机械制造技术基础学习通超星期末考试答案章节答案2024年

机械制造技术基础学习通超星期末考试章节答案2024年在工件定位中,约束点可以和工件脱离。

答案:错工件的某个自由度被限制了，就意味着工件在该方向上有了确定的位置。

答案:对工件被夹紧以后,其位置不能动了,故工件所有的自由度被限制了。

答案:错某平面的加工路线为：粗铣-半精铣-精铣，那么粗铣和精铣的加工余量都需要查表确定。

答案:错过定位是指工件被限制的的自由度超过六个。其危害包括：

答案:引起夹紧变形，致使误差增大;定位干涉;导致工件无法安装/star3/origin/3e0d7d68c4ef2251912f6f416402e22e.JPG

答案:沿X轴移动;沿Y轴移动;绕X轴转动;绕Z轴转动轴类零件的第一个加工内容:车端面、钻中心孔，体现了加工顺序安排原则是(

)。

答案:先面后孔;基准先行半精加工为

的精加工做准备,保证形位公差和精加工余量合适，还可完成次要表面的终加工。

答案:主要表面在毛坯图绘制中,零件的轮廓用

线表示,毛坯的轮廓用

线表示,被切除的金属用

线表示。

答案:双点划;粗实;网格确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分

、安排

、检验及其它辅助工序是

的主要工作。

答案:加工阶段;热处理;热处理工序;拟订工艺路线;拟定工件工艺路线一个短定位套可以限制工件

个自由度；一个长心轴可以限制工件

个自由度。

答案:2;二;两;4;四不完全定位是

答案:该限制的自由度都已限制，但限制的自由度数少于六个一般零件零件的最后一个加工阶段为:

答案:精加工阶段对于轴类零件的毛坯,如果该轴直径落差较大,则毛坯应采用

答案:锻件淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是(

)。

答案:粗车—半精车—粗磨—精磨/star3/origin/61efc772f27d584f539aef76b7c7e05d.png

答案:B0、B1、B2组成了一个工艺尺寸链，其中设计尺寸B0是封闭环；已经完成加工的组成环B1是增环，需要计算的组成环B2是减环。当B1取最大值46.09、同时B0取最小值19.88时，B2可以达到最大值：46.09-19.88=26.21。当B1取最小值45.91、同时B0取最大值20时，B2可以达到最小值：45.91-20=25.91。因此，B2的尺寸范围在25.91～26.21之间都是合格的，即。N平面作为被包容面，按照入体原则，该尺寸可标记为。零件的工艺分析主要有哪些方面的内容?

答案:零件毛坯是否便与制造；是否便于加工，尺寸与公差标注是否合理，是否过分降低加工效率，是否无法达到加工要求等。编制工艺规程时，为什么要划分加工阶段?在什么情况下可以不划分加工阶段?

答案:对于加工质量要求较高的零件，为了保证零件的保证加工质量、合理使用设备、便于安

排热处理工序、便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面，充分利用人力、物力资源，工艺

过程应分阶段进行。在零件的加工要求特别低的情况下可以不划分加工阶段。经济精度和经济粗糙度的含义是什么?它们在工艺规程设计中起什么作用?

答案:经济加工精度包括加工尺寸经济精度和加工表面形状、位置经济精度。其含义：在正常

加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）

下，该加工方法所能保证的加工精度。

要正确理解其含义要注意以下几点：1）要正确理解

其含义；2）不应将其理解为某个确定值，而应理解为一个精度范围，在这精度范围内该加

工方法的加工成本是经济合理的；3）各种经济加工精度不是一成不变的，随着加工技术水平的提高，也随着提高；4）有关手册、文献介绍的各种加工方法的经济加工精度是在该方

法下，正常加工条件下，以较合理的加工成本所能保证的加工表面粗糙度；5)

企业可根据自

身的设备、工艺设备、工人平均技术水平制定适合本企业的经济加工精度。粗、精基准选择的原则是什么？

答案:粗基准的选择原则：(1)重要表面余量均匀原则；(2)工件表面间相互位置要求原则；(3)余量足够原则；(4)定位可靠原则；(5)不重复使用原则。精基准的选择原则：(1)基准重合原则；(2)统一基准原则；(3)自为基准原则；(4)互为基准反复加工原则；(5)定位可靠性原则。什么是基准?

