年产6万吨无碱池窑玻璃纤维生产线项目可研报告1

1年产60000C-CR玻璃纤维项目可行性研究报告1.1项目名称及承办单位工程名称：中外合资(新加坡三洋公司)玻璃纤维制品有限公司项目名称：年产60000吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线1.1.2项目承办单位项目承办单位：中外合资(新加坡三洋公司)玻璃纤维制品有限公司法定代表人：陈宝魁项目负责人：王建达1.1.3项目拟建地点：本项目拟建辽宁省绥1.1.4可行性研究报告编制单位1.2项目背景1.2.1项目承办单位简介2纱3000吨，玻璃纤维涂层墙体网布7000万平方米。主导产品销到华中地实现销售收入15200万元，利税2000万元，出口创汇1400万美元。1.2.2项目的提出进入二十一世纪，我国玻纤行业发展势头迅猛，近3年的年平均增长率达到30%以上，2010年总产量达到了195万吨，已成为世界玻纤第二大枣园玻璃纤维有限公司是我国中小型玻纤企业中发展较快的企业，高，目前各种外墙保温用玻璃纤维墙体网布织物制品的3千万米以上，产品质量达到了国际同类产品标准并得到了国外用户的认随着玻纤制品加工生产能力的快速增长，所需的各种规格的玻璃纤(1)企业的玻璃纤维纱的生产能力仅10000吨/年，且为坩埚法生产，目前外购纱5000吨/年。在产量和质量等方面已不能适应高质量工业织(2)目前国内池窑拉丝企业尚未形成工业年全国玻璃钢产量140万吨。超过50%产品是在这个区域生产的。玻璃纤维的消耗量超过25万吨。主要是玻璃纤维无捻粗纱、短切毡、无捻粗纱布等高质量的玻璃纤维池窑法生产的产品。其中的18万吨需从四川、山4通过本项目的建设，将形成工业织物用纱、无捻粗纱、短切毡系列辽宁省政府及海经济开发区滨有关部门为本项目提供了宽松的投资1.3可行性研究的依据和原则1.3.1可行性研究的依据(1)辽宁省滨海经济开发区中外合资××××玻璃纤维有限公司年产60000吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线编制可行性报告合同委托书1.3.2可行性研究的依据和原则5(2)项目的产品规划考虑与河北省秦皇岛市百阳玻璃玻重视技术参数的先进性和合理性。项目的总体技术达到当前国内先进水第一期(一条)3万吨、第二期(一条)3万吨，共计二条国最内先进的6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线。 1.3.2可行性研究的范围本项目工程全部集中在辽宁省滨海经济开发区中外合资××××玻6璃纤维有限公司拟新建厂区内预留一条池窑拉丝生产线，项目代号为1.4项目建设内容及技术方案1.4.1项目建设内容一条3万吨及另一条3万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线的玻璃纤维子项号子项名称子项内容总图运输包括道路、堆场、绿化等原料车间包括原料库、塔库、配合料制备池窑拉丝车间包括玻璃熔制、纤维成型、浸润剂配制、车间变电所、制冷站、空调间、车间辅房等玻纤制品车间包括原丝烘干、短切原丝毡、无捻粗纱及包装、直总降变电站液化气转换站煤气、天燃气发电机组机修车间循环水站包括软水、去离子水制备、净化设备压缩空气站废丝处理站锅炉房利用池窑余热供应厂区取暖污水处理站JQ型污水处理设备(国家专利)废气处理站气热分离设备、空气净化设备综合仓库门卫与地磅厂区管网1.4.2技术方案本项目在生产规模上，三万吨以上的无碱玻璃纤维生产线属于世界上玻璃纤维企业中产能较大的单条池窑拉丝生产线；在池窑拉丝生产技术7进厂。玻璃配合料系统采用气力混合和输送，最大配料能力480吨/日。单元窑熔化能力分别为91吨和152吨玻璃/日，通过综合采用辅助电熔和鼓泡技术，提高热效率和玻璃液质量。成型通路采用“H”型通路，共设置64和106块纤维成型漏板。生产高质量玻璃纤维制品1.4.3产品方案本项目年产各种增强型玻璃纤维制品90000吨，具体产能如下：产品名称产能(吨/年)直接无捻粗纱短切原丝毡纺织纤维纱无捻粗纱合计销与外销比例为5:5。1.5项目主要技术经济指标序号指标名称单位备注1主要原材料需用量：玻璃原料部分进口化工原料部分进口2主要燃料、动力消耗：100#重油液化气电水83全厂定员人其中：生产人员人4总占地面积建筑面积5运输量吨6项目总投资其中：固定资产投资铺底流动资金7注册资本8银行贷款9财务效益：年平均销售收入年平均总成本年平均税金及附加年平均利润总额年平均税后利润万元全员实物劳动生产率吨/人.年全员产值劳动生产率万元/人.