西乡县两河口镇柏树桠小学教学楼施工组织设计模板

西乡县两河口镇柏树桠小学教学楼施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。西乡县两河口镇柏树桠小学教学楼施工组织设计与︵方案︶编制单位:(盖单位章)年月日

目录、设计说明第二章、工程概况第三章、施工部署第四章、施工准备第五章、主要分项工程施工工艺方法第六章、施工进度计划第七章、劳力计划及保证措施第八章、质量保证措施第九章、安全施工措施第十章、文明施工、环境保护措施第十一章、雨期施工附表一施工总体计划表附表二工程管理曲线附表三施工总平面图附表四临时用地计划表1设计说明1.1编制说明及依据本工程施工组织设计,主要以国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求,来作为指导工程施工的重要依据。在编制过程中对项目管理机构的设置,劳动力机械的组织安排,材料的配备,施工进度计划、质量和资金的控制,分部分项工程施工方案,安全生产保证措施,文明施工及环境保护等做了全面而细致的考虑,体现了工程建设的科学性及可行性。是组成投标书的重要技术文件。本工程结合实际,依据以下文件以及政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件编制:(1)《中华人民共和国建筑法》(2)《建设工程质量管理条例》(3)《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》(4)《建设环境保护条例》(5)《工程建设标准强制性条文》(6)《建设工程安全生产管理条例》(7)《建筑施工安全检查标准》(8)《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》1.2编制程序此部分按照编制单位工程投标文件施工组织设计的的基本过程进行设计,在充分了解图纸、招标文件及设计要求的基础上,经过选择确定施工方案、计算工程量、编制进度计划、确定材料机具使用计划、施工现场平面布置等工作,最终得出整个设计文件,详见(图1-1)。1.3编制原则(1)严格执行工程建设程序,坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。(2)采用现代化的管理方法、流水施工和网络技术,组织有节奏地、均衡地和连续地施工。严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。(3)充分利用施工机械和设备,提高施工机械化、自动化程度,改进劳动条件,提高生产率。(4)科学合理安排雨期施工,保证全年施工均衡性和连续性。(5)坚持”安全第一,预防为主”原则,确保安全生产和文明施工;严防建筑噪声、粉尘和垃圾污染。(6)尽可能利用永久性设施和组装式施工设施,尽量减少施工设施建造量和成本,科学地规划施工平面,减少施工用地。(7)优化现场物资储存量,合理确定物资储存方式,尽量减少库存量,避免物资损耗。计算工程量计算工程量选择施工方案和施工方法编制施工进度计划编制施工机具、设备需用量计划编制劳动力需用量计划编制材料、构配件、半成品需要量计划确定临时生产、生活设施确定临时供水、供电、供热管线编制施工准备工作计划绘制施工平面图计算技术经济指标制定质量安全措施审定熟悉、审查施工图纸,调查研究图1-12、工程概况2.1建筑设计说明本工程位于陕西省汉中市本工程为西乡县两河口镇柏树桠小学,教学楼建筑占地面积:563.96平方米,总建筑面积为3068.32平方米。本工程为六层现浇全框架结构;标准层层高3.90米;建筑总高度26.40米。本工程建筑分类为二类多层建筑,耐火等级为二级。抗震设防烈度八度一组(地震基本加速度为0.3g),抗震设防类别为乙类。构造措施详见结施。2.1.1标高定位本工程室内外高差0.45米,施工定位详见总平面图。本建筑各层相对标高的标注,均标的是建筑面层标高;顶层标注的是结构面层标高。本施工图建筑所标尺寸以毫米为单位,标高以米为单位。2.1.2墙体工程(1)材料:240毫米*115毫米*90毫米的KP1型承重多孔粘土机制砖,混和砂浆砌筑,局部120毫米厚。(2)防潮:所有外、内墙砌体,均在室内地坪以下-0.06米处水平处,做20毫米厚1:2水泥砂浆,内掺相当于水泥重量5%的防水剂。(3)内墙:住宅户内均为混合砂浆拉毛墙面,内掺聚丙烯抗裂纤维,厨卫墙面水泥砂浆拉毛。墙砌体在楼地面处做200毫米高C20混凝土防水坎厚度同墙厚。车库.楼梯间及杂物间均为白色乳胶漆墙面。(4)洞口:墙体所有预留洞口及后凿的洞口均应在设备及管线安装后进行封堵,墙体变形缝处,及自身需要伸缩的管线,应分别设管套,管套与洞口之间用C20细石混凝土填实封严;管套与管套之间缝隙用岩棉纤维填实。(5)外墙:用高档乳胶漆墙面做法,具体色彩及部位详见立面图例;部分用面砖墙面做法,具体色彩及部位详见立面图例。2.1.3楼地面工程(1)水泥地面做法详见03J930-12/29.用于全部。基层以下垫层的回填土,禁止使用淤泥土,生活垃圾土;回填土夯实系数不小于0.9。(2)楼面、卫生间做法详见建施总说明。(3)卫生间及阳台楼面找平层均需用1:2水泥砂浆掺5%防水剂,面层不做,0.5%坡向地漏,管道周围上翻100毫米做防水砂浆粉刷,卫生间一侧墙面底层做防水砂浆粉刷。2.1.4屋面工程屋面工程施工应遵照《屋面工程质量验收规范》。《屋面工程技术规范》进行。本工程屋面防水等级三级,合理使用年限。防水材料统一采用高聚物改性沥青SBS防水卷材。(1)屋面用高聚物改性沥青SBS防水卷材一道,做法详见:泛水参98ZJ201,保温层为25厚挤塑保温板(导热系数0.030,抗压强度大于等于0.15MPa)。(2)防水保温屋面做法详见99J201(-)W2G,(保温层采用25厚挤塑保温板.1:6水泥焦渣找坡)。2.1.5粉刷工程(1)外墙涂料为浅黄色外墙涂料和仿银灰色铝塑外墙涂料,做法详见建施总说明及立面图例。。(2)内墙为白色乳胶漆,做法详见建施总说明。(3)抹灰层为混合砂浆拉毛平顶,做法详见建施总说明。(4)水泥护角线做法15毫米厚的1:2.5水泥砂浆每边宽40毫米高粉面与墙面同,并与墙面同平。2.1.6门窗工程(1)本建筑外门窗,气密性为3级(GB7107规定的),门窗洞口缝隙用聚氨酯发泡材料嵌实封堵。(2)本建筑推拉外门窗料采用70系列塑钢门窗,外门窗玻璃选用中空玻璃,材料规格见门窗表。(3)玻璃门单片面积大于0.5平方米,窗单片面积大于1.5平方米,均采用安全玻璃,卫生间外窗玻璃表面应作压花或磨砂处理。(4)门窗所需五金配件及把手,均应按标准配置齐全。所有开启的外窗应设纱窗扇。2.1.8室外工程散水900毫米宽,落水管采用与墙面同色PVC管,屋面雨水管内径C100,阳台雨水管内径C100,空调冷凝水管C50,空调冷凝水应接下水系统。2.1.9栏杆及护栏(1)栏杆高度从底至扶手为900毫米,竖杆垂直净距小于等于110毫米。(2)靠梯井一侧扶手水平长度大于等于500毫米和临空栏杆,栏杆净高应大于等于1050毫米,临空栏杆处楼板外沿处应作高100毫米,宽100毫米的混凝土翻边。(3)临空栏杆应确保耐水平推力大于等于0.5KN/M,户内阁楼的上人梯均由用户自理。