基准一般分成哪几类?

答案:基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点、线或面。基准按其作用不同，

可分为设计基准和工艺基准两大类。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。常用的工艺卡片包括哪些?

答案:机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片、机械加工工序卡片。什么是加工余量、工序余量和总余量?

答案:加工余量就是零件在加工成成品前所留的加工量，也可称作总余量；工序间的余量是指把总余量分到各工序间，

根据加工特性来确定加工量的多少。/star3/origin/1903933b5436103d52f8ccfc286896e2.png

答案:轴线;外圆面；外表面;0;0.02;0.02/star3/origin/0c05f6878b1bb15c0a76d1ede1e6dcb7.png#FromChaoxingStudy

答案:0.15;0;0.15误差复映规律说明：

是

在工件上的复映。当切削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统的

有关。

答案:原始误差;毛坯误差;刚度误差敏感方向

答案:误差敏感方向就是通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。怎能样防止薄壁套筒受力变形对加工精度的影响？

答案:为防止薄壁套筒受力变形，在加工时要注意以下几点：①为减少切削力和切削热的影响，

粗、精加工应分开进行。使粗加工产生的热变形在精加工中可以得到纠正。并应严格控制精

加工的切削用量，以减少零件加工时的变形。②减少夹紧力的影响，工艺上可以采取以下措

施：改变夹紧力的方向，

即变径向夹紧为轴向夹紧，使夹紧力作用在工件刚性较好的部位；

当需要径向夹紧时，为减少夹紧变形和使变形均匀，应尽可能使径向夹紧力沿圆周均匀分布，

加工中可用过渡套或弹性套及扇形夹爪来满足要求；或者制造工艺凸边或工艺螺纹，以减少

夹紧变形。减少热处理变形的影响，

热处理工序应置于粗加工之后、精加工之前，

以便使热处理引

起的变形在精加工中得以纠正。什么是原始误差？影响机械加工精度的原始误差有哪些？

答案:零件工艺系统中各方面的误差都有可能造成工件的加工误差，凡是能直接引起加工误差

的各种因素都称为原始误差。影响机械加工精度的原始误差有：加工原理误差；

工件装夹误差；

工艺系统静误差；调

整误差；工艺系统动误差；度量误差。在车床上加工细长轴，一端用三爪卡盘装夹，另一端用固定顶尖，工件出现弯曲变形的原因是什么?可采取什么措施克服?

答案:主要原因：细长工件刚度较差，在横向切削力作用下产生弯曲；可以通过调整主偏角、减小切削用量来降低横向切削力；也可以采用辅助支撑，包括随动架来提高零件的刚度。如何减小工艺系统受力变形对加工精度的影响？

答案:一方面采取适当的工艺措施减小载荷及其变化；另一方面是采取提高工艺系统的刚度的

措施，

合理设计零部件结构、提高联接表面的刚度。机器零件表面质量的含义包括哪些内容?

