导视系统广告制作投标方案（技术方案）

导视系统广告制作投标方案

目录

第一章质量保证措施.............................4

1.1.质量管理措施............................4

1.1.1.质量管理承诺.......................4

1.1.2.质量管理措施.......................6

1.2.质量保证措施...........................12

1.2.1.质量保证措施......................12

1.2.2.质量保证体系流程图.................19

1.2.3.不合格品控制程序...................23

1.2.4.内部质量管理机制..................29

第二章供货施工方案.............................34

2.1.制作工艺...............................34

2.1.1.不锈钢作工艺.....................34

2.1.2.丝印制作工艺.....................35

2.2.现场安装工艺...........................37

2.2.1.龙骨吊顶安装.....................38

2.2.2.配管、配线、开关、插座箱安装.......49

2.3.重点(关键)工序的施工方法及措施..........64

2.3.1.热浸镀锌.........................64

2.3.2.铝合金板的表面处理...............64

2.3.3.贴反光膜.........................65

2.3.4.质量保证措施.....................66

1

2.3.5.施工质量标准.......................66

2.4.施工方法...............................67

2.4.1.施工前准备工作.....................67

2.4.2.技术准备...........................67

2.4.3.设备、器具准备.....................68

2.4.4.人员准备...........................68

2.4.5.施工组织计划准备...................69

2.4.6.材料准备...........................69

2.4.7.现场平面布置准备...................69

2.5.技术方案................................71

2.5.1.项目联系人制度.....................71

2.5.2.制定规范的服务流程.................71

2.5.3.提供7×24小时服务.................71

2.5.4.应急响应...........................71

2.5.5.“四个优先”原则...................72

2.5.6.严格生产流程，严把产品质量.........72

2.5.7.交货保证措施.......................72

2.5.8.回访制度...........................73

2.6.施工安全保证措施.......................74

2.6.1.相关服务计划.......................77

2.6.2.技术组织...........................78

第三章售后服务方案.............................81

3.1.承诺...................................81

3.1.1.广告牌制作前的服务承诺............81

2

3.1.2.广告牌制作过程中的服务承诺.........81

3.1.3.广告牌安装完成后的服务承诺.........82

3.1.4.合同期满后服务承诺.................82

3.1.5.出现质量问题退换货承诺...........82

3.1.6.后期服务保障承诺...................84

3.2.技术服务项目...........................85

3.2.1.电话咨询...........................85

3.2.2.技术人员上门支持...................85

3.2.3.业务管理和跟踪....................85

3.2.4.其他服务...........................86

3.3.其他服务...............................87

3.3.1.公司设计团队.......................87

3.3.2.服务案例...........................89

3

第一章质量保证措施

1.1.质量管理措施

1.1.1.质量管理承诺

做为文化广告行业的企业，我方一直坚守：诚信经营，诚

实做事原则，荣获了IS09001质量管理认证。我方所提供的广

告产品严格执行国际和国家最高标准生产、制作，为保证向采

购人所供产品的质量，公司作以下质量保证及承诺：

1、工艺和硬件措施：配合本次项目我方选用国内外最先

进的广告制作设备和工艺以及按照标书(合同)要求和现场环

境选用最合适的广告制作材料，从工艺和硬件基础保证本次项

目广告产品的质量。

2、人才选用措施：从公司筛选经验丰富的管理、设计、

工艺制作人员负责本次项目，并明确各岗人员的分工和职责权

限，建立工作高效、团结协作的项目机构，保证项目广告品的

创意设计和高效保质的制作、安装工艺。

3、加强自检措施：在每次广告品发货前，我方将对中标

广告品的质量、规格、性能、数量、重量、工艺等进行准确而

全面的自我检验，并出具一份符合规定的自我检验报告，力保

为本期标的项目所做的每一样产品都是高质量的。

4、执行招标文件承诺：严格招标文件要求，所有广告品

在采购人指定时间内创意、制作、安装至验收合格。我方提供

具体广告品清单，同时提供目录档案和广告品质保书、说明书

4

及合格证书。

5、验收承诺：验收按国家有关规定、规范及执行标准进

行。验收时如发现所交付的广告品有短缺、次品、损坏或其它

不符合本期项目招标文件(合同)规定的，采购方有权做出详

尽的现场记录或由供需双方签署备忘录。此现场记录或备忘录

可用作补充、缺失和更换损坏广告品的有效证据。由此产生的

有关费用由我方承担，验收期相应后延。

6、更换承诺：如果合同广告成品运输和安装调试过程中

因事故造成广告成品短缺、损坏，我方将于12小时内安排换

装，以保证合同广告成品安装验收的成功完成。换装的费用由

我方承担。

7、质量承诺：我方保证为本期项目所安装的所有广告品

完全符

合当地的气候情况，户外广告品能抵抗大风，并在潮湿的

环境下经历雨淋日晒而不褪色，如因产品不能适应当地气候而

有损，我方承诺免费更换。所购原材料来自正规渠道，杜绝

“三无”产品入库，绝不以次好，为采购单位提供充足货源

及高品质的产品。

8、质保期承诺：我方保证提供的中标广告成品是全新、

未使用过的，是完全符合样品和合同规定的质量、规格和性能

要求的正品。在广告成品最终验收合格后的质保期内，我方承

诺对设计、工艺或材料的缺陷发生的任何不足或故障负责，费

5

用由我方承担。

9、安全承诺：在承接本期标的项目过程中，我方从多方

面保障施工安装人员的安全和项目现场的安全，我方承诺对本

期标的项目所发生的一切安全事故负责。

10、为保证广告牌质量，由我方专职质检员对广告牌实行

跟踪检查，严格按《质量管理制度》、《质量检验、监督制度》、

《产品质量奖罚制度》执行，保证广告牌质量合格。

11、负责广告牌的运输工作，保证按照合同要求进行包装、

运输和控制，使得按时保质地完成货物到现场。

12、提供产品售后技术服务。

1.1.2.质量管理措施

一、管理规划

(1)、项目经理部要认真贯彻以“百年大计，质量第一”

