某煤矿年度重大安全风险管控方案

为了有效管控XX煤矿重大安全风险，进一步明确XX煤矿XX年度重控管理办法》的规定，对XX煤矿XX年度风险辨识评估出的5条重大不超过24ppm、氧气浓度不低于18.5%。1.技术措施(2)地测部门调查小窑距离本矿200m范围内的采掘动态，将采掘范(5)分煤层合理留设南边界防隔水煤(岩)柱隔离老空水，同时通过2.管理措施(1)严格落实矿井防治水各项管理制度，做到“一面一策”,确保安据经验，暂确定过断层期间工作面产量由10000t/d减为8000t/d。二1.技术措施(1)根据矿井专项防灭火设计(《煤矿安全规程》第二百六十条)编第38条的规定，对一水平XX综放工作面采空区采取灌浆措施。灌浆班作业人数限员规定(试行)》(煤安监行管(2018)38号)的要求，检修班允许最多人员不得超过30人，生产班不得超过20人。2.管理措施(1)根据矿井专项防灭火设计(《煤矿安全规程》第二百六十条)编2.管理措施2.管理措施(3)煤层注水。上平巷煤层注水孔深XXm,孔间距XXm,下平巷煤工作面内打大直径卸压钻孔，钻孔的直径为200mm,深度为25m,孔深度为XXmm,孔间距为XXmm。同时进行顶板预裂爆破(装药量为外300m范围为封闭管理区，下平巷下出口向外300m范围为限员封超前支护外的其他任何铁质物料，全部使用软管。三是平巷内150kg(3)编制《XX煤矿中长期(XX—XX年)防冲规划》,并经上级部门表1老空透水物资和资金概算表工程项目工程量小窑抽排水设备台m工作面排水设备台合计表2防治瓦斯工程和资金概算表工程项目单位计划资金联系相关院所，编制、审核瓦斯防治专项设计项XX万元采购钻场所需材料，包括钻场连接所需的DN100管道、件XX万元1～3#高位瓦斯抽放钻场钻孔施工，安装套管及封孔管m元完善瓦斯抽放系统，维护、调试瓦斯抽放在线监测系统套元XX万表3防灭火工程和资金概算表工程项目工程量采购马丽散、罗克休t注氮设备、管路采购套灌浆设备、管路采购套t合计表4防跑车工程和资金概算表工程项目工程量人员检测、闭锁、报警装置采购套跑车防护装置采购套钢丝绳检测次连接装置检测次合计表5防治冲击地压工程和资金概算表工程项目名称工程量气动架柱式钻机采购台气动式履带式钻车采购台应力在线监测系统采购套工作面人员精准定位设备采购套项工作面智能化建设项合计表6管控任务及实施保障一览表时限责任单位1编制水文地质情况分析报告和水害防治措施X月X日前地测科2编制XX工作面探放水设计和措施X月X日前地测科3X月X日前队4日常工作地测生产科等5工作面日常水情观测日常工作地测科6联系相关院所，编制、审核瓦斯防治专项设计XX月通风科71～3#高位瓦斯抽放钻场钻孔施工，安装套管及封孔管XX年XX月队8采购钻场所需材料，包括钻场汇合器、抽放管路三通、放水料XX月科9工作面初次放顶前，完善瓦斯系统可靠XX月队编制防灭火专项设计及安全技术措施工作面开采前3个月完成通风科一水平XX综放工作面回采期间，悬顶面积达到XXm2时，随时采取强制放顶措施，保证移架后随采随冒、冒落充分随工作面回采综采队使用马丽散、罗克休封堵采空区工作面回采前1个月，日常回综采队生采空区注氮设备、管路安装、与工作面安装同时进行机电队与工作面安装同时进行机电队XX月队XX月队钢丝绳检测机电队连接装置检测编制工作面冲击危险性评价报告与防冲设计报告，并组织专家进行评审工作面施工前技术编制冲击地压防治措施和工工作面施工前落实区域与局部综合监测措施XX月落实区域与局部综合治理措施XX月日常定期进行工作面防冲总结每月水2.