年财务评价指标：投资利润率%投资利税率%投资回收期年财务内部收益率%盈亏平衡点(生产能力利用率)%(销售价格)%1.6综合评价与结论(2)辽宁省滨海经济开发区中外合资××××纤维有限公司以发展玻璃(4)本项目建成后，年平均销售收入52977.14万元，利税16666.02万9第二章市场需求预测与建设规模2008年全球玻纤生产总量约310万吨左右。1995年至2001年的平均增长率为4.8%,计2008年至2010年的平均增长率为15%。欧洲北美亚洲南美其他地区(中东)Vertrotex公司、美国PPG公司，其产量占全球总产量的50%以上，目前 建筑工程电子电气基础设施工业用品消费品造船其他按玻纤的使用工艺过程划分纺织用增强热塑性敞模成型SMC+BMC等拉挤缠绕板材其他玻璃纤维的纺织应用量中，电子工业用细纱约占65%,用于织造电子的35%,其应用领域很广，产品品种繁多，其中建筑用的纺织玻纤纱约占工业织物用纱的44%,其它特种用途(窗纱、光缆加强芯、绷带等)约占从2008年起纺织用纱市场发生了两大变化，一是由于IT行业的不景用纱尽管亦受到冲击，但产量下降不大。从2008年下半年起，随着亚太2.1.2国内玻璃纤维产销现状当前我国玻纤行业，呈现供需两旺状况。2008年全国玻纤生产总量125万吨，其中池窑玻璃纤维产量95余万吨，占总量的80%。玻纤产品的喷射纱网布绝缘布鱼杆布过滤布绝热布导风筒布其它另外在统计数据以外，我国还存在约6～8万吨左右的国家明令禁止2010年，国内共有49座玻纤池窑生产，拟建和在建的玻纤池窑15座。生产能力11万吨，预计2011年全行业利用池窑法生产的玻纤占总产量的80%。用玻纤池窑拉丝生产玻璃纤维已成为我国玻纤工业的主旋律。2.2市场需求预测“十一五”期间，按GDP年均增长17%计，国民经济与社会发展对建2.2.1玻璃钢工业用玻纤材料65%左右(美国约70%、日本和欧洲达到80%以上、我国比例约60%)。生产1吨玻璃钢制品，平均需要0.3～0.4吨玻纤制品。①FRSP(热固性玻璃钢)2010年中国FRSP产量190万吨，较上年增长11%。出口量也较上年增长45.8%FRSP市场比例为：建筑40%;管、罐、化工防腐24%、陆上车辆与地面辅助设施6%、船艇4%、工业器材12%、其他14%。另外，2010年我国玻纤基覆铜板的产量约22.4万吨，较上年增长2010年产量42万吨，较上年增长29%。产品以其基体种类分，产量 (FRP增长率为16.6%),2010年产量已达到152万吨，预计今后几年的增长速度仍大于10%。广东省在电器上大量使用FRTP,年产值已近80亿2010年上半年，玻璃钢行业的产销总量达到190万吨，产量与产值增率均超过30%.日本、台湾90%以上的渔船为玻璃钢船，我国90多万艘渔船中，玻璃钢只有100多艘。美国为3.6公斤，日本为2.2公斤，我国仅为0.57公斤左右。由此可以2.2.2纺织型玻纤材料年的平均增长率为17.9%。2010年玻璃布基覆铜板产量为5720万平方米 (用电子布3.43亿米),比2009年增长44.44%。2008年继续以40%的增电子布6.2亿平方米，折玻纤电子纱18.6万吨。而我国2007年玻纤电子纱产量约8万吨、电子布3亿米，产需矛盾较大。求。因为缺口较大，7628布的售价由2005年底的0.55美元/米升至0.85美元/米。G75纱的售价也从0.95万元/吨升到目前的1.4万元/吨。2.2.3屋面防水用玻纤材料推动了玻纤工业的大发展，至今80%以上屋面防水材料均采用了玻纤胎 (欧洲约50%)。全世界用于屋面防水用材料的玻璃纤维约为40万吨，主要是各种玻纤毡产品。在我国，玻纤胎仅占防水毡材料的5%以下。国内新型防水材料的应用量已由1999年占总量的30%上升到2002年占总量的38%。以玻璃纤维为基胎的防水卷材在各类防水工程中总体应用比例日趋扩大，如SBS、APP改性沥青防水卷材(玻纤胎)在防水工程总体应用量中所占比例分别为4.7%和1.71%。而改性沥青防水卷材在屋展，要求到2005年改性沥青防水卷材在全国防水工程市场的占有率达到23%,年用量约为1亿平方米。据悉，2005年和2010年新型防水材料需求将有大幅度的增长，其中SBS和APP改性沥青卷材2005年的需求量将达1.2亿平方米，2010年需2.2.4玻璃纤维市场总量预测据有关部门预测，到2010年，各主要应用市场(不包括出口量)的如包括50%的出口量，玻璃纤维市场总量将达到150万吨。2.3建设规模产品名称产能(吨/年)无捻粗纱短切原丝毡纺织纤维纱直接无捻粗纱合计本项目的产品都是符合国际标准的高档无碱玻纤制品，根据市场调查，产品内销与外销比例定为5:5。2.4产品用途直接无捻粗纱：用多排多孔漏板直接拉制并卷绕成纱筒，因省短切原丝毡：玻璃纤维短切原丝毡(CSM)是连续玻璃纤维工业中一无捻粗纱：主要有缠绕纱、喷射纱、片状模塑料用纱，用1600孔漏纺织加工企业生产G75、G1503.1厂址3.1.1厂址地理位置中外合资××××玻璃纤维有限公司位于辽宁省滨海经济技术开发3.1.2气象及地质条件地震裂度6度以下。