的方针，牢固树立以优取存，以快取信，以质取胜的思想，

把提高工程质量放在重要位置。订出质量管理规划，扎扎实

实地抓好工程质量工作。

(2)、在项目经理管理领导下，以安全质检部为核心，各

工种设专职质量员，健全工程质量管理网络，负责对工程质

量的监督和检查。

(3)、抓工程质量贯穿在施工准备、施工期间、竣工结尾

三个阶段的全过程，各项制度标准化、规范化，技术资料专

人做专人管。

6

(4)、最大限度消灭质量事故，各工种要确保装饰质量。

(5)、项目经理部成立质量管理小组由项目经理任组长，

质检部领导主管。

(6)、健全以质量管理为主的各级质量检查分析制度，经

理部按周召开工程质量分析会议，定期由质检部组织对工程

质量进行检查分析评比。各工种对工程质量建立期初布置，

期中检查，期末总结的分析会议，及时发现工程进行中存在

的问题及时采取措施给予解决。

二、质量技术岗位责任制

施工员岗位责任

(1)、努力学习，钻研技术，搞好本职工作，对所承担的

装饰施工工程统一负责。

(2)、参与工程图纸会审交底，并参与意见，研究讨论施

工大纲的编制，提出工程所需材料进场的要求和日期。

(3)、负责下达施工任务单(施工进度计划),组织进场编

制施工进度表，做到无计划不施工，核定该工程所需用料，

核定验收周完成的工作量，确保质量等级和完成情况，提供

编制每周施工计划依据。

(4)、工程变更必须由甲方设计部门书面通知，并严格按

通知办理。

(5)、施工期间全面协调甲乙双方关系，做好装饰工程质

量评定记录，交底技术安全生产措施，做好隐蔽工程验收记

7

录和施工日记及其它现场管理工作指挥。

(6)、精心组织施工，协调各工种的相互配合，对装饰工

程中有关重要部位进行复检，对施工疑难问题应及时报告项

目经理部，并提出处理意见。

三、质量员岗位责任制

(1)、努力学习业务，刻苦钻研技术，认真学习施工验收

规范和技术操作规程，根据装饰工程的特点，熟练掌握工程

质量验收评定标准和公司有关工程质量规定，坚持以质为主

的原则。

(2)、协助施工员定期开展工程质量自检互检活动，参加

重大复杂的隐蔽工程验收定位复核工作。

(3)、会同施工员带班长做好重大复杂工程的质量评定工

作，收集好各项有关工程的资料，做到各项有用数据不缺不

漏，认真及时真实反映情况，并做好有关报表、报表填写及

上报工作。

(4)、做好操作规程的知识的宣传教育工作，对工人必须

进行进场质量教育，对重大施工工程方案和技术措施要参与

意见并参加有关技术交底工作。

(5)、经常巡回深入工地狠抓质量通病，发挥班组质量员

的作用，认真听取群众意见，对违反施工操作规程的做法应

给予教育，不听劝告者，有权停止施工。

(6)、发生质量事故要及时上报处理，可返工重做的应立

8

即重做，有重大质量事故的，必须分析原因，开好事故分析

会，提出改进意见，并落实措施。

四、三检制度

(1)、各班组、各工种每天工作结束要进行自检，检查是

否符合图纸要求，如发现不符合要求的，应立即返工处理，

不能过夜，并在施工日记上做好记录。

(2)、质量员负责定期组织班组长、各工种负责人进行分

部分项工程质量相互检验，不合格的要及时返工修补处理，

并做好检查记录。

(3)、各工种之间，上道工序结束，下道工序开始之间，

同一工种人员变动之间，要进行交接检查工程质量情况，并

做好交接检验记录，以免工种间、工序间、人员之间在质量

问题上有相互推诿，责任不明。

五、技术复核制度

(1)、工地技术负责人(施工员)、质量员、工种带班组一

起对各自装饰工种和工序进行技术复核检验，重要部位有经

理部组织人员对有关的装饰工程和工序进行技术复核，复核

后会同甲方或设计单位一起验收。

(2)、对下列项目进行技术复核：

①、对装饰工程中主体部的定位、放线。

②、对装饰工程中用材、规格数量、承受力、对有一定

重量的吸、灯具的安装。

9

六、定期检查制度

(1)、项目经理部每周会同工种班组组织一次安全质量检

查，由经理带队，安全质检部等有关人员和各队安全员、质

量员参加。

(2)、检查内容：

①、实测评分。

②、检查隐患，提出整改措施和整改要求。

③、布置上级和公司有关安全质量的规定要求。

④、检查有关各项技术资料。

(3)、安全质检部对检查情况及时写出技术质量简报，通

报检查情况，反馈分析存在的问题，提出处理要求，表彰先

进。

七、材料检验制度

(1)、各材料员采购首先按备料清单取样，经过测试部门

或技术部门核定方可采购进场，对工程额度较大的、技术性

较强的，可由质检部人员派人陪同前往。所有由承包人采购

或加工的材料均须提供质保书或检验报告.不合格材料一律

不得使用.

