住宅工程混凝土工程施工方案

第第页住宅工程混凝土工程施工方案中苑名都工程混凝土工程施工方案编制审核批准河南科兴建设有限公司中苑名都项目部20**年9月1.编制依据1.1河南科兴建设有限公司与郑州学都置业有限公司签订《建设工程施工合同》1.2中苑名都工程施工图纸1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020420**1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030020**2.工程概况本工程建设地方位于郑州市中原路与高校路交叉口东南角。本工程由6栋主楼及裙房构成，三层地下室，地下3层为设备用房和停车库，地下2层为停车库，地下1层及1～3层为商业，4～32（36）层为住宅，高层主楼之间由3层商业裙房构成。该工程地下混凝土结构防水混凝土的设计抗渗等级为P8，地下室底板及外剪力墙的混凝土的强度等级为C35.3.施工准备3.1劳动力准备混凝土班组分若干个小组，以单位工程为流水段实施分段流水施工。操作工人均为娴熟工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。3.2料子准备3.2.1工程施工前应依据设计图纸计算砼用量。3.2.2料子部依据需用计划落实商品砼供应厂家，尽快订立供应关系合同，保证料子定时进场。3.3施工机具准备混凝土输送泵、布料机、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。3.4技术准备3.4.1混凝土浇筑应由施工员提前确认商品砼的强度等级、数量，保证混凝土的及时供应。3.4.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经过自检、隐匿验收手续办理完毕。3.4.3浇筑砼用架子、施工人员通道、混凝土泵送管道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全的要求。3.4.5工长依据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑令已经过批准。4.紧要施工方法4.1砼浇筑和振捣的一般要求4.1.1混凝土自吊斗口或泵送管口下落的自由倾落高度不得超出2m，在柱、墙等竖向构件浇筑高度不得超出3m，超出时必需采取措施，用串桶或溜管等。4.1.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决议，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超出50cm。4.1.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以除掉两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动速度，应保证振动器的平板掩盖已振实部分的边沿。4.1.4浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、浇注时的气温及混凝土凝结条件确定，一般超出2h应按施工缝处理。4.1.5浇筑混凝土时应常常察看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立刻处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.1.6本工程采用混凝土泵、泵管输送混凝土，浇筑时应从远至近浇筑4.2基础砼施工由于筏板基础砼一次浇筑量较大，另外编写专项方案。4.3柱砼施工4.3.1柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。4.3.2本工程柱高均超出3m，应采取措施（用串桶）或把混凝土软管伸入柱内以确保柱、墙浇筑质量。4.3.3每根柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停息1～1.5h，使其获得初步沉实，再连续浇筑。4.4.4柱浇筑时，待浇筑柱高1/4时（或视柱高确定）开始振捣，且边浇筑边振捣，直至浇筑到柱顶时混凝土不再下沉或不再冒气泡为止。4.4.5浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.3剪力墙砼施工4.3.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。4.3.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超出2h，因此必需预先布置好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4.3.3振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的连续时间以表面呈现浮浆、不再冒泡为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止显现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体全都。4.5.4混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口预留的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4.4梁板砼施工4.6.