丰富。园区含水层底板埋深80m有余。土层地基载力超过15t/m²,在附加范围内绝大部分是砂砾石层。地下3.2建设条件3.2.1主要原材料供应本项目玻璃原料年用量108000吨，其来源均严格按工艺技术指标进原料名称年用量(吨/年)产地运输方式石英砂河北省汽车石灰石河北省汽车硼钙石土耳其海运、汽车萤石金华火车芒硝四川3.2.2化工原料其它助剂。本项目浸润剂(水剂)年用量共计32200吨，年消耗化工原料约2254。吨(干基)。短切毡所用浸润剂的配方和部分化工原料从国外(2)短切毡用粘结剂为聚酯型，年用量约为1350吨，从国外引进。3.3燃料供应方案燃料和动力消耗量估算表表1-10燃料和动力名称年消耗量单位发生炉煤气立方水吨电万kWh其中燃气发生炉来自开发区天燃气站，电开发区变电所供应，水源3.4动力供应方案3.4.1供电本项目设备装机容量约15664千瓦，计算负荷约8295千瓦，年耗电量约5226×10⁴千瓦.时。3.4.2供热本项目采用池窑余热供热，蒸汽最大负荷为18.6吨/时，所需蒸汽自3.5.3压缩空气本项目压缩空气负荷174米³/分，两条生产线负荷共128米³/分。空压站有43.5米³/分空气压缩机四台。3.4.4制冷与空调3.5供排水用水2465.2米³/日。生产用水中软化水1570米³/日，纯水68米³/日。本工程最大日排水量136.4米³/日。其中生活污水90米³/日，生产第四章工程技术方案4.1概述4.1.1项目组成本项目工程全部集中在辽宁省滨海经济开发区中外合资××××玻4.1.2主要工艺技术及设备来源(1)南京玻璃纤维研究设计院有限责任公司已掌握的池窑工程的设计技4.1.3生产组织主生产线分设池窑拉丝车间(包括配合料工段、熔制工段、工段、浸润剂配制工段、烘干工段、余热利用等);玻纤制品车间(包括年)的窑炉冷修时间，项目设计年平均工作日为350日。4.1.4总工艺流程及物料平衡本项目采用池窑法拉丝生产工艺，生产增强型及纺织型玻璃纤维。以3万吨玻璃纤维生产线为例萤石芒硝放料200一玻璃液34324.89↓拉丝综合成品率92%短切毡纺织纱本项目年产玻璃纤维制品60000吨。4.2玻璃配合料重后的原料放入气力混合罐，每付混合1500千克配合料，混合后的配合料气力输送到窑头料仓。每付料配制的全部操作时间约12分钟。每条配料线每天最大混合量为160付料，即最大混料量可达240吨/日的生产能4.2.1原料质量指标水份(%):≤0.5粒度：200目全通过，325目筛余<1%包装：吨袋装(内衬塑)化学成分(%):水份(%):≤0.5粒度：200目全通过，325目筛余<2.5%包装：吨装袋(内衬塑)粒度：30目全通过，50目筛余<1%,200目筛余<40%。包装：吨袋装(内衬塑)(4)硬硼钙石(进口)水份(%):≤1.0粒度：30目全通过，50目筛余<1%,200目筛余<40%。包装：吨袋装(内衬塑)水份(%):<0.5粒度：50目全通过，200目筛余40%。包装：吨袋装(内衬塑)(6)芒硝(元明粉)(化工产品)粒度：30目筛余<1%,100目筛余<40%。包装：50千克装编织袋(内衬塑)。4.2.2玻璃成分玻璃成分表(%)F*B₂O₃、F为玻璃中含量，已扣除挥发部分。**其它部分为TiO₂、SO₃等。4.2.3配料工艺技术方案及主要设备选型池窑拉丝用“E”玻璃原料均为干燥的微粉原料，极易产生粉尘，所配合料生产线由上料系统、电子称量系统、气力混合/输送系统、自动控①上料系统各种原料均以合格的袋装微粉原料进厂。每条配料线设两台40立方每条配料系统各设11个配料仓，2个窑头料仓，两个配料系统共用名称叶腊石石灰石石英砂硼钙石萤石芒硝备用窑头料仓仓数量(个)32121112单仓容积(米³)U料仓按“Jenike”方法进行整体流形式设计，每个料仓下设有一台气②电子称量系统称叶腊石，量程为1500千克；中秤称石灰石、硼钙石、石英砂三种料，量程为1000千克；小秤称芒硝、备用料和萤石三种小料，量程为100千克。三台秤的静态精度均为1/2000。为防止物料粘壁、吸附秤斗上，秤③气力混合/输送系统④粉尘处理也不影响配合料的成份。通过处理后，操作区粉尘浓度小于2毫克/立方生产能力：160吨/班静态称量精度：1/2000;动态称量精度：1/1000配合料均匀度：均方差0.3(B₂O₃)①气力发送罐主要性能容量输送能力输送距离输送压力锥角②气力混合/输送系统容量喷嘴混合时间混合压力填充系数锥角6只4.3玻璃熔制系统4.3.1熔制工艺布置二条线池窑拉丝车间面积130×50米，车间内设置一座年产30000吨级E玻璃单元窑和一座年产30000吨级E玻璃单元窑。