(2)、凡材料购件进场均要验收质量、数量、规格并签发

材料单，以作核算用工程材及经济分析依据，凡发现以次充

好，以少报多，弄虚作假，经理部将根据情节轻重严肃处理。

八、隐蔽工程验收制度

10

(1)、隐蔽工程验收由施工员会同监理、甲方基建负责人

根据图纸要求，验收规范一起验收，并应注明规格数量，误

差度及工程量、变更因素等，参加验收的人员代表各方签字，

单位盖章。

(2)、隐蔽工程验收内容包括预埋吊顶、木结构及轻钢龙

骨吊顶等。

九、技术资料归档制度

(1)、技术资料归档由施工员负责，项目经理部办公室负

责资料定期收集，统一编号归档。

(2)、技术资料包括合同、图纸、预决算和隐蔽工程验收

报告单。

(3)、工程竣工验收报告单及工程质量检验评定等，各项

资料领用和借阅都应按有关规定办理，由负责人签字。所有

技术资料均作为今后甲方使用过程中发生意外备用。

十、竣工验收制度

(1)、工程竣工交付甲方使用前必须做好竣工验收手续，

签证竣工验收单，并签字盖章。

(2)、竣工验收由甲方组织有关设计单位和上级主管部门

一起验收，验收时请有关人员提出意见，对提出的缺陷应及

时修补。

11、回访保修制度

工程竣工验收半年后，需组织定期回访征求甲方意见，

11

并做好记录。

1.2.质量保证措施

1.2.1.质量保证措施

1.工程质量保证体系要素

本工程严格执行IS0质量体系标准进行工程质量技术管

理，由项目经理部成立质量管理责任小组，以项目经理为组

长，各分管部门领导为组员，编制质量计划，落实质量目标，

明确岗位质量责任制，以确保工程质量等级达到甲方要求。

质量管理体系是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中

各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的一

环。

2.施工准备工作质量

(1)了解施工项目质量保证协议。

(2)施工项目质量管理领导小组组织有关职能部门进

行会审。

(3)编制施工指导性文件。

(4)确定采用的工艺技术和施工方法。

(5)进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证。

(6)按工程质量特性要求，选择相应的设备、配备必要

的测试仪器，并进行验证。

(7)制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验

12

证。

(8)制定检验计划、检验指导。

(9)制定合理的原材料构配件计划、材料消耗定额、工

时定额。

(10)对特殊工种的工人进行培训和上岗认证。

(I)制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。

3.采购质量

(1)对外购物资的采购进行计划控制、质量控制。

(2)事先编制采购质量大纲，其内容为：

a.对应遵守的技术规范、设计和订货单的要求；

b.选择合格的供方；

c.关于质量保证的协议；

d.关于检验方法的协议；

e.处理质量争端的规定；

f.进货检验计划和进货控制；

g.进货质量记录。

4.不合格的控制与纠正

(1)质量鉴别：

a.对不合格质量或可能形成不合格质量，应立即组织有

关人员进行检验与分析；

b.对一般质量问题要鉴别问题的等级，对质量事故还要

13

判断分析对下道工序或整个工程的影响程度；

c.提交鉴定报告，提出是否返工、返修、报废等处理意

见。

(2)纠正措施：

a.落实纠正措施的责任部门，并规定其职责、职权；

b.责任部门负责纠正措施实施的协调、记录和监视；

c.责任部门负责对质量问题作出评定，参与上级组织的

关于质量事故的分析与评定；

d.将由纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施

工工艺损伤规程、检验作业指导书和有关文件中有涉及质量

体系要素的，则应健全或修改体系要素。

(3)处理：

a.对不合格质量所在部位作出明显标志，并制订其处理

与纠正的书面程序，明确纠正措施中的责任与权限，指定专

职人员负责其协调、记录和监控；

b.对已形成结构、功能不可更改的质量事故，应及时上

报上级主管部门，作好记录，形成文件，以备查；

c.根据质量事故对安全性、可靠性、性能及用户满意等

方面的影响程度，作出特殊用户服务、回访、保修等决定。

(4)预防再发生：

a.查明质量问题(事故)发生的直接原因和潜在原因；

b.仔细分析技术规范以及所有相关过程、损伤、质量记

14

录，找出根本原因；

c.确定质量问题(事故)对质量成本、工程成本的影响程

度；

d.根据需要，相应修改有关规范及损伤规程，必要时可

作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。

5.半成品与成品保护

(1)合理存放进入施工现场的材料、构配件、设备等，

作好保护措施，避免质量损失。

(2)科学安排施工作业程序，特别是交叉作业的安排要

合理，有利于成品保护工作。

(3)进行全员的文明生产与成品保护的职业道德教育；

(4)统一全施工现场的成品保护标志；

(5)采取积极可靠的成品、半成品保护措施，并实行经

济奖罚；

(6)竣工交验时，我司向甲方提供横幅安装、使用、测

试的技术文档。培训最终用户正确使用的方法，避免不必要

的质量争端和返修。

6.工程质量的检验与验证

(1)预检：

a.由工程项目技术负责人主持，施工队长、技术人员、

质检员和有关施工班组长参加；

b.预检记录应由有关人员签字后列入工程档案；

15

c.预检合格后方可进行下道工序施工。

(2)隐检：

a.由建设单位(或委托监理工程师)、设计单位、施工单

位各方代表共同进行，由质量监督部门检验；

(3)施工班组检验：

a.施工班组应以QC小组为核心作好班组质量检验；

b.施工班组开展“检查上道工序、保证本道工序、服务

下道工序”的三工序活动；

c.施工班组成员要进行自检、互检，保证本班组施工质

量。

(4)工程使用功能测试：

a.由企业技术、质量部门、项目技术负责人、施工队长、

技术员、质量检查员、有关施工班组参加；

b.工程项目竣工交难之前，必须对广告物料的使用功能

进行测试，达到设计要求方可报竣工交验；

c.调试过程中，要做好调试记录，并作为质量保证资料

予以保存，确认达到符合质量标准，方可进行工程交验；

d.用户回访与保修工作中，注意质量信息、汇总、分析

与反馈，建立回访信息记录归档。

7.施工环节的质量保证措施

a质量意识教育

在项目部内全面加强质量意识教育，使项目部全体职工

16

均能按优良工程的要求进行施工。

b.开展QC小组活动

积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中

的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上

的难关及解决施工中常见的问题。

c.奖罚制度

建立奖罚制度，对积极贯彻执行各项管理制度，精心施

工，工程质量达到合格标准的班组或个人实行奖励，反之，

对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个

人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。

8.加强材料管理

(1)严格控制原材料、半成品的质量具有相应的质量检测

证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，

对经试验达不到设计要求的原材料作退货处理。

原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆

放，并挂上标识牌，以防误用。

(2)项目部质安人员每月将对不合格半成品、成品或不合

格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工

序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操

作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并

提出和采取预防措施。

(3)施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，

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加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳

工作状态，以确保工程质量。

9.加强测量仪器、计量器具管理

(1)测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。

他人不得随意动用以免造成人为损坏；

(2)损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，

不得带病工作；

(3)测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使

用未经校对过的仪器及量具。

10.工程质量检验程序

(1)质量保证体系框图

(2)项目部内部的三级检查验收流程

(3)向监理工程师提交质量验收一般程序图

(4)检验质量保证体系图

(5)工程质量检验程序图

18

1.2.2.质量保证体系流程图

量保作体系

监察于段管理制度理众活动

设计文件审校制

开量双检制

工质量、日标、计划

前材科出厂检阶可

检

工组细工则分、施制制

查告TQC领导机构

分阶段技术交底制

施检、检、

T工程QC小组

工分项工程评5定同尊

中E制

检2X2工程质量检查员

查0量事故报告处理制

分级同位击在制

应自检、白验制质量鉴评审

工检验M量报告可

检工交运质量报告间

查定期质量保修、回访同TQC成果发布

质量日标

19

项目部内部的三级检查验收流程

审查开工申请单

提出处理方案工序、分项、分部工程实施

不合格

原因分析施工单位自检

填报质量验收通知单

监理工程师进行质量检查、填写质量验收单

合格

签订中间交工证书

验收

向监理工程师提交质量验收一般程序

合格合格

班组自检项目部质安员检查项目部施工员、质安员验收

不合格

不合格

合格

班组返工、改进

不合格

监理工程师验收

合格

下一工序

20

21

检验质量保证体系图

检过程保

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检质量保证体不

人np1检标反T设构模核中控

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22

工程质量检验程序图

原料取样

标准试验

试验结果评定，是西合格不合格退货

合格

试验报告

实施控检验

成品检验实施处理

提出处理意见

检验结古果评定不合格原因分析

作业结论

结束

1.2.3.不合格品控制程序

1.目的

确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止不合

格品的非预期使用或交付。

2.范围

适用于本公司产品从原材料进厂到成品出厂的全过程，

以及在用户使用过程中发现的不合格品时处置的程序。

3.职责

3.1质量部

3.1.1负责不合格品的发现、登记、标识和隔离，以

及传递和反馈不合格信息；

3.1.2负责组织相关部门对不合格品进行评审；

23

3.1.3负责对甲方抱怨或退货产品的原因分析及处置

对策；

3.1.4负责对不合格品得到纠正后对其进行的再验证；

3.1.5负责不合格品造成损失的索赔的责任判定工作；

3.1.6负责向供方反馈采购产品的不合格信息；

3.1.7负责按不合格品评审结论及时处置采购的原

(辅)材料、外协(包)件的不合格品；

3.1.8负责向供方索赔因采购产品不合格品所造成的

损失。

3.2技术部

3.2.1负责配合质量部对重大不合格产生的原因进行

分析；

3.2.2负责配合质量部对不合格品进行评审和处置；

3.2.3负责编制不合格品的返工指导书；

3.2.4负责试制及小批量生产件的不合格品评审；

3.2.5负责按《生产件批准控制程序》处理顾客特许

工作。

3.3供销部(采购)

