乡村振兴示范创建建设投标文件（技术方案）

乡村振兴示范创建建设投标文件

目录

第一章施工技术方案...............................7

1.1.室外.....................................7

1.1.1.挖土方...............................7

1.1.2.塑料管...............................8

1.1.3.排水沟...............................10

1.1.4.挡土墙...............................13

1.1.5.水泥砂浆找平层.......................18

1.1.6.粪池.................................20

1.1.7.涵管.................................35

1.1.8.水泥混凝土地面.......................39

1.2.堆料棚...................................44

1.2.1.砌块墙、构造柱.......................44

1.2.2.圈梁.................................47

1.2.3.铁栅栏门.............................50

1.2.4.墙面一般抹灰.........................51

1.3.门房.....................................54

1.3.1.砌筑工程.............................54

1.3.2.混凝土及钢筋混凝土工程...............59

1.3.3.门窗工程.............................73

1.3.4.屋面及防水工程.......................78

1.3.5.墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程.........81

第二章工期承诺及保证措施.......................89

1

2.1.工期承诺及违约责任承诺...................89

2.1.1.工期承诺...........................89

2.1.2.我方承诺...........................89

2.2.工期和进度安排保证措施...................90

2.2.1.人力资源保障.......................90

2.2.2.施工机械保障.......................90

2.2.3.设备材料供应保障...................91

2.2.4.外部环境保障.......................92

2.3.工期保证措施...........................93

2.3.1.技术保证措施.......................93

2.3.2.组织保证措施.......................95

2.4.经济保证措施...........................98

2.4.1.合理收取工程款.....................98

2.4.2.合理使用工程款.....................98

2.4.3.合理调度工程款.....................98

2.5.保证进度的工程检查措施...................99

2.5.1.日检查工作制.......................99

2.5.2.周汇报工作制.......................99

2.5.3.周分析调整制度.....................99

2.5.4.施工日志...........................100

2.5.5.加强进度实施.......................100

2.5.6.调整进度计划.......................101

2.6.其它...................................102

2.6.1.一般性节假日继续施工计划及保证措施.102

2

2.6.2.保证工期的赶工措施.................102

2.6.3.进度落后原因分析及应对措施.........105

第三章质量承诺及保证措施.......................107

3.1.质量保证及违约责任承诺.................107

3.1.1.质量保证措施.......................107

3.1.2.质量管理措施.......................108

3.1.3.质量管理机构.......................109

3.1.4.现场施工质量管理...................110

3.1.5.质量保证体系.......................111

3.1.6.质量保证体系.......................111

3.2.制度保证措施...........................113

3.2.1.技术交底制度.......................113

3.2.2.材料进场检验制度...................113

3.2.3.样板引路制度.......................113

3.2.4.施工挂牌制度.......................113

3.2.5.过程三检制度.......................114

3.2.6.质量否决制度.......................114

3.2.7.成品保护制度.......................114

3.2.8.质量文件记录制度...................114

3.2.9.培训上岗制度.......................114

3.2.10.工程质量事故报告及调查制度.........115

3.3.技术保证措施...........................116

3.3.1.加强对现行标准和规范的学习.........116

3.3.2.认真做好技术交底...................116

3

3.3.3.工艺控制...........................116

3.4.项目质量管理保证体系...................118

3.4.1.质量职责...........................119

3.4.2.项目经理的质量职责.................119

3.4.3.施工工长的质量职责.................120

3.4.4.施工质量管理体系...................120

3.4.5.施工质量管理组织机构表.............121

3.4.6.施工质量控制体系...................125

3.4.7.人员培训计划表.....................127

3.4.8.施工质量控制管理措施...............129

3.4.9.施工工艺、方法落实流程图...........129

3.4.10.施工阶段性质量控制措施图..........130

3.5.施工质量保证措施.......................133

3.5.1.施工过程中的全面质量管理...........134

3.5.2.施工过程全面质量管理控制体系的设置.134

3.5.3.全面质量控制体系运转的保证.........135

3.5.4.全面质量控制体系的落实.............136

3.6.其它...................................139

3.6.1.材料物资保证措施...................139

3.6.2.施工过程控制.......................139

3.6.3.组织保证措施.......................140