设计以单元窑为面上，在一层地面上设有电助熔用变配电间以及中间油泵房(内有重油过二楼楼面(4.400)窑炉一侧布置有燃气系统安全防爆装置，燃气系4.3.2窑炉“E”玻璃熔制采用单元窑型、“H”型通路，熔化部设置鼓泡，并有热风温度可以达到650℃以上。的基础上增设电助熔系统可以将窑炉的玻璃液产设计采用电助熔这一先进技术，在火焰窑熔化率1.2吨/米².日的基础上熔化率提高到1.40～1.65吨/米².日，同时满足3万吨/年和3万吨/年玻窑炉胸墙两侧设有10对高压3复合式3燃气烧咀，喷枪呈交叉布置，成型通路呈“H”型，共有4条，共设置106块漏板，通路加热采加4.3.3池壁冷却风系统在一层地面3万吨窑炉两侧，设置四台(5-54-01,No11F)风机，5万吨窑炉两侧，设置四台(5-54-01,No13F)风机每侧设置2台，池墙上4.3.4垂直烟道冷却风系统4.3.5阻尼风系统变频器控制风量调节窑压。阻尼风机型号：9-26No4.5A11kw,1用1备。4.3.6鼓泡系统4.3.7通路燃烧系统通路燃烧系统采用液化气-空气预混燃烧。通路共分10和14个独立4.3.8窑炉燃烧系统燃油系统采用泵后回油的方式调节油压。喷枪后不设回油背压调节窑温的调节：3万吨窑设有8对喷枪，3万吨窑设有10对喷枪。两侧的调节阀控制以实现窑温的自控。每支枪的流量由枪前的微调阀人工调4.3.9主要技术指标3万吨窑炉熔化能力91吨玻璃液/日熔化率1.4吨玻璃液/日.米²熔化部能耗2650大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波动士0.3mm窑压波动通路玻璃液温度波动窑龄7年3万吨窑炉熔化能力152吨玻璃液/日熔化率1.65吨玻璃液/日.米熔化部能耗2600大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波动窑压波动通路玻璃液温度波动窑龄7年4.4玻璃纤维成型玻璃纤维成型的主要任务是将成型通路中的优质玻璃液拉制成生产4.4.2工艺布置方案装置离该层楼面约2.1米；下层为拉丝卷绕区，安装拉丝机及绕丝筒输送链，该层空间高2.7米，上下两层通过漏板下方的相应位置开洞相通；3万吨池窑生产线通路采用“H”型结构，共四条作业通路。每条作业通路分别设纤维成型装置16块，,总数为64块，另加一台放料装置。另外3万吨池窑生产线通路采用“H”型结构，共四条作业通路。每条作业通路分别设纤维成型装置25块或26块，,总数为106块，另加一台放根据本项目产品品种的多样性，每个窑的1#、2#作业通路成型装置生产直接无捻粗纱等。成型装置间距均为1100mm,作业通路中心线间距短切毡车间设6台年产5000吨的短切毡生产线。可以生产3万吨的后拈线加工。捻线车间安装退解捻线机24台。合股并捻机2台。4.4.3设备选型目前国内池窑拉丝生产根据产品的不同，所用成型装置一般为际经验，拟选用1200孔、1600孔及4000孔铂铑合金成型装置。由国内设计，国外加工，均采用Pt90-Rh10合金及锆弥散增强底板，以确保生1200孔30块，1600孔94块，2000孔9块，4000孔42块，放料装置2块。成型装置所需铂铑合金共计841.6kg(含周转量43.2kg)。漏板孔数项目名称1600孔2000孔备注单底板双底板单底板双底板铂铑合金用量(千克)成型装置加工及运保费(美元)国外加工铂铑合金使用损耗(克/吨原丝)原丝台日产量(吨)吨原丝铂铑合金占用量(千克/吨原丝)注：单底板寿命按12个月计，双底板寿命按10个月计。表中说明单底板与双底板成型装置的加工费及运保费价格相差不2.35米³/时的液化气(9500大卡/米),增加了运行成本；而且，每增加不易使漏板发生中毒，使用寿命可达3个月以上，但一般不能重复使用。为了改善原丝卷绕性能和满足原丝后道工序加工特性要求，在成型济为原则，拟采用中材科技股份有限责任公司GS0306型自动换筒丝饼拉丝机94台；GS0307型自动换筒直接无捻粗纱拉丝机42台。GS0309型自动换筒三分拉拉丝机GS0306型拉丝机是“八五”攻关的成果，该机型已技术指标已达到国外同类机型水平。GS0307、GS0309机型是中材科技股型号形式双机头二分拉双机头二分拉双机头三分拉机头尺寸机头转速调速方式变频调速变频调速变频调速卷装量中国南京中国南京中国南京本项目需烘干的原丝量约71000吨/年，在项目投产初期，部分漏板也是拉直接无捻粗纱，增加的烘干能力约5000吨/年(计算量),因此本项目烘干设计能力取76000吨/年。本项目采用9台隧道式原丝烘干炉，年烘干能力为9100吨/台，另采用6台单元式烘干炉。隧道式原丝烘干炉的热源为蒸汽和余热风(占总热量50%),生产效规模在4500吨～9000吨/年间。