品质改善计划

品质改善计划

篇一:《品质改善计划.》

2021年品质改善规划

抓住企业的核心问题“以人为本”，通过人性化的制度管理，提高人员的技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。

1.加强完成品检查人员稳定性的管理，建立系统的检查员培养的标准，提高完成品检查员的技能，防止完成品不良的流出。

2.推进治工具、测试工具、设备管理的标准化。

3.加强建立生产现场质量标准遵守的监察体制。

4.加强技术员的培养，提升技术员的技术能力。

5.改善生产的管理体制，提升班组内从干部到员工的品质意识。

6.整合制程中品质管控的检查记录点，提高质量信息的准确性，及时可视化质量信息，建立完善的质量分析改善体系。

7.深入推进ISO质量体系，建立物品流通、异常反馈、信息沟通的

质量管理体制。

8.加强样品加工的管控，100%保证样品加工的质量和交货速度。

9.加强关键设备物料上机的准确性，100%杜绝物料使用错误。

10.建立各工序物料数量的管控体制，加强对物料的掉落、遗失、破碎等不良管控意识{品质改善计划}.

加强完成品检查人员稳定性的管理，建立系统的检查员培养的标准，提高完成品检

查员的技能，防止完成品不良的流出。

①按照40万/日的产能配置8名检查员，保证检查员工作稳定性，减少新员工作业。

②配置组长1人，做相关的工作安排和物料的分配等物流员和机动的工作，减少检查人员的工作时间的走动，提高检查作业的专心度。

③实施检查+包装作业分开化，简化单一作业员工作的复杂化。

④汇总所有加工机种的检查标准，整理清晰的检查包装标准汇总表揭示于各个作业台。

⑤编制系统全面的检查员教育资料，加快新员工熟练掌握检查标准的时间。

⑥实施OQC按照AQL=0.65的抽样检查标准。

⑦加强检查现场5S的管理，彻底实施物料的“三定”管理。

推进治工具、测试工具、设备管理的标准化。{品质改善计划}.

①产品加工使用的钢网、刮胶模、设备夹具等治工具统一工程科请购，指定加工要求，并统一采购回来接收的验证实施。

②设计制作标准的测试架，规范测试机的构造、布线等，减少测试的震动、信号干扰等，减低产品误测。

③细分各种设备的重点管控参数，指定具体的TPM点检标准，实施工作前的重点参数点检。

加强建立生产现场质量标准遵守的监察体制。

①实施巡检员对生产过程中SOP分时间段巡查。

②实施QE对生产现场的问题监察和巡检员巡查SOP问题的汇总。

③监督生产部责任人对SOP监察问题点的改善及改善效果确认，纳入对现场的考核管理中。

加强技术员的培养，提升技术员的技术能力。

①由工程科技术核心人员建立各种设备操作系统的培训资料，进行技术员培训。

②实施定期的技术员培训及技术能力“比赛”，建立技术员学习的兴趣。

③制定技术等级级别标准，根据技术能力和综合素质确定技术员的不同级别，并设定不同级别的薪资水平。

④对于技术关键人员，做技术的外部培训。

改善生产的管理体制，提升班组内从干部到员工的品质意识。①设定班组内品质管理的担当责任人，推动全员的品质意识提升。②定期实施基层干部的品质管理培训和品质意识培训。③班组实施作业品质监管机制，固定各工序、各工位的担当责任人，增加各工序内的作业标示，统计每个人作业品质状况，进行作业品质比较。

④增强生产资源统计的全面性、系统性、准确性，更合理、准确的编排生产计划和出货计划，稳定生产流通。

⑤定期实施品质定例会，汇总所有品质问题点，并提出改善方法。

整合制程中品质管控的检查记录点，提高质量信息的准确性，及时可视化质量信息，建立完善的质量分析改善体系。

①整理AOI、邦定前测、邦定后测、FQC、OQC品质管控关键检查岗位的关键记录点的记录报表。

②由品保部保管品质记录表，并进行品质记录表的统计、汇总、数据分析等。

③设定公司品质日报的格式，内容包括AOI、邦定前测、邦定后测、FQC、OQC品质汇总数据，以及重点管控机种品质数据、品质问题分析对策、品质对策效果的品质日报表，每天配送公司管理层及基层管