答案:包含微观几何形状：

粗糙度和波度。物理机械性能变化：

冷作硬化、金相组织变化、残余应力什么是加工原理误差？是否允许存在加工原理误差？

答案:加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。采

用近似的成形运动或近似的刀削刃轮廓，

虽然会带来加工原理误差，但往往可简化机构或刀

具形状，或可提高工作效率，有时因机床结构或刀具形状的简化而使近似加工的精度比使用

准确切削刃轮廓及准确成形运动进行加工所得到的精度还要高。因此，有加工原理误差的加

工方法在生产

中仍在广泛使用。目前零件制造主要依赖于材料累加法。

答案:错逆铣时容易将工件上抬，而顺铣时容易引起打刀。

答案:对电火花加工工程中会产生较大的切削力和切削热。

答案:错铰刀是在原底孔上加工，因此无法提高孔轴线的位置精度和直线度。

答案:对电解加工时无切削力或切削热产生，适于易变形或薄壁零件的加工。

答案:对超声加工方法不能加工不导电的材料。

答案:错特种加工是通过（

）、（

）、（

）等对工件进行材料去除的加工方法。

答案:化学能;热能;光能哪些机床上可在实体材料上加工孔特征（

）。

答案:车床;钻床铣削可以加工哪些特征（

）。

答案:槽;孔;曲面;平面从原材料转变为产品的全过程被称为()。

答案:制造过程抛光工艺属于（

）。

答案:减材成形在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（

）。

答案:均由刀具来完成前刀面是指切屑流经的刀面。

答案:对刃倾角在基面内测量。

答案:错切削用量包括切削速度、进给量、切削厚度三要素。

答案:错实现切削加工的基本运动是（

）

答案:主运动;进给运动铣削可以加工哪些特征（

）

答案:孔;槽;平面;曲面哪些机床上可在实体材料上加工孔特征（）

答案:钻床;车床在基面上，主切削刃与进给运动方向的夹角叫（

）。

答案:主偏角正交平面参考系由基面、（

）、正交平面三个坐标平面组成。

答案:切削平面在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（

）。

答案:砂轮的回转运动刃倾角是主切削刃与（

）之间的夹角。

答案:基面在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（

）

答案:前角在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（

）

答案:刀具主偏角各种机床上（

）有且只有一个。

答案:主运动在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（

）。

答案:均由刀具来完成进给运动通常是机床中（

）。

答案:不断地把切削层投入切削的运动在金属切削加工中，下述哪一种运动是主运动（

）。

答案:磨削时砂轮的旋转运动用麻花钻钻孔容易产生引偏，所以加工的孔质量不高。

答案:错背吃刀量或进给量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影响大，所以生产中选择切削用量时应优先选取尽量大的进给量。

答案:错切削塑性材料时，若切削速度和切削厚度较大，最容易出现后刀面磨损。（

）

答案:错提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用（

）

答案:正火下列刀具材料中，强度和韧性最好的材料是（

）。

答案:高速钢磨削加工中，大部分磨削热（

）。

答案:传给工件精车削45钢，宜选用的刀具材料是（

）。

答案:YT30用硬质合金刀具高速切削时，一般：(

)

答案:不用切削液下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是：(

)

答案:高速钢车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是：(

)

答案:切屑安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：(

)

答案:前角变小，后角变大当工艺系统刚度较差时，如车削细长轴的外圆。应该使用：(

)

答案:90°右偏刀在正交平面（主剖面）内测量的角度有：(

)

答案:前角和后角在切削平面内测量的角度有：(

)

答案:刃倾角刀具的主偏角是指（

）

答案:主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角通过切削刃选定点的基面是：(

)