本项目选用年烘干为9000吨的隧道式烘干炉9台，该烘干能力大，热效率高，占地面积少。4.4.4纤维成型工艺主要技术参数及技术指标纤维直径μ纤维根数根原丝参数漏板开台量t短切毡用原丝短切纤维用原丝无捻粗纱SMC纱用原丝直接无捻粗纱用原丝纺织商品纱用原丝98(2)纤维成型主要技术指标成型装置孔数(孔)单纤维直径(μm)单台设备产量(kg/d)综合拉丝成品率(%)4.5浸润剂配制4.5.1浸润剂配方选用原则对于部分能够提供浸润剂优良性能、且国内尚无能力稳定批量生产的原品种配方来源短切原丝毡无捻粗纱、直接无捻粗纱中材科技股份有限公司商品原丝浸润剂短切纤维中材科技股份有限公司SMC浸润剂引进4.5.2浸润剂主要原料与消耗量本项目淀粉浸润剂的消耗量(水剂)为12吨/日，增强型浸润剂的消耗量为(水剂)80吨/日。增塑剂、杀菌剂、消泡剂等浸润剂(水剂)年用量共计4200吨，采用引进配方配制。年消耗化工原料约294吨，全部进口。电剂等。本项目浸润剂(水剂)年用量共计28000吨，年消耗化工原料约1960吨。部分化工原料(95吨)从国外引进，其余均采用国内配方及国4.5.3浸润剂配制输送与循环方案淀粉型浸润剂的使用过程中需维持55℃的恒温状态，因此，淀粉型4.5.4浸润剂配制主要技术指标品名技术性能稳定性PH值固含量短切原丝毡浸润剂稳定，具有良好的拉丝工艺性能，原丝集束性好，短切率≥90%,分散性好，与树脂有很好的相容性，放置24小时不沉淀商品纱浸润剂稳定，具有良好的拉丝工艺性能，原丝集束性好，纱线柔软，满足退介要求放置24小时不沉淀直接无捻粗纱成带，与不饱和聚脂有良好的相容放置24小时不沉淀无捻粗纱浸润剂稳定，具有良好的拉丝和络纱工艺性能，原丝集束性好，纱线硬挺耐磨，经喷枪能均匀切割分散，复合材料制品表面平整，浸透快，浸透后清晰透明。放置24小时不沉淀SMC浸润剂浸润剂稳定、具有良好的拉丝工艺性能，原丝硬挺度大于130,切割性好，放置24小时不沉淀4.5.5设备选型为满足多品种玻纤生产，同时考虑到工艺布置等因素，选用预配釜12套，4000升的配制釜6套，带有搅拌和液位报警系统的4000升贮罐24套，带有搅拌循环罐32套，选用进口淀粉蒸煮系统1套。助剂+热去离子水预溶罐淀粉+冷去离子水分散罐蒸煮罐配制灌氢化植物油+助剂+热去离子水乳化罐循环罐涂油器本项目在池窑拉丝车间设置10套小循环系统，其中1#和2#通路设6套小循环系统，3#和4#通路设4套小循环系统，每两条支路备用一套小循环系统，浸润剂大循环管线可同时使用7种不同的浸润剂品种。4.6玻璃纤维制品加工年产量为63700吨，具体制品方案和规格列表如制品名称规格年产量(吨)直接无捻粗纱合股无捻粗纱短切原丝毡200～900g/m²,幅宽1040mm商品纱本制品年产量为30000吨，采用1600孔漏板二分拉、8分束拉制的然气，需用粘结剂(乳液树脂)1350吨/年。生产能力：30000吨/年产品规格：200、300、450、600、900克/米²毡机速度：3.5-20米/分短切速度：100-250米/分安装6条短切毡机生产线。4.6.2.2无捻粗纱束，经张力架，由无捻粗纱络纱机卷绕成一定直径的无捻粗纱筒(约16千克/纱筒),经热塑包装后成为成品。无捻粗纱机采用XL-901型，络纱络纱速度：320米/分(最大)含水率：不大于0.1%4.6.2.3商品纱锭速：5000转/分可以卷绕最大8.7千克的管纱，是国内外众多玻纤厂使用的标准加工设安装并捻线机4台锭速：4000转/分捻度：68～450tex最大合股数8股4.6.3工艺布置立足于国产仪表(或国内合资生产的仪表)与控制系统。根据生产需要，4.7.2单元窑熔制工段DCS系统如霍尼韦尔的Plantscape系统。最主要的是所有拉丝机和成型设计成1:1冗余。4.7.3成型装置温度控制与拉丝机控制4.7.4玻纤制品加工玻纤制品的单机控制一般由主机一并带入或单独设计，包括原丝烘干、粗纱络纱、原丝捻线等，均由设备一并带入，不参与DCS系统。±2帕±0.2毫米4.8质量检测度和原料的COD值的测定；燃油、燃气品质的分析；玻璃化学分析。4.8.2物理实验室4.8.3性能实验室4.9总平面布置4.9.1设计原则4.9.2总平面布置为主(入口布置有地磅房)。厂区设有8米宽主干道环形布置，贯穿全厂4.9.3竖向布置4.9.4厂区绿化4.9.5运输本项目全年新增运输量为269350吨，其中运出101900吨，输入序号名称年运输量t/a运输方式运入运出1铁路运、海运、汽车2汽车、铁路运3辅助材料汽车4机物料汽车5包装材料汽车6玻纤制品海运、汽车7废丝及废料汽车8煤8其他汽车9总计序号1工厂总占地面积合90亩2建、构筑物占地面积3道路占地面积4绿化面积5建筑系数%6道路铺砌系数%7绿化率%4.10建筑与结构个3.5万吨级通用码头零距离。