隧道施工作业指导书

第一章隧道超前地质预报施工作业指导书2。第二章超前大管棚施工作业指导书 14第三章超前小导管施工作业指导书22。第四章超前帷幕注浆施工作业书29o第五章全断面法开挖作业指导书38。第六章台阶法开挖作业指导书49。第七章隧道监控量测作业指导书61o第八章三台阶法、三台阶临时仰拱法作业指导书...............77第九章钢架制作及安装作业指导书91o第十章锚杆施工作业指导书101o第十一章喷射混凝土作业指导书108。第十二章仰拱及填充作业指导书122。第十三章隧道防排水施工作业指导书136o第十四章钢筋工程施工作业书150。第十五章二次衬砌作业指导书154。第十六章衬砌背后注浆施工作业指导书.....................171第十八章帽檐斜切式洞门施工作业指导书197。第十九章水沟、电缆槽施工作业指导书211。第二十章隧道通风与防尘施工作业指导书221。第二十一章隧道逃生与应急措施指导书226。第二十二章钻爆作业指导书232。大象山隧道作业指导书第一章隧道超前地质预报施工作业指导书2作业准备2.1作业现场调查2.2技术方案3技术要求(1)、进行超前地质预报前，应研究既有区域地质、工程地质资料，(2)、认真分析地质状况，选择适合的超前预报方法，提高超前预报(3)、在多项预测预报工作基础上，将多种预测预报手段所获得的资(4)、施工过程中应将实际开挖的地质情况与预报结果进行对比分(6)、统计各预报方法工作量，与设计工作量进行对比，分析增减(7)、预报与施工验证对比情况，包括预报准确率统计结果，对预报4施工程序与工艺流程5施工要求5.1地质素描挖揭示的地层岩性、地质构造(岩层、结构面、断层等)、岩溶及其充填(1)地层岩性：地层时代、层厚、物质组成、岩层产状、岩体切割(5)煤层、沥青层、含膏盐层的素描。(6)岩溶形态、位置、所处地层和构造部位，溶洞充填物情况、岩溶(7)地下水：出水点位置、与新层节理关系、出水状态(滴水、流水、开挖工作面和洞身的地质素描应满足“规程”第6.0.6条的有关要求；资料编制应满足“规程”第6.0.8条的有关要求。超前地质预报的物探方法主要为弹性波反射法、地质雷达法。弹性203、TRT6000、TGP12地震记录应满足“规程”第8.2.3条的有关要求；数据采集时应尽可能m左右，中距离探测方法主要是掌子面上的单点反射，有效探测距离30~50m;弹性波反射法连续预报时，其前后两次应重叠10m以上；数据处理报告编制、数据采集应满足“规程”第8.2.6条～第8.2.8条的有关要质雷达的仪器指标应满足“规程”第8.3.4条的有关要求；数据采集应符合“规程”第8.3.5条的有关要求；地质雷达探测质量检查的记录与5.3超前钻探法超前钻探法是利用钻机对掌子面前方进行冲击或回转钻探的超前探测方法。按探测长度可分为长距离(大于50m)、中距离(30m~60m)、短距离(小于30m)探测。超前钻探法适用于各种地质情况下隧道超前地质预报，在高水软弱断层带、富水岩溶发育区、煤层瓦斯发育区、重大物探异常等地质条件复杂地段必须采用。超前钻探的孔数、孔深、孔径、终孔位置必须满足“规程”第7.1.4条的要求。超前钻探人员、钻探记录、岩芯鉴定、钻孔质量控制，防止地下水突出、报告编制等应满足“规程”第7.1.5条～第7.1.8条的要求。此外，超前钻孔的布置还需遵循如下原则：(2)钻孔孔数根据地质复杂程度分级，开挖断面尺寸、安全岩盘厚度等综合确定。5.4加深炮孔法加深炮孔法是采用风枪进行钻孔确定掌子面前方及周边地质情况的一种超前探测方法，其探测长度一般为6m,适用于各种地质情况下隧道超前测范围综合确定；其他要求见“规程”第7.2.3条。5.5瓦斯预报探等应满足“规程”第5.4条、第5.5条的要求。5.6施工阶段水文地质监测(1)降雨量盘测b当天早8:00至第二日早8:00期间的降雨量作为当日降雨量；c记录内容包括天气状况(晴、阴、雨、雪),气温(℃)、降雨量(mm);遇大雨、暴雨、暴雪等天气时，需人工记录其发生时间、持续d降雨量监测中要求配备辅助电源，避免停电影响降雨量的数据采集；e及时采集和整理观测数据、定期检查设备状况(2)涌水量监测a超前钻孔、重要出水点、集中汇水点、重要井泉等均需进行勒流速测量仪”24小时不间断进行流量自动监测频次；c采用人工监测方法进行监测的水点，每天一次，特殊水点加密监测d当天早8:00至第二日早8:00期间的涌水量作为当日涌水量；f采用堰测法进行流量观测时，必须在监测点附近设置长度不小于2(3)水压力监测a每实施1次超前钻孔均需布置不受开挖影响的水压监测孔进行水压b采用注浆封闭孔口管与岩壁间空隙，避免孔口周边透水，影响水压测试效果。c一般情况下，每天早上8:00及晚上8:00各监测1次水压；降雨期间或雨后一定时间每2小时监测1次水压必要时进行钻孔水位监测，可采用LevelTROLL300等深孔5.7大象山隧道超前地质预报计划工作量起始里程终止里程地质复杂程度分级长度超前地质预报工作量正洞地质素描弹性波反射法地质雷达超前钻探加深炮孔mmmmmm中等复杂000简单000中等复杂600简单155000较复杂0简单57000中等复杂000合计486资料要求3、编制各预报方法预测报告、地质综合分析报告、月报、年报、超7劳动组织7.1组织管理责人1名。专门成立一个施工地质勘探队，负责隧道施工的超前地质预报(2)具体的地质预报工作由地质预报组负责，其中包括地质组、物探中铁二十四局集团有限公司6改施工方法提供依据。经分析、整理的地质资料作为施工技术资料存档。依据综合超前地质预报各阶段的预报资料，及时制订各类施工技术预案，保证顺利通过各类不良地质体。(3)整个地质预报实施动态管理，定期和不定期由设计、监理和施工单位论证和审查地质预报组的预报方案、预报成果的合理性、经济性和结论7.2信息管理(1)建立健全隧道施工地质工作管理机制和信息共享机制。(2)施工现场成立以项目总工直接领导的隧道地质工作小组。项目总工直接管理整个隧道施工地质工作。总工程师负责制定隧道地质预报方案；物探队在工点技术主管和测量队长的联合指导下开展超前地质预测预报的信息采集、收集工作；技术主管负责洞内和地表的地质调查，整理相关地质资料并对有关的隧道地质状况进行初步的评估后，上报项目负责人，由项目负责人主持对围岩稳定性进行评价，准确预报地质灾害可能发生段，并相应提出施工建议并形成隧道施工地质技术报告，及时反馈给施工、设计和监理单位，以共同制定施工技术方案和设计单位现场核查后进行隧道动态设计。施工决策人依据设计组织施工及时调整施工方法采取相应的技术措施，从而确保隧道安全快速施工、保证隧道的施工质量。8设备机具配置本隧道的设备计划集中利用标段的超前地质预报设备：TSP203或TRT6000地质探测仪1台、SIR—20地质雷达1台，超前水平钻机1台，地质罗盘1台。9质量控制与检验1、为了保证地质测试与超前预报质量，成立QC小组，实行全面质量管理，按IS09001质量体系的要求，建立内部质量管理机制，制定岗位责任制，保证测试预报工作按计划运行，全部地质资料实行计算机管理，保证资料的完整性和连续性。测试预报人员要根据现场实际每天或经常、主动2、进行施工动态地质测绘与编录，同时对一些地质条件复杂的地段，10安全及环保要求1、超前地质预报人员认真学习、执行隧道施工安全规程，超前水平钻探人员还必须认真学习、执行钻探安全技术操作规程。新技术人员和工人(含临时工)上岗前，必须经过安全生产教育，具有安全生产的基本知识，并在班长或技术熟练人员的指导下工作。2、进入隧道工作必须穿戴合体的工作服(油气隧道必须穿戴纯棉工作服)、防护靴、安全帽和防尘口罩等防护用品。3、地质预报工作必须在现场进行找顶作业完后进行，开始工作前应观察操作空间上方、周围有无安全隐患，特别是钻探掌子面附近是否还有4、严禁上班前和工作中饮酒。5、高空作业平台架一定要牢固，平台周围设置防护栏，人员在钻架上作业时系安全带。凡患有高血压、心脏病等不得上架作业。6、若岩体中含有煤层瓦斯、石油天然气等易燃易爆物，采用水循环钻，且勿干钻，电机、照明设备、开关及其他机械设备也应采用防爆型，且不得携带烟火进洞，严格按照《铁路瓦斯隧道技术规范》、《煤矿安全规程》风水伤人；高压电路接线由专业电工操作，一般人员不得操作。