养殖尾水治理机电设备安装（技术方案）

第一节主要设备施工方法

一、通用设备安装

设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装

使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修

改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、

招标方同意后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施

工。

设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原

则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工

程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，

甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。

二、设备运输

从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用

吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。

三、设备开箱检查

(一)在设备到货后，我方可配合招标方做好检验工作，

并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进

行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部

件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将

设备重新封好。开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，

共同验收、记录、并签字认可。

1

(二)开箱要求：

1.设备不损坏，附件不丢失。

2.开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、

存放地点，以免开错箱。

3.检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观

和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记

录，签字认可。

4.按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，核对出厂

合格证和其他技术文件是否齐全并做好记录。

5.进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方

可开箱。

6.检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。

四、基础检查验收

(一)设备基础在施工完成后，要求会同招标方、监理、

土建单位进行基础验收。

(二)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线

偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。

(三)预留和预埋的检查

为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留

孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高

正确。

(四)做好基础验收检查记录。

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五、设备安装技术要求

(一)放线就位和找正调平：

1.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘

线及标高线，划定安装的基准线。

2.平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙的实际

轴线，边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。

3.设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置

和标高的允许偏差，应符合下表的规定：

允许偏差

项目

平面位置标高

+20

与其他设备无机械联系的±10

-10

与其他设备有机械联系的±2±1

4.设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规

定时，宜在下列条件中选择：

(1)设备的主要工作面

(2)支撑部件的导向面

(3)保持转动部件的导向面或轴线

(4)设备上加工精度较高的表面

(5)设备水平或铅垂的主要轮廓面

5.地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。

(1)地脚螺栓：

1)预埋地脚螺栓应符合下列要求：

①地脚螺栓应垂直，无倾斜。

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②地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm,底部不

应碰孔底。

③地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分

应涂少量油脂。

④螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

2)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：

①地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。

②设备基础尺寸和位置的允许偏差见下表：

项目允许偏差(mm)

坐标位置纵横轴线±20

不同平面的标高-20

平面外形尺寸±20

凸台上面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

每米5

平面的水平度

全长10

每米5

垂直度

全长10

标高(顶端)±20

预埋地脚螺栓

中心距(在根部和顶部测量)±2

中心位置±10

预埋地脚螺栓孔深度+20

孔壁铅垂度每米10

标高+20

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预埋活动地脚螺栓锚中心位置±5

板水平度(带槽的锚板)每米5

水平度(带螺纹的锚板)每米2

③地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺

栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。

(2)垫铁

1)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数

量，应符合下列要求：

①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近

地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

③相邻两组垫铁组的间距宜为500-1000mm。

④每一垫铁组的面积计算公式：A≥CX(Q1+Q2)×1000/R

其中：A:垫铁面积(mm2)

C:安全系数：设备重量(N)

Q2:由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力(N),

可取螺栓的许可抗拉力。

R:基础的单位面积抗压强度(MPa),可取混凝土设计

强度。

2)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后

灌浆前用定位焊焊牢。

3)每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，

并不宜采用薄垫铁。

4)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平

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后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，对

高速运转的设备，当采用塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之

间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得

超过垫铁长度或宽度的1/3。

5)垫铁调平设备后，垫铁端面应露出设备底面外缘，

平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm,垫铁组伸

入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

(3)二次灌浆

预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石

混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆

时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

6.泵类安装工艺措施

(1)离心泵安装。

安装顺序：设备点件→基础验收→吊装就位→初找正→

地脚孔灌浆→养护→精找→二次抹面→配管→开车之前检查

→电机空试→泵试运→验收

(2)泵的开箱检查应符合下列要求：

1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并

应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。

2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及

垫片的品种和规格。

(3)出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

(4)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于%,

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横向安装水平偏差不应大于%,可选在泵出口法兰面或联轴

器外圈上测量。

解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于%,

并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进

行测量。

(5)管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管

道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：

1)管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，

并且二次抹面结束后方可进行；

2)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和

螺纹不应损伤。

3)入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承

受管道的重量。

4)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对

中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现

管道连接引起偏差时，应调整管道。

6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当

需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止

焊渣进入泵内。

7)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

(6)润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁

净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密

性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工

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程施工及验收规范》的规定执行。

(7)泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后

进行。

(8)泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介

质或代用介质均应符合设计的要求。

(9)水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必

须做到：

1)运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄

露；

2)轴承温度不超过75℃,滑动轴承不超过70℃;