区内的绥中港、36-1油码头分别可停靠建筑功能名称建筑面积结构型式数耐火等级主要特征原料库门式刚架钢结构1二级配合料工段钢筋混凝土框架4二级内含数料仓，荷载极大，顶高21.2m联合车间池窑拉丝车间门式刚架钢结构1二级制品车间门式刚架钢结构1柱顶标高6.5m,室内矿棉板吊顶池窑车间辅房钢筋混凝土框架2制品车间辅房钢筋混凝土框架1地下室、废丝通道钢筋混凝土框架1层高3.6m,含抽风道成品库门式刚架钢结构1总降变电站钢筋混凝土框架1二级空压站钢筋混凝土框架1二级油站油泵房砖混1一级液化石油气站砖混1一级油、气站值班室砖混1一级循环水站钢筋混凝土框架1二级污水处理站钢筋混凝土框架1二级废丝处理站钢结构刚架1二级锅炉房钢筋混凝土框架1二级综合仓库门式刚架钢结构1二级机修车间门式刚架钢结构1二级门卫及地磅房砖混1二级办公楼砖混3二级合计4.10.2工程地质类，地下水埋深约80米，可不考虑地下水对混凝土基础的影响。填土厚度为1～9米，除填土外，其余各层均可作为建筑物的地基持力层，设计粉土fk=190千帕取值。4.10.3结构方案内有窑炉和拉丝通路，钢筋砼窑炉平台及拉丝钢平台(三层),属于③制冷站及联合车间空调室位于拉丝辅房西侧，制冷站内局部设地下式刚架钢结构，柱顶标高6.0米。4.10.4建筑防火根据建筑设计防火规划(GBJ16-87),池窑拉丝车间的池窑部位采用级耐火等级，因此钢结构的柱、梁需喷涂防火隔热涂料，(此防火涂料性能必须经过当地消防部门鉴定),厚度须满足二级耐火等级要求的耐火极4.11给排水4.11.1水量本工程最大日用水量3440.5米³/日。其中生活用水90米³/日，生产用水2465.2米³/日。生产用水中软化水1570米³/日，纯水68米³/日。本工程最大日排水量136.4米³/日。其中生活污水90米³/日，生产污水1245.4米³/日。超标生产污水处理达标后供废气处理使用，废气处4.11.2给水系统城市自来水通过厂内建成给水管网直接供生产、生活使用，建1500米³储水池和两个400米³生产、生活水塔处于高水位状态。②软化水及纯水制备供给系统4.11.3消防给水系统本工程新建部分的室内消防用水量10升/秒，室外消防用水量20升/秒，火灾延续时间2小时，一次灭火用水量216米³。该水存于建成的1500米³蓄水池和400吨的生活、生产水塔中，发生火灾时由水塔进水。室内4.11.4排水系统4.12电气4.12.1设计依据4.12.1.2工艺及有关专业设计资料4.12.2供配电设计4.12.2.1电源4.12.2.2负荷计算8295千瓦800千瓦X2台年耗电量5226×10⁴千瓦时序号用电设备名称计算负荷变压器选择1窑炉2电助熔3纤维成型装置4拉丝机5拉丝其它6浸润剂配制7配合料8烘干炉9制品废气处理空压机拉丝空调制品空调制冷站循环水站照明总计乘以同期系数电熔补偿补偿后选择1窑炉2空压机3循环水站4照明5总计4.12.2.3低压配电均发生故障时，应急柴油发电机立即自动起动并在30秒内供电，保证保4.12.2.4计量4.12.2.5变配电站设置中采用第二种方案，拉丝车间等变配电装置设在一线变配电站预留房间4.12.3电力设计4.12.4照明设计4.12.5接地线，接地电阻小于4欧，车间设重复接地，接地电阻小于10欧。电气设4.12.6防雷、防静电均设防静电接地，接地电阻小于30欧。4.12.7通信4.13燃料4.14暖通与空调4.14.2设计内容4.14.3室外气象参数北纬28°36'东经115°55′海拔46.7m夏季大气压力999.1hPa冬季大气压力1018.8hPa4.14.4设计简介4.14.4.1池窑拉丝车间空气调节系统风温度为13℃,夏季送风温度为16℃,相对湿度为90～100%,由风管送入拉丝成型区与操作区，在成型区由特制的喷口以8～12米/秒的速度送本项目3万吨选用两套风量均为80000米³/时的组合式空调机组。冷站分气缸，供汽压力为0.3兆帕。凝结水回至制冷站凝结水箱。空调系统夏季最大冷负荷为2400千瓦，冬季最大热负荷为1870千瓦。另外3万吨选用两套风量均为80000米³/时的组合式空调机组。冷水季最大冷负荷为2400千瓦，冬季最大热负荷为1870千瓦。4.14.4.2拉丝车间控制室空气调节为20～25℃,新风由成型操作区空调供给。4.14.4.3玻纤制品车间空气调节系统捻线工段空调设计参数为：温度20～28℃,相对湿度50±10%。室外均为60000米³/时的组合式空调机组。该空调系统夏季最大冷负荷为510千瓦，冬季最大热负荷为220千瓦。无捻粗纱工段空调设计参数为：温度20～28℃,相对湿度65±10%。风量为80000米³/时的组合式空调机组。该空调系统夏季最大冷负荷为220千瓦，冬季最大热负荷为180千瓦。