具和高压冲出的岩屑、泥沙等伤人。管冲出伤人。爆破工操作，非专业人员严禁从事爆破作业。第二章超前大管棚施工作业指导书加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求⑥长度：10～4-0m。4施王程序与工艺流程4.1施工程钻杆退回原位接长管棚4.2工艺流程5施工要求5.1工序控制要点5.1.1施作护拱(1)混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部140o范围内施作，断面尺寸为1.钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。导向墙环向长75.1.2搭钻孔平台安装钻机(2)平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。(3)钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核(1)为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm或127mm。(2)岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆(4)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判(6)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、(2)用高压风从孔底向孔口清理钻渣。5.1.5安装管棚钢管(1)钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔),孔间距15~20cm,呈梅花管直径的引导孔(φ108mm或φ127mm),然后用装载机在人工配合一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。(1)安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。(3)采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5~1.0MPa,终压2MPa,持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，5.2施工控制要点(2)钻孔外插角1°~3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔(4)经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者6材料要求7劳动组织7.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长1人指挥喷浆人员2人技术、质检、试验人员3人机械工、普工20人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式管棚钻机1~2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ—400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1—400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车(3.5m3)1辆、ZLC50C装载机1辆。9质量控制及检验9.1主控项目φ108大管棚质量检测按《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》 设[2005]160号)规定的试验方法检验。(1)管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合国家有关规位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行(3)管棚搭接长度应符合设计要求9.2一般项月9.2.1管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：序号允许偏差1方向角2孔口距3检验数量：施工单位全部检查10.1安全要求(2)现场设专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工(4)安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离(5)大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台(6)在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。10.2环保要求160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。a第三章超前小导管施工作业指导书1适用范围适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标大象山隧道工程超前小导管施工。2作业准备2.1内业技术准备2.2外业技术准备3技术要求3.1根据设计图纸要求确定小导管的直径、长度、壁厚等。4施工程序与工艺流程4.1施工程序5施工要求5.1施工准备5.1.1注浆试验阶段注浆施工前应对不同水灰比、掺加不同掺和料和不同外加剂的浆液进5.1.2超前小导管设计5.2施工工艺5.2.1小导管的制作10~20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~8mm,尾部长度50cm不钻孔。小导5.2.2小导管安装计导管管径大10~20mm。型钢钢架上部、中部打入，钢管顶入钻孔长度≥90%管长，顶管至设计孔深后，将孔口用水泥—水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。外露5.2.3注浆按照设计要求选择单液浆或双液浆。按试验阶段确定的浆液配合比进浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆压力：一般为0.5~1.0MPa浆液初凝时间：80～120min5.2.4注浆异常现象处理6劳动组织每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况7材料要求8设备机具配置少于10台、气焊机1台、BX1-5009质量控制及检验9.1质量验收规范Y-50/70注浆泵1台、风动凿岩机不电焊机1台。9.2.1主控项目(6)超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及9.2.2一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。表1超前小导管施工允许偏差序号允许偏差1方向角2孔口距3孔深10安全及环保要求10.1安全要求10.2环保要求t第四章超前帷幕注浆施工作业书2.2技术方案3技术要求2、设计注浆压力(终压值)一般为2～3倍实测水压力。水泥浆：水玻璃浆=1:0.5(体积比),水玻璃用量一般是水泥重量的1/4~1/3。水泥浆的水灰比=0.8~1.2。4、浆液凝胶的确定一般采用CS浆液作压注试验，当进浆量很大、泵压长时间不升高时，胶凝时间选1~2min;当进浆量中等、泵压稳定上升时，胶凝时间选3~4min;进浆量较小、泵压升高很快时，胶凝时间选5、施工控制分三种情况：(1)水灰比固定，水玻璃浓度不变，变换双浆比例。当水玻璃所占比例(2)水玻璃浓度不变，双液比例固定，变换水灰比例，当水灰比由小到大，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢。(3)水灰比不变，双液固定，变换水玻璃浓度。当水玻璃浓度由高到低，4.1施工程序施工程序为：施工准备→仰拱开挖→栈桥就位→拱墙处下部防水板及排水盲管安装→绑扎仰拱钢筋→止水带安装→立模→浇注仰拱混凝土→养护→立中心水沟模板→浇注仰拱填充混凝土→养护。44.2施工工艺流程YNN转入下孔5.1施工准备要求Y5.2施工工艺要求入，其顶入长度不小于设计管长的95%每钻进一段，检查一段，及时纠(4)钻孔和注浆顺序应由外向内，同一圈孔间隔施工。到终压并继续注浆10min以上，进浆量为20~30L/min。注浆结束6.1材料要求施工主要材料一般为Φ108无缝钢管孔口管、水玻璃、普通水泥、材料名称技术要求水泥强度等级不应低于42.5级，不宜使用早水泥。细骨料不应大于0.5%,cl一含量不大于0.02%,吸水率应不大于2%。3)中级细骨料细度模数应为3.0～2.3,粗细骨料细度模数3.7~3.1。水大于4.5,不得采用海水。2)钢筋混凝土用水：不溶物小于2000mg/L,可溶物小于5000mg/L,氯化物(以cl-计)小于1000mg/L,硫酸盐(以S04计)小于2000mg/L,碱含量(以当量Na20计)小于1500mg/L。3)素混凝土用水：不溶物小于5000mg/L,可溶物小于10000mg/L,氯化物(以c1一计)小于3500mg/L,硫酸盐(以S04计)小于2700mg/L,碱含量(以当量Na20计)小于1500mg/L。7劳动组织劳动力的配置应考虑满足连续作业的要求，现场成立由40人组成的人，作业面管路安装2人，配合3人。具体分工详见下表：序号工程项目人数备注1施工负责人1施工总负责2技术员2施工技术负责和施工质量检查两班倒32放点位4钻孔工两班倒5维修工2机械维修两班倒62运输材料两班倒7注浆工制浆并注浆两班倒8设备机具配置序号设备名称规格型号1多功能作业平台台1注浆平台2管棚钻机台13挤压式注浆泵台24叶片式搅拌机台25储浆桶个46配浆桶个29质量控制与检验注水试验(3)操作要点向内环进行。先钻110mm孔，安装孔口管后再钻90mm孔。施钻要严格按设计位置、方向进行。孔深要超出管前端0.5m。孔钻好后将孔口管置于孔内，外露长度保持60～70cm。所有孔口管(包括注浆管)都安好后，c、测涌水量及前方地下水的连通性：当遇到较大的涌水时，应停钻水量小0.2L/min的孔可不注浆。为了解前方地下水的连通性，在测涌中，若单孔出水量小于30L/min可继续钻进，大于309.3注浆薄弱、钻孔渗水量大于0.2L/min·m或一处漏水量大于10L/min浆量，并在该数值上稳定10min以上。(2)注浆结束时的进浆量小于5L/min。(3)检查单孔涌水量小于0.2L/min。2、全段结束标准(2)注浆堵水率不低于90%,注浆后预测涌水量小于3m3/d。(3)注浆过程中加强对注浆岩盘后方周边围岩的监控量测，避免由(4)施工过程中应认真填写记录表。当天的资料必须及时记录、整第五章全断面法开挖作业指导书(6)人员到位，且培训合格。3技术要求4施工程序与工艺流程4.1施工工序示意图4.2施工工艺流程图4.3全断面施工程序说明全断面法开挖采用新奥法施工原理。施工步骤是：1、施工放样→24.3.1施工放样位置。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设置临时水准点。每次测量4.3.2钻孔作业4.3.3装药爆破炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药。周边眼用φ25×200小药卷，不耦合装药；其余炮眼用φ40×200药卷，连续装药。采用塑料导爆管复式装药按钻爆设计图确定的装药量定人、定位、定段别，自上而下顺序进行，导爆管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于4.3.4通风4.3.5装碴运输(2)全断面法开挖量大，爆破引起的震动较大，应严格控制一次同时6材料要求1技术员221提供照明3开挖工含风钻手4爆破员2现场爆破器材的管理和使用5空压机司机16挖机司机17装载机司机18汽车司机4928设备机具配置序号机械名称型号/规格数量1多功能台车1台钻爆、开挖230台钻孔需爆破时用3空压机5台风钻动力需爆破时用4挖掘机PC200型1台开挖土方5装载机1台装渣6自卸汽车4辆运渣9质量控制与检验洞身开挖前需进行超前地质预报，并作为一道工序纳入施工组织设计(1)隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验(2)隧道开挖断面净空必须符合设计要求。隧道开挖应严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分(每1m²不大于0.1m²)侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查1次检验方法：施工单位采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。监理单位见证测量，现场核对开挖断面。(3)光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应大于等于80%,中硬岩应大于等于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：每一爆破开挖循环检查1次。9.2质量通病预防及纠正措施根据围岩情况合理调整钻爆参数，采用每一开挖循环一分析，及时调整钻爆参数，对出现超欠挖部位在下一循环进行修补，达到设计要求标准。开挖前，采用地质超前预测预报对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种物理化学性能指标，以确定合理的施工方案.开挖时根据工程地质条件以及开挖方法，采用合理的开挖机具，严格管制欠挖，并根据围岩级别，确定(1)周边眼间距与抵抗线的相对距离要合理，通常减小周边眼间距和抵抗线，爆破后轮廓成形好；(2)严格控制周边眼装药量，装药结构应均匀分布，眼底可相对加强一(3)尽量减小周边轮廓线和炮眼的放样误差，周边轮廓线的放样误差尽量控制在±2cm;(4)减少周边眼开眼误差，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内10安全及环保要求10.1安全要求在隧道施工中，安全是一个永恒的主题，安全工作坚持“安全第一、预防为主”的方针。隧道开挖须注意：(1)洞内开挖出碴时，通道必须设置明显标志，以利安全。(2)施工队作业班组应建立完善的交接班制度，在交接班时应将本班工作情况及采取的有关安全措施实施，无论是否处理完毕均应向交接班人员详细交代并记载于记录簿内，工地值班负责人应随时检查交接班情况。(3)在进洞施工作业时，严禁穿拖鞋，上班前4小时严禁喝酒，从进入施工现场起就必须戴好安全帽，进洞前班组长要集中对当班作业人员进行班前安全对话、交底，并检查劳动防护用品是否齐全、戴好。(4)隧道开挖应根据设计位置、中线、水平、地质情况，并预计可能产生的下沉量和施工误差，掌握施工各部位的具体尺寸，保证开挖和衬砌断面符合设计要求，并根据选定的施工方法和配备的施工机具，确定开挖方法和(5)为保证施工人员人身安全，应有专人“找顶问帮”,对开挖面和(6)工作人员到达工作面时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并详细检查支护是否牢靠，顶板和两帮是否稳定，如有松动石块或裂缝，应及时予以清除或支护。作面的开挖距离接近15米时，应停止一端工作将人员机具撤走在安全距(9)在拱部扩大及马口部位钻眼顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时，要注意检查有无松动石块，以防坠落伤人，遗留的残眼不得套打加深，防止残眼内遗留的雷管、炸药爆炸。(11)洞内爆破作业必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专职爆破工担任。