2.2结构设计说明2.2.1一般说明(1)本工程建筑结构的安全等级为二级。(2)地基基础设计等级为丙级。(3)设计使用年限为50年。(4)场地土类别为II类场地土。(5)按7度抗震设防,设计基本地震加速度值为0.3g。2.2.2选用材料1.混凝土:基础C30;基础垫层为C10素混凝土;其余各种混凝土型号详见图纸说明。2.钢材:HPB235(一级),HRB335(二级),HRB400(三级)。3.砌体:底层正负零以下采用MU15实心混凝土砌块,M10水泥砂浆砌筑,两侧以1:2防水砂浆粉20毫米厚。正负零以上采用MU10KP1型承重粘土多孔机制砖,一层至四层采用M10混合砂浆,四层以上采用M7.5混合砂浆。2.2.3构造要求(1)墙体防裂措施:顶层和底层窗台下设现浇带,240*100,箍筋Ф6@200,纵筋4Ф10;其余各层的窗台下设现浇带,240*100,纵筋3Ф8,分布筋Ф6@200;顶层端开间纵墙(包括内纵墙)的门窗洞口,均须设现浇钢筋混凝土加强框,详见"用于六层端开间纵墙抗裂加固"。(2)钢筋的搭接及锚固长度,均按03G329-1第7页的表15～表18取值,抗震等级按三级。(3)混凝土保护层厚度:板20毫米;梁20毫米;柱20毫米(正负零以下混凝土保护层厚度见结构总说明)。(4)卫间板混凝土等级C30素混凝土翻边150高。(5)板顶支座钢筋的分布筋为:支座板厚小于或等于100毫米时用Ф6@180,支座板厚大于100毫米时用Ф8@200。3施工部署3.1项目组织机构3.1.1项目经理部的组成原则根据本工程的规模和特点,公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理,并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产,对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理,而且合理的处理和协调各参与方的关系,从而能够使效益最大化。3.1.2项目经理部的人员构成强化项目管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制。对施工全过程负责,统一指挥。项目经理部承担该工程从地基处理、主体结构、装饰到安装的全过程施工组织。项目领导班子有项目经理、主任工程师、项目副经理,主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作,并负责对工程的领导、指挥,协调、决策重大事宜。具体安排详见(图3-1):3.1.3项目经理部的分工职能该工程严格按照项目管理的方法组织实施,项目经理对工程的质量、进度、安全、成本等负全责。项目经理部下设生产部、技术部、质量安全部、材料设备部、财务部和综合办公室等职能部门。各职能部门按照公司质量管理的有关规定,负责各自职能范围内的具体工作。详见(图3-2)(1)生产部制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表。(2)技术部编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理。(3)质量安全部工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理。(4)材料设备部材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管。(5)财务部工程财务管理、成本核算、劳务结算。(6)综合办公室现场消防和保卫、后勤管理、文明施工及周边关系的协调。项目经理项目经理项目副经理经营副经理主任工程师技术部质量部工程部材料部行保科财经科木工班瓦工班钢筋班装修班塔吊班小型机械图3-1图3-23.2施工顺序合理安排施工顺序,能保证各工种间的衔接配合顺利,从而保证工程的进度、质量、成本及安全。3.2.1施工顺序土方开挖→素混凝土垫层→钢筋混凝土独立基础→±0.000以下墙体砌筑及构造柱浇筑→土方回填→±0.000以上主体结构砌筑→主体构造柱、梁板、楼梯→屋面保温、防水→外墙内墙楼地面装饰→门窗制作安装→零星工程。3.2.2施工阶段划分本工程分六个阶段组织施工:施工准备阶段、土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段和竣工验收阶段。3.2.3总体施工安排在基础阶段施工时,即开始进行预制构件的加工制作;在主体结构进行的同时,安装工程及时配合预埋。预应力空心板应提前订购货,构件进场后要进行检查验收。3.2.4各专业、各工种之间的配合各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量的前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排,协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合,平行搭接进行。基础工程施工完,安装搭设垂直运输设施。主体工程封顶后应及时插入屋面保温防水工程及外装饰工程。同时自上而下进行室内外装饰施工,室内装饰施工前,各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕。门窗框扇的安装时穿插其中。3.3工程施工目标(1)质量目标:①按照国家建筑工程质量检验标准达到”合格”质量标准。②合同范围内的全部工程的所有功能符合设计要求。③分部分项工程质量达到检验评定标准,合格率100%。④杜绝安全事故的发生,争创安全达标工地。(2)文明施工目标:确保省级文明工地。(3)社会效益目标:处理好施工带来的一系列社会问题,保护好施工现场及周边的环境,实现可持续发展。(4)工期目标:根据横道图的编制,得出优化后的工期为253天,计划开工日期为3月12日,竣工日期为12月20号,确保按期完成,力争提前完工。3.4施工现场平面布置3.4.1平面布置原则平面布置力求科学、合理,充分利用有限的场地资源,最大限度的满足施工需要,确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。根据工程所处环境、工程设计情况和本工程制定的各项目标,以提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工为原则进行现场施工总平面图布置。为了便于现场管理,达到文明施工的要求,按使用功能的不同,可将该工程施工现场划分为三大区域,即办公生活区、施工区、库房及材料场区。具体总平面图布置主要包括如下内容:施工生产用地和道路布置、临时施工用房布置、主要施工设备和机具布置、临时水电线路布置、现场排水布置及其它辅助设施和标识布置。3.4.2临时施工用房及施工场地施工临时设施及施工场地详见下表3－1。