短切毡纱架室、针剌毡纱架室空调设计参数为：温度20～28℃,相对湿度70±10%。室外新风与室内回风混合后，经空调机组处理，由散流本设计选用两套风量均为60000米³/时的组合式空调机组。该空调系统夏季最大冷负荷为210千瓦，冬季最大热负荷为200千瓦。4.14.4.4短切毡毡机沉降室空调及轧混冷却水系统温度20～28℃,相对湿度70±5%。该成型风机组设有热、湿处理装置，为0.3兆帕。凝结水回至该制冷站凝结水箱。回水温度分别为7℃、15℃。工艺生产为全年性使用。本项目选用6台额定制冷量均为116千瓦的冷水机组，冷冻水供、回水温度分别为5℃、10℃时，每台冷水机组实际制冷量约为84千瓦。冷25台机位。4.14.4.6制冷站制冷系统4.14.4.7通风4.15热力技术方案4.15.2热源4.15.3供热系统方案本项目最大用汽量约为30吨/时(夏季)考虑系热炉可产值10t/h,锅炉房设三台10t/h,燃煤蒸汽锅炉，2用1备，蒸汽管道架空敷设。蒸4.16压缩空气技术方案4.16.2压缩空气站供气系统方案全厂压缩空气负荷约153米³/分，空压站设43米³/分螺杆空气压缩机5台，四用一备。气经冷冻干燥处理的量约40.5米³/分，拟增二台冷冻干燥机，处理能力为40米³/分，一用一备。第五章节约能源5.1概述坩埚拉丝国内10000吨池窑拉丝窑炉耗热折标准煤(吨标煤/吨丝)通路耗热折标准煤(吨标煤/吨丝)拉丝耗电、气折标准煤(吨标煤/吨丝)池窑拉丝比坩埚法能耗降低率(%)的能耗指标，而且年产30000吨以上的池窑比目前国内占大部分的10000~5.2节能措施蓄热室的连续式横火焰窑，烟气温度高达1400℃,仅熔化部废气带走的热量就占总能耗的30%左右。本项目采用高温金属换热器，可将助燃空气预热到650～700℃,并能长期稳定运行。该设备可回收烟气的能量40%左右。采用金属换热器来预热助燃空气，出换热器的烟气温度仍高达850℃废热，每条窑炉可产生蒸汽量大约2～3吨/小时，这一部分蒸汽可和厂区从窑体表面散失掉，约占窑炉输入总热能的30%左右。所以本项目采用优窑体实行全保温后，窑内火焰温度可提高20～30℃,可节约能耗10~20%。同时，玻璃液上下温度梯度也有所降低，提高熔化率及熔化质量，第六章环境保护6.1本项目执行的相关环保标准6.2主要污染源与污染物序号排放点废气量主要污染物排放速率或排放浓度排放标准高度处理前处理后1窑炉F2原料车间6.2.2污水生产过程中产生的污水，主要来自浸润剂配制室及拉丝成型区清洗用水。序号废水名称排放浓度(mg/L)处理前处理后1生产污水2生活污水6.2.3废渣6.2.4噪声6.3污染物处理方案6.3.1废气处理方案窑炉废气从金属换热器排出后，先进行余热利用，设置一台烟管式余热锅炉，废气经余热锅炉后温度降低至250℃左右，由锅炉引风机送至6.3.2污水处理方案生产污水→调节池→PH调节池→混凝池→絮凝池→一沉池→曝气池→二沉池→絮凝池→三沉池→出水池→废气处理冷却用水→反应絮凝池厂区主要来自于职工食堂、宿舍等，经厂区内化粪池、隔油池处理6.3.3废渣处理方案6.3.4噪声处理方案6.4其他防治措施6.4.1绿化6.4.2环境监测工作6.7环境保护投资概算窑炉废气处理265+350万元污水处理600万元废丝处理：20万元环保评估费：20万元绿化：30万元合计：1635万元第七章安全与工业卫生7.2设计依据7.3生产所用的易燃、易爆物质和生产过程中产生的有害因素7.3.2粉尘7.3.3噪声7.3.4高温7.4设计中所采取的防范和治理措施及效果分析7.4.1易燃、易爆物的防护(2)供气个窑炉均单独设立废气处理系统。在按国家相关的强制规范设(4)车间内燃油管设安全切断阀，当燃油设施附近的空气温度大于80℃7.4.2除尘7.4.4通风降温与空调7.4.5其它措施第八章消防8.1概述8.2消防8.2.1工程的火灾危险性简述火灾危险性类别子项名称生产类别池窑拉丝车间丁类利用液化石油气、重柴油作为燃料戊类8.2.2消防设施和措施池窑拉丝车间为高温车间，玻璃液的熔化温度为1550～1580℃,窑炉采用全保温结构，使窑体外表温度为110℃左右。操作区采用优质保温本工程消防用水量30升/秒，其中室外消火栓用水量20升/秒，室内消火栓用水量10升/秒。本工程同时发生火灾次数为一次，灭火用水量按新建池窑拉丝车间一次灭火用水量500米³。同时，按规范设置灭火器。8.2.3消防水源、电源、通讯等安排9.2工作制度与劳动定员9.3人员培训序号车间及部门1池窑拉丝车间维修4自动控制2222熔制工段6444浸润剂工段3333拉丝工段烘干工段废气处理工段222282制品车间维修5333短切毡工段无捻粗纱、直接无捻粗纱捻线工段3成品库、化工库6664公用站房制冷空调6666锅炉房水站22228污水处理11114空压站11114废丝处理42电站111145管理、后勤及技术人员6共计第十章项目建设进度安排本项目的建设期拟为24个月，2个月内完成项目的初步设计，5个月内完成施工图设计，8个月内完成土建施工和设备订货采购，4个月完成设备安装调试，点火试生产二个月。