(12)进行爆破时，所有人员应撤至不受有害气体、震动波和飞石损伤的地点，其主要距离：独头坑道内不少于200米，相邻上下坑道内不少于100米。(13)装药点炮，应由爆破组长统一指挥，要严格按爆破设计规定的装(14)爆破后，必须经过通风排烟(时间不得少于15分钟);检查人员(16)凡用非电起爆系统各部分的连接都必须牢固，防止拉脱，影响(17)洞外运输爆破器材，必须遵守现行的《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。运送雷管与炸药应分别放置在带盖的容器内，严禁混装。严禁使用翻斗车或自卸汽车运送爆破器材。装卸爆破器材必须轻拿轻放，10.2环保要求(2)洞内外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水排(3)洞内爆破后要进行洒水除尘或采取必要的设备除尘，严格控制洞(5)临近噪声敏感地带的施工，要采取措施严格控制机械作业噪音；(6)采取低噪声设备、优化施工工艺、加强机电设备保养、设备严禁超负荷运转等措施尽量降低噪声产生的强度。(7)混凝土拌合站、预制场等高噪音作业场地设置应尽量避开居民集中区。施工车辆通过城区、村庄时应减速慢行和减少鸣笛。a第六章台阶法开挖作业指导书适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标大象山隧道工程台阶法开挖2作业准备(1)施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓(根据测得的围岩收敛数据分析得出需放大的净空值，设计一般有规定可供参考)。(2)钻爆设计确定：炮眼的布置、数目、深度和角度，装药量和装药4.2施工工艺流程图4.3施工程序说明岩石类别周边眼间距E周边眼抵抗线W(c装药集中度q极硬岩硬岩软质岩0.07~0.12注：1、表中所列参数适用于炮眼深度1.0~4.0m,炮眼直径40~50mm,药卷直径20～25mm。2、当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。3、周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。软岩在5、表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应4.3.3装药爆破4.3.4装碴运输经专职人员检查爆破作业情况，检查合格后，通风15分钟以上进行拉碴作业。作业面配2台侧卸式装载机进行装碴，5台自卸汽车运碴。形5施工要求(1)根据围岩条件和施工机械配备情况合理确定台阶长度、台阶高度宜控制在10~50m以内；围岩稳定性较差时，台阶长度宜控制在3(5)当围岩不稳定时进尺宜为1~1.5m,落底后应立即施作初期支护。6材料要求7劳动组织1技术员221提供照明3开挖工含风钻手4爆破员2现场爆破器材的管理和使用5空压机司机16挖机司机17装载机司机18汽车司机49杂工28设备机具配置序号机械名称型号/规格数量1多功能台车钻爆、开挖2风钻30台钻孔需爆破时用3空压机5台风钻动力需爆破时用4挖掘机PC200型开挖土方5装载机装渣6自卸汽车4辆运渣检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验(2)隧道开挖断面净空必须符合设计要求。隧道开挖应严格控制超欠(3)光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应大于等于80%,中硬岩应大于等于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布。(4)隧道开挖进尺应符合设计要求。软弱围岩隧道IV、V、VI级地段采用台阶法施工时，上台阶每循环开挖支护进尺V、V榀钢架间距，IV级围岩不得大于2榀钢架间距，边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。数量10%平行检验。9.2超欠挖质量通病预防及纠正10安全及环保要求10.1安全要求(4)隧道开挖应根据设计位置、中线、水平、地质情况，并预计可能(5)为保证施工人员人身安全，应有专人“找顶问帮”,对开挖面和产生险情时，应及时采取措施进行处理。经常关心、熟悉、检查所有施工详细检查支护是否牢靠，顶板和两帮是否稳定，如有松动石块或裂缝，应作面的开挖距离接近15米时，应停止一端工作将人员机具撤走在安全距(8)采用风钻钻眼时，应检查机身、卡套、弹簧和支架是否正常，风较短钻杆(其长度不超过80cm)为宜，钻杆过长容易扭曲折断。施钻中(11)洞内爆破作业必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操(12)进行爆破时，所有人员应撤至不受有害气体、震动波和飞石损伤的地点，其主要距离：独头坑道内不少于200米，相邻上下坑道内不少于100米。(14)爆破后，必须经过通风排烟(时间不得少于15分钟);检查人时，必须由原装炮人按规定视情况立即进行处理，四周15米之内禁止行人洞口不得少于50米，炸药储存量不得超过一个班的用量，应设立明显标地方。严禁在隧道内加工炸药包作业。爆破器材的加工和爆破作业人员，(16)凡用非电起爆系统各部分的连接都必须牢固，防止拉脱，影响传或打结引起拒爆，网路连接时必须清除导爆管上的泥污和水，绑扎要牢固，(17)装药时，应做到以下几点：应检查爆破工作面附近支护是否牢10.2环保要求(2)洞内外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水排放(4)运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞扬，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时对运输道路进行洒水。(5)临近噪声敏感地带的施工，要采取措施(6)采取低噪声设备、优化施工工艺、加强机电设备保养、设备严禁第七章隧道监控量测作业指导书2作业准备(1)熟悉图纸及围岩等级、支护形式。(3)熟悉掌握监控量测系统数据测量、上传及回归分析等功能。3技术要求(2)杜绝因监控量测管理不到位而对工程周边施工环境造成较大干预(3)验证支护结构施做效果，确认支护参数和施工方法的准确性，或为(4)通过开展监控量测与信息化管理的工作，提高现场监控量测管4施工程序与工艺流程中铁二十四局集团有限公司34图1隧道工程监控量测流程图4.2主要施工工序说明(1)现场情况的初始调查；(2)确定管段内隧道监控量测布置点位；5施工要求5.1监控量测基本规定3、施工与监控量测应密切配合，监控量测元件的埋设与监控量测应岩级别、修改支护系统设计和变更施工方法提供参考。开工前应根据隧5.2测点类别编码1、测点类别号序号名称编码l地表沉降2拱顶下沉3周边收敛2、测点顺序号编号(1)、地表沉降测点顺序号编号规则左侧顺序号为奇数(01,03,05,07,09),右侧顺序号为偶数(02,04,06,08,10),由中心线向外依次增大。见下图(2)、拱顶下沉及周边收敛测点的顺序号编码规则编号为00,左侧编号为奇数(01,03,05),右侧为偶数(02,04,06),图2拱顶下沉测点的顺序编号示意图数(01,03,05,07),右侧为偶数(02,04,06,08),成对编号，由中心线向外依次增大见下图图3一个拱顶测点的周边收敛测点顺序编号示意图图4多个拱顶测点的周边收敛测点顺序编号示意图(3)、明洞边坡沉降的顺序号编码规则隧道明洞段沿线路方向按10m进行布设沉降点，分布在明洞边坡坡顶。坡顶沉降点按2～5m的间距布置。沉降点的顺序编号，沿铁路里程增大方向，中线左侧编号为奇数(01、03、05),右侧为偶数(02、04、06),成对编号。图5明洞沉降测点顺序编号示意图5.3监控量测的项目1、监控量测的项目应结合规范和工程特点、规模大小和设计要求综合选定。量测项目分为必测项目和选测项目两大类(见表1、2)。