高空作业 安全技术交底

高空作业安全技术交底一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.高处作业人员必须经过专业培训，并取得特种作业操作资格证书，方可从事高处作业。

2.作业人员应熟悉并掌握高处作业的安全操作规程及安全防护知识，具备自救和互救能力。

3.作业人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况良好，无高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。

4.作业人员在上岗前应进行安全教育和培训，了解本次作业的具体要求、作业环境和安全防护措施。

（二）、作业环境要求

1.高处作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物，严禁抛掷工具、材料等物品。

2.作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.作业现场应配备足够的照明设备，确保作业区域光线充足，避免因视线不良导致事故。

4.作业现场应配备安全防护设施，如防护网、防护栏等，防止作业人员及物品坠落。

5.作业现场应设置安全通道，便于作业人员通行和紧急撤离。

6.作业现场应定期检查，确保设施设备完好，消除安全隐患。

（三）、作业要求

1.高处作业前，项目负责人应向作业人员详细说明作业任务、作业程序、安全措施等。

2.作业过程中，作业人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。

3.作业过程中，应随时关注作业环境变化，发现异常情况应立即报告并采取相应措施。

（四）、安全防护品要求

1.作业人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

2.作业现场应配备防护用品，如安全绳、防坠器、防护眼镜等。

3.定期检查安全防护品，确保其完好有效。

（三）、作业要求

1.**作业准备**：在进行高处作业前，必须由现场负责人组织作业人员召开班前会议，明确作业内容、范围、流程以及潜在的安全风险。作业人员需充分理解并掌握作业任务及安全措施。

2.**作业审批**：所有高处作业必须经过安全管理部门的审批，取得作业许可证后方可开始作业。作业许可证应明确作业时间、地点、范围及安全措施。

3.**安全检查**：作业前应进行全面的安全检查，包括作业平台的稳固性、防护设施的完整性、个人防护装备的适用性等，确认无安全隐患后方可开始作业。

4.**作业实施**：

-作业过程中应严格遵守“作业指导书”和“操作规程”，不得随意更改作业程序。

-使用工具和设备应符合国家标准，禁止使用不合格或存在故障的设备。

-作业过程中应保持与其他作业人员的有效沟通，确保信息传递畅通。

-遇有大风、降雨等恶劣天气，应立即停止作业，并采取相应的防护措施。

5.**现场管理**：

-现场应设置明显的作业标识，提醒非作业人员注意安全。

-现场应定期清理，保持作业面整洁，防止因杂物导致滑倒、绊倒等事故。

-现场应设立专门的物料提升区域，禁止从高处抛掷物品。

6.**应急处理**：

-作业人员应熟悉应急逃生路线和应急设备的使用。

-现场应配备必要的急救药品和急救设备，如心脏去颤仪（AED）等。

-发生紧急情况时，应立即启动应急预案，迅速、有序地组织人员撤离。

7.**作业结束**：

-作业结束后，作业人员应清理作业现场，恢复环境原状。

-现场负责人应组织作业人员对本次作业进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。

-及时向安全管理部门反馈作业情况，关闭作业许可证。

（四）、安全防护品要求

1.**个人防护装备**：

-安全帽：必须符合国家标准，具有抗冲击、耐穿透性能，且颜色醒目，便于识别。

-安全带：应选用全身式安全带，具备可靠的反向锁定装置，防止作业人员坠落。

-防滑鞋：应穿戴具有防滑性能的工鞋，鞋底应耐磨、抗油、抗化学品。

-防护眼镜：针对可能产生飞溅物的作业，应配备防护眼镜，防止眼睛受伤。

-防噪音耳塞：在噪音较大的作业环境中，应佩戴防噪音耳塞，保护听力。

2.**安全防护设施**：

-防护网：在有可能发生坠物的区域，应设置安全防护网，防止物品坠落伤人。

-安全栏杆：所有高出边缘、开口、通道等危险部位，应设置安全栏杆，并定期检查其稳固性。

-防坠器：在关键作业位置应配备防坠器，作为安全带的辅助保护装置。

-限位器：对于升降平台的作业，应配备可靠的限位器，防止平台超出安全高度。

3.**安全警示标识**：

-现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

-在安全防护设施上，应贴有警示标语，告知禁止行为和注意事项。

4.**检查与维护**：

-安全防护品应定期进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

-对于发现损坏或功能不全的安全防护品，应立即停止使用，并及时更换或修复。

-安全防护品的检查和维护记录应妥善保存，以备查阅。

5.**使用培训**：

-对所有作业人员进行安全防护品的使用培训，确保其能够正确、熟练地使用。

-定期对作业人员进行安全防护知识的复习培训，提高其安全意识。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.在进行高处作业前，必须组织专业人员进行危险评估，识别潜在的安全风险。

2.危险评估应包括但不限于以下内容：

-作业高度、作业环境、作业时间、作业人员素质等基本情况分析。

-作业过程中可能出现的危险源，如高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等。

-事故可能发生的原点，如未设置安全防护设施、操作不当、设备故障等。

3.根据危险评估结果，制定针对性的安全措施，降低事故发生的可能性。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定详细的高处作业安全技术措施，包括作业程序、安全防护措施、应急处理等。

2.技术交底应包括以下内容：

-作业任务、作业方法、作业步骤及安全注意事项。

-个人防护装备的正确使用方法。

-现场安全防护设施的设置和作用。

-应急处理程序和逃生路线。

3.技术交底应由现场负责人组织，确保每位作业人员充分理解并掌握相关安全知识。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高处作业过程中，容易发生坠落事故，尤其是在边缘作业、移动作业等环节。

2.物体打击事故，如工具、材料等从高处坠落，对下方人员造成伤害。

3.作业平台不稳定、设备故障等可能导致的事故。

4.作业人员在紧急情况下的不当操作，如未正确使用安全防护设备等。

（四）、高处作业防护重点

1.加强对作业人员的培训和教育，提高安全意识，遵守操作规程。

2.确保个人防护装备的完好、适用，并正确佩戴。

3.对作业现场的安全防护设施进行全面检查，确保其稳定、可靠。

4.建立完善的应急预案，提高应对突发事故的能力。

5.定期对作业现场进行巡查，及时消除安全隐患。

6.强化现场管理，严格执行作业许可证制度，杜绝违章作业。

三、高处作业“十不准”

1.**不准无证上岗**：未取得特种作业操作资格证书的人员，不准进行高处作业。

2.**不准不佩戴防护装备**：作业人员在进行高处作业时，不准不佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

3.**不准超载作业**：高处作业平台或吊篮等设备，不准超载使用，必须遵守额定载重规定。

4.**不准抛掷物品**：作业过程中，不准从高处抛掷工具、材料等物品，以免伤及下方人员。

5.**不准酒后作业**：作业人员酒后不准进行高处作业，以确保自身和他人的安全。

6.**不准违章操作**：不准违反高处作业的操作规程和安全规定，必须按照标准流程作业。

7.**不准私自改动安全设施**：不准私自拆除、改动或损坏安全