3.7.施工阶段性的质量保证措施...............141

3.7.1.事前控制阶段.......................141

3.7.2.事中控制阶段.......................141

4

3.7.3.事后控制阶段.......................142

3.8.各施工环节的质量控制措施...............143

3.8.1.施工计划的质量控制.................143

3.8.2.原材料质量保证措施.................143

3.8.3.材料的进场、验收...................144

3.8.4.材料的检验.........................145

3.8.5.材料的储存、保管...................146

3.8.6.模板工程质量保证技术措施...........146

3.8.7.钢筋工程质量保证措施...............147

3.8.8.混凝土工程质量保证措施.............148

3.8.9.分项工程质量措施...................150

第四章安全文明环境保护施工.....................153

4.1.安全施工措施...........................153

4.1.1.安全生产管理体系...................153

4.1.2.重大危险源的控制措施...............163

4.1.3.安全生产组织保证措施...............164

4.1.4.安全生产技术保证措施...............168

4.1.5.主要分项工程安全技术措施...........168

4.1.6.消防、保卫措施.....................172

4.2.文明施工措施...........................178

4.2.1.文明施工措施.......................178

4.2.2.文明施工管理体系...................186

4.2.3.文明施工措施.......................186

4.2.4.文明施工具体技术措施...............188

5

4.2.5.环境保护的保证措施.................191

4.3.环境保护施工措施.......................199

4.3.1.环保施工的要求.....................199

4.3.2.环境保护管理制度...................200

4.3.3.环境保护管理措施...................202

4.3.4.施工现场扬尘污染防治专项方案.......210

4.3.5.生活区环境措施.....................220

4.3.6.施工现场扬尘治理措施...............224

4.3.7.扬尘治理实施办法...................228

第五章主要管理和技术人员配置...................231

5.1.项目管理组成、技术人员配置.............231

5.1.1.施工准备...........................231

5.1.2.项目部配置.........................232

5.2.施工机械设备配置.......................234

5.2.1.投入的主要施工机械设备.............234

5.2.2.主要施工机具配备原则...............235

5.2.3.主要施工机具的使用.................237

5.2.4.施工机械与设备进场落实措施.........238

5.2.5.机械设备管理措施...................239

5.2.6.主要施工机械、设备使用的保证措施...240

5.2.7.主要施工机具进场检验...............240

5.2.8.机械设备维修保养制度...............241

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第一章施工技术方案

1.1.室外

1.1.1.挖土方

1土方开挖

土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土

方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四

周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。

开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措

施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止

开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。

根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放

线必须复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理

单位签字后方可施工。要先把控制桩设置好并用混凝土固定

保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。现场负责人要随时进

行观测，保证基础底标高符合设计要求。土方开挖结束后，

要及时建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行

地验槽。并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下道工序

的施工。

2土方回填

回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。

分层虚辅厚度不得超过300mm,采用小型振动打夯机压

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实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，

夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下

沉的所谓“水夯法”。

基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标

高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内

部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。每层压实后，须有

现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达

到要求密实度后，方可进行下道工序施工。

1.1.2.塑料管

一、沟槽开挖

1、沟槽槽底净宽度以管外径加0.6m,开挖沟槽应严格控

制基底高程，不得扰动基底原状土层，基层设计标高以上

0.2-0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇

局部超挖或发生扰动，可换填砾石砂，并整平夯实。另槽底

不得受水浸泡。沟槽放坡系数1:0.67。

2、考虑雨天因素，应尽可能缩短开槽长度，在沟槽两

侧开挖10cm小边沟，并设置集水坑进行集中排水。一旦发

生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砾石砂。

二、基础

1、管道基础采用5cm厚，宽度为管外径加60cm的砂垫

层(检查进位置局部加大),上铺5cm黄砂，埋设深度为1.2m,

并用人工找平，平板振动机压实。

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2、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺

随挖。凹槽长度为0.4-0.6m,凹槽深度为0.05-0.1m,凹槽

宽度为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂石回

填密实。

三、管道安装及连接

1、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合

标准者不得使用，并做好记号。

2、管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，

严禁管材在地面上拖拉。

3、管节施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径

大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中

有数。

4、管道安装可采用人工安装。槽不深时可用人工抬管

入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管

位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛

入槽中。

5、承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，

承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。

6、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，

不应有损坏。

7、管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，

应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插

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口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在

承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准

承口的中心轴线就位。

8、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部

设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插

入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子

插入承口。

9、雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到

管顶以上大于一倍管径的高度。

(但需监理同意)当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡

时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位

移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

1.1.3.排水沟

(一)施工准备排水沟工程施工前，应进行详细的设计。

充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用

水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进

行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作

好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌沟床符合施工

要求。

(二)土石方工程施工排水沟基础开挖为石方地段，按

照排水沟设计图纸尺寸开挖。

1、排水沟放样石方工程施工前，应进行排水沟施工放

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样。首先，用全站仪定出排水沟的中心控制线。中心桩在直

线段每50m一个。曲线段20m一个桩，误差不超过1/1000。

其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在

20mm。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线

和高程控制点，放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。

2、排水沟开挖人工配合空压机及大、小型挖机开挖，

先用大挖机破碎，然后风镐对局部大挖机不能处理的位置进

行破碎，小型挖机将破碎石头挖出。

(三)原材料及砼配合比

排水沟按照设计图纸采用C20商品混凝土浇筑。

(四)砼排水沟现浇施工

1、施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、

拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；振机器到位；各种模具

准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场

地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。

2、模板工程采用木模板按设计图纸要求制成框格，模

板采用愣木加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板

缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。

现浇砼模板框格安装净距沿排水沟纵向的允许偏差值为士

10mm,沿宽度方向的允许偏差值为±20mm,对角线允许偏差

值为±10mm。砼拆模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模

板及时清洁、整修以便再用。

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3、砼浇筑方法砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。沟

坡浇筑采用分块跳仓法施工，沟底和压沿浇筑可按一定的方

向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原

因间歇，时间不宜超过60—90min。具体浇筑工序如下：

A、浇筑开始前应在沟床上安放木模板并固定闭孔泡沫

塑料伸缩缝。如果沟床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇

筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。

B、浇筑用砼必须采用C20商品混凝土，拌和好的砼须

用装载机及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水

灰比和坍落度。

C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮

杠刮平，插入振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，

严禁过振、漏振。

D、用振动器振实后，采用人工磨平，直到表面泛出水

泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次

在磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到

内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟

裂等现象。

E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到

初凝，然后洒水及时用土工布覆盖养护，并用土埂密封。养

护天数不得少于15天。

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1.1.4.挡土墙

(1)、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标

高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1:1

放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。

(2)、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，

确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施

工。

(3)、测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，

同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，

几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业

面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层

夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基

础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础

同强度的砼垫块，以保证砼的质量。

(4)、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的

砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待

基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎

墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开

始封模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意

模板的垂直度、平整度及稳定性。

(5)、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支

撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模

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板不稳定。

(6)、砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运

送。

在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

(7)、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应

的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外

温差，防止砼表面产生裂缝。

(8)、砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆

模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面

模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、

安全性，保证施工安全。

3、钢筋加工

(1)、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、

鳞锈等清除干净。

(2)、钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢

筋均应调直。

(3)、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。

用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径

应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平

直部分不宜小于箍筋直径的5倍。

钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度应满足设计要求。受

力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。搭接接头在接

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头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长

度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5

倍(受拉区),受压区不限制。

搭接接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。

钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，亦可用点焊焊

牢。绑扎采用满绑。

在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫

块应采用水泥垫块制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相

同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，

同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位

置是否准确。

钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空

作业人员要系安全绳。

4、模板加工

(1)、模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再

立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能

够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变

形和浇注过程中模板的不稳定。

(2)、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板

外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构

可用金属线代替拉杆。

(3)、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节

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点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范