表3-1 施工临时施工用房及施工场地一览表序号名称单位数量平面尺寸建筑面积(平方米)备注1项目部办公室间56×8×52402会议室间16×14843管理人员宿舍间54×5×51004职工宿舍间65×10×66005办公区厕所间16×10606仓库间18×27.6220.87门卫间23×8248职工食堂间18×201609水泥库间16×2515010钢筋加工车间间18×20160简易棚搭简简易棚搭11木工车间间18×2016012脚手、模板堆场块18×30240硬化场地13搅拌场地块16×1060硬化场地(4)消防用水消防用水量根据建筑工地大小及居住人数确定,参考下表取表3-2消防用水量序号用水名称火灾同时发生次数单位用水量1居民区消防用水5000人以内一次L/s1010000人以内二次10～1525000人以内三次15～202施工现场消防用水一次施工现场在25ha以内10～15每增加25ha递增5选用Ф100毫米铸铁管供水,选用DN50镀锌钢管配置各支管即可满足施工供水需求。(5)给排水措施供水:水源从建设单位上水管中接出,现场采用Φ75的供水管径,施工现场供水管网沿现场用水点布置支管,埋入地下50cm深;各施工段用胶管接用,考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生,备蓄水池供施工用水。排水:施工现场场地狭窄,为了充分利用现场现有的使用面积,现场所有排水沟均为暗沟,排入建设单位指定的下水管道;为保证现场清洁卫生,做到文明工。3.4.5施工用电在施工现场设350KVA配电室,干线全部采用地埋方式,埋入深度700毫米,采用三相五线制,现场共设10个分配电箱,以满足各部位机械及照明需要,夜间照明采用低压行灯。(2)供电措施①施工机具接入电源设有触电保护器开关控制,配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护,其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。②施工用电全部用电缆沿建筑物四周敷设,主体工程施工时进入工作面的电源随外架及时升高,保证电源和建筑物保持相同高度。3.4.6库房及材料堆场布置为了便于施工和有效地保护现场施工材料,在施工场区的东北角设五金以及其它施工器具仓库(35㎡)。钢筋堆放及加工、模板堆放、木材加工、沙石堆场等,沿拟建建筑物四周布置,各种堆场的布置均在塔吊的有效工作半径之内。钢筋堆场、木材加工场、模板堆放场区、水泥临时存放区均用钢管搭设临时防护棚。3.4.7工地围墙为了便于管理,施工现场外围采用砖墙,在现场的北边和东边各设一扇大门便于施工车辆和人员的进出。4施工准备4.1人员准备4.1.1管理人员培训在投标阶段精选确定本工程管理人员名单,并要求主要管理人员参与本次投标全过程。项目领导层,包括项目经理、总工程师、生产经理、商务经理、机电经理、主要专业工程师均参加了投标全过程,对本工程施工内容及施工现场条件有相当的了解。若我公司有幸中标,这部分人员可立即开赴施工现场,并迅速进入角色,有效开展工作,从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工作顺利进行。4.1.2劳务人员培训根据本工程施工需要,我们将精心挑选精管理、高素质的劳务队伍来参与本工程施工,并对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种集中培训,考核取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量、安全交底。如我公司有幸中标,这些人员能迅速调配至本工程。4.2现场准备开工前由项目生产经理及有关人员办理好施工许可证等各种法定手续,保证按计划开工。进场后利用现有现场条件,根据审核后施工平面布置图设置出入口、现场办公、临时用电、用水、现场道路等临时设施。迅速建立出入口管理制度,对现场进行封闭管理,并做好告知宣传,醒目标识,确保现场内外的安全。迅速与地方政府职能部门建立业务联系,及时将各方要求反馈给项目经理部,在施工准备中予以落实。4.3技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故,造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:(1)施工前要完成轴线复测,熟悉图纸做好施工平面布置,划分好施工段,安排好施工流水,工序交叉衔接安排等工作。(2)编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。(3)完成进场材料的见证取样,检验及砌筑砂浆的试配工作。(4)组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。(5)弹好轴线及墙身线,根据进场砌块的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。(6)按设计标高要求立好皮数标。(7)熟悉与会审图纸,组织施工管理工作人员学习、熟悉施工图纸,领会设计意图,做好图纸会审工作,对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案有重要作用。(8)分级技术交底,对施工技术人员和操作人员进行培训学刀,进行分级交底。对特殊过程,特殊工艺由项目技术部编制施工方案,并对施工人员、班组长进行技术交底,对重要分部分项工程采用的新材料、新工艺提前作出试验和施工人员培训计划,以确保正确运行。(9)编制施工图预算,施工图预算是技术准备工作的主要组成部分之一,这是按照施工图确定的工程量、施工组织设计所拟定的施工方法、建筑与园林工程承预定额及其取费标准,由施工单位编制的确定建筑安装工程造价的经济文件,它是我们控制各项成本支出、考核用工、”两算”财会、签发施工任务单、限额领料、基层进行经济核算的依据。(10)编制施工组织设计,施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分,也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。为了正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业和协作、供应与消耗及它们在空间布置、时间排列之间的关系,必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求,在原始资料调查分析的基础上,编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案(施工组织设计)。