第十一章投资估算11.1.2项目性质：新建11.2编制依据11.3编制说明11.3.3据计投资(1999)340号文，本项目投资价格指数为零，故本项11.3.4汇率变动预备费采用中国人民银行发布的汇率故不计列。11.3.5据国发(1997)17号文，2000起暂停征收固定资产投资方向调节11.3.6第一部分工程费用11.3.6.1建筑安装工程按行业内已建类似工程并结合项目建设地实际情11.3.6.2国产设备购置费按设备到厂价以人民币计列；进口设备购置费按设备到岸价以美元计列，进口设备国内运杂费按设备到岸价的1%以人11.3.6.3国产材料按建设地现行市场价格以人民币计列；进口材料按材料到岸价以美元计列，进口材料国内运杂费按材料到岸价的1%以人民币11.3.6.4工器具及生产家具购置费按所有设备购置费的1%以人民币计11.3.6.5备品备件购置费按所有设备购置费的1%%以人民币计列。11.3.7第二部分其他费用11.3.7.1建设单位管理经常费按第一部分工程费用的1.6%乘以20%以人11.3.7.2临时设施费按第一部分工程费用的1%计列。11.3.7.3生产职工培训费及提前进场费按费用标准(2900元)乘以设计定员(700人)乘以地区调整系数以人民币计列。11.3.7.4办公和生活家具购置费按费用标准(800元)乘以设计定员(700人)以人民币计列。11.3.7.5联合试运转补差费按产品工厂成本乘以5天设计产量，另加5011.3.7.6进口设备及材料商检测试费按所需外汇的0.25%以人民币计11.3.7.7工程勘查费据设计收费标准按30万元预留以人民币计列。11.3.7.8工程设计费据第一部分工程费用按工程设计费基价乘以专业调整系数(1.00)乘以工程复杂调整系数(1.00)乘以附加调整系数(1.00)11.3.7.9工程建设监理费按第一部分工程费用中建筑、安装工程费用的11.3.7.10工程建设保险费按第一部分工程费用中建筑安装工程费用的11.3.7.11项目前期工作费按100万元预留以人民币计列。11.3.7.12本项目免水电增容费。11.3.7.13本项目土地为大华玻纤公司已有土地，单价5万元/亩。计土11.3.8第三部分基本预备费基本预备费按1517.06万元人民币计列。11.4进口设备材料费率标准11.4.1银行财务费费率：0.5%11.4.2外贸手续费费率：1.5%11.4.3海关监管手续费费率：0.3%11.4.4海关口岸管理费费率：0.03%11.4.5美元与人民币兑换比价：1:811.5投资分析本项目总投资23363.72万元(其中外汇520.86万美元)。其中固定资产投资19991万元(其中外汇520.86万美元),铺底流动资金3372万元。固定资产投资中静态投资19991万元(其中外汇520.86万美元),建设期贷款利息3873.18万元。序号主要数据1项目总资金总投资建设投资铺底流动资金2资金筹措项目基本金用于建设投资用于流动资金债务资金用于流动资金3年销售收入4年总成本费用56所得税7年利润总额8年利税总额9年税后利润主要评价指标总投资收益率投资利税率项目投资税前全部投资内部收益率全部投资回收期全部投资净现值(Ic=11%)项目投资税后全部投资内部收益率全部投资回收期全部投资净现值(Ic=11%)盈亏平衡点经初步计算，项目总投资23363.72万元(其中外汇520.86万美元),分总额10152万元。本项目总投资为23363.72万元(其中外汇520.86万美元),其中12.2效益分析本项目在整个计算期内采用预测的固定价格，计算产品销售收入和原材料、燃料动力及人工费用。本项目参照《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)《建设项目财务基准收益率取值表》中推荐的玻璃制造业的财务基准收益率，确定项目融资前税前财务基准收益率为13%,项目资本金税后财务基准收益率为14%。4、成本测算主要原材料到厂价及消耗量见下表：序号金额(万元)单位1石英砂元/t2石英砂元/t3元/t4元/t5元/t6元/t7芒硝元/t序号(万元)1发生炉煤气2电力34本项目劳动定员1390人，工资和福利按2000元/人·月计，项目正常年份工资及福利成本费用2592万元。修理费按固定资产原值的5.0%计算。14803×5%=740万元。其它费用包括其它制造费用、其他营业费用和其他管理费用，其他费用按销售收入的5%计算，15000×5%=750万元；折旧采用平均年限折旧法，房屋