瓦斯瓦斯超限区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯瓦斯浓度(二氧化碳浓度)超过3%的，由通风科编制排放瓦斯措施，3.火4.跑车5.冲击地压(三)安全培训计划(四)安全费用提取和使用计划在XX年安全费用提取和使用计划中应包含表1、表2、表3、表4、表1调查小窑老空区的位置、分布范围、积水量井生产的影响2调查小窑距离本矿200m范围内的采掘动态，将采掘范围、积水情况、防隔水煤(岩)柱等填绘在矿井充水性图、采掘工程平面图等图件上，并标出积水线、探水线和警戒线的位置3度合理划分可采区、缓采区和禁采区，编制分区管理设计，并严禁在禁采区开展采掘活动4做好小窑水防排及水位观测工作，确保井下水位在安全范围内5分煤层合理留设南边界防隔水煤(岩)柱隔离老空水，同时通过水位水情观测，分析防隔水煤(岩)柱的稳定情况6南翼工作面巷道掘进前，提出水文地质情况分析报告和水害防治措施，并制定工作面水害应急预案7掘进期间对开切眼上部及附近采取超前物探与钻探相结合的综合探放水措施，确保工作面生产安全。探水前编制探放水设计和施工安全技术措施8工作面回采前编制专门的水文地质情况评价报告和水害隐患治理情况分析报告，并制定工作面水害应急预案；回采期间加强工作面涌水量等水文地质观测工作9工作面采掘期间配备相应能力的排水设备，完善排水系统“一面一策”,确保安全技术措施的科学性、矿井赋予调度员、安检员、井下带班人员、班组长等相关人员紧急撤人的权力，发现突水征兆等重大险情，立即撤出所有受水威胁地点的人员，在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动发现问题及时整改按规定设置避水灾路线标识牌板，使作业区域的每个人员了解和掌握，并保持撤人通道畅通做好防排水设备的检查和维护，每半月至少按照《煤矿安全规程》第一百七十五条的规定，编制一水平XX综放工作面瓦斯防治专项设计和安全技术措施，推行工作面正规循环作业，不得打破循环，使得煤体瓦斯能均匀释放，从采煤生产管理上为瓦斯管理创造条件合理加大工作面配风量，在风量计算时选取最大值并赋予1.2倍的不均衡系数。同时按《煤矿安全规程》第一百三十八条的规定，对进入工作面的防爆柴油动力机车按到1100m³/min以上回采期间，采取高位钻孔抽放采空区瓦斯的现系统发生较大变化致使工作面风量不足的，及时调整配风，保证工作面风量充足加强高位抽放钻孔的施工组织和管理，按照钻孔设计要求，开钻前由地测部门测量确定方位，钻孔设计部门现场指导开钻；打钻过程中地测部门安排人员现场检查，发现方位应及时重新开孔；每个钻孔施工结束都应经过验收，确保孔孔到位、有效钻机人员充足，特殊情况下实行三班轮流作业，在预定的时间完成钻孔施工，为瓦斯管理创造条件安排专人对抽放泵站及管路进行巡检和维煤泥，修补漏气管路，使管路保持通畅拆除钻场和连接新钻场钻孔时应将连接主抽放管路的阀门关上，在连接或拆除操作结束并经检查确认后，打开阀门恢复抽放，防容易造成工作面瓦斯超限所有高位钻场从掘进施工始，直至工作面过风，防止钻场因通风不良而导致瓦斯积聚法是：在高位钻场底板(包括斜坡和上部平台)铺设钢轨和厚木板，便于工作面支架处于钻场下方时能将钻场整体托起；在木板上每天检测1次高位钻场钻孔抽放参数，并利用安全监控系统对抽采量进行定量分析，详细记录每天各参数以及瓦斯纯量的变化情况如出现高位孔在断层带难以成孔，或者成孔后又塌孔、堵孔，影响瓦斯抽放效果的，可瓦检员严格按照巡检路线和时间节点进行瓦斯检查，在完成正常巡检的空暇时段蹲守上隅角，经常地检查上隅角和架后瓦斯，发现问题立即处理，防止瓦斯局部积聚建立健全通风系统、通风设备设施检查制度并严格执行，实行矿定期全面检查、带班矿领导带领矿职能部门巡检、通防部门干部日常下井检查、瓦检员等对巡检线路上的通风设备设施进行巡查，发现通风系统或者设备设施存在问题的，及时汇报矿调度室。