4.4主要施工机械设备准备主要施工机械设备见下表表4-1施工机械配备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)投入时间(月)1塔吊QTZ5013136.582砼搅拌机JZC500216.5KW93砼插入式振动器JS10031.584砼平板振动器ZB111285钢筋切断机6-40-3802386钢筋弯曲机6-14-38022.887直螺纹套丝机GSJ403488木工圆锯MJ1052289木工平刨40型22810污水泵HS7.5121511空压机215912电锤220V-6-2621.5913手提磨光机220V-100-0.520.6914打夯机CH4021.5915电焊机BX1-500322.5916手推车5917交流电焊机BX1-500222.5918台式钻床LF-1321.5719电动弯管机16-42毫米11.5720砂轮切割机φ50012.294.5工程施工周转材料准备工程施工周转材料一般为梁、板柱支模用木模板作为脚手架及支撑用钢管、模板;固定的木方,根据本工程的特点和施工进度计划的安排,施工周转材料随施工进度陆续进场,然后向上周转,则计划投入的周转材料如下:表4-2材料周转表序号周转木材料规格数量用途1木模板180×90cm2板模板2方木5×5cm5×10cm10×10cm250m3固定模板与模杆3组合钢模板40004活动顶撑4000根模板支撑体系5钢管48×3.5毫米300T内、外脚手架模板支撑体系6扣件直角、回转、连接4000个脚手架及支撑体系、连接件4.6其它准备(1)进场后,对现场的场地标高进行认真测量,根据场地设计标高确定场地平整的工程量,做好土方的平衡计算工作。(2)根据现场的实际情况,对现场施工平面布置进行合理的规划,安排好现场生产性临时设施的建造、材料堆场和施工道路的硬化工作。(3)做好工程水准点、坐标点的移交接收工作并进行校核,将工程的水准点和坐标点引测到现场,建立工程施工测量的水准控制点和坐标控制网。(4)进场后及时与业主联系,确定现场供水和供电的来源,并接至现场使用点。5主要工程施工方法5.1施工测量该工程施工测量内容包括平面定位测量、竖向标高引测及沉降观测。施工过程中测量工作由测量组负责,为确保测量结果精度符合要求,每个测量环节都制定严格的检查制度。配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。表5-1测量仪器配用表名称型号数量精度用途经纬仪J21＜2″角度测量铅垂仪DZJ-110.03‰垂直测量水准仪DS323毫米/km高程测量水准仪Nioo5A11毫米/km沉降观测钢尺50m2距离测量钢尺5m10距离测量塔尺5m2水准测量轴线控制①基础工程放线:根据永久性坐标桩,投测基槽挖土和砼垫层面,控制轴线。②标高控制:基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点,以控制基础各施工过程标高。③主体施工时,每一层楼面标高要引出,用50m钢卷尺15m拉力器,从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上,均设水准控制点。5.2基坑排水因本工程基础较浅、工程数量较小,在施工过程中,用水泵将积水抽入沉淀池备用或沉淀后将其排入市内排水管网。由基坑上边缘向外按2%泄水,以防止雨水及其它生产、生活用水流入基坑。5.3土方工程5.3.1施工顺序场地平整→测量放线→定位→人工开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→回填→夯实→验收。5.3.2土方开挖基础土方采用人工开挖,自两端向中间开挖,挖出的土方用手推车运至指定地点。底部进行二次人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量,将坡道设置在基坑以外。基坑开挖不放坡,开挖时及时清除坑内积水。5.3.3土方回填A、施工工艺流程基槽内清理检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收B、填土前应将基槽内的垃圾等杂物清理干净:基槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。C、检验素土有无杂物,粒径是否符合规定,以及采用烘干计算的方法测定回填土的含水量是否在控制的范围内:如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。D、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200mm,每层铺摊后,随之耙平。E、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。而且严禁采用水浇使上下沉的所谓”水夯”法。F、基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪。G、回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶50cm以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。H、素土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。I、修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。5.3．4土方回填质量标准基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土的土料,必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土质量密度,其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计的差,不应大于0.08g/㎝3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规范规定。D、回填的允许偏差见下表:项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高+0,-50水准仪2表面平整度202m靠尺和楔形尺量5.3.5成品保护施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚。地下室墙体、雨水管的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受扣坏时,方可回填。基槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后,再按规定回填土料,不得碰坏。5.3.6应注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯,槽底有有机杂物或落土清理不干净,这些问题及时纠正。管道下部夯填实:管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈”橡皮土”现象,这时应将”橡皮土”挖除,重新换好土再予夯实。5.4砌体工程5.4.1材料工程砌体结构主要由砖和砂浆组成。(1)砖:±0.000以上墙体采用KP1粘土多孔砖,±0.000以下采用MU10混凝土普通砖。施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求:砖必须做标号检验、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为10─15%。