品质管理Q七大手法Q七工具

{品质管理Q七大手法}Q七工具1，2，3，……这种非连续性取值的数据，如一批产品的不合格品数，缺陷的个数以及工厂的事故发生件数等。把不合格数用全部产品所除得到的不合格率，仍是计数值。而直方图

值（算术平均值X。计算分式为：xx1x2

极差n10s偏差的平方和X1，X2，……Xn，其平均值为：s(x1x)2(x2x)2(xnx)2(xi 2 xinxxi(xi)/

无偏方差SS2的公式为：标准偏差sSnSnn(xi在+1.961.96的范围内的概率分布包括了95%的样品的95%置信区间.平均值公式公式3、无偏方差公式4、标准偏差公式一、用来作整理和分析数据用的目的：检查表和分层法二、普通的科学归纳分析方法：帕累托图和特性要因图三、数据统计方法：直方图、管理图和散布图一、分层的定义二、分层的方法1．按问题的发生状况分：2：决定特性值4：取数据5：7：采取对策图二支架B图二支架B现象别帕累托图100806040200折 变 伤图三按发生场所再次层别（n=47场所一、2-31500—（脏污）+（涂装纵轴:坐标终点应稍大于数据的合计数,并且恰当选择50。7（0（100%入的原因100%为准记录纵轴。100%点0-100%—1)2)记入数据的收集时间5001)2)记入数据的收集时间(脏 涂 伤 镀 变 其n=;金额=元三、帕累托图的应用有观察··根据以上两项，可以推测如果哪一项目降低多少，会给整体效果造成怎样的影响？C90-100%，这一区间的因素，是影响产做成金额损失帕累托图将会使不良内容和其影响程度更一、1．2000．月（一火（二水（三木（四金（五○检修·1、明确收集数据的目的2、整理调查项目3、决定检查方法4、作成检查表的格式（根据实际需求5、试用6、6对作为问题的的特征（结果）大骨展开法（偏差分析型大骨展开法又称偏差分析型。作法的要领是将小骨扩张法（原因罗列型1：2（这将成为背骨，是工序的意思3：影响特征的原因之中，汇总成较大的项4：追究大骨的原因，从中骨到小骨进行更5：7：1：2：每个人自由地举出认为是影响特征的因3：因素全部举完后，对纸片进行分类。听4：从中骨的标题中找出有关系的项目汇总5：7：8：B零件的不例如，在不良发生时，如以制品、区域、不良内容分类应该作成几张特性要因图，这是因为根据退货的内容，其对策是不同的。特性要因图完成后，所记入的各因素中，认为是对特征有最大影响的或重要的项目做上记号，可以用红笔画一圈。这对异常原因的追究、改善活动是很有效的。1：50—250，2：R＝Xmax-Xmin4：假定区间数5：求出测定单位（测定值的最小刻度6：决定区间的幅度3。7：因为级的幅度=3，（1998：的差和纵轴幅（最大频数的高度1∶1中的最大值包括在区间境界值内（缺牙形的如此的形状是由于分级不当、测量器（50g单位的秤测量时所引起的现右畸变的00左畸变的100%时出现二山形分孤岛形分σ1监控加工质量平均值（即质量中心变化）的离散程度，S增加抽样样本的数量，比每次只抽一件要好。办法（1不可行，办法（2（3管理界限管理界限UCL（CL（示LCL（群……管理图中将数据分成的几个组，被称为群。XPPnCU平使用于管值理将质量极度等计量管表示的场P群的大小于将质量以不良率进行管理1：2：3：计算每群的平均值手顺4：计算每群的极差R5：计算总平均6：计算极差的平均值7：计算管理线R8：R“±3σ”100%描述了质量特征值的总体分“±3σ99.73%的质量特征值。99.97%的正确率)2）②间断链（2、2535个点中界外点为≤1（虽然稳态但仍要26）100226）326在现场控制图上点子超出控制界限显示异常的较多，99.97%,同时生产也是最经济的,所生产的不工程（工序）工序能力指数就是表示工序能力满足产品质量标准重合时：（Sσ）其中，k（或）工程能力有S工程能力过制品的变化幅度即使较大也不用法的简单化或低A（级1.67≥工程能力足1.33＞工程能力刚1就会有不1.00＞工程能力不有必要进行工程工程能力严T与标准偏差σT与标准偏差σ0.00006%≤P0.006%≤P散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关5正相关（回转数与出力负相关（有的粘度与温度不相关（气压与温度弱正相关（身高与体重收集资料（30组距的计算