属于正常损毁的，由通防部门安排人员及时维修原因，并追究相关单位和人员的责任过断层时，应从采煤生产管理上采取防止瓦过断层期间推进过快，引起顶煤大量冒落，验，暂确定过断层期间工作面产量由10000t/d减为8000t/d。二是对部分走向与工作面方向大体一致的断层，采取甩面措施，提前将工作面刮板输送机机尾(机头)减小工作面与断层面的接触，消除过断层期间顶煤大量冒落的可能性，从而达到瓦斯均衡释放、涌出的目的正常回采期间，综采队负责在上隅角悬挂便携式甲烷监测报警仪；负责挪移和监护工作面的各类安全监控设备及传感器；负责提前空区充分冒落，并对两端头切顶柱以里进行封堵，以减少采空区漏风造成上隅角瓦斯积聚，或者防止回风巷瓦斯超限按规定对一水平XX综放工作面安全监控设备及传感器进行调校、测试，并加强日常检修维护，确保瓦斯电闭锁和故障电闭锁功能正常、瓦斯超限断电灵敏可靠安全科负责监督检查瓦斯管控措施的执行立即予以纠正，并按规定予以处罚回采和回撤期间防灭火安全技术措施，经有关部门会审并经总工程师批准后严格执行回采期间对顶板不易冒落和冒落不充分区证移架后顶板随采随垮，顶煤冒落充分，尽最大可能回收资源，减少采空区遗煤量在移架、两巷进入采空区后得以充分冒落；减少采空区漏风按照《煤矿安全规程》第二百六十条和《煤矿安全规程执行说明》第38条的规定，一水平XX综放工作面回采期间对采空区采取采空区氧化带与散热带之间时(具体到XXm)开始注氮，扩大采空区室息带范围，降低遗煤氧化活性；依据矿井防灭火设计和一水平XX综放工作面防灭火措施要求，结合实际产煤量，确定注氮量每次不少于炭矿井设计防火规范》(GB51078)和《煤矿用氮气防灭火技术规范》(MT/T701)的要求按照《煤矿安全规程》第二百六十条和《煤灌浆管路敷设在位置较高的XX巷，在进入空区可沿工作面方向自然流淌，并形成泥浆沉淀覆盖在遗煤上，实现采空区遗煤与空气的物理隔绝，达到防止自然发火的目的。依防灭火措施要求，结合实际产煤量，确定灌浆量每次不少于XXm3,每天灌浆时间不少(GB51078)和《煤矿注浆防灭火技术规范》(MT/T702)的要求对报废或者不使用的抽放钻孔进行封堵，减少漏风通道和漏风量；根据采空区检测结果，在“三带”向不利于防止自然发火的方向发生变化时，依据现场条件，可适当减少抽放量或抽放时间按《煤矿安全规程》要求在一水平XX综放工作面上隅角、回风巷等处安设氧气、一氧化碳浓度传感器，实行连续监测。一旦检测应采取措施进行处理在一水平xX综放工作面采空区埋设束管，对气体进行监测。束管监测系统设置和使用符合《煤矿安全规程》第二百六十一条的规定，且满足《煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》(MT/T757)的要求。