(2)砂浆准备工作:砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成,多孔砖用M7.5混合砂浆砌筑,普通砖用M10水泥砂浆砌筑。砂浆各项性能指标须满足以下要求:流动性、保水性、强度、粘接力、变形。(3)脚手架:砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。5.4.2砌筑工序清理基层排列砌块定位放线立皮数杆后置拉结钢筋墙根坎台施工选砌块浇水湿润满铺砂浆摆砌块安装或浇注门窗过梁浇注砼构造柱、圈梁砌筑顶砖1)楼地面弹线:砌体施工前,应将楼层结构面按标高找平,依据砌体图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线。2)砌块浇水:加气混凝土砌块砌筑时,砌块含水率宜<15%,如砌块干燥,砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水,宜用小勺浇水或喷淋,浇水量控制控制方法:A,砌块渗水深度小于8mm;B,手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时,砌体表面可不用喷水处理。3)砌筑顺序:先施工样板间,样板间均选在三层楼面,样板间质量经项目部检查合格再大面积展开施工。4)砌筑流向:地上部分墙体砌筑完毕后再开展地下室墙体施工。5)砌筑高度:砌至梁板底部。6)砌体排列:在砌筑前,应根据工程设计施工图、结合砌块的品种、规格,绘制砌体的排列图,经审核无误,按图排列砌块。墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数,若不符合模数时,可用七分头排在不明显位置进行调整,门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头,各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得少于1/3。7)砌块就位与校正:砌块砌筑前冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近,先上后下,先外后内;每层开始时,应从转角或定位砌块处开始。应吊砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。8)选砖:砌筑时,应先根据墙体类别和部位选砖。砌正面时,应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖;空心砌块采用反砌施工。9)盘角:砌筑时先盘角,每次不得超过五层,随盘随吊线,使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。10)挂线:砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线,一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时,中间应设置支线点,拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,砌一砖混水墙时宜采用外手挂线,能够照顾砖墙两面平整。11)砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的”三一”砌筑法,即满铺、满挤操作法。砖要砌得横平竖直,灰缝饱满,不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm,不小于8mm,也不大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现透明缝、瞎缝、假缝,随砌随将舌头灰刮尽。12)墙体日砌筑高度不得超过2.4m,雨天不宜超过1.2m。13)留槎:外墙转角处应同时砌筑,内外墙砌筑必须留斜槎,槎长与高度的比不得小于2/3,槎子必须平直、通顺,分段位置在门窗口角处;临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度。14)预留槽:本工程室内设计要求高,细部深化设计将进一步完善,对预留孔洞及安装穿墙等均应按设计要求砌筑,墙上埋设电线管时,只能垂直埋设,应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽,不得用锤斧剃凿。埋好后用水冲去粉末,再用1:2.5水泥砂浆填实。对于管线密集较多即超过3根时,用铁丝网满铺,管线埋设应在抹灰前完成。15)顶梁砖:顶梁砖选用优质灰砂砖,砌到离上层梁、板底高度220mm时,至少须隔七日,待下部砌体变形稳定后,用灰砂砖和预制砼三棱柱挤紧,砂浆应饱满。16)混凝土预制块的预埋:窗框、塑钢门框、钢门框固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的素混凝土块,尺寸同墙厚,数量由洞口高决定:洞口高在1.2m内,每边放两块,高1.2m—2m每边放3块,高2m—3m每边放四块。17)墙体拉结筋:砌筑墙体拉结筋采用环氧树脂植入。18)消防箱洞口上部除设置预制过梁外,在洞口四角处均需设一块预制砼块,以便消防箱的安装固定。5.4.3、砌筑施工技术要领1、砌筑前砌块应喷水处理:加气混凝土砌块砌筑时,砌块含水率宜<15%,如砌块干燥,砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水,宜用小勺浇水或喷淋,浇水量控制控制方法:A、砌块渗水深度小于8mm;B、手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时,砌体表面可不用喷水处理。2、砌体底部处理:在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎(卫生间),其高度宜不小于200mm。3、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。4、砌体灰缝要求:内外墙体灰缝应双面勾缝,缝深4-5mm;灰缝应横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm,最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%,竖缝饱满度大于90%。5、砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底约200mm,浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前(间隔时间不少于15天),用灰砂砖和预制砼三棱柱挤紧,砂浆应饱满。6、门窗洞口过梁设置要求:墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁,每边支撑长度不小于300mm。