答案:垂直于假定主运动方向的平面通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（

）。

答案:基面机床刚度指机床系统抵抗变形的能力，分为静刚度和动刚度。

答案:错重复定位精度是指机床的定位部件反复多次运动到规定位置时精度的一致程度。

答案:对定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。

答案:对外圆磨床的主运动是工件的旋转运动。

答案:错龙门刨床主运动为工作台的往复直线运动

，主参数最大刨削宽度。

答案:对无心外圆磨削的磨削速度就是砂轮的回转速度。

答案:错摇臂钻床加工一些大而重的工件上的孔时，工件固定不动，移动钻削主轴实现钻孔加工。

答案:对M1432A表示是某种精密机床。

答案:错‎在机床型号CM6132中，字母M表示磨床。

答案:错机床的主参数是用两位十进制数并以折算值表示。

答案:对机床的进给运动就是辅助运动。

答案:错平面磨床的主运动是砂轮的回转运动。

答案:对进给轴中的承载导向部件包括（

）

答案:滚动导轨;普通滑动导轨;静压导轨机床的技术参数包括（

）

答案:尺寸参数;运动参数;动力参数闭环控制与半闭环控制的区别在于（

）‏

答案:反馈装置安装的位置不同在实心材料上加工孔，应选择（

）

答案:钻孔中心架或跟刀架的主要作用是（

）‏

答案:增强工件的刚性机床上实现主运动和进给运动的部件为（）

答案:主轴和进给轴铰刀用于孔的

，加工精度可达IT6-IT8。Ra可达1.6-0.4μm。

答案:半精加工和精加工尺寸链的定义及特征是什么？

答案:尺寸链——互相联系,按一定顺序排列成封闭图形的尺寸组合称为尺寸链。特征：封闭性，关联性。机械加工顺序的安排原则是什么？

答案:机械加工顺序的安排原则：（1）基准先行；（2）先粗后精；（3）先主后次；

（4）先面后孔。经济精度和经济表面粗糙度的概念。

答案:经济精度：在正常加工条件下（即不采用特别的工艺方法，不延长加工时间）所能达到的精度，相应的表面粗糙度称为经济表面粗糙度。精基准的选择原则是什么？

答案:精基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准原则。粗基准与精基准的根本区别是什么？

答案:粗基准——以毛坯上未经加工的表面作为定位基准。精基准——以经过加工过的表面所组成的定位基准。/star3/origin/8b38bcbb2ffe9530209056ac02d87f21.png

答案:答：限制了除绕X轴旋转以外的五个自由度，属于不完全定位。不完全定位与欠定位的相同点和不同点分别是什么？

答案:相同点：都没有限制工件的全部六个自由度；不同点：不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。划分工序的依据有哪些？

答案:答：设备是否变动，加工是否连续切削加工后的表面粗糙度的形成原因有哪些？

答案:（1）几何因素（2）物理因素加工细长轴时主要采用什么措施提高加工精度？

答案:（1）大进给量反向切削；（2）采用大主偏角刀具；（3）采用弹性顶尖；（4）加工缩颈。提高加工精度的主要措施有哪些？

答案:（1）直接减少或消除原始误差；（2）补偿或抵消原始误差；（3）误差转移；（4）均分或均化原始误差；（5）就地加工（6）自动测量或补偿原始误差。切削后的表面粗糙度的形成原因有哪些？

答案:（1）几何因素；（2）物理因素；（3）机床-刀具-工件系统的振动。加工细长轴时主要采取什么措施提高加工精度？

答案:（1）采用反向切削；（2）采用大进给量大主偏角车刀；（3）改用具有伸缩性的弹性后顶尖；（4）在卡盘一端的工件上车出一个缩颈。提高内联系传动链精度的主要措施有哪些？

答案:（1）尽量采用降速传动；（2）减少传动链中的元件数目（缩短传动链）；（3）减小末端传动副的传动比；（4）提高传动元件，特别是末端传动元件的制造精度和装配精度；（5）消除传动副间隙。/star3/origin/08953c5a41cabe0a58cdb0c2689da96f.png

答案:（a）导轨垂直方向弯曲或主轴轴线不平行，前顶尖刚度低于后顶尖，毛坯形状误差，刀具受热伸长变形；（b）导轨水平方向弯曲（向前凸），前后顶尖刚度不足，导轨扭曲，毛坯形状误差；、（c）导轨水平方向弯曲（向后凸），工件刚度低，毛坯形状误差。误差敏感方向的概念。

答案:一般来说，工艺系统原始误差所引起的刀尖与工件间的相对位移，若发生在加工表面的法线方向，则对加工精度有直接的影响。把对加工误差影响大的加工表面的法线方向称为误差敏感方向。原始误差与原理误差的区别。

答案:原始误差指的是工艺系统的误差。原理误差指的是由于产生了近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。轮齿表面形成的两种方法的本质区别是什么？

答案:成形法加工齿轮时，轮齿表面的渐开线母线采用成形法；范成法加工齿轮时，渐开线母线采用范成法形成。M1432A万能外圆磨床上能实现无心外圆磨削吗？为什么？

答案:不可以，因为无心外圆磨是靠工件自身轴线来定位，不需要头架和尾座，并且需要导轮和托板。M1432A万能外圆磨床上能实现哪些运动？其中哪些是表面成形运动？哪些不是？为什么？

答案:砂轮的旋转运动、工件纵向进给运动、工件的圆周进给运动、砂轮架的横向进给运动、尾座套筒缩回运动砂轮的旋转运动、工件纵向进给运动、工件的圆周进给运动是表面成形运动砂轮架的横向进给运动、尾座套筒缩回运动不是表面成形运动，因为它们是辅助运动以便装卸工件。磨削平面时，端面磨削与圆周磨削各有哪些优缺点？