选测项表1序号测试方法和仪表测试精度备注12化隧道净空变化测定仪(全站仪)一般进行水平收敛量测3全站仪4全站仪0浅埋隧道必测(H0≤30表2监控量测选测项目序号监控量测项目测试方法和仪表测试精度备注1隧底隆起水准测量的方法，水准仪、铟钢尺或全站仪2二次衬砌后净空变化隧道净空变化测定仪(收敛计、隧道激光断面仪)m3围岩内部位移多点位移计4围岩压力压力盒5二次衬砌接触压力压力盒6钢架受力钢筋计、应变计7喷混凝土内力混凝土应变计8锚杆轴力钢筋计士0.1%F.9二次衬砌内力混凝土应变计、钢筋计爆破振动振动传感器、记录仪临近建筑物中铁二十四局集团有限公司36序号监控量测项目测试方法和仪表测试精度备注围岩弹性波速度弹性波测试仪12孔隙水压力水压计0水量三角堰、流量计纵向位移多点位移计、全站仪①F.S.为元件满量程；(应力应变的精度表述应为元器件满量程的比例)2、必测项目应设置在同一断面，其量测断面间距及测点数量应根据围岩级别、隧道埋深、开挖方法等按表3规定进行。不同施工方法量测断面布点示意图见图1~4。测点或测线编号、点位埋设位置应按图示进围岩级别ⅢⅡ明洞断面间距5不大于50m①洞口及浅埋地段断面间距取小值；②软岩隧道的观测断面适当加密。;③在特殊部位(斜井与正洞交叉口等)应加密测点布设断面，且点位可以不在一个断面上；④II级围岩不大于50m。3、拱顶下沉、收敛量测初读数宜在每次开挖后12h内取得初读数，最迟不得大于24h。同一处拱顶下沉、收敛量测、隧底隆起、围岩压力等洞内量测应设在同一断面，以便于整个量测形成信息体系，相互印证。5、浅埋隧道地表沉降测点应在隧道开挖前布设。地表沉降测点和隧道内测点应布置在同一断面里程。一般条件下，地表沉降测点纵向间距应6、地表沉降测点横向间距为在隧道中心及两侧间距2~5m处设置，每个断面设7~11点，监测范围应在隧道开挖影响范围以外。在隧道中线地表有建(构)筑物时，量测范围应适当加宽。按照《铁路隧道监控量测5.4隧道施工过程中应作好洞内外观察记录工作。1、洞内观察(1)开挖工作面观察中铁二十四局集团有限公司37(2)已施工地段观察(1)洞外监测的重点为洞口段和洞身浅埋段、山间洼地、岩堆、破碎(2)地表下沉的量测必须在隧道开挖之前进行。量测断面应与隧道内净空变化、拱顶下沉和地表下沉(浅埋地段)等隧道明洞段沿线路方向按10m进行布设沉降点，分布在明洞边坡坡顶，距离坡顶边30～50cm。明洞段开挖后，及时进行明洞段边坡沉降观5.5量测频率各项量测项目量测频率根据位移速度(见表4)确定。表4量测频率(按位移速度)表4量测频率(按位移速度)位移速度(mm/d)量测频率2次/d0.2~0.51次/3d1次/7d表5按距开挖面距离确定的监控量测频率监控量测断面距开挖面距离监控量测频率2次/d1次/d1次/2~3d注：B为隧道开挖宽度各项量测作业均应持续到变形基本稳定后2～3周结束，或二衬紧跟5.6预警后主要对策2、调整开挖方法；5、围岩与支护结构间回填注浆。辅助施工措施2、超前支护，包括超前锚杆(管)、管棚、超前插板、水平高压旋喷5.7隧道监控量测信息化管理隧道监控量测信息系统必须在福平铁路FPZQ-2标四分部段内高峰山隧道推广应用。第八、九架子队应按局项目部及分部要求与部署，切实3、信息化设备管理(2)客户端PC机专机专用，专人管理。(1)终端软件要支持基于安全加密的GPRS无线传输技术和有线传输(3)要求支持断点续传，网络中断后，恢复连接可以继续完成数据上传4、量测数据整理、分析与反馈管理(2)通过专用软件分析处理数据，自动生成时(3)出现红色预警时，由建设单位组织设计、监理、施工单位研究制6材料要求7劳动组织7.1领导小组了更加顺利推进四分部隧道监控量测信息化工作，中铁二十四局福平铁路FPZQ-2标项目经理部一分部决定成立铁路隧道监控量测信息化建设推进工作领导小组副组长：傅贵明、王伟、杨勇成员：刘云、吴阳兵、王甫、曹鹏、官丽华、毛俊超、宗红、刘荣8设备机具配置全站仪、蓝牙适配器、数据连接线9质量控制与检验1、采用变形总量对隧道安全进行等级管理表6位移管理等级安全等级变形量/mm正常(绿色)预警二级(黄色)预警一级(红色)备注围岩级别不包括高地应力软岩和膨胀土隧道注：“～”含义为包括上、下限值表7措施对应表安全等级处理措施正常(绿色)正常施工预警二级(黄色)加强检测、必要时采用网喷混凝土等措施进行补强预警一级(红色)暂停施工，增设横、竖支撑进行抢修，后续施工时应加强支护，调整施工工法。2、采用变形速率对隧道安全等级管理测点位移速率≥5mm/d时，分部监控量测专职人员应及时向现场监理工程师汇报，由现场监理工程师组织分部总工程师、架子队技术负责人、架子队长在施工现场共同进行原因分析和制定处理措施，处理措施制当速率连续2天>10mm/d时项目部信息化专员、监控量测专业工程师应程部长、安质部长进行原因分析和制定措施，当采取特殊措施(改变设计施工方法和增加工程数量)时，将方案上报设计及建设单位后实施；当测点位移速率大于15mm/d时项目部信息化专员、监控量测专业工程师应(1)局部石块坍塌或层状劈裂、喷混凝土层的大量开裂及钢架扭曲(3)初期支护接近侵入二次衬砌结构尺寸内。色预警在3小时内采取措施消除预警、红色预警在2小时内采取措施消确定。一次未及时处理预警的项目扣10分。(3)测点布设是否牢固可靠、易于识别、编号是否清楚，每处扣1分(5)系统预警后是否有完善的处理记录，每处扣3分；围岩量测数据周报、月报是否按时完成，每处扣3分。(6)分部定期或不定期检查中，对监控量测数据准确、上传及时、预警10安全及环保要求现场实施监控量测人员进洞测量前要佩戴安全帽及相应的安全防护适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标大象山隧道工程三台阶法、2作业准备2.1内业准备2.2外业准备及技术准备2.3技术准备(1)导线复测完毕，成果可用。3技术要求4施工程序与工艺流程4.1三台阶法4.1.1三台阶法施工工艺流程三台阶法施工工艺流程见图4.1.2三台阶法施工工序说明强防护(1)上台阶开挖：在拱部超前支护施工后，沿隧道开挖轮廓线环向开挖上台阶。开挖进尺控制在每循环2~3m拱架。开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设I20a钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射(2)中台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2~3m,开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设I20a钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚(3)下台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2～3m,开挖后立即出喷43碎时，仰拱单独开挖。仰拱按每循环5m组织施工。采用人工配合机械开4.1.3三台阶法施工要求(1)隧道施工应坚持“若爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量(2)如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。(4)锁脚小导管可根据需要设置，以确保下台阶施工的安全。(5)各步台阶一次开挖长度宜控制在2m～3m之间，第3部台阶开(6)施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供(7)施工时根据现场情况，必要时在临时仰拱中增设钢架。4.2.1三台阶临时仰拱法施工工艺流程施工准备超前地质预报反馈综合信息反馈综合信息上台阶开挖中台阶开挖下台阶开挖初喷店出渣4.2.2三台阶临时仰拱法施工工序说明(1)a、利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；b、开挖1台阶防上断面检查稳定性身结中断面检查稳定性即初叶下断面检查稳定性立钢构的初期支护及封底，参照工序①进行。