7、墙体拉结钢筋设置要求:砌块墙与承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋,拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右(与砌块模数相同)设一道,每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩),拉结钢筋通长设置,在砌筑砌块时,将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置,砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置,对于不准确或缺漏的拉结钢筋,建议按照实际排砖位置钻孔(深度100mm以上),孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋,后植的拉结钢筋需牢固;如承建商采用其它方式进行后设拉结钢筋,后设置拉结钢筋的方式需向我司项目经理部申报,经我司项目经理部批准后方能实施。8、切锯砌块应使用专用工具(锯),不得用斧或瓦刀任意砍劈。9、每天砌筑高度要求:加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝,应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶,第二天继续砌筑时再将其取走。10、墙洞口设置要求:外墙墙体严禁设置脚手架眼,脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。穿墙洞口应采用机械开孔或预制,孔洞里高外低,高差不小于20mm;采用预制块,在抹灰前预制块周边应挂网处理。11、设计无规定时,不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上,否则,应设置梁垫或采取其它措施。现浇混凝土养护浇水时,不能长时间流淌,避免发生砌体浸泡现象。12、构造柱、圈梁、过梁、配筋带:(1)构造柱A)构造柱的位置①宽度大于2m的洞口的两侧。②长度超过2.5m的独立墙体的端部。③当墙体长度超过5米时,应在墙体中间设置构造柱。④外墙的阳角应设置构造柱。⑤其它设计及规范要求设置构造柱的部位。⑥支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体,应按图设置钢筋混凝土抗裂柱。B)构造柱的构造要求①构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm,混凝土强度等级不应低于C20。②构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ10,也不宜大于4Φ16;箍筋宜采用Φ6＠200。③构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。④构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平,沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋,钢筋每边伸入墙内通长设置。⑤必须先砌墙,后浇构造柱。(2)圈梁、腰梁、窗台配筋带A、圈梁、腰梁、窗台配筋带位置a)窗台配筋带构造:砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm,纵筋不少于4Φ10,箍筋Φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带,板带厚度不小于100mm;板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3Φ10。b)腰梁位置:未开窗洞的外墙墙体(3米以下),每层墙高的中部增设厚度为100mm与墙体同宽的混凝土腰梁。配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。3米以上墙体按圈梁要求设置。c)圈梁的位置①自由端的墙体顶面。②高度超过3m的墙体。③其它设计及规范要求设置圈梁的部位。B、圈梁、配筋带的构造要求a)圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上,并形成封闭状;当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时,应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H(H为圈梁与附加圈梁的垂直距离),且不应小于1米。b)圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同;圈梁的截面高度不应小于200mm,配筋带的截面高度不应小于100mm;圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10,箍筋不宜少于Φ6＠250,配筋带的纵向配筋不宜少于3Φ10,横向配筋不宜少于Φ6＠250;混凝土强度等级不宜低于C20。c)圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。C、过梁A)过梁的位置①跨度大于600mm的门窗洞口的顶面。②洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。③其它设计及规范要求设置过梁的部位。B)过梁的构造要求①跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配3Φ8的过梁。②跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁,且过梁宜与圈梁结合一起考虑。③过梁的截面宽度应与墙厚相同,截面高度应按建筑构造要求或按计算确定,过梁配筋应按计算确定,但不得少于圈梁配筋。13、窗间墙:加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数,并不应小于600mm。当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时,应设置成混凝土窗间墙(200mm以下)或灰砂砖(200mm以上)。位于防火墙两侧的窗间墙,其宽度和厚度应符合防火规范的要求。5.4.4门窗安装A、外墙门窗安装门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇C20细石砼构造柱,用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上,但不得破坏砌块的完整性。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。宽度2米以上门窗洞两边构造柱,宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖,设置水泥砖部位应挂网,每边宽度不少于125mm。