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当实现板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不绝延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.6.2和板连成整体高度大于1m的梁，可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必需紧密搭配，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.6.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方从来回振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.6.5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中心1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。4.5后浇带及施工缝处理4.5.1依照图纸要求，在相应位置留置800mm宽的后浇带，浇筑前安装钢丝网或膨胀止水条，并支撑坚固。4.5.2后浇带应在砼浇筑采用比设计强度等级提高一级的无收缩性水泥配制的砼浇筑，时间按设计执行。浇筑前应先用工具剔除钢丝网上的石子及浮浆，清除钢筋上的垃圾及油污，用水清洗干净，但不得有积水。浇筑时砼表面先用水湿润，在底板及外墙按图纸要求安装遇水膨胀止水条后（搭接长度在100mm），再分层浇注砼，并分层振实，然后适时浇水加强养护。4.5.3施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许连续浇筑。在连续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与混凝土配比相同的水泥浆，然后连续浇筑混凝土，并保证振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。4.6混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以掩盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有充分的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，同时应符合规范或设计要求。4.7混凝土冬季施工4.7.1按室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度即进入冬期施工。4.7.2冬期施工前应订立冬期施工方案，对原材料子的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等做相应准备，并应据此施工。4.7.3混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。4.7.4运输浇筑过程中，应采取措施保证混凝土入模温度。4.7.5整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，可能防止发生较大的温度应力，如加热温度超出40℃时，应征求设计单位看法后确定。混凝土升、降温度不得超出规范规定。4.7.6冬期施工平均气温在5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用42.5以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。4.7.7冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时掩盖，使其缓慢冷却。4.7.8未尽事宜，以《建筑工程冬期施工规程》JGJ104为准。5.混凝土分项工程质量标准及验收5.1混凝土工程检验批划分及验收混凝土分项工程依照楼层或后浇带分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。5.2质量标准5.2.1一般规定1）结构构件的混凝土强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定进行分批检验评定。2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按规范中表7.1.2取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。3）结构构件拆模、施工期间临时负荷时的混凝土强度，应依据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。4）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。5）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。5.2.2混凝土施工（1）主控项目1）结构混凝土的强度等级必需符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地方随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每工作班拌制的同一搭配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超出100m3时，同一搭配比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一搭配比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际需要确定，一般不少于一组。