要求(允许偏差如下表)。在施工过程中发现模板有移位和

变形应及时纠正。

(4)、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

5、支架搭设

(1)、支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，

支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面

上。

(2)、模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则

严禁抛扔。

(3)、模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。

6、混凝土的浇筑。

(1)、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进

行检查并作好记录。

(2)、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2

米，以不发生离析为准。

(4)、泵管出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。

(5)、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层(50cm)浇筑。

(6)、混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半

径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝

土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，

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对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的

标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛

浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动

器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。

(7)、砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调

整砼的坍落度及流动性。

施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始

记录及检查证。

7、沉降缝施工

沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接

处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。

墙背一侧2cm嵌橡胶沥青麻筋。

8、泄水孔施工

泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ

20UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%,在安装时，可通过钢筋

对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管

与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保

证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、

平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。

泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，

再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成

三角形将UPVC固定。

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拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善

处理。

1.1.5.水泥砂浆找平层

1、材料及要求

1.1.用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施

工及验收规范的规定。

1.2。水泥砂浆：

1。2。1水泥：不低于325号的普通硅酸盐水泥.

1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%,不含有机杂质，

级配要良好。

2、施工条件及要求

2。1各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根

部，应按设计施工图及规范要求处理好。

2。2。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包

括天沟、檐沟的坡度)。

2。3。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，

有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润等.

3、找平层施工工艺流程

3.1工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→水

泥砂浆找平层→养护→验收

3。2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物

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清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘

结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3。3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的

管根、变形缝、屋面墙根部处理好。

3.4抹水泥砂浆找平层：

3。4。1.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水

湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒

水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水

气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固

结合为度。

3。4.2.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一

般按1～2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时，先按流

水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般

为20mm,并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

3。4。3。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛

靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。找平层

水泥砂浆配合比为1:3,拌合稠度控制在7cm,厚度应为2cm.

3.4。4.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，

一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。

4、质量标准

4。1保证项目

4.1.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验

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收规范的规定.

4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计

要求，平屋面坡度不小于3%;天沟、檐沟纵向坡度不宜小于

5%;

4。1。3水泥应有出厂合格证，或试验资料。

4.2基本项目

4。2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷.

4。2。2找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做

成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。

4。2.3找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和

施工及验收规范的规定

5、成品保护

5。1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车

道，以防止破坏找平层表面。

5。2找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩

踏。

5。3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施

封口，防止杂物进入塔塞。

1.1.6.粪池

一、施工工艺流程

结合本工程实际情况，确定工程施工工艺顺序如下：

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑底部

20

清槽→铺碎石垫层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池

顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制

作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，土方

回填→化粪池预制顶盖安装。

根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：

二、施工方法

1。土方工程施工

土方开挖采取机械开挖，由于地下水位和土质情况，开

挖土体放坡系数选用1:1。5,土方开挖过程中，严禁在基

坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高，基

坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底

部卵石或碎石层施工完成(需要时),浇注混凝土垫层。

2.砌体工程施工

(1)砌筑砂浆采用水泥砂浆，中砂含泥量不大于3%.

所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-—100MM,并要在3—

4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

(2)砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅

拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入

水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒

钟.

(3)砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，

吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象.

21

(4)砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一

丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水

平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆

或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±

2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

(5)砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM

时应把上表面用C20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用

笤帚扫净墙缝

(6)砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝.

皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不

大于12M。

(7)撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，

双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，

并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮

数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

(8)砌筑过程中，应经常检查并做到：

1)墙大角和墙面垂直准确。

2)五皮一吊线，三皮一靠尺.

(9)砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔

的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，

上引一次，控制游丁走缝。

3。钢筋工程施工

22

(1)材料要求

1)钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计

和规范要求.

2)成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料

卡).

(2)主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢

筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

(3)作业条件

1)按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型

号垫好堆放.