3)电机电流不超过额定值；

4)压力、流量符合设计规定；

5)水泵不可干运行30秒以上。

(10)泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文

件为准。正式施工时，分别编制具体的技术措施。

第二节格栅间及进水泵房设备安装

一、闸门安装

(一)闸门安装

1.清理预留地脚螺栓孔或预埋板。

2.放线并找出启闭机及闸门本体位置。

3.将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓

穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。

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焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整

垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应

超过1%。

(二)启闭机安装

检查丝杠不直度，不得超过1%,全长小于2mm。

将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，

与闸门连接。

丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于%,标

高不应超过5mm。

将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。

(三)闸门密封性能调整

采用透光法，检查闸门的严密性。

调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜

铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可

在征得招标方同意的情况下，研磨铜条。

(四)闸门试运转

1.按规定加好润滑油和润滑脂。

2.检查门槽内有无异物，并清理。

3.手动正常。

4.电气安装完毕，再会同招标方进行试运转。闸门应启

闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。

二、潜污泵的安装

(一)基础验收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。

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(二)设备拆检及检查：

1.整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗

擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。

2.超过防锈保证期的泵或明显锈蚀.润滑油变质等应进

行拆检。

3.泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2MQ,

否则应进行烘干，密封处理。

(三)设备安装：

1.根据设计要求在基础上标出纵向.横向轴线。

2.设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于

±5mm。

3.整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水

平度偏差不大于1%,横向水平度偏差不大于2%,且保证

与固定管口耦合在一起。耦合必须牢固可靠密封面不应漏

水。

4.泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，

或点焊接预埋板，经养护达75%以上强度才能试运转。

5.泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否

自动脱开。

6.潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接

头。

7.潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。

8.潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1%,全长不

大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接

10

牢固上下固定管。

9.将预埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。

(四)试运前的检查：

1.各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。

2.各仪器仪表开关灵活。

3.安全保护传感器、电仪连锁，电气控制灵活、准确、

可靠。

4.盘车旋转灵活、无卡涩、无异常声响。

5.系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。

(五)试运转：

1.潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。

2.点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。

3.泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。

4.泵试运转就符合下列要求：

(1)各紧固联接件无松动。

(2)各转动件无卡涩、无摩擦和异常声响；

(3)系统阀门法兰连接牢固无渗漏；

(4)潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。

(5)各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。

(6)扬水管应无异常振动和声响。

5.潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V

摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40M。

6.经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转

记录。

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(六)潜污泵度运转中检修、检查应注意安全事项：

1.潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。

2.潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。

3.潜污泵如发生不正常声响检查应先用清水冲洗干净或

在清水中运转1—2分钟再吊起检查。

4.潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。

5.潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清

理干净。

6.潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落

下，使涡流室变形和损坏。

(七)每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对

所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润

滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要

求和有关规范规定。

三、格栅机安装

(一)格栅就位和安装

1.放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工

图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸

要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。

2.钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓

将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号

要求的水泥封住固定。

3.整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件

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的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保

证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平

面和一条直线上。

4.经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小

于5mm。

5.格栅框架的不直度不应大于1%,若超差就以斜垫铁

楔入调直。

6.机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与

预埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。

(二)格栅的试运转：

1.检查滑动轨道内无异物。

2.在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安

全罩上箭头方向摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。

3.检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机

械油加至油面线；

4.电气安装好同招标方进行试运，上下搓动自如，无异

常声响和振动。

5.卸下安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通

电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向

相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨

紧螺杆调整耙齿链的松紧度。

6.接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，拖

动电机温升正常，工作电流不大于额定电流。空载试验运转

后，再投入负载运行。

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第三节细格栅间及旋流沉砂池设备安装

一、细格栅安装

(一)放线找出细格栅基础的纵向、横向、标高的位置，

根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础

符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。

(二)钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管

螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合

标号要求的水泥封住固定。

(三)整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预

埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时

应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一

个平面和一条直线上。

(四)经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误

差小于5mm。

(五)格栅框架的不直度不应大于1%,若超差就以斜

垫铁楔入调直。

(六)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框

架与预埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。

二、旋流沉砂池设备安装

(一)走桥安装

1.在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要

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求，平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±20mm。