2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地方随机取样。同一工程、同一搭配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超出混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（2）一般项目1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2）后浇带的留置位置和后浇带混凝土浇筑应按设计要求和专项施工技术方案确定。3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以掩盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布掩盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应掩盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；混凝土强度实现1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.产品保护6.1砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或预埋件位置。6.2已浇的楼板砼强度实现1.2MPa后才准在楼面上进行操作。6.3不受力的侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。6.4不能用重物撞击模板，不准在梁侧板或吊帮上蹬踩。6.5使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋管等，如发现变异应及时校正。6.6雨期施工应备有充分的防范措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应躲避露天作业。6.7冬期施工在已浇的楼板上掩盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。7.应注意的质量问题7.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙使水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大、柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。7.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能显现露筋。7.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不足，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。7.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就连续浇筑上层混凝土。7.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。7.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，紧要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真掌控断面尺寸。7.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：紧要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在掩盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。8.安全注意事项8.1使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。8.2夜间作业，应有充分照明设备，并防止眩光。8.3砼泵输出的砼在浇捣面处不要聚积过量，以免引起过载。砼泵送管应搭设坚固。8.4拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。8.5清管时，管端应设置挡板，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。8.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必需由持证电工操作，实行两级漏电保护，各类机械必需做到“一机、一闸、一箱、一漏”。8.9未尽事宜，以专项安全交底为准。篇2:混凝土拌合站建设方案湖南省桑植至张家界高速道路第五合同段混凝土拌和站建设方案一、编制说明1.1编制依据1.1.1湖南省桑植至张家界高速道路两阶段施工设计图纸；1.1.2招投标文件及张桑高速道路第5合同段项目经理部施工组织设计；1.1.3《道路桥涵施工技术规范》（JTG/TF5020**）；1.1.4《道路工程施工安全技术规范》（JTJ07695）；1.1.5现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等；1.1.6高速道路施工标准化技术指南第一分册工地建设；1.1.7张桑高速道路水泥混凝土拌合站标准化建设要求。1.2编制原则1.2.1工厂化、集约化、专业化原则；1.2.2确保工期的原则；1.2.3“科学管理、统一工艺”的原则；1.2.4高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地的原则。1.3适用范围本方案适用湖南省张桑高速道路第5合同段拌和站建设。