B、内墙门窗安装当墙体厚度不小于200mm时,应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱(宽度2.0米以上洞口),宽度2.0米以下洞口间隔砌筑水泥砖,砼部位可采用射钉固定门窗,砌体处可采用水泥钉固定门窗;当墙体厚度小于200mm时(但不应小于100mm),应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱(宽度1.5米以上洞口),宽度1.5米以下洞口间隔砌筑水泥砖。砼部位可采用射钉固定门窗,砌体处可采用水泥钉固定门窗,设置水泥砖部位应挂网,每边宽度不少于125mm。对于内墙门窗浇注完构造柱,墙体剩余宽度不足400mm的,墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑(不设构造柱)。C、重型门安装a)重型门(厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等)安装时,应在预留门洞的两侧现浇C20细石混凝土构造柱,并在构造柱上预埋钢板(每隔600mm左右预埋一块),然后将金属门框与预埋钢板焊接固定,最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。b)除上述安装方法外,也可采用其它安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗,但须征得我司认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件(如尼龙锚栓等)应有试验资料,说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则,选用前应进行检测,提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时,可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。门窗洞口设置部位墙体厚度＜200mm墙体厚度≥200mm备注门窗洞宽度＜1.5米门窗洞宽度≥1.5米门窗洞宽度＜2.0米门窗洞宽度≥2.0米内墙加气砼砌块砌筑或灰砂砖砌筑设置构造柱加气砼砌块砌筑或灰砂砖砌筑设置构造柱当构造柱设置完毕,剩余墙体长度不足400mm时,可全部采用灰砂砖或粘土砖砌筑,同时取消构造柱外墙加气砼砌块砌筑或灰砂砖砌筑设置构造柱c)严禁采用预埋木砖固定门窗。d)当门洞墙垛的宽度小于200mm时,应做构造柱或水泥砖或灰砂砖。15、雨天不宜砌筑,并对砌块和砌体采取遮盖措施。16、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管,必须用无齿锯切割,暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。17、墙墙体砌筑完毕,应及时对墙体外侧进行基体甩浆处理,采用掺水泥量的15－20％的108胶的水泥浆进行全面覆盖,以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导致开裂。水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平,以增强抹灰基层与墙体之间的连接力。水泥浆湿润养护不少于3天。18、砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝,上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并不应小150mm。砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头,19、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处,应按图要求留置斜槎。接槎时,应先清理基面、浇适度水润湿,然后铺浆接砌,并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋,应设置正确、平直,其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。5.4.5、砌体干法施工操作要点1、砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面敷浆,再抬高砌块40～60㎜,让其坠落以墩实(或旁敲砌块2～3下),确保浆料能充分渗入砌块端面,避免砌块端面的敷浆在上墙过程中掉落,确保砌体竖向灰缝饱满。此举同时亦有助降低砌块表面的粉尘;2、砌块以挤浆方式砌筑上墙。砌块上墙后,对准皮数杆,以挤浆方式使竖向灰缝与水平灰缝达到饱浆粘结的要求,并同时把砌块一次性校平摆正,后用锤敲实。3、在砌筑墙体时,砌体与立柱、梁底交接部位的基面,应用钢丝刷清理洁净,并优先保证这一部位竖向灰缝达到饱浆粘结的要求,以确保砌体与结构构件有效粘结。4、砌筑填充墙砌体时,先把与立柱交接的砌块砌筑上墙,并优先确保与立柱交接部位的竖向灰缝达到饱浆和有效粘结。5、较大规格的砌块上墙后,其竖向灰缝的挤浆,宜用砖刀插入砌体水平灰缝内,将砌块挤浆端适量翘高,再用橡胶锤从水平方向推挤砌块,直至其竖向灰缝溢浆为止。6、切面砖上墙时,其切面的端部应优先作为敷浆面处理。7、砌体难以实施挤浆施工的竖向灰缝部位(如砌体转角处和预留构造柱处的砌块),其竖向缝压浆面应预先抹刮上砂浆,再进行粘合,以确保这一部位的竖向灰缝达到有效粘结要求。5.4.6、构造措施1．柱与填充墙交接处,沿高度每隔500mm用2Φ6mm钢筋与柱拉接,钢筋进入墙内的长度,按设计要求大于墙长的1/5,且大于700mm。2．混凝土带的钢筋采用环氧树脂与柱、墙连接,浇筑砼前,清除模板内垃圾。浇筑时,采用3mm振捣棒在拐角处、棱角处、与柱、剪力墙连接处等部位充分振捣,保证拆模后无胀模无麻面、空洞、漏筋等现象发生,浇筑完成后擦除砖面上渗漏的砼浆水。3．安装预制好的砼过梁时,要求其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满,在支座处先浇水2－3遍,铺1:2.5水泥砂浆,如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫,过梁安装时两端支撑点的长度应一致。4．部分必须现浇筑砼过梁时,过梁配筋应锚入相邻柱、剪力墙内设计要求。5．施工洞口上要用预制过梁,禁止直接使用钢筋作过梁。6．在水电埋管位置,一般先配管再砌筑。7．墙体高度超过4m时,采用下列构造措施:5.4.7、砌筑墙体施工过程中的质量控制方法与要求1、检查专用砌筑砂浆保水性的方法与标准:将所抽检的砂浆平敷在报纸上10～15分钟,报纸上砂浆周边的水印应在3.0㎜范围内(见图20)。另外,新砌筑上墙的砌块,其灰缝部位3小时内不允许见到水印痕迹,否则说明砂浆性能未符合干法施工要求,详见图21和图22。2、检验专用砂浆粘连性、抗垂挂性能的方法与要求:把砂浆敷抹在砌块上,以砌块上所敷的砂浆在倒立的情况下不掉落为准(见图23)。说明:CL专用砂浆的粘连性主要受控于专用砂浆中添加剂的掺加量和调拌方法。