负责按公司的相关技术要求对产品进行实施采购，并

向供应商做好相关质量索赔工作。

3.4生产部

3.4.1配合质量部对不合格品进行隔离、存放及处置的

24

管理；

3.4.2负责按不合格品评审结论处置不合格品。

3.5供销部

3.5.1负责传递顾客对不合格产品信息的反馈；

3.5.2负责对顾客退回的不合格品进行标识，退至成

品库隔离存放，通知质量部进行处理整改。

3.5.3一旦发生不合格品被发运，负责立即通知顾客。

3.6项目经理

3.6.1负责不合格品评审人员的授权；

3.6.2负责不合格品评审和处置的最终决定。

3.7总经理

3.7.1负责重大质量事故评审和处置的最终决定。

4.有关术语和定义

4.1不合格：未满足要求。

4.1.1A类不合格：指对产品功能性有关键影响的不

合格，如出现后就会引起产品功能失效的或对产品使用安

全性由致命影响的不合格品，如材料严重过烧、尺寸无法

安装。

4.1.2B类不合格：指对产品功能性有一般影响的不

合格品，如出现后不会引起功能失效，但会造成产品质量

水平下降或使用寿命缩短的不合格。

4.1.3C类不合格：指对产品功能性影响不大的不合

25

格品，如：不涉及产品性能指标，也不影响最终使用功

能的外观磕碰、划伤等不合格品。

4.2返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措

施。

4.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的

措施。

4.4降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对

其等级的变更。

4.5报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其

采取的措施。

4.6让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许

可。

4.7放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。

4.8偏离许可：产品实现前，对偏离原规定要求的许

可。

4.9甲方特许：无论何时，只要产品或制造过程与当

前批准的不同，在继续生产之前，组织应获得甲方的让步

或偏离许可。

5.工作程序

5.1产品检验

5.1.1质检员(包括协调督查员)依据设计图或作业

指导书对来料、过程及出厂产品进行检验；

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5.1.2顾客的进货检验或使用反馈；

5.1.3其它人员或其它方式发现的状态未经标识或可

疑的产品，检验人员对其进行复检。

5.2不合格品的发现及通知

5.2.1当来料检验发现不合格品时，质检员立即通知

质量管理主管，由质量主管人员将不合格信息传递给供方，

按评审意见进行处置；拒收的产品做单据退货处理，并通

知供销部(采购),需要时填写《质量信息反馈单》传递

给供应厂家。对于判定不合格的产品，根据《供方质量管

理手册》对供应商进行质量考核，开具《质量考核通知单》。

5.2.2当操作工在加工过程中发现不合格品时，立即

停止生产，通知质检员来确认，质检员在不合格产品上挂

标识牌，生产过程中发现的附件辅料不合格品时操作者用

红色笔填写《出库单》,退库处理。

5.2.3质检员在生产过程检验中发现不合格品时，应

立即停止生产，并挂红牌标识。填写《不合格品评审及处

置记录》由质检员传递给当班操作工或协调员确认签字，

根据不合格的严重程度，及时报告给质量部主管，由生产

部负责分析原因，根据不合格类别进行处置，A类、B类

不合格信息由质量部组织各部门人员进行评审，由总工程

师进行批准；C类不合格项由质检员直接做出处置意见。