二、工程概况本项目全线长7.811km，起点里程K29+078，终点里程K36+878.混凝土总量约为100951m3，紧要集中在K29+810教字垭大桥（桥长366.4m）；K30+330甘溪河大桥（桥长276.4m）；K31+334凉水井大桥（桥长368m）；K32+212水龙坪大桥（桥长156.4m）；K34+400贵竹湾高架桥（桥长576.4m）；K35+400麻栗垭高架桥（桥长168m）；麻栗垭隧道一座（隧道长295m）、线外过水隧道一座（隧道长192m）、20道涵洞、通道、2道钢波纹管通道。其中桥梁桩基础、系梁、承台、墩身、盖梁护栏均为C30混凝土，桥面现浇层、墩顶现浇连续为C50混凝土，上部结构T梁预制为C50混凝土，盖板通道基础为C25混凝土，盖板为C30混凝土。三、施工组织及资源配置3.1现场管理机构设置项目部组织技3.3机械配置3.4工期布置本项目为确保工期，计划设置两个拌和站。1拌和站建设计划于20**年09月15日开始施工，20**年10月31日前完成。2拌和站建设计划于20**年11月01日开始施工，20**年12月31日前完成。四、拌1拌和站施工进度计划横道设备安装、料仓房屋搭建12标识牌安装8设备标定调试2拌合站施工进度横道图（工期60天）4.2.22拌和站施工进度计划横道图如下：场合填挖场合整平压实坡面防护排水沟修建主机系统、料仓基础施工设备安装、料仓房屋搭建标识牌安装设备标定调试4.3拌和站建设及场合硬化4.3.1场合平整和基础修筑a、依据地形地形及搅拌站场合规划和布置，选取能满足要求的地段进行搅拌站的布置，首先对原地面清表，对整个场合进行填挖、整平及压实处理，对个别软土地基区域采用换填、分层压实处理。b、按规划布置图进行测量放线，人工帮忙并做好打桩，采用石灰粉放出搅拌设备的平面基础位置以及所需挖的基础部位。c、开挖基础时，用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长，并做好标示，在同一基础的两个中心位线位置要在同一条线上，偏差不得大于2cm，开挖采用机械辅以人工开挖。d、对开挖后的基础处理，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制作的钢筋网，预埋件的材质、大小、长短必需按设备图纸中所要求的尺寸，不得擅自变化，基础所需开挖的深度及宽度不得低于图纸中所规定的尺寸。e、不得随便变化图纸所标示的尺寸和施工说明以及注意事项，如有改动需通知设备制造厂家技术引导前来技术引导，并做出书面的更改依据。f、基础开挖实现要求后，进行基础平整和地基处理，然后准备预埋件，预埋件的尺寸不得随便改动，如有改动需通知设备制造厂家技术引导前来技术引导，并做出书面的更改依据。g、预埋件的高程、平面位置以及加强钢筋网安装完成经项目部相关技术负责人验收合格后，申报浇筑混凝土，混凝土标号为C20.h、浇筑完成前预埋件放置时必需保持上面与地平面0.00水平及与相邻近预埋铁水平、平行，并不得有扭角、偏离中心的现象（若需基础高于地面预埋铁上面必需基础的最高面平齐）。i、在浇筑完成，进行人工收面调平处理，采用水准仪进行平整度检校，防止因基础混凝土的不平整造成机械翻侧。4.3.2设备的安装待基础混凝土实现强度后，开始进行设备安装，配置25t的吊车1台。施工现场人员必需穿工作服，带安全帽以及保险带，设置安全标牌和安全隔离带，疏散四周闲散人员，不得让其靠近施工现场，配置专职安全员协调指挥，检查吊装工具和制动设备的安全性和灵敏度。安装步骤：先拼装主机，再把主机的支腿与主机架用螺栓连接，主机与主机架用螺栓固定进行起吊，立于基础预埋件，再拧紧支腿螺栓，必需保证支腿与主机底盘架接触面水平不得有吊角悬空现象（必需时外加三角支撑），必需保证支腿底盘与预埋螺栓的接触面大于80％，再安装二层立柱、三层称量及站顶，都必需保证螺栓松紧程度，（起吊称量时要做到轻吊轻放，不能大幅度摇摆，以免损坏传感的精度）有料斗提升部分的，主机安装后，再把下轨道对接，用螺栓紧固，放于已挖好的地坑中，保证上下轨道全都，不得有扭曲现象，轨道行走表面要平稳，保证轨道着地面要平稳。输送机安装，在地面上先用螺栓把皮带输送机桁架连接，必需紧固，安装前后滚筒，套上输送带，用吊车吊起输送机架，必需注意重心，不得有偏沉现象配料机安装：先把配料机的输送安装完成，用吊车吊于基础内，再把配料机的称量安装完成后放置于基础上，注意与皮带机的间隙，不得有磕碰现象。操作掌控室安装：安装掌控室底盘架、支腿、转向台、梯子，都必需保证螺栓的紧固，若掌控室为单独可直接封房，对于已经封闭好的掌控室支腿连接必需紧固。电器安装：布线前，认真检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻情形是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自窜改电路；因元器件更改或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量阔别油路和高温、潮温区域，躲避电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，而且必需可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；掌控和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐匿和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检审核对，防止错接，线路接头必需使用线耳，而且防止紧拉、挂重，以防脱落。4.3.3场合硬化及封闭管理拌合站建设标准严格依照标准化要求布置建设，生活用房严格依照标准化要求搭设活动板房。运输道路及场合均采用1520cm厚的C20混凝土面层硬化，并保持状态良好。