答案:圆周磨削，砂轮与工件的接触面积小，磨削力小，排屑及冷却条件好，工件受热变形小，且砂轮磨损均匀，所以加工精度高，然而砂轮主轴呈悬臂状态，刚性差，不能采用较大的磨削用量，生产效率低。断面磨削，砂轮与工件的接触面积大，同时参加磨削的磨粒多。另外，磨床工作时主轴受压力，刚性较好，允许较大的磨削用量，故生产效率高。但是，在磨削过程中，磨削力大，发热量大，冷却条件差，排屑不畅，造成工件的热变形较大，且砂轮端面沿径向各点的线速度不等，使砂轮磨损不均匀，所以这种磨削方法加工精度不高。磨料的颗粒越粗，粒度号越小还是越大？为什么？

答案:颗粒越粗粒度号越小，因为用筛分法来确定粒度号的较大磨粒，以其能通过的筛网上每英寸长度上的孔数来表示粒度，粒度号越大，则磨料的颗粒越细。砂轮的硬度是什么？它指的是磨粒的硬度吗？

答案:砂轮的硬度是指磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度。不是磨粒的硬度。1.

为什么用丝杠和光杠分别担任车螺纹和车外圆的传动？如果只用其中一个，既切削螺纹又切削外圆，将会有什么问题？

答案:车螺纹时的进给运动传动链是内联系传动链，要求传动精度较高，所以用丝杠传动；而外圆车削不要求严格的传动比关系，因此没有必要采用丝杠传动，这样也可以保护丝杠。如果用丝杠既切削螺纹又切削外圆，丝杠会磨损很快；如果用光杠既切削螺纹又切削外圆，螺纹加工达不到所需精度。说出下列机床的名称和主参数（第二主参数），并说明它们各具有何种通用或结构特性：CM6132，Z3040X16，XK5040，MGB1432

答案:CM6132，精密卧式车床，最大回转直径320mm，M——精密，通用特性Z3040X16，摇臂钻床，最大钻孔直径40mm，16——跨距1600mmXK5040，数控立式铣床，工作台面宽度400mm，K——数控，通用特性MGB1432，半自动高精度万能外圆磨床，最大回转直径320mm，G——高精度，B——半自动硬质合金是一种什么材料？ISO将硬质合金刀具材料分为哪几种？

答案:将难熔的金属碳化物（WC,TiC等）和金属粘结剂（Ni，Co等）以粉末冶金的方式在高温高压下制成的刀具材料。分为三种，P类，K类，M类。衡量刀具的切削加工性能的指标有哪些？

答案:（1）高的硬度和耐磨性（2）足够的强度和韧性（3）高的热稳定性（4）良好的工艺性（5）经济性较高分析车刀的六个基本角度中影响主切削刃锋利性的角度是（

）和（

）

；影响残留面积高度的角度是（

）和（

）；影响切削流出方向的角度是（

）；影响副后刀面和已加工表面摩擦的角度是（

）。

答案:前角;主偏角;后角;副偏角;刃倾角;副后角粗加工和精加工时，切削用量如何选择？粗加工时，切削速度（

），背吃刀量（

），进给量（

）；精加工时，切削速度（

），背吃刀量（

），进给量（

）。

答案:低;大;大;高;小;小根据粗车的特点，对粗车刀应有什么要求?粗车时背吃刀量大，切削力大，要求刀具具有较高的（

），为了提高这一性能，宜将前角尽量（

），后角尽量（

）。

答案:强度;减小;减小实际生产中如何判断刀具是否达到了磨钝标准？

答案:实际生产中，工人师傅一般根据切削时的现象判断刀具是否达到了磨钝标准，比如切屑的颜色变化，工件表面粗糙度的变化及切削噪音等。ISO组织规定刀具的磨钝标准是什么？

答案:见课本，刀具磨钝标准的定义。刀具在低速时的磨损原因？高速时的磨损原因是什么？主导因素是什么？

答案:刀具在低速时的磨损原因是硬质点磨损，高速时的磨损原因是硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损和化学磨损，主导因素是切削温度。刀具前刀面为什么会产生月牙洼形状的磨损？