5.2.4当产品入库检验发现不合格品时，应停止包装

27

并挂红标牌标识转到不合格品区，通知生产部和供销部，

若发现类似不合格品已发运给甲方时，应立即通知甲方；

5.2.5当甲方在进货检验或在使用过程中发现不合格

品时，由供销部负责将不合格信息填写《不合格品评审及

处置记录》传递质量部，(包括不合格原因、批次及数量

等)质量部形成信息汇总台账。

5.3不合格品的登记、标识和隔离

5.3.1公司内发现不合格品时，由质检员负责在《不

合格品评审及处置记录》上登记，对其进行原因标识并隔

离；

5.3.2对甲方反馈的不合格品，由供销部通知质量部

(包括原因、批次及数量等),对现场不合格品作及时

处理，必要时标识、隔离，并将不合格信息传给质量部。

5.4不合格品评审

不合格品评审的结论有：返工/返修；改制；让步接

收；报废；退货或挑选五种。

5.4.1来料检验中

5.4.1.1对于来料检验，质检员按作业指导书的接收

准则判定为不合格的产品，原则上一律按退货处理，并及

时把退货信息通知供销部(采购);

5.4.1.2对于不能够直接判定的不合格批次，由质量

部主管决定处置结论，包括让步接收或退货；并在ERP中

28

传递单据，必要时质量管理主管填写《质量信息反馈单》反

馈给供应商。

5.4.1.3对于生产急需的来料产品，如果退货将无法

保证生产和销售计划的完成，质检员填写《外协件检验单》,

经质量部主管评审可以让步接收或挑选使用。

5.4.2生产过程中

5.4.2.1对于能够直接判定为返工/返修或报废的不合

格品，由质检员做出评审结论，开具《不合格品评审及处

置记录》,交由生产部协调员(生产主管)分析原因，确

认责任人，并将上述信息反馈给相关部门；

5.4.2.2对于不能够直接判定的或严重的不合格品，

由质检员将《不合格品评审及处置记录》报告给技术部，由

总工程师决定不合格品的处置结论，包括返工/返修、改

制、让步接收或报废等；

5.4.2.3对于质量部已判定报废的不合格品，生产部

可以提出并填写《不合格品评审及处置记录》,经相关部

门评审，最终总经理签字批准让步接收或改制。

1.2.4.内部质量管理机制

(质量职责)

1、总经理

1.1公司质量管理体系的最高管理者。负责任命质量

项目经理。

29

1.2监督、组织、管理公司贯彻执行国家、地方、行

业质量工作的方针政策、法律法规，保证公司依法经营。

2、项目经理

2.1代表公司总经理行使质量管理权利，其工作要保

证质量管理满足公司需要，保障质量体系的正常运行。

2.2代表公司行使管理权利，保证公司质量管理正常

运行，保证公司产品质量满足需要。

3、规划科

3.1负责公司内部管理体系审核；

3.2负责分公司管理目标的综合管理，根据公司方针、

目标，展开公司管理目标，并按经济责任制严格考核；

3.3负责对公司规定的各项数据进行收集、分析和反

馈。

4、质量管理科

4.1负责组织贯彻党和国家、省、行业和市质量方面的

政策及法律法规；

4.2组织制定公司的质量规章制度及管理程序；

4.3指导、管理质量系统人员的工作；

4.4负责审核工程质量计划；

4.5负责批准工程的质量检验计划；

4.6负责对分包单位或队伍的质量评价；

4.7负责组织对产品的监视和测量的程序控制工作；

30

4.8负责组织对产品的不合格品程序控制，组织对严

重不合格品、质量事故的判定、评审、处置及验证；

4.9负责组织对产品(工程)的标识监督；

4.10负责组织定期、不定期的质量检查工作及各项质

量活动；

4.11保证检查的规范、标准的覆盖及有效实施工作；

4.12负责指导、考核工程部、工程项目部的质量管

理工作；

4.13负责对专职质量检查员考核、培训工作；

4.14组织做好评优创奖，组织制定创优规划工作。

5、施工管理科

5.1负责对工程分包方的综合管理；

5.2负责任务分配，组织签订《项目管理目标责任书》;