将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整。在机器

的上表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符

合图纸要求。

2.紧固驱动头及走桥于正确位置。

(二)桨叶安装

1.将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安

装稳固、水平。用水平仪检查设备的上表面，若不平则应修

正。

2.在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅垂线，至集砂井

的底部，以确认铅锤位于孔的中心。在不同位置测量铅垂线

到集砂井井壁的距离，铅垂线应位于集砂井的中心，若有必

要调整驱动头的位置，重新检定。

3.将驱动头和走桥就位，紧固。

4.将桨叶驱动管从驱动头中穿过，用螺钉将驱动头紧固

在被动皮带轮上。

5.将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与

沉砂池斜面之间有50mm的净空。

浆液式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其

垂直度允许偏差不大于1/1000,固定于空心立轴上的数叶浆

板安装倾角应一致，保证其桨叶呈静态平衡状态。

三、气提泵安装

将气提泵的吸砂管穿过驱动管中心并紧固在驱动头上

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面的加工面上，同时注意密封好。然后安装延伸管、出口弯

头、手动球阀和水平段出砂管。注意所有接头必须保证密封。

四、风机安装

气体泵所需的风机出厂时为一整机，按图纸要求安装在

基础上，注意，风机的内部零件表面涂有防护剂，安装管路

之前应用甲醇擦净，管路安装应保证无应力作用到管路上，

并应有足够的支撑。

按工艺要求安装隔离罐、排砂管和砂水分离器。

(一)试运转：

应注意驱动头电机的旋转方向应与水流流动的方向一

致斜放的桨叶的上边应在后边。

(二)测试：

将沉砂池注满水，启动驱动头电机，关闭水平出砂管上

的球阀，启动风机，砂堆中立即出现扰动；打开球阀确认水

进入排水池或分离器。

第四节厌氧池及氧化沟设备安装

一、潜水搅拌器安装

(一)潜水搅拌器安装措施：

本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基

础验收→设备开箱点件→底座安装→导轨安装→搅拌叶安装

→试车前检查→试车→验收。

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(二)安装就位

1.基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无

误和位置平坦。

2.找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨

胀螺栓或地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥

必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注

意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入

满水时应事先检查叶轮的转向。

3.潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺

栓防水、防锈处理由招标方验收。

4.电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝

缘电阻不小于40MQ,由招标方参加，并确认隐蔽工程记录。

试运转：

(1)盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。

(2)电机转向与设计流向一致。

(3)在空气中运转2小时，运行正常。

(4)滚动轴承温度不大于70℃,电机温升不大于40℃。

二、转碟的安装

(一)审图：全面、详细、充分领会图纸要求。转碟曝

气机由曝气转碟、水平轴及其两端的轴承、立式安装电机及

减速机构成，并配有防溅挡板。

曝气转碟采用高强度轻质聚苯乙烯(PS)材料制作，具

有高强度，耐水、耐酸、耐碱性的特点。

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曝气机水平转轴由三部分组成，中间部分采用厚壁20

#优质结构用无缝钢管，两端部为实心的阶梯轴，两端部阶

梯轴与中间钢管部分采用法兰连接。

曝气机水平转动轴的支承轴承采用调心滚子轴承，其可

自动调心，油脂润滑。

(二)实测：测两个轴承座地脚螺栓和减速机地脚螺栓

的几何尺寸、标高等，并放出正确的安装基准线，根据标高

配置相应的垫铁。

(三)安装：首先进行两个轴承座的就位安装，以电机

侧轴承座为基准，找正固定好后进行水平轴安装。通过水平

轴和减速机轴联轴器调整减速机位置，正确后固定牢固。随

后安装电机、碟片、防溅挡板等。

第五节沉淀池及配集水井设备安装

一、安装前的准备

(一)安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部

件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损

坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作。

(二)对设备基础的要求

1.对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、

空洞、露筋等缺陷。

2.土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上

应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及

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位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。

3.二次灌浆的基础表面应铲除麻面，麻点深度一般不小

于10mm,密度以每平方分米内有3-5个为宜，且不允许有

油污及疏松层。放置垫铁处(至周边约5mm)的基础表面应

铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。

(三)在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出

二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池

径交点即为池中心。

(四)以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中

立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合

格，则由相关专业进行修改调整。

(五)以二沉池中心点为圆心，1500mm为半径画弧，

作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。

二、安装

(一)就位顺序

依次顺序为底密封环、中立柱→集泥筒→转笼→中心回

转支承→“A”字连接架→桁架→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→

其它。

(二)安装顺序

安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心回转支

承→转笼→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封垫及橡胶清

扫刷→其它。

(三)垫铁布置

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在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺

栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁

L×B×C=120×60×5,斜度为120。若斜垫铁不够，可与平垫铁

组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的34,相互

间的偏斜度不大于2°。

(四)安装

1.密封环、中立柱的安装

(1)找正：根据条所画基准圆，通过测量中立柱地脚

螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池

同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；

(2)找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其

达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直

度；

(3)以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔

90°在相同的圆上放下4个重1~2kg的铅锤。悬挂铅锤并使它

稳定，测量每根铅垂线到底部法兰每个对应孔的距离，同时

用垫铁进行调整，直到任意相隔180°位置的两个法兰对应孔

测量点的测量数值相差不超过；随后调整底部密封环的同心

度，测量底部密封环相隔180°的螺栓孔对中立柱筒身的距

离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm,同时要保

证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对

中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔

进行一次性灌浆；

(4)中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并

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进行养护(养护期一般不短于7天)。养护期满，中立柱进

行精平工作后，用的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无

松动现象。用的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板(座)之间

的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超

过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的

两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板(座)之间不得焊

接，然后对中立柱进行二次灌浆。

2.灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并

放在地面上(注意：吊装时不能碰撞中立柱)。根据用于工

作桥固定的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立

柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先

确定调节螺母分布圆的圆心位置(由工作桥固定螺栓的位置

确定),然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，

制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪(长

度：300mm,精确度：m)将每个调节螺母调整到同一水平

高度(水平度：m),保证中心传动机构运转轨迹处于同一水

平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传

动机构下面的灌浆。

3.调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值

在以内(设计值为13mm),同时还要保证集泥筒与中立柱裙

板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中

立柱裙板配合部位的间隙值(设计值：径向间隙20mm,轴

向间隙13mm),允许误差为±8mm。

4.对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨

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迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心

传动机构底部方可灌浆，方法如下：

(1)按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的

八个水准基点；

(2)在桁架上选定一个合适的测量点A;

(3)旋转桁架360°,测出点A与各水准基点的高差，

各高差的差值应在±19mm范围内。如果偏差超过允许公差，

通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上

紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。

随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，

将桁架按5%的坡度调整。

5.安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部

的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根

据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置

的刮板应处于水平状态。

6.安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直

线上(注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设

备最低点为准),同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还

要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是：使桁架尾

部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的

值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一

种假象，实际上是不能调节平衡的。

7.工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥连接稳固，

再整体安装。一端与工作平台连接，另一端用螺栓固定在池

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壁上。注意：考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓

孔(长圆孔)应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长

圆孔。桥的水平度应在±以内。

8.减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定(详见设备

说明书)。

三、试运转

(一)以上安装完成后，检查各连接部位是否牢固，确

认无问题后开始进行试运转。

(二)成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进

行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺

母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，

将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿

轮箱中。

(三)安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动

等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部

位的泄漏等。

四、注意事项

(一)装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、

标准件类别及数量。

(二)装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。

(三)严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安

装施工调试。

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(四)准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相

关部件位置的重要基础。

(五)二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板

浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工

作水位重复调整。

(六)普通碳钢连接螺栓在安装完毕后要经过防锈处

理。

(七)撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场

下料、定安装孔位。

(八)吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。

(九)进口设备，设备供货商将在现场进行安装指导及

监督，承包人必须严格按照供货商的要求及指导方案进行安

装。

第六节污泥泵房设备安装

一、潜水搅拌器安装措施

本工程潜水搅拌器，为垂直桨板式，其安装顺序为：基

础验收→设备开箱点件→底座安装→导轨安装→搅拌叶安装

→试车前检查→试车→验收。

二、安装就位

1.基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无

误和位置平坦。

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2.找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨

胀螺栓或地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥

必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注

意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入

满水时应事先检查叶轮的转向。

3.潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺

栓防水、防锈处理由招标方验收。

4.电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝

缘电阻不小于40MQ,由招标方参加，并确认隐蔽工程记录。

三、试运转

1.盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。

2.电机转向与设计流向一致。

3.在空气中运转2小时，运行