答案:刀具前刀面是与切屑底层金属接触并产生剧烈摩擦的第二变形区，在高温高压的作用下，前刀面很容易发生粘结和扩散磨损，逐渐就形成了月牙洼形状的磨损。刀具后刀面磨损量是怎么影响切削温度的？

答案:刀具后刀面磨损量增大，刀具变钝，进入剧烈磨损阶段，切削温度会增加很快。刀具材料是怎么影响切削温度的？

答案:不同的刀具材料摩擦系数、导热系数不同，对切削温度的影响也是不一样的，一般来说，摩擦系数越小，导热性能越好的刀具切削温度越低。刀具前角是怎么影响切削温度的？

答案:刀具前角增大，虽然刀具锋利，但散热面积减小，温度升高，前角增大，刀具强度增大，散热面积增大，有利于切削温度的降低。影响切削温度的主要因素有哪些？

答案:切削用量，刀具几何角度，工件材料，刀具材料，切削液，刀具后刀面磨损量。在温度分布图上，为什么最高温度不在刀尖而在前刀面？

答案:因为切屑沿前刀面流动时热流累积而传导速度又不十分高，即刀具热传导系数较低而形成的。金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？

答案:主切削力、进给（抗）力和背向力。增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件。（

）

答案:错当切削热增加时，切削区的温度必然增加。

（

）

答案:错金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。

（

）

答案:对对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。（

）

答案:对增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。

（

）

答案:对切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。

（

）

答案:对切削液的主要作用是

和

。

答案:冷却;润滑金属切削过程中主要产生

、

、

等物理现象。

答案:积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力

，切削温度

，刀具耐用度

。

答案:增加;降低;提高刀具失效形式分为：

和

。

答案:正常磨损;破损刀具耐用度是指

。

答案:刀具在两次刃磨间的切削总时间（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间）切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是

。

答案:C背吃刀量;B进给量;A切削速度切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是

。

答案:切削速度;进给量;背吃刀量当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越

。

答案:大切削用量中对切削功率影响最大的因素是

。

答案:切削速度切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是

。

答案:切削速度;进给量;背吃刀量切削过程中切削力的来源主要是

和

。

答案:变形抗力;摩擦力切削区切削温度的高度主要取决于

。

答案:切削热产生的多少

;散热条件

切削过程中对切削温度影响最大的因素是

。

答案:切削速度

车削细长轴时，切削力中三个分力以

对工件的弯曲变形影响最大。

答案:背向力

数控机床上为什么要安装带有断屑功能的刀具？

答案:数控加工是自动的，封闭的，若产生带状切屑会损坏工件和机床，有一定的安全隐患，因此数控机床上切削塑形材料时用的都是带有断屑功能的刀具。为什么车削时切下来的切屑都是卷曲的？

答案:在第二变形区，切屑底层和刀具前刀面直接接触，产生剧烈的挤压和摩擦，往往伴随着高温和高压，切屑底层金属晶体被拉长，而切屑上层金属晶体并未变化，因此切屑会发生卷曲。第二变形区前刀面与切屑底层的摩擦始终是外摩擦。

（

）

答案:错切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。（

）

答案:错金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程。

（

）

答案:对要想将带状切屑转变成节状切屑，切削用量、刀具如何改变？

速度，

刀具前角，

切削层厚度。

答案:降低;减小;增大切削钢材时，车刀的前角越大，切屑变形越

。

答案:小第一变形区的主要特征是什么？（

）

答案:剪切滑移为主切削脆性材料时，容易产生

切屑。

答案:

单元

粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生

切屑。

答案:挤裂

刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。

（

）

答案:对一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。

（

）

答案:对车床切断工件时，工作后角变小。

（

）

答案:对车刀的后角是在

平面中，

与

之间的夹角。

答案:正交;后刀面;基面刀具前角是在

面中测量，是

与

之间的夹角。

答案:正交平面;前刀面;基面在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：

。

答案:主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角刀具一般都由

部分和

部分组成。

答案:切削;夹持车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，

。

答案:

工作前角变大

;