一旦检化朝着不利于防止自然发火的方向发展，应立即采取措施处理按照《煤矿安全规程》第二百七十三条的规定，在工作面两巷外口距三岔门5m处构筑一道防火门墙，并在门外备有料石、黄砂等材料，一旦工作面自然发火难以扑灭且有蔓延趋势时，可采取封闭工作面的措施进行处置对一水平XX综放工作面作业人数进行限定，按照《煤矿井下单班作业人数限员规定(试行)》(煤安监行管(2018)38号)的要求，检修班允许最多人员不得超过30人，生产风，在满足工作面回采作业人员供氧和稀释瓦斯等有毒有害气体要求的基础上，将风量适当降低，以减小负压差，减小工作面采空区漏风加强对工作面邻近区域的防火封闭墙进行检查，发现墙体来压变形、围岩产生裂隙漏堵裂隙，消除漏风安排专人在地面对采空区对应地表进行观察，发现地表沉降、产生裂隙且裂隙有扩大趋势的，及时汇报矿生产管理部门；矿生产管理部门和地测部门现场勘查后，制定措施，采取钻孔注浆、钻孔注马丽散和罗克休等措施，对裂隙进行精确封堵封堵工作面进回风隅角。采用阻燃抗静电编织袋，内装黄土或者煤泥，在两隅角沿切顶线垒一堵厚2～3m的袋墙接顶，封堵进回风隅角，随顶板来压下沉该袋墙将被越压越实，减少漏风；在袋墙顶部预留设3～4根直径为25mm铁管，连通袋墙内外，在袋墙垒垛完成后，利用铁管向墙里注凝胶，进一步封堵漏风通道封堵架后采空区。对后部刮板输送机以里的采空区，在架间采用泥浆、凝胶、罗克休或者马丽散等，涂覆架后冒落的煤岩块石，减少架间漏风减少回撤工作面风量。在满足工作面回采作求的基础上，将风量降至正常回采风量一半左右，以减小负压差，减少工作面采空区漏自工作面停采开始直至撤架结束，适当加大灌浆量，确保停采线附近采空区遗煤被泥浆充分覆盖；连续向停采线以里注氮，尽量使者人工取样分析化验，检测采空区内气体及其变化情况。一旦监测到自然发火标志性气体且浓度有升高趋势时，应进一步强化措施，加大注浆、注氮量，并对通向采空区的十四条的规定，立即对工作面进行永久性封闭合理安排劳动组织和循环作业。将工作面及出架通道刷扩、出架线路整理等工作安排紧凑，尽可能缩短工期，尽快形成出架条件安全科对防灭火安全技术措施的执行情况违章违纪的予以处罚跑车防护装置，确保发生跑车事故时防护装置能有效、可靠动作在暗斜井装设人员检测闭锁及报警装置，当检测到各出入口有人员进入绞车道时，绞车无法启动或停止运行通过准确计算合理选择钢丝绳，确保钢丝绳安全系数满足安全生产需要按照规定及时对钢丝绳和连接装置进行检使用合格、防脱钩的连接插销制定并完善斜井提升、物料封车、运输安全设施、矿车使用等有关管理制度，对特殊物料提升编制针对性安全技术措施，并严格执行行检查维护，严格按照保护检查试验制度认真做好各种保护装置的检查和试验，确保提升绞车完好，保护有效、可靠加强对绞车道轨道的日常检查维护，保证轨头30m范围内的钢丝绳和每节车的连接装足提升安全需要开采下解放层。采用单解放层开采技术，使X层煤的冲击危险性大幅度降低用“零煤柱”布置，全面消除煤柱煤层注水。上平巷煤层注水孔深XXm,孔间XXm。上下平巷钻孔均采用风动钻机钻进，孔径XXmm。采用动压注水及静压注水大直径钻孔卸压。在采空区侧的上平巷下帮，沿倾斜方向向采煤工作面内打大直径卸压钻孔，钻孔的直径为200mm,深度为25m,孔间距1.0～3.0m。降低煤层密度，全面及时释放围岩应力，消除应力集聚区切顶卸压技术。在工作面超前50～100m处，靠近非采煤帮一侧，与巷道顶板垂直方向夹角XX打切顶卸压孔，钻孔的直径为XXmm,深度为XXmm,孔间距为XXmm。同时进行顶板预裂爆破(装药量为XXkg),切断顶板应力传递路径，降低巷道围岩应力集中控制开采强度。一是各工作面根据要求控制推采速度；二是当工作面冲击危险性增强