企业管理培训之现场管理和改善

汇报人：时间：20XX现场管理和改善Businessstyleleanproductionsitemanagementandimprovementtraining（下篇）01引言–现场定位Reportsummaryofengineeringconstructionwork目录/CONTENTS02现场管理–三大基础工具Reportsummaryofengineeringconstructionwork03精益现场管理的核心Reportsummaryofengineeringconstructionwork04持续改善是精益管理的灵魂Reportsummaryofengineeringconstructionwork03精益现场管理的核心ReportsummaryofengineeringconstructionworkPARTTHREE定位------错国内企业：整洁、清爽是卫生问题。方法------错国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。结果------错现场Anoverviewoftheworkintheupperstage0102035S现场的建立Anoverviewoftheworkintheupperstage5S是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法现场管理的3大工具5S是活用3大工具，进行现场管理的有效方法作业标准化目视管理管理看板基准化管理基础透明化降低难度看板化增加精度一级水平三级水平5S的作用Anoverviewoftheworkintheupperstage5S活动的一级水平：职场活性化“管理现状显在化”的手段清洁化活动与环境的“感官改善”“清洁化”心态、意识的树立标准化活动“既定事项全员严守”5S活动的二级水平：生产性改善IE活动与消除浪费、提升效率TMP活动库存低减活动标准化的执行活动人员综合素质提升活动5S活动的三级水平：经营与事业改革生产方式改革JIT绿色企业习惯化企业文化的营造二级水平通过5S，为员工创造一个清洁化、人性化的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。通过5S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取行动，使现场管理做到透明化、显现化、立即化的境界。没有哪个企业不愿意5S的作用Anoverviewoftheworkintheupperstage自主保全从认识并扑灭设备损失Anoverviewoftheworkintheupperstage设备故障的损失速度低下的损失转换调整的损失不良返工的损失瞬间停机的损失开机准备的损失通常引起设备故障的原因“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”通常引起设备故障的原因Anoverviewoftheworkintheupperstage设备6大损失与设备综合效率的关系Anoverviewoftheworkintheupperstage设备6大损失设备管理指标负荷时间稼动时间净稼动时间价值稼动时间（1）设备故障（2）转换切换（3）开机准备（4）瞬时停机（5）速度低下（6）不良返工计划维持停止损失性能损失不良损失时

间

加

动

率×100稼动时间负荷时间性能加动率×100理论C/T×生产量稼动时间良品率×100良品数量投入数量

操作者进行的保全活动——“全员参与的自主保全活动”自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者意义TPM活动的核心Anoverviewoftheworkintheupperstage员工能力的提升生产指示……看板记载的信息包括：生产品名、品号、量、时间、方法、顺序、置场、容器等；搬运指示……看板记载的信息包括：（工序间、工厂间）品名、品号、时间、置场所、搬运地址、容器等；看板是自动指示装置看板的张数限制-=多余的生产和搬运看板回转顺序-=决定生产、搬运的优先顺序根据客户（后工序）的生产变动-=微调整的手段作业指示看板的作用Anoverviewoftheworkintheupperstage所有物品都附有看板，一起流动，使物流和信息流一体化，容易管理物品必须添付看板在固定的置场放置-=易取，利于流动；后工序的紧急度（优先顺序）明确-=欠品防止、预知对策现品管理看板的作用Anoverviewoftheworkintheupperstage现品管理在现场用目视管理，易于发现问题并进行改善标准作业（生产、搬运）的实施状况的确认-=作业改善自工序作业量（负荷）的把握-=工序时间短缩、能力提高自工序在库状况已知-=减少在制品自工序人员配置的适合化-=少人化够工序的进度状况及紧急度-=防止过量、小批化改善工具看板的作用Anoverviewoftheworkintheupperstage04持续改善是精益管理的灵魂ReportsummaryofengineeringconstructionworkPARTFOUR1.抛弃固有的传统观念2.思考如何做,而不是为何不能做3.不找借口,从否定现有的做法开始4.不求完美,马上去做5.立即改正错误改善的基本原则现场改善的基本原则Anoverviewoftheworkintheupperstage6.从不花钱的项目开始改善7.遇难而进,凡事总有办法8.问5次”为什么?”,找出根本原因9.众人拾柴火焰高10.多多鼓励提建议，绝不批评和打击搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化

动作及其项目尽可能细化，明细要具体、简洁的书写

摘要难易轻重改善的基础(3S)1).单纯化(simplification)将复杂的方法简单化,将数量减少.2).标准化(standardization)将规格,尺寸标准化3).专门化(specialization)将种类,工作等专门化.第一阶段：作业分解全部操作项目明细化AnoverviewoftheworkintheupperstageCBA5W1H

问题

改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作2.Where在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局3.When什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序4.Who由谁来做?有无其它更合适的人5.What做什么?可否简化作业内容6.How如何做?有无其它更好的方法第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法Anoverviewoftheworkintheupperstage12使上司理解新方法,使部下理解新方法要征求到安全、品质、产量、价格的相关者的认可3推进新方法工作，比较改善前后效果，一直使用到下一次的改善；承认他人的功绩4第三阶段：新方法的实施Anoverviewoftheworkintheupperstage外部出了问题，从内部找起；工作出了问题，从自身找起外部出了问题，从内部找起；今天出了问题，从昨天找起解决问题的思维原则Anoverviewoftheworkintheupperstage发生问题，没有找到责任人不放过,没有找到原因不放过.没有整改措施不放过老方法解决老问题是维持老方法解决新问