工作后角变小

刀具的主偏角是在

平面中测得的。

答案:基面

所有机床都有主运动和进给运动。（

）

答案:错拉削加工时，机床无需进给运动。

（

）

答案:对切削用量包括

、

和

。

答案:切削速度;进给量;背吃刀量任何表面的形成都可以看作是

沿着

运动而形成的。

答案:母线;导线镗床镗孔时，其主运动是

。

答案:镗刀连续转动切削过程中，主运动是

。其特点是

。

答案:切下切屑的运动;速度快、只有一个切削加工时，须有两个进给运动的有

。

答案:

磨外圆

;

滚齿车削时，主轴转速升高后，

也随之增加。

答案:切削速度

;进给速度

调整好切削用量后，

过程中切削宽度、切削深度是变化的。

答案:铣削

切削加工时，须有一个进给运动的有

。

答案:刨斜面

车床上以70m/min的切削速度精加工外圆，，已知材料为45号钢，试选用合理的刀具材料。如果材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢，试选用合理的刀具材料(20.0)

答案:精加工选P类01(YT30)K10(YG3)拉拔件比挤压件更利于塑性成形。(1.0)

答案:错欠定位是不允许的。(1.0)

答案:对磨削适合于各种材料的精加工。(1.0)

答案:错金刚石和立方氮化硼刀具硬度极高，适用于淬硬钢的高速精加工。()(1.0)

答案:对陶瓷刀具硬度高，但脆性大，所以一般不宜用于粗重加工。()(1.0)

答案:对自由锻镦粗可分为整体镦粗、____镦粗两种形式,镦粗工序可以____后续拔长工序的锻造比。(2.0)

答案:第1空:局部第2空:提高铸造的工艺流程有哪些?(2.0)

答案:熔化;造型;浇注;冷却;清理铸造的种类有哪些?(2.0)

答案:砂型铸造;金属型铸造;熔模铸造;离心铸造;压力铸造选择粗基准最主要的原则是()。(2.0)

答案:保证相互位置关系原则;保证加工余量均匀分配原则尺寸精度的获得方法有()。(2.0)

答案:试切法;调整法;定尺寸刀具法;自动控制法在通常条件下加工铸铁时，常形成下面哪种切屑?(2.0)

答案:崩碎切屑在切削速度较高、切削厚度较小、刀具前角较大的条件下切削塑性金属时，常容易形成下面哪种切屑?(2.0)

答案:带状切屑对工件已加工表面质量影响最大的是

()(2.0)

答案:第3变形区切削用量对切削温度影响最大的是()(2.0)

答案:切削速度能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为(

)(2.0)

答案:前角W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料?(2.0)

答案:高速钢当大批量生产20CrMnTi齿轮轴时,其合适的毛坯制造方法是()(2.0)

答案:精密模锻铜合金7级精度外圆表面加工通常采用(

)的加工路线。(2.0)

答案:粗车-半精车-精车垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为()(2.0)

答案:切削厚度切削脆性材料最高温度在()(2.0)

答案:后刀面靠近刀尖处大批大量生产中广泛采用()(2.0)

答案:专用夹具当工艺系统刚性差时，车削细长轴，偏角应选用(

)(2.0)

答案:90°~93°在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为(2.0)

答案:前角下列工序不属于自由锻基本工序的是()(2.0)

答案:滚圆下列哪种刀具材料的常温硬度最高?()(2.0)

答案:立方氮化硼基准重合原则是指使用被加工表面的()基准作为精基准。(2.0)

答案:设计铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是()。(2.0)

答案:粗镗—半精镗—精镗在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是()(2.0)

答案:砂轮的回转运动各种刀具材料有一个最佳的切削温度范围,这时刀具寿命最高。

答案:对车槽时的背吃刀量(切削深度)等于所切槽的宽度。

答案:对积屑瘤使刀具的实际前角增大,并使切削轻快省力,所以对精加工有利。

答案:错加工斜齿轮只能用滚齿。

答案:错铰孔是一种精加工,可以用来纠正孔的位置度误差。

答案:错切削力和切削热的本质来源是工件材料的塑性变形,刀具-切屑的摩擦切削热在刀具、工件和切屑之间分配,产生切削温度。

答案:对车槽时的背吃刀量等于所切槽的宽度。

答案:对车削加工45钢时的切削温度很高,但对工件整体硬度及强度影响不大。

答案:对切削加工中,常见机床的主运动一般只有一个。

答案:对积屑瘤对切削加工总是有害的,应尽量避免。

答案:错精加工相对于粗加工而言,刀具应选择较大的前角和较小的后角。

答案:错金属的切削过程也是形成切屑和已加工表面的过程。

答案:对刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的作用。

答案:对铣床的主运动是间歇运动而刨床的主运动是连续运动。

答案:错计算车外圆的切削速度时,应按照已加工表面的直径数值进行计算。

答案:错新型刀具材料都有哪些?