良好(1)隧道施工应坚持下一循环强支护、早封闭、勤量测”(2)如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施(5)各步台阶一次开挖长度宜控制在2m~3m之间，第3部台阶开挖5施工要求(1)根据围岩条件和施工机械配备情况合理确定台阶长度、台阶高度(2)当围岩自稳能力较好，隧道开挖跨度不大时，为方便作业，台阶长度宜控制在10~50m以内；围岩稳定性较差时，台阶长度宜控制在3~1(4)围岩整体性较差时，施工中应采取措施减少下部开挖时对上部(5)当围岩不稳定时进尺宜为1~1.5m,落底后应立即施作初期支护。6材料要求6.2外加剂6.3细骨料采用的中砂或粗砂细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%~7%使用前应一律过筛。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%,6.4粗骨料碱活性骨料。采用泵送方式时，粗骨料粒径应控制在0.3~0.4D(D为管径)范围之内，最大粒径不能超过40mm,且应采用连续级配，针片状颗粒7劳动组织主要劳动力安排表人数1技术员221提供照明3开挖工含风钻手4爆破员2现场爆破器材的管理和使用5空压机司机16挖机司机17装载机司机18汽车司机4928机具设备配备隧道开挖施工主要施工机械设备应根据不同地质情况下的不同开挖方主要施工机械设备表序号机械名称型号/规格1多功能台车1台钻爆、开挖2风钻30台钻孔需爆破时用3空压机83台风钻动力需爆破时用4挖掘机PC200型1台开挖土方5装载机1台装渣6自卸汽车4辆运渣9质量控制9.1质量控制措施(4)每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道9.2质量检验9.2.1主控项目检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。(2)隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分(每1m2不大于0.1m2)侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以检验方法：施工单位采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。监理单位见证测量，现场核对开挖断面。(4)光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm,检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼，监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。9.2.2一般项目光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%,中硬岩不应小于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布。(3)保护施工现场和临近农田、水井、农业灌溉设施不受破坏，争取把因施工对附近村民的干扰降到最低。a第九章钢架制作及安装作业指导书2作业准备(1)钢架材料及加工场地规划准备及硬化，包括材料、半成品堆放区、(3)分析钢架施工图纸，根据设计尺寸及所用的开挖方法分单元，各单元长度不宜大于4m。每单元的尺寸参数对制作人员进行技术交底。3技术要求弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22或φ25主筋和其它钢筋制成。Ⅲ级径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺4施工程序与工艺流程4.1施工工艺流程图4.24主要施工工序说明(1)型钢钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板(3)钢架安装用钢管(钢筋),环向间距1m。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1~2排。在软弱地分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚 (2)型钢钢架宜采用冷弯成型；格栅钢架应采用胎膜焊接。并以1:1(4)每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲允许偏差应为2cm。(2)安装前应清除底脚下的虚碴及杂物，钢架底脚应置于牢固的基5cm,垂直度为±2°。(5)钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向(8)采用分部开挖法施工时，钢架拱脚应打设锁脚锚杆(或锚管),锚杆长度不小于3.5m,每侧数量为2~3组(每组2根)。下半部开挖后钢架(9)钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；各种形式的钢架应全部被喷混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4c(10)开挖下台阶时，根据需要在拱脚下可设纵向托梁，把几排钢架6材料要求型钢材料进场检验必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量符合现行国家标准的规定和设计要求。(2)施工人员应结合项目部确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。负责人1人技术主管1人专职安全员1人焊工3人钢筋工2人型钢弯制设备操作工2人技术、质检、测量及试验人员4人机械工、普工8人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式8设备机具配置常用到的设备主要有型钢弯制机、气焊气割设备、BX1—500电9.1质量控制与检验序号允许偏差l间距士100mm2横向3高程4垂直度5保护层和表面覆盖层厚度9.2.2钢架安装质量通病钢架锁脚采用两根L=4.0m的Φ42锁脚锚管锁定，锚管采用钢花管，压(2)加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空为防止钢(3)及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后，及时进行喷射微纤维度不得小于40mm。(4)防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时，为防止挖掘机等大(1)施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良(2)构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，(3)钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安(5)机械操作安全：冷弯工、电焊工持证上序号危险源应对措施1钢架加工机具伤人在施工前，对作业人员进行安全作业教育；作业时，必须佩带劳保用品；并定期检查加工机具的良好性；机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板；施工现场有针对性设置安全警告标识。2触电事故电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效；收工时电工排除，严禁非专业电工接、拆、修电气设备；施工现场有针对性地3施工人员高空坠落及坠物伤人严格按高空作业安全技术交底进行施工，施工人员进入工地必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，在危险区域设置明显的安全警告标识，雨天或大风天气要将高处物体固定牢固。