2)进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、

尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

3)弹好标高水平线及墙的外皮线.

4)圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理

干净.

(4)操作工艺

1)支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预

制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装.

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画

箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须

垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

23

①圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋

搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)。

受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规

②圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角

转角处的锚固长度均要符合设计要求.

③圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块

(5)质量验收

1)保证项目：

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规

定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符

合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报

告。

②钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除

锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

③钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性

能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2)基本项目：

①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,

且不应集中.

②弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，

其中搭接长度均不少于规定值。

③用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯

24

钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折

不大于4度，轴线位移不大于0。1d且不大于2mm。电弧

焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气

孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0。1

d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,宽不小于0。1

d,长不小于0。5d。

(6)成品保护

1)圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码

放整齐.

2)运输钢筋时，应清理好存放点，以免变形.

3)不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底

砖碰松动。

(7)注意事项

1)钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用

部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

2)箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动

所致。应在砌完墙合模前修整一次.

4.模板工程施工

(1)材料设备要求

1)木板(厚度为20~50mm).

2)方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附

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件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩

头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12～14号),隔离剂等。

(2)主要机具：打眼电钻、搬手、钳子。

(3)作业条件

1)弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线.

办理预检手

2)钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3)模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔

洞。

4)检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。

(4)操作工艺

工艺流程：支圈梁模板作清理准备工作→办预检→支

板模板。

1)支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

2)支模板

①圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线

找平。

②圈梁模板采用可调节支座，下面应垫方木，当用木方

支撑时下面用木楔楔紧。

③钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用

木撑进行校正定位，用铁钉临时固定.

④外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开

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始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个

洞.

(5)质量验收

1)保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其

支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须

坚实，并有排水措施.对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻

胀性土，必须有防冻融措施。

2)基本项目：

①模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超

过1.5mm。

②模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结

措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板

涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋.

(6)成品保护

1)在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

2)支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、

木屑等杂物

3)应保护钢筋不受扰动。

(7)注意事项

1)支模板时应在外墙面采取加固措施.

2)圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，

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模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模

板.

3)混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等

贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖

代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

5.砼工程施工

(1)所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及

日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，

时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数

据确定水泥标号.

1)所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配

良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4

和钢筋最小净距的1/4,对砼实心板可与40——50MM粒径的

碎石拌和，水采用自来水.

2)砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料

的允许偏差为：砂石±3%,计量器具应定期校验，砂含水率

应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加

水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、

水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%,搅拌时间最短

为120秒钟。

3)砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应

进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用

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塔吊。

4)在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。

在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构

造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，

砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为

30秒，以表面泛浆为准。

5)砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯

距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖

一遍，并把表面用木抹子抹平.

6)砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿

润，一天3次，养护时间不得小于7天.

6。抹灰工程施工

(1)操作工艺

工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂

直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆.

1)基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理

干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2)吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3)冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，

终凝后浇水养护。

(2)质量验收

1)保证项目：

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所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之

间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面

层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。

2)成品保护

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振

动，以保证其灰层有足够的强度。

(3)注意事项

空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不

彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制

混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面

的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂

等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清

理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及

时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

7。回填土工程施工

(1)施工准备

1)主要材料：

①碎石类土、砂土，可用作表层以下填料.它最大粒径不

得超过每层铺填厚度的2/3或3/4(使用振动碾时),含水率

应符合规定。

②粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方

可使用.

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2)主要机具：

①装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运

机及翻斗车等

②碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等.

③一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平

头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

3)作业条件：

①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、

施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚

度和压实遍数等参数；

②填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验

收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

③施工前，应做好水平高程标志布置.基坑或沟边上每

隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程

点。

④确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，

必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

(2)操作工艺、流程：

基坑底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→

修整、找平验收。

1)填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、

垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

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2)检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，

是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含

水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇

填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3)填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密

实度要求和机具性能确定.

4)填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量.

5)在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土

填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

6)回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，

测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土.