答案:立方氮化硼;金刚石;陶瓷常用的金属刀具材料

答案:碳素工具钢与合金工具钢;硬质合金;高速钢刀具材料应该具备的性能

答案:足够的强度和韧性;高的耐磨性;搞得耐热性;良好的工艺性;高的硬度;良好的热物理性能和耐热冲击性切削运动三要素都包括哪些?

答案:背吃刀量;进给量;切削速度ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制()

答案:后刀面上平均磨损带的宽度VB车削时切削热传出途径中所占比例最大的是()

答案:切屑钻削时,切削热传出途径中所占比例最大的是()

答案:工件影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是()

答案:刃倾角、切削铸铁工件时,刀具的磨损部位主要发生在()

答案:后刀面在主剖面(正交平面)内标注的角度有()

答案:前角和后角切削用量中对切削力影响最大的是()

答案:切削深度车削时,切削热最主要的散热途径是()

答案:切屑车刀刀尖高于工件旋转中心时,刀具的工作角度()

答案:前角增大,后角减小有色金属外圆精加工适合采用()

答案:车削当刀具产生了积屑瘤时,会使刀具的()

答案:前角增大刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是()

答案:减小副偏角金属切削过程中的剪切滑移区是()

答案:第Ⅰ变形区刀具磨钝的标准是规定控制()

答案:后刀面磨损宽度通过切削刃选定点的基面是()

答案:垂直于主运动速度方向的平面扩孔钻扩孔时的背吃刀量(切削深度)等于()

答案:扩孔钻直径与扩孔前孔径之差的1/2在切削用量三要素中,(

)对切削力的影响程度最大。

答案:背吃刀量切削脆性材料的切屑一般为

。

答案:崩碎切屑下列刀具材料中,强度和韧性最好的材料是(

)。

答案:高速钢加工塑性金属材料,当切削厚度较小,切削速度较高、刀具前角较大时,一般为()

答案:带状切屑控制积屑瘤生长的最有效途径是

。

答案:改变切削速度安装车刀时,若刀尖低于工件回转中心,其工作角度与其标注角度相比将会(

)。

答案:前角变小,后角变大车削加工时,车刀的工作前角()车刀标注前角。

答案:有时大于,有时小于下列刀具中,应用最广的孔加工刀具是(

)

答案:麻花钻对工件上已有孔进行再加工用的刀具,常用的有:(

)

答案:扩孔钻在正交平面内测量的角度有(

)。

答案:前角和后角在切削平面内测量的角度有(

)。

答案:刃倾角通过切削刃选定点的基面是(

)

答案:垂直于该点切削速度方向的平面确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是(

)。

答案:基面、切削平面和正交平面刃倾角是在切削平面内测量的主切削刃与(

)之间的夹角。

答案:基面在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为(

)。

答案:前角通过主切削刃上某一指定点,并与该点切削速度方向相垂直的平面。(

)

答案:基面下列刀具材料中,强度和韧性最好的材料是()

答案:高速钢影响切削层公称厚度的主要因素是()。

答案:进给量和主偏角垂直于过渡表面度量的切削层称为()。

答案:切削厚度切削用量包括____、____和____。

答案:背吃刀量;进给量;切屑速度通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面接触、配合或对准可实现工件在夹具中占有正确的加工位置。

答案:对用找正法装夹工件适合于大批量生产

答案:错车床加工细长轴零件，用卡盘、头顶尖、尾顶尖的定位装夹方式属于过定位。

答案:对工件在夹具中定位时，只要是多于六个支撑点的定位方案就一定会出现过定位。

答案:错工件在夹具中定位时，如所限制的自由度少于六个，则称为欠定位。

答案:错工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（

）个自由度。

答