公路工程沥青混凝土路面施工方案

(1)无机结合料稳定类基层、底基层在正式开工前至少28天，沥青砼个车道),沥青砼面层试铺长度为50m-100m(单幅)。(3)沥青混合料摊铺、压实12小时后，按JTJ052-93的标准方法进行试验路段抽样检验项目和频度检验项目最少频率厚度、密实度每种混合料取6次沥青含量、矿料级配每种混合料取样1次稳定度、流值、空隙率、饱和度、容重每种混合料取样1次的含量不小于70%,烧失量不大于10%;石灰符合JTJ-93表3.2.2所规定的17%和20%,在用于工程之前7-10天，充分消解成能通过10mm筛孔的(2)拌和(3)运输(4)摊铺及碾压要高于最佳含水量1%-2%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。(5)养生生7天。(6)质量控制项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度(%)每200m检查4处2平整度标准值σ3100m计算6处最大间隙h3m直尺，每200m检查2处×10尺3高程(mm)每200m用水准仪检查4处4宽度(mm)不小于设计值尺量，每200m4处5厚度(mm)每200m每车道检查1点6横坡度(%)每200m用水准仪量4个断面7抗压强度(MPa)按JTJ071-94附录F(7)施工中应注意的问题(1)运输(2)摊铺(3)碾压(4)质量控制项次检查项目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)1压实度(代表值)(%)按JTJ071-94附录B检查，每200m4处2平整度(mm)3m直尺：每200m2处×10尺3纵断高程(mm)水准仪：每200m4点4宽度(mm)不小于设计值尺量：每200m4处5厚度(代表值)(mm)按JTJ071-94附录G检查，每200m每车道1点6横坡(%)水准仪：每200m4个断面(二)二灰土稳定砂砾基层的含量不小于70%,烧失量不大于10%;石灰符合JTJ-93表3.2.2所规定的17%和20%,在用于工程之前7-10天，充分消解成能超过10mm筛孔的(1)在正式拌和之前，先调试厂拌设备，然后进行拌和操作，拌和时水量要高于最佳含水量1%-2%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。(2)经最终拌和及整型的混合料必须在全宽范围开始压实，并在当日(3)为尽可能避免纵向接缝，采用两台机械前后相隔8-10m同步向前(4)对于出现的工作接缝，要在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺和(5)施工机械不得在已压成的层上“调头”,如果必须在其上进行，采取覆盖10cm厚的砂砾保护“调头”部分不受破坏。采取洒水养生，洒水次数随气候条件而定，一般每天4-5次，一般需养生7天。6、质量控制7、施工中应注意的问题(1)严格控制配合比：混合料的组成设计严格按设计图纸和《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-93)要求进行。二灰土稳定砂砾基层检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1每200m检查4处2平整度标准值σ2最大间隙h83每200m用水准仪检查4处4不小于设计值尺量，每200m量4处5每200m每车道检查1点6每200m用水准仪量4个断面7抗压强度(MPa)按JTJ071-94附录F(2)施工气温低于5℃并有浓雾或降雨时，不进行基层施工。(3)基层施工中确保排水畅通，表面不允许积水。(4)基层碾压完成后，进行养生，养生其不小于7天。养生期间行车速度限制在30km/h下，但禁止重型车辆和机械通行。(三)透层、粘层(2)在喷洒前，准备浇沥青的工作面达到表面整洁且无尘(1)沥青加热场地的布置、加热设备的配置和加热方法等(2)沥青加热设备具有足够的容量，一般应由融化、脱水(3)在沥青洒布工作开始前，选择适当地段，作沥青洒布试验，以验(5)在洒布车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均用手提式喷(6)如果喷洒48h小时后或铺筑沥青面层前有局部尚有透层油未被完(7)粘层沥青必须在铺筑覆盖前24h内洒布或涂刷。(1)洒过透层油的表面至少要养护5天，方能进行下一层施工。(2)从养生期间到后一层铺筑完之前，洒过透层油的表面采用路帚拖(1)养生期间，一般情况下禁止开放交通，但如果在沥青材料充分渗(2)当气温低于10℃、有降雨、风速过大和有雾时，以及潮湿的基层(3)在洒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其他附(四)沥青砼面层采用集中厂拌，热拌热铺进行施工。详见《路面面层施工工艺框图》1、工作面准备(1)基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。(2)沥青拌合场设置在远离人口稠密区的地方，防止对居民及周围农田造成影响，其距离不少于1km。(3)搅拌站符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。(1)拌和场设备①拌和厂配备具有足够试验设备的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。②拌和场选用M220E250沥青砼拌和站，并配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，同时配有产量不小于220t/h,并装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。③拌和设备的生产能量与摊铺进度和工程规模相匹配。(2)运料设备采用自卸汽车，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。(3)摊铺与整平设备摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、(4)压实设备压实设备配9-16t轮胎式压路机及18-21t光轮压路机。(1)粗、细集料分类堆放；取自不同料源的集料和不同标号的沥青分(2)拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理(4)沥青的加热温度，石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合JTJ032-94表7.2.4要求。(5)通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌合时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌和，试拌的混合料废弃。沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结(6)沥青混合料检验②在每次取样后6小时，将试验结果提交给监理工程师。当试验结果表明需要作任何调整时，都由监理工程师批准后进行。在未经调整前，对有(7)所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均废弃。一薄层油水(柴油：水1:3)混合液，不得有多余的油水混合液积聚在车(1)沥青混合料摊铺前，检查下层的质量，下层质量符合要求后，铺(2)根据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、(6)雨天或表面有积水，及施工气温低于10℃均不进行摊铺沥青混合(7)摊铺混合料温度不低于110-130℃,但不得超过165℃。(3)碾压作业在混合料处于能获得最大密实压温度一般不得低于110℃,碾压终止温度钢轮压路机不得低于70℃,轮胎压路机不得低于80℃,振动压路机不得低于65℃。相邻碾压带重叠宽度：双轮30cm,三轮为后轮宽度的二分之一。(6)碾压期间，压路机不得中途停留、转向(7)在压实时，如接缝处(包括纵、横缝或其他施工缝)的混合料温(3)纵向接缝保证是热接缝，且是连续和平行的，缝边整齐并形成直(4)保证纵向接缝与横坡变坡线的重合在15cm以内，与下层接缝借开15cm以上。(5)在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力沥青砼面层检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)1压实度(%)每200m²1处2平整度标准偏差σ平整度仪：全线连续按每100m计算σ最大间隙h3m直尺，每200m2处×10尺3弯沉值(0.01mm)≤