拌合站站界四周采用砖砌围墙封闭，围墙高度2m，顶面压顶。4.4场合排水设置场合硬化依照立轴底、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场合四周设3030cm的排水沟，做到雨天场合不积水，不泥泞，晴天不扬尘。排水沟中水集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地方进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。4.5拌和站设备配置4.5.1设立自动计量的拌和系统，拌和系统、装载机等设备有专人维护、保养，有可靠的电源以及备用发电设备，并符合《高速道路施工标准化技术指南》的相关规定。4.5.2搅拌机配备设计⑤料仓1拌合站料子存放区共设立5个储料仓，分仓采用砖墙砌筑，水泥砂浆抹面。墙高为2.0m，单仓长10m，宽8.5m，容量170m3（8.5m10m2.0m）。2拌合站料子存放区共设立5个储料仓，分仓采用砖墙砌筑，水泥砂浆抹面。墙高为2.0m，单仓长15m，宽12m，容量360m3（12m15m2.0m）。料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有确定余地。仓内地面设4%的坡度，墙下部设预留孔洞，严谨积水。储料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚，应满足受力、防风、防雨雪等要求。应依照规定对现场料子进行标识，标识内容包含料子名称、产地、规格型号、生产日期、产出批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并应依据不同的检验状态和结果采用统一的料子标识牌进行标识。⑥电力设置a、编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、调配电箱的位置及线路方向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，订立安全用电技术措施和电气防火措施。需经相关部门审核及技术负责人批准后方可实施。b、严格依照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行搭设和管理电力线，动力和照明线分开架设。c、K32+600左侧处设置1台1000KVA变压器承当1拌和站用电需求，K33+940处设置1台800KVA变压器承当2拌和站用电需求,拌和站内均配备1台120KW发电机组以备用。d、全部电器设备必需完整、无破损、性能良好。必需使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器应定期试验确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属替换保险丝。严禁在一个开关上连接多台设备。配电房、变压器等固定电力设备均设门、锁及防雨设施和安全防护屏障或网栅围栏，并设置明显的禁止、警告标志。e、施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4620**）的规定。电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统采用TNS接零保护并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。⑦计量设备拌和站的计量设备应通过本地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。⑨生产用水生产用水采用打井取水，在拌合站场合内修筑1个蓄水池，蓄水池采用红砖砌筑做好防水设施。（6）标志牌设置待设备配备、房屋建设和场合硬化完工后应设置认真标志牌系统。标志牌应符和《高速道路施工标准化技术指南》的相关规定。①拌和站大门位置布置绘制认真的现场布置图，站内设置明显的标示牌。a、拌和站内醒目位置设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。b、拌和站出入口、拌合楼掌控室设置禁止、警告、指令标志。②拌和站搭配比标志牌：拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土搭配比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，油漆喷涂确保不退色，数字采用彩笔填写，字迹工整清新。标识牌应包含以下内容：混凝土设计与施工搭配比（包含外加剂），粗细集料的实测含水率及各种料子的每盘的使用量等。③料子堆放均有标识牌：标明料子名称、产地、级配范围（粗骨料）、细度模数（细骨料）、检验日期和结果。已检和待检料子应做好现场标识。五、人员布置1及2拌和站均设站长1人，质检工程师及质检员2人，试验员1人，料子员1人，调度员1人，电工及维护和修理工1人，装载机司机4人，混凝土搅拌机操作工4人，混凝土运输车司机20人，门卫1人，共36人，两座拌合站共计72人。六、质量保证体系质量保证体系检测环境保证检测人员素养保证检测过程质量保证事故与申述处理仪器设备保障文件程序质量保证仪器设备的维护及定期检定及校准新仪器设备的验收及安装调试保证搅拌站在正常的环境条件下工作定期进行培训建立个人考核资料资格培训考试仪器设备使用前检查交保管人接收使用定期监测环境条件数据定期清洁卫生不合格合格上岗操作监督检测接收委托书明确检测要求和目的检测过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发按规范实施检测项目技术服务与验后处理检测数据错误事故质检工程师组织进行调查分析原因作出处理查原始记录及仪器编制分析报告质量负责人检查事故原因并提出矫正措施予以矫正事故情况写出报告通知申诉方料子归档依照技术标准订立检测实施细节依照仪器使用规定和要求编定操作规程依照执行定期进行修订（1）混凝土搅拌站砼生产质量保证本站所供的混凝土方量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料子进场、生产、产品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础，特订立混凝土搅拌质量保证措施。