5.3组织项目的竣工验收；

5.4负责施工计划与统计，以及工程进度考核；

5.5负责对施工工艺的监督检查工作；

5.6负责施工现场的管理工作。

6、经营开发科

6.1建立顾客档案，收集顾客满意度信息，并定期进

行用户回访；

6.2负责公司各类合同的评审管理与签订工作；

6.3负责工程预结算管理，审核审计工程分包结算。

31

7、技术科

7.1通过组织技术进步、专利技术、新技术、新材

料、新设备、新工艺推广工作来保证工程质量。

7.2负责施工组织设计及施工方案的审查、管理工作，

并监督其实施。

7.3负责对施工过程中设计图会审和技术交底的监督

检查工作；

7.4负责施工用技术标准、规范、规程、图集等外

来标准的管理工作；

7.5参与严重不合格品、质量事故的调查、分析和处

置工作，检查及审定处理方案。

8、物资管理科

8.1负责监督管理进厂物资包括原材料、半成品、成

品等产品的质量，保证其合格，并提供合格证及相关检、

试验证明文件。确保合格材料用于施工过程中；

8.2对进厂原材料及半成品、产品的不合格品进行控

制，监督不合格品处置；

8.3负责公司物资标识的管理工作，并对公司物资标

识执行情况进行监督、检查，并留有记录；

8.4负责对物资供应方的评价，建立合格分供方的台

帐。对不合格分包方列入黑名单；

8.5选择新型、优质材料，保证产品质量。

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9、机动设备科

9.1负责对设备(包含租赁和分包方自带设备)和施

工机具的使用情况进行监督和检查工作；

9.2负责分公司监视和测量装置的管理。

10、人力资源科

10.1负责组织制定质量管理人员工作岗位及能力的标

准；

10.2负责提供满足工作能力要求的质量检查人员；

10.3负责办理质量系统人员人事调动工作；

10.4负责办理受质量处罚的管理干部及相关操作人

员的手续工作；

10.5负责质量人员的档案管理；

10.6负责提供合格的劳动力资源及劳动力的岗位，组

织对劳动力的培训，负责对劳动力技能的鉴定，使其满足

操作人员质量技能的要求；

10.7负责办理质量奖惩与工资挂钩的手续。

33

第二章供货施工方案

2.1.制作工艺

所有广告牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面

设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执

行，确保广告牌的使用功能。喷漆、丝印、反光膜仅局部小

面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，

所用材料品牌等级与原用材料一致，且逆美观系数和平整度

应满足要求。

广告牌作业所用材料广告牌尺寸和质量应符合设计与

相关规范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要

求。

本工程产品加工工艺多，涉及的材料较多。合理的工艺

和科学的管理是生产优良的产品的保障。

2.1.1.不锈钢作工艺

排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗一

—抛光——包装

1.1、排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，

经过审稿员的审核后方可切割。

1.2、下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料

要求宽度误差在+-2mm之内。

1.3、焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有

漏焊。所有焊接均采用锡焊，焊缝不超过2mm。焊接后一定

34

要用10%的NaOH溶液清洗5分钟，完全清楚表面残留的

酸性溶液。

1.4、抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角和焊缝处

要细致处理，即要光洁度又要保留90度直角。抛光后要马

上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。

2.1.2.丝印制作工艺

制版——基材处理——印刷——光油处理

2.1、制版：

(1)准备网框和感光膜：把绷好的网框(尼龙丝用220

—260目的)用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。线网感

光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在

0.12—0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，

使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末

污物擦除干净。

(2)曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精

灯或氙灯进行曝光。网框与光源的距离为50—60厘米，曝

光时间2-6分钟。

(3)显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润

网膜1-2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分(图

形部分)晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。

(4)贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人

膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢

35

固，马上放在烘箱内，在温度55±2度的条件下烘烤8-12

分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。

2.2、基材处理：不论双色板、亚克力还是不锈钢，表

面除去油污和灰尘。所有基材不得有滑痕。

2.3、丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨

粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。

(1)丝版与定位：各类板材料用三点边定位。套色印

刷时，先印浅色，再印深色。

(2)印版与承印物的距离为1-2毫米，距离大小，

与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般2-3

毫米。

(3)刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70—75度，厚

度为8-9毫米，印刷时的刮板角度70度为宜，刮板速度应

以匀速直线运动。

(4)贴切保护膜：印刷后的标牌，为了避免裁切和运

输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴

双面胶纸。

36

2.2.现场安装工艺

立牌安装工序流程：测量、放线→清除基体→挖坑→安

放立牌→预埋调整角度及水→浇灌混凝土回填找平→自检

→清洁

贴墙安装工序流程：测量、放线→安放标牌→调整角度

及水平→粘贴固定→自检→清洁(高空贴墙安装要用螺丝固

定，防止标牌脱落

1、测量放线：

(1)按照设计在基体上确定安装位置，使用水平仪和

标准钢卷尺等引出标高线。

(2)测量时误差不能超过十-2mm

2、用羊毛刷清楚表面灰尘，若有油物用酒精擦拭。

3、安装中先用双面胶固定，确定横平竖直后在打玻璃

胶固定。若安装不锈钢字可在字背面填充芙蓉板后固定安

装。

4、需要在墙面打孔固定的(需得到甲方的同意),需

首先确认墙面大理石砖或者瓷砖是否与墙面之间有无空隙，

用水钻起钻，以防破坏墙面大理石或者瓷砖。

5、需黏贴的标识，应考虑所用材料对黏贴对象的破坏

程度，尽量做到破坏最小又美观牢固且容易拆除清理。

37

2.2.1.龙骨吊顶安装

①施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、

安装矿棉板

②施工方法

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，

在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊

接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓

在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄

平下皮(注意起拱量);再根据板的规格确定中、小龙骨位

置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应

用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm,龙骨接头要错开；吊杆

的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓

上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm,房

间短向1/200,待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置

需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、

灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面

板。

5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设

38

计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm,

安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

③质量标准

(一)主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合

设计要求。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必

须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应

符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊

杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

(二)一般项目

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂

缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设

备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，

表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈

裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计

要求，并应有防散措施。

39

5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定：

表面平整度：2mm,接缝直线度：1.5mm,接缝高低差：

1mm。

④质量问题

1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各

吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧

挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规

范标准的规定。

2、骨架局部节点构造不合理：吊顶骨架在留洞、灯具

口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连

接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

3、骨架吊固不牢：顶棚的骨架应吊在主体结构上，并

应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设

备件不得吊固在轻钢骨架上。

4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装

不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平