4掉块，坍塌施工人员进入工地必须戴好安全帽，制定防塌方应急预案，进行应急预案演练10.2环保要求(1)坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”,使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%,贯彻执行率和覆盖率达100%。自然环境，在施工过程中，应避免堵管防止漏浆现象的发生，并加大在环(4)加工场作硬化处理并做好排水排污，棚内采用C15混凝土进行(5)严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料(废机油、废塑料等)。(6)加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆1适用范围2.1内业技术准备2.2外业技术准备3技术要求(1)锚杆孔距、锚杆深度符合设计和规范要求，孔距误差不大于15cm,深度误差不大于5cm。(2)锚杆方向符合设计和规范要求，方向与岩面垂直，垫板与岩面密(3)锚杆孔注浆压力通过试验确定，施工中根据实际情况可作适当调(4)注浆的整个过程应连续灌注，一次完成，观察到浆液从止浆塞边4.1施工程序4.1.1普通锚杆施工程序4.1.2砂浆锚杆施工程序双管注浆：施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→安设锚杆→注浆→安设垫板4.1.3中空锚杆施工程序施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→安设中空锚杆→注浆→安设4.1.4自行式中空注浆锚杆施工程序施工准备→测量定位→锚杆钻入→检查→喷砼止浆墙→注浆→安设垫施工准备→测量定位→锚杆钻入→检查→喷砼止浆墙→注浆→安设垫5施工要求5.1施工准备注浆参数试验孔位检(1核对设计图纸和文件，确定铺查型。5.2施工工艺工5.2.2钻孔试用锚杆机或气腿风钻打锚杆孔，,效果检5.2.1测量放样[。差为±150mm。孔径要与锚杆直径相番配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm,孔深一般比锚杆稍长一些(10cm以上);孔向应按设计方向5.2.3锚杆安装头的锚杆，锚杆插入深度应符合设计规定，锚杆外露10~20cm,以便于与压浆机出浆管连接。中空锚杆止浆塞采用可记忆止浆塞，把注浆过程中的相关参数如注浆孔压力、注浆量、注浆日期等存储起来。在施工结束后5.2.4注浆(1)中空锚杆注浆连接注浆管，采用反循环式注浆，当注浆完成后拧紧螺母。注浆压力大于1.0MPa,杆体抗拉极限拉力W≥180kN,水灰比0.45:1或通过实验确定，锚杆工作荷载≥90kN。压浆前，锚杆孔处预装锚杆专用止浆塞，压浆时，锚杆头与注浆机出(2)砂浆锚杆注浆5.2.5垫板安装6劳动组织负责人1人技术主管1人专职安全员1人钻孔工班6～8人注浆工班4人技术、质检、测量及试验人员4人机械工、普工4人其中，负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由公司正式员工7材料要求钻孔注浆20M3空压机2台单、双液注浆泵1台风镐2台储浆桶1个电焊机2台台架1部运输车辆1台通风机1台9质量控制及检查9.1基本要求9.2检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量不少于设计数量按分项工程计2锚杆拔力28天拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值按锚杆杆数1%且不小于3根做拔力试验3孔位尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度尺量：检查锚杆数的10%5孔径大于杆体直径+15尺量：检查锚杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的10%10安全环保要求10.1安全要求(3)施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，品、戴防护用具(如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等)。人人遵章守纪10.2环保要求第十一章喷射混凝土作业指导书2作业准备(1)施工作业层中所涉及的外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐(5)钢筋、锚杆、水泥、粗细骨料、速凝剂、外加剂等购入前必须3技术要求隧道初期支护喷射混凝土设计厚度5~35cm,设计强度等级为C25或(1)平均厚度大于设计厚度。(2)检查点数的60%及以上大于设计厚度。(3)最小厚度不小于设计厚度1/2,且不得小于3cm。4.1施工程序4.2施工工艺流程图4.3施工程序说明4.3.1喷射前准备(1)喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网(网格宜不大于20×20mm、线径(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1~2m设一根，作为施工控制用。(3)检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；④喷射作业的环境温度不得低于5℃。②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。4.3.2混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min,或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入钢纤维的方法。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min,采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min,搅拌时间不宜小于3min。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4~5min。搅拌完成后随机取至少延长搅拌时间30s才可使用。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。(1)喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。(2)喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝王的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7~10cm,拱部控制在5~6cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避部0.4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于(4)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5~2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈高15~20cm;4.3.4养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不5施工要求(1)喷混凝土应根据现场实际情况，优先采用湿喷工艺，某些特定条6)的要求。