①组织保证a、混凝土拌和站由拌和站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌和站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌和质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并定时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。b、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作引导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行认真技术交底。②机械设备保证a、原材料子计量系统采用自动计量系统。b、按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。c、每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字认真记录资料，保证混凝土搅拌质量。d、混凝土运输使用符合机械要求的混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运输至指定地方，并采取有效措施保证砼质量稳定。③原材料子保证a、水泥水泥进场必需有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后确定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必需符道路规范要求。水泥出厂超出三个月没有使用，必需进行复检，检验合格方可使用。b、砂严格掌控质量，各项指标必需符合道路规范要求，并按进货批次分别检验。c、碎石严格掌控质量，各项指标必需符合道路规范要求，并按进货批次分别检验。d、水使用已检验合格的水，加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量掌控。e、外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必需满足规范要求。④混凝土搅拌过程保证a、搭配比掌控：混凝土搭配比设计应符合国家现行标准《普通混凝土搭配比设计规程》JGJ55的有关规定。混凝土的搭配比应满足混凝土的施工性能要求，强度以及其他力学性能和耐久性应能符合设计要求。七、安全环境保护措施安全生产工作关系到国家和人民生命资产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，防备为主”的方针，在加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，整治和事故调查处理，建立安全生产责任制。（1）安全生产目标本工程安全目标确定为“三无一杜绝”“一创建”。“三无”即：无重点工程安全责任事故、无施工人员死亡、无火灾、交通事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明施工工地。（2）安全防护措施a、站内各功能区在明显位置设防火设施。每个功能区的灭火器数量不少于10个，每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。b、水泥及外加剂罐安装避雷设施。c、全部电器设备必需完整、无破损，性能良好。施工现场的临时用电必需符合现行的《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4620**）和《广西高速道路施工标准化技术指南》。（3）安全管理组织机构建立健全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。拌合站施工安全领导组织机构组长：项目经理副组长：副经理副组长：总工专职安全员专职安全员图2安全管理组织机构图涉及施工作业活动区域内全部工班兼职安全施工员（4）环保措施建立健全管理体系，成立以项目经理为首的环保领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产环境保护组织机构组长：项目经理副组长：副经理副组长:总工安环部长1人，环保工程师1人流动巡查环保监督员各施工作业点环保监督员拌合站环保监督员生活营区环保监督员施工队长（兼环保监督员）图3环境保护组织机构图①、环境保护措施应符合《高速道路施工标准化技术指南》的规定。②、依据场合条件设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标识；③、地面应定期洒水，对尘源进行掩盖遮挡；④、每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做参加地乾净；⑤、施工机械设备产生的废水，废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水相近的土地中；⑥、水泥、粉煤灰等料子进料时，要注意料子灌顶的密封性能。当粉尘较大时，应短时间停止上料，待处理完后方可连续；⑦、定期、专人进行拌合站的清理和清扫，保持拌合站的卫生；⑧、拌合站按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。