整对直。

5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一

致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

6、矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质

量弊病。

40

41

⑤吊顶工程质量验收

一般规定

本章适用于龙骨加饰面板的吊顶工程。按照施工工艺不

同，又分暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶。

吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录

和复验报告。

3隐蔽工程验收记录。

4施工记录。

吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。

吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1吊顶内管道、设备的安装及水管试压。

2木龙骨防火、防腐处理。

3预埋件或拉结筋。

4吊杆安装。

5龙骨安装。

6填充材料的设置。

说明：

为了既保证吊顶工程的使用安全，又做到竣工验收时不

破坏饰面，吊顶工程的隐蔽工程验收非常重要，本条所列各

款均应提供由监理工程师签名的隐蔽工程验收记录。

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各分项工程的检验批应按下列规定划分：

同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊

顶面积30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应

划分为一个检验批。

检查数量应符合下列规定：

每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间；不足3

间时应全数检查。

安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊

顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处

理，并应符合有关设计防火规范的规定。

说明：

由于发生火灾时，火焰和热空气迅速向上蔓延，防火问

题对吊顶工程是至关重要的，使用木质材料装饰装修顶棚时

应慎重。《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222—1995)

规定顶棚装饰装修材料的燃烧性能必须达到A级或B1级，

未经防火处理的木质材料的燃烧性能达不到这个要求。

吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈

处理。

安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm

时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。

43

当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的

龙骨上。

说明：

龙骨的设置主要是为了固定饰面材料，一些轻型设备如

小型灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等也可以固定在饰面

材料上。但如果把电扇和大型吊灯固定在龙骨上，可能会造

成脱落伤人事故。为了保证吊顶工程的使用安全，特制定本

条并作为强制性条文。

(1)暗龙骨吊顶工程

本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，

以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面

材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。

①吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

②饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合

设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、

进场验收记录和复验报告。

③暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必

须牢固。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和

44

施工记录。

④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应

符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊

杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能

检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

⑤石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂

处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，

并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。

⑥饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂

缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

⑦饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设

备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

⑧金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，

表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙平应顺直，无劈

裂、变形。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

⑨吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设

计要求，并应有防散落措施。

45

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(2)明龙骨吊顶工程

本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，

以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等饰面

材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。

①吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

②饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合

设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取

可靠的安全措施。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和

进场验收记录。

③饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭

接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。

④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应

符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙

骨应进行防腐、防火处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场

验收记录和隐蔽工程验收记录。

⑤明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记

46

录。

⑥饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂

缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平

直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

⑦饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设

备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

⑧金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有

划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。

检验方法：观察。

⑨吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设

计要求，并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(3)轻质隔墙工程

本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙

等分项工程的质量验收。

说明：

本章所说轻质隔墙是指非承重轻质内隔墙。轻质隔墙工

程所用材料的种类和隔墙的构造方法很多，本章将其归纳为

板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙四种类型。加气

混凝土砌块、空心砌块及各种小型砌块先进砌体类轻质隔墙

47

不含在本章范围内。

轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：

1轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录

和复验报告。

3隐蔽工程验收记录。

4施工记录。

轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。

说明：

轻质隔墙施工要求对所使用人造木板的甲醛含量进行

进场复验。目的是避免对室内空气环境造成污染。

轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。

2木龙骨防火、防腐处理。

3预埋件或拉结筋。

4龙骨安装。

5填充材料的设置。

说明：

轻质隔墙工程中的隐蔽工程施工质量是这一分项工程

质量的重要组成部分。本条规定了轻质隔墙工程中的隐蔽工

程验收内容，其中设备管线安装的隐蔽工程验收属于设备专

业施工配合的项目，要求在骨架隔墙封面板前，对骨架中设

48

备管线的安装进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收合格后才能

封面板。

各分项工程的检验批应按下列规定划分：

同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊

按轻质隔墙的墙面30m2为一间)应划分为一个检验批，不

足50间也应划分为一个检验批。

轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措

施。

说明：

轻质隔墙与顶棚或其他材料墙体的交接处容易出现裂

缝，因此，要求轻质隔墙的这些部位要采取防裂缝的措施。

民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标

准《民用建筑隔声设计规范》(GBJ118)的规定。

2.2.2.配管、配线、开关、插座箱安装

①配管、配线安装

(1)塑料管明敷

使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手

扳一次煨出所需要的角度。

将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位

置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然

后抽出弯簧。

(2)测定盒、箱及管路的固定点位置