理的干部。

④建立品质信息的揭示板，公布并推移图方式进行品质状况的揭示。⑤建立品质异常改善和品质意识宣传的揭示板，指定专人维护，并做及时和定期持续的更新工作。

深入推进ISO质量体系，建立物品流通、异常反馈、信息沟通的质量管理体制。

①深入审核ISO9000体系文件，彻底实施程序文件中所规定的内容，这个需要各个部门和最高管理者的配合，一切按照体系文件的要求运作程序文件。

②规范工艺文件和现场作业指导书的管理，全员重视标准文件的重要性。

③围绕着公司的体系文件详细认真的规划整个公司内各个部门的各个管理细节运作方式，完善部门间的管理制度相关的三级文件，并彻底的实施好，这是得到ISO9000认证后真正能够实施并推动公司发展的重要管理。

④建立物品流通的管理制度，明确规定领料、投料、工序间流动、标示、加工等具体的操作流程方法和重点要规定的相关品质保证注意事项。

⑤制定品质异常的管理制度，内容包含所有异常的监定标准、异常的发出单位、异常的联络方式、异常的对应方式和8D报告的标准格式等，彻底管控制程中的品质异常。

品质改善计划---展荣鑫电子五金有限公司

针对6月份我司产品质量出现频繁异常，导致客户多许投

诉，对本公司声誉带来严重影响，对此特别重视，于2021年7

月1日召开了全厂管理人员的质量会议，严格要求各部门按严格

把关，减少不良率，落实责任人，根据此次会议对各部门制定了

品质改善计划，对影响产品质量的各种因素进行纠正，不断提升

质量、持续改进，满足环境及环境变化的需要，我们特制定了公

司品质改善计划如下：

1、以“安全生产季度活动”为契机，积极营造全公司重视

产品质量的浓厚氛围，面向全体员工广泛持续地开展质量宣传和

教育活动，不断增强质量意识。同时，要善于运用当代工厂现状

推动企业的质量提升。展荣鑫公司的产业特点：一是操作人员多，

从业人员来源分散、流动快，素质参差不齐；二是生产线多，相

互之间的协调性、配合度不够；三是基层管理人员质量意识不足，

管理水平相对滞后；四是产品具有一次性和不可逆转性，不合格

品无法返工返修，一旦不合格可能就需报废。这一切决定了五金

行业特殊性。我们要把企业文化建设和企业品牌建设共同打造，{品质改善计划}.

实施人性化管理，构建和谐型企业，增强员工的主人翁责任感，{品质改善计划}.

真正让每一个职工从思想上重视质量。这是企业质量提升、做大

做强的基本保障。

2、组织质量技术专业人员，深入部门、车间进行质量检查，

帮助其解决实际质量问题、全面加强质量管理、提高质量水平。

3、通过对各部门、车间开展“查质量责任意识，查质量安

全水平，查质量保证制度，查标准执行情况，查计量检测保证，

查现场管理，查质量损失和及时了解客户端质量数据，对公司质

量状况进行分析。加强对各类质量信息的收集，不断完善质量信

息数据库。全面细致地进行质量状况分析和质量水平比较研究，

找出原因，找出差距，要学习国内外标杆企业在核心技术、产品

质量控制和管理水平，确定公司攻关目标，优化管理流程，提升

公司产品质量综合竞争力。

4、充分发挥质量奖励作用。大力宣传质量奖获奖组织和个

人的成功经验和做法，并对获奖项目和个人给与相应的奖励，树

立卓越绩效标杆，鼓励各项目追求卓越。

5、开展质量安全预警性抽查。全面夯实我公司质量安全保

障体系，通过巡检、复检、互检等安全预警性抽查，帮助公司及

时发现潜在的风险并发出安全警示，做到早发现、早控制、早处

理，消除安全隐患。

6、要注重技术进步，引进高技术先进设备。新技术、新工

艺、新装备的应用和设计水平都会对企业的质量提升起到推动作

用。

7、加强质量从业人员队伍建设，对质量检查人员进行定期

的再教育，及时组织其学习新规范、新标准及相应的检测技术，

全面提高质量从业人员质量意识和技能。{品质改善计划}.

8、成立质量提升改进小组，品质部负责人负责小组的建立

与组织、监督、管理，提升改进小组设置在品质部，公司负责人

负责监督稽查。

.1小组架构

组长：

副组长：

组员：

9.2小组职责