⑨、对有害物质（如燃料、油料、废旧料子、垃圾等）集中存放，通过处理后运至指定的地方进行掩埋，防造成对环境的危害。⑩、施工和生活中的废弃物经本地环保部门同意后，运至指定地方，另外，工地洗手间要派特地人员清理清扫，并定期对四周喷药消毒，以防蚊蝇繁殖，病毒传播。篇3:大体积混凝土监理细则众安府佑水香SE组团项目工程大体积混凝土施工监理实施细则石嘴山市鸿建建设监理有限公司府佑水香项目监理部目录1．地下室底板混凝土工程概况22.地下室底板混凝土工程设计要求23.预检项目监理要点24.试验项目监理要点35.隐匿工程监理要点36.施工过程风险分析47.实测抽查及跟踪检查58．监理掌控要点6附质量标准及监理依据8大体积混凝土施工监理实施细则1.地下室底板混凝土工程概况本项目工程由宁夏人防设计研究院设计，该工程位于石嘴山市大武口区沙湖大道与环湖路交汇处东北角。本项目工程包含17住宅楼及1、2地下车库，住宅楼部分底板混凝土厚700mm。1楼工程筏板基础为大体积砼，跨度大（94m*12.5m），单体工程砼量大（约850m3），浇筑时间长（约30小时），工作强度大。施工单位为石嘴山市星凯建筑安装有限责任公司，商品混凝土供应单位为石嘴山金长城混凝土有限责任公司。2.地下室底板混凝土工程设计要求1．混凝土强度水下C35，抗渗p62．采用泵送混凝土，设计坍落度160mm180mm3．混凝土按60天龄期掌控抗压强度及抗渗性能4．规范与规程：a）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020492）b）《混凝土强度检验评定标准》（BGJ10787）c）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T1095）3.预检项目监理要点1．大体积混凝施工方案：（1）混凝土供应方案是否切实可行，混凝土供应单位资质，施工方案、供应本领、运输车辆及路线等；（2）混凝土浇捣方案应有针对性、泵管数量及布置劳动力组织、三级质保体系等。（3）混凝土养护方案包含温控措施及养护措施审查；2．原材料子质量混凝土浇捣前巡察石嘴山金长城混凝土有限公司料子储备情况及料子质量（包含质保书、料子规格是否与级配单全都、原材料子抽检情况等）；3．浇注申请签发大体积混凝土浇捣前监理应按混凝土施工方案要求检查混凝土浇捣、供应、养护各方面措施落实情况，隐匿工程验收情况等，并按程序签发浇注申请；4.试验项目监理要点1．原材料子质量按规范规定抽验，同时赴混凝土公司检查原材料子质量情况；2．混凝土试块（1）每工作班组拌制的同一搭配比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；一次连续浇筑超出1000M3同一搭配比的砼每200m3取样不得少于一次；同一工程、同一楼层、同一搭配比的砼，抗渗砼不得少于一次；（2）依据要求分别检查28天标养、600℃同条件试块强度，并对砼成型日期实现规定时间后进行现场砼回弹；（3）依据要求检查防水性能；5.隐匿工程监理要点1．基础筏板钢筋工程按施工图及规范要求检查钢筋规格、数量、排列、间距、接头等质量情况并签字认可；2．测温传感器埋设按温控方案检查传感器埋设数量、部位及保护措施设；3．预留预埋及接地防雷验收按施工图及规范要求进行验收并需专项验收防雷接地装置；6.施工过程风险分析基础筏板大体积混凝土施工具有以下特点：1．混凝土一次性浇捣方量较大，浇捣时间长，捣面较广，不允许预留施工缝，混凝土一次性浇注，因此施工组织难度较高。2．由于基础筏板钢筋较为密集，板厚大，因此混凝土浇捣难度较大。3．大体积混凝土内温度应力及收缩应力较高，防止裂缝开展责任较大。大体积混凝土浇捣易产生的质量问题包含：1．由于混凝土自流淌距离长，振捣数量不足钢筋较为密集等原因，导致局部混凝土疏松。2．由于混凝土站距离较远，供应不及时，初凝时间掌控欠妥及施工组织不力等原因导致施工沉降缝；尤其垂直向施工缝直接影响筏板整体刚度。3．由于浇捣程度欠妥及养护不及时导致板面裂缝；基础显现贯穿裂缝等。其它质量问题还包含板面平整度偏差较大，墙、柱、电梯井钢筋移位，蜂窝麻面、露筋等等。搞好大体积混凝土施工质量关键：1．要求施工单位.编制严密的大体积混凝土施工方案；重点审查大体积混凝土供应方案，混凝土浇捣方案，混凝土养护方案等方面完备性及其落实情况；2．要求施工单位结合工程施工特点及工程四周环境订立相应对策，确保混凝土连接供应及有序地组织浇捣，紧要是金长城混凝土公司在设备显现问题的情况下的应急方案；3．明确监理重点，包含筏板浇捣难度较高部分（如梁板基础部分、积水坑四周，外墙板区域等）及混凝土浇捣关键工序（如混凝土质量掌控，混凝土振捣数量及振捣程序和混凝土养护措施落实等）分别订立相应对策；4.落实全过程旁站监理，明确跟班监理人员分工及职责；7.实测抽查及跟踪检查1．原材料子原材料子赴金长城混凝土公司巡察抽查；2．模板质量包含模板长、宽、高尺寸、直角方正、平整度、密封性及板面处理；3.混凝土塌落度每台班至少抽查十次，发现有质量不稳定时随时抽查；4．商品混凝土质量落实监理人员检查商品混凝土质量，包含和易性、塌落度、石子规格等。5．混凝土浇捣检查混凝土浇捣方向是否符合施工方案要求，振捣数量是否满足，界面混凝土凝结情况，混凝土抹面处理质量等；6．混凝土测温定期检查施工单位提交的测温报告，注意温差更改情况，落实养护措施；7．混凝土养护检查混凝土养护操作规范性（结合测温报告及施工方案要求），依据温差更改及时加以调整；8．混凝土试块制随机取样、制作方法正确，及时送标养室养护；9．意外事故处理针对混凝土浇捣、养护过程中产生的质量事故，监理单位已确定预案要求施工单位准备发电机一台，防止停电影响砼振捣，并及时跟踪处理，确保大体积混凝土质量；8.监理掌控要点1．掌控混凝土表面收缩裂