7)填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标

准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应

补土找平夯实。

三、施工质量保证措施

我们根据项目部实际情况，建立组织严密完善的职能管

理机构，按照我项目部质量保证体系正常运转的要求，依据

分工负责，相互协调的原则，落实职能、责任，做到各司其

职、各负其责，保证在整个项目实施过程中，质量保证体系

发挥作用.

1成立项目经理为组长，技术负责人为副组长的全面质

量管理小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负

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责工程总体质量控制.

2配备强有力的质检技术力量，以质安部为龙头，组织

实验室、测量、电算室实施各工序的质量管理和数据检测分

析.形成第二自检体系.

3现场施工配备相应的技术人员和质检人员成立现场

质量自检小组，形成第一级自检体系。

4专职质检人员经过专门培训并具有一定资质和现场

施工经验，经项目经理部批准后方能上岗。

5成立质量体系审核小组，定期进行内部质量体系审核，

并不断改进有关质量管理措施。

四、安全文明施工

1、施工人员严禁翻跃护身栏杆。施工期间设警示牌，

夜间加设红色灯标志.

2、设立专职安全员，发现问题及时通知设计、建设、监

理等单位，共同解决。

3、施工机械一切听从指挥，所有车辆必须严格按规定的

开行路线行驶，防止撞车。人员尽量远离施工机械，挖土机

工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。如有必要，

先通知操作人员，待回应后方可接近。

4、挖土机和自卸车行走时，必须注意上空电线，不得

在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直

与水平距离分别不得小于2。5m与4～6m(110～220kV时)。

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5、环境保护或环境卫生管理措施。防止扬尘及大气污

染措施。在现场出入口设专人请扫车轮，并拍实严密遮盖.

用于工程预留的碎石，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法；

在现场设置洒水临时水管，并设置1名洒水员，配齐洒水设

备，根据现场情况对现场进行洒水、清扫，防止扬尘；

6、防止噪声污染措施，建立健全控制认为噪声的管理制

度；噪声值监测执行《建筑施工场界噪声测量方法》

(GB12524),土石方施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不

超过55分贝，并且经常测试(6:00～22:00为昼间，22:00~

6:00为夜间)。

7、现场环境卫生管理，施工现场设专人负责整理、保

持现场整洁卫生。做到施工现场无积水、车辆不带泥沙出现

场。每天派人洒水清扫施工道路，绿化、美化施工现场；指

定专人每天清理办公区、生活区，保证清洁卫生，做到无积

水、无污物；行整管理员主管施工现场伙房卫生，环卫员负

责日常工作管理.伙房炊事人员必须严格执行《食品卫生法》

和食品卫生有关管理规定。做好施工现场环境保护的监督检

查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，

对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和

存档工作。

9、防止扰民措施，为确保正常的施工秩序，尽量减少对

周围办公、生活的影响，制定措施：施工现场提倡文明施工，

34

建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧

哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识；随时与现场

周围有关部门取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，

对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产调度会

上进行解决；在土方施工阶段，坚持定期检测噪音，保证噪

音低于临界值；对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝

人为敲打、叫嚷等现象，最大限度地减少噪声扰民.

1.1.7.涵管

1涵管施工工艺流程

施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装

穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。

2涵管施工方法及技术措施

1.测量放样

涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路

基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。

2.土方开挖

本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。

管槽开挖采用小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计

图可知，其基槽深约2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次

性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。

开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游

挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，

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严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进

行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟

砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm

厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底

土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外1m以内

不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。拟采用反铲挖掘机

配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底

20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

3.涵管施工

1)运输与装卸

涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管

节损坏或产生裂纹。

涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除

非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。

存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

2)施工要求

(1)基础开挖

①基础开挖应符合图纸要求。

②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基

槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，

在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

(2)垫层和基座

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砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%

以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不

得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

(3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉

降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

(4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合

土质及路基填土高度设置预留拱度。

(5)钢筋混凝土圆管涵成品质量

①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口

管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应

平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使

用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程

师处理。

②每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。

③其蜂窝深度不得超过10mm。

④蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。

(6)管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌

和均应符合有关规范要求。

(7)管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

3)圆管涵敷设施工

(1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管

应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正

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确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁

齐平。

(2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的

砂浆及其他杂物。

(3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示

对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面

修筑涵管。

4)管节接缝

本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干

硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞

以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内

壁表面抹平。本工程涵管为倒虹吸管，进出水口设置竖

井。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得

漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示

进行潜水试验。

5.结构回填

回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进

行，采用分层两侧对称回填，分层厚度不大于25cm。地面以

下采用汽夯并配合人工回填，地面及地面以上50cm采用人

工配合机械进行回填。为保证构筑物台背与路基畅连接，台

背的压实度控制在设计要求以内。

38

1.1.8.水泥混凝土地面

(一)施工顺序

材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线

→支侧模→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹

光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护

(二)、施工工艺

1、材料设备准备

施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工

机械设备(包括数量)及劳动力，做好施工机械的检修工作。

本次施工主要材料及机械设备如下：手扶型抹光机、切缝机、

刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、

刮杠及其它小型工具。

2、场地平整

测量人员在地下室墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进

行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200mm至

-210mm之间。铲车平整不到位的位置由力工负责平整。

3、周边成品保护

在施工前需用五彩布(或塑料薄膜)将需要维护的成品

进行维护，做好成品保护。

4、定位放线、标高是否附合设计要求(可略高1~2mm),

并检查模板是否平直，待侧支侧模本次施工定位放线重点在

于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使

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用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大

于1500mm,以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置

把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板

顶部模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧

模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与

立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高

的要求。

5、混凝土摊铺

1)、经研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩

缝一起设置。每个区段内短向(7m)隔跨支模，从而做到隔

跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次

浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二

此混凝土的浇筑。、

2)、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计

的配合比拌制，坍落度要严格控制在进场时160~180mm。由

混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时

卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现

离析，应重新搅拌。

3)、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分

条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物

倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，

必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝

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土时应连续摊铺，不得中断。

6、混凝土振捣

用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整

平机的振击的影响深度可达30cm,整平机搁置在槽钢上。整

平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设

在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往

返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整

和夯实的要求。

7、抹光机提浆抹光

1)、混凝土整平、振实后，静停4h左右(视气温、混

凝土坍落度等具体情况而定),使混凝土处在临界初凝期，

其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。

2)、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶

型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。

3)、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，

每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。

4)、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进

行人补浆抹平，再进行机械抹面。

5)、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完

成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

6)、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保

证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹

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平。

7、机械压光

直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次

进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，

边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板

块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，

模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平

整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上，

直至混凝土表面完全终凝为止。

1)、水泥混凝土面层

在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复

抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后(抹压过程中每一遍

抹压均要调节一次叶片与地面的角度),质检人员进场用靠

尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用

抹光机进一步压光抹实。

9、养护

混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为

200mm,故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，

可保证混凝土内外温度(中心与表面，表面与外号)<25℃。

待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d,同时做好后

期防护工作。

10、养护、割缝

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为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面

上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌

握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝

两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到

6～10MPa。在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体

操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导

轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀

架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片

首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，

从而形成>50mm深、0.8mm宽缝。

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1.2.堆料棚

1.2.1.砌块墙、构造柱

(1)砌块墙

1、施工方法

(1)砌块浇水

应提前1～2天将砌块浇水湿润，施工前2小时用水管

浇水，以表面湿透10mm～15mm呈现水影且不滴水为标准，

禁止随浇随砌。加气砼块与原结构相接处也要提前一天洒水

湿润以保证砌体粘结。

(2)砌筑砂浆现场机械拌制

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂控

制在±5%以内。采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和

水泥混合砂浆搅拌时间均应不得少于2分钟。砌筑砂浆应随

搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必

须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，并注意应随砌随将舌

头灰刮尽。

(3)放线

根据图纸放线，将墙身和门窗洞口轮廓线用墨线弹在地

上，相邻墙体应拉通线复核，外墙放线时应上下吊通线复核。

用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。