射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有净岩面；若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网(网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm),用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷凝土。(6)分层喷射时，一次喷混凝土的厚度不小于40mm,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射(7)初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据开挖工作面的地质情厚度；喷混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为50~100mm,边墙为70～150mm。(8)喷混凝土应强化工艺管理，降低喷射回弹率。喷混凝土的回弹量：墙部不应大于15%,拱部不应大于25%。(10)在喷边墙下部(台阶法施工上半断面拱脚)及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”,而降低支护能力。6材料要求6.1水泥6.2砂、石(1)粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(豆石),或两者混合物。严氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm,喷射钢纤维混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm,骨重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%。(2)细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于0.5%。硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸6.4外加剂验，严格控制掺量；水泥净浆初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min7劳动组织(1)劳动力组织方式：采用架子队组织模式。(2)施工人员应结合项目部确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。1人技术主管1人专职安全员1人1~2人指挥喷射人员1人技术、质检、测量及试验人员4^6人机械工、普工10～20人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。8设备机具配置为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2~1.5倍。③生产率大于5m3/h,允许最大粒径为15mm;④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m;⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。9质量控制与检验9.1质量控制与检验9.1.1厚度及表面平整度(2)检查点数的60%及以上大于设计厚度。(3)最小厚度不小于设计厚度1/2,且不得小于3cm。2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断面的10%抽查。9.1.2强度喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀9.2质量通病预防及纠正况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8~13cm,过大混凝土会流淌，过小容喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。(2)喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。(3)必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜(5)喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。(6)在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防(7)经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处(9)喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不10安全及环保要求育培训率100%,贯彻执行率和覆盖率达100%。(2)施工现场修建沉淀池和气浮池，先将污水排入沉淀池，除砂的进(7)加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好第十二章仰拱及填充作业指导书1适用范围2.2技术方案(1)隧道衬砌混凝土采用自动计量混凝土拌和站生产砼，8m3轮式(3)调查并确认施工人员配备、机械设备及工器具配备是否符合规范(4)调查并确认所需材料的数量和试验情况是否符合规范要求。3技术要求(1)仰拱及填充层检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标(3)仰拱的整体浇筑应采用防干扰作业栈桥等架空设施，以保证作业空间和新浇筑的混凝土结构不受损坏。(4)仰拱超前防水层铺设的距离宜保持1~2倍以上二次衬砌循环作业(5)隧底开挖后应及时施做仰拱或混凝土找平层，仰拱混凝土应整体(7)混凝土二次衬砌施工前应对水泥、细骨料、粗骨料、拌制和养护(8)混凝土生产应采用自动计量的拌合站、搅拌输送车运输、混凝土4.1施工程序4.2施工工艺流程5施工要求5.1施工准备要求中铁二十四局集团有限公司64(3)首先现场技术员根据工点图纸确定施工区段为几级围岩，然后套用相应的参考图。(3)仰拱初期支护(4)绑扎仰拱钢筋接接头应采用双面焊，焊接长度≥5d(钢筋直径)。其力学性能必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》。焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%。同一根钢筋尽量减少接头。(5)立模待钢筋绑扎完毕需要立仰拱两面的堵头模板及两边的边模，还要根据实际情况，为了保证仰拱两侧与拱脚连接处浇注混凝土时，能够使仰拱成型还需要在内侧增设模板。(6)浇注仰拱混凝土(7)仰拱填充混凝土填充混凝土达到强度5Mpa后允许行人通行。达到设计强度的100%后6材料要求6.1混凝土材料要求混凝土材料要求需符合下表所述。材料名称技术要求水泥1)水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥混合材宜采用矿碴或粉煤灰，水泥2)有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸技术要求细骨料2)含泥量不应大于3%,泥块、云母、轻物质、硫化物或硫酸盐含量(折算为S0₃)含量不应大于0.5%,cl-含量不大于0.02%,吸水率应3)中级细骨料细度模数应为3.0～2.3,粗细骨料细度模数3.7～3.1。粗骨料1)粗骨料宜选用级配合理、粒性良好、质地均匀坚固、线胀系数小的石，不宜采用砂岩碎石，松散堆积密度应大于1500kg/m³,紧密空隙率宜小于40%。2)含泥量不应大于1%,泥块含量不大于0.25%,硫化物或硫酸盐含量(折算为S0₃)水1)拌制混凝土所用的水，应符合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定2)钢筋混凝土用水：不溶物小于2000mg/L,可溶物小于5000mg/L,氯化物 (以cl-计)小于1000mg/L,硫酸盐(以SO₄计)小于2000mg