较高粘连性的专用砂浆,不但能够改进砂浆的施工操作性能、降低砂浆的损耗率,更是保证较大规格的砌块实现以挤浆法砌筑的关键。3、检查专用砌筑砂浆流动性、触变性的方法与要求:在平放的砌块上,均匀敷抹一道10~12mm厚的砂浆,叠压上另一砌块,再揭移分开,以见砌块的铺浆面及另一砌块的压浆面,其挂浆面积≥90%为准(见图24)。说明:砂浆的流动性(稠度)主要受控于砂浆的胶液灰比。砂浆的胶液灰比不但影响到砂浆的施工操作性能,更会影响砂浆与砌块的粘结力。特别在以干法施工砌筑墙体时,砌筑墙体的专用砂浆要与干燥、且有一定粉尘的砌块有效粘结,则必须具有较佳的流动性和触变性,这才能保证浆液容易渗透入砌块表层的孔隙内,这点相当重要,不容忽视。否则,必将影响专用砂浆与砌块之间的粘结效果。4、检验砌体灰缝饱浆粘结质量的方法与要求:把新砌筑上墙的砌块揭移开,以砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥90%为准(见图25)。说明:砌体灰缝粘结面的挂浆率不但受控于所用砌筑砂浆的保水性、流动性及粘连性(初粘能力),更受控于施工时的操作质量。前者是基础,后者是关键。上述的各方面因素是相辅相成的,任何一方面存在问题,都必将影响砌体工程的质量。5、CL干法施工Mb专用砂浆添加剂用量的现场控制:搅拌专用砌筑砂浆时,应严格执行此指引配合比;工程承包方应指出专职质安员负责检查和控制砂浆的性能(并在施工日志中作相应记录),我监理单位必须每天对现场进行抽查(并在监理日记中作相应记录),负责收集Mb专用砂浆添加剂外包装正面的绿色圆形十环环保标志,以此标志数量作为衡量外加剂实际用量的标准之一。5.4.8、成品保护措施(1)砌筑好的砖墙,不得碰撞撬动,否则应重铺砂浆砌筑。(2)洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋,防止砌后剔凿。(3)运料、卸料、翻架子等,防止碰撞墙面及门窗洞口角。(4)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。(5)有施工人员经过的门洞要做护角。(6)砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(7)在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。(8)墙体砌筑后,砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。(9)浇灌构造柱及过梁混凝土时,不能撬动或碰撞墙体,防止砖体松动。(10)雨期施工收工时,应覆盖砌体,以防雨水冲刷。(11)水电管线、盒安装施工A、竖向管线随墙体砌筑预埋在砌块内。B、开关、插座盒设置位置用C20砼或1:2水泥砂浆填实。C、卫生设备安装及以后的二次装修等凿洞可使用电钻成孔,不允许剔凿墙体。5.5模板工程5.5.1、柱模板本工程柱模均采用定型12mm厚胶合板柱模,柱模安装高度为梁下皮,柱与主次梁节点处模板现场定型加工。柱模施工工艺如下:弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。安装方法:模板按要求加工为4片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,模板与模板交接处粘贴海棉条。通排柱,先安装两端柱;经校正、固定后,拉通线校正中间各柱,并经过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度;打砼时,利用通线观察模板有无变形走位及时调整。柱模背楞为60×80木方,背楞间距为200mm。柱箍为Φ48钢管配合Φ14螺栓,最下一道距为贴地布设,向上间距为400mm。A、楼板模板本工程楼板采用12mm厚胶合板模板,主龙骨采用Ф48钢管,次龙骨采用60×80方木,支撑采用碗扣架支撑体系。1、工艺流程搭设碗扣支架→安装纵、横木木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设胶合板模板→检查、调整模板上皮标高、平整度。2、胶合板模板安装a)对于不够整板的楼板,拼缝不放在梁板、墙板交接处,尽量选在顶板大面处,拼缝严密,并用塑胶带进行粘贴。b)梁板节点处,铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上,避免将来出现错台。c)楼板支撑采用满堂红碗扣脚手架体系支撑。支柱间距900mm,横杆第一排距地30cm,第二排距地1.5m,以上每段碗扣立杆均至少设一道拉接,立杆下口如为楼板,则垫设方木,长度不小于400mm。胶合板模板次楞采用60×80方木,主楞采用Φ48钢管,次楞间距≤30cm,主楞间距≤1.2m。e)支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,立杆支设时带通线。支架搭设完毕后,检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性,并依据给定的水平线,调节支模游托的高度,将木楞找平。f)跨间大于4米的板应按跨长的2‰进行起拱。g)早期拆除模板和支承梁的时间,一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。5.5.2、梁模板梁模板采用18mm厚胶合板模板。1、施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。2、安装方法a)在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。b)带通线搭设梁支柱,立杆纵距≦1.2m,梁底加设一道立杆,横杆间距为≦1.2m。c)梁次楞与梁底模板预先加工好,并按要求起拱,当跨度≥4m<9m时,起拱高度为全跨度3‰。d)梁侧模与60×80木方背楞预先加工成一体,待梁筋绑扎完毕,清除杂物后进行安装,模板拼缝处粘贴海棉条。3、施工要点1)梁模板采用的模板必须按图纸尺寸进行加工,以提高支模速度,保证模板空间位置尺寸准确,减少接缝。2)对梁高大于700mm时,采用对拉螺栓,防止梁侧模跑模现象发生。3)框架梁跨度大于4m时,在支模前按设计及规范要求起拱1‰～3‰。4)梁模拆除时间必须严格按规范要求执行。5.5.3、楼梯模板1、楼梯底板模板采用胶合板,次楞采用60×80mm木方,间距250mm,主楞为Φ48钢管,间距为600mm。2、楼梯踏步模板采用定型胶合板。3、楼梯支撑采用Ф48钢管。D、顶板后浇带模板1．本工程在楼层内设有多道后浇带,位置见流水段划分图所示。2．基础底板后浇带模板采用胶合板和钢管支撑,楼层后浇带模板采用定制钢丝网,用铅丝与钢筋绑牢。待浇筑完砼强度达到砼标准值30%时拆除钢丝网,并将此处的砼凿毛。所有后浇带均采用多层板隔断,楼板后浇带沿后浇带长度方向通长铺设多层板,板的厚度为保护层厚度。根据钢筋间距制作齿状多层板隔断顶在通长板带上。待浇筑完砼强度达到砼标准值30%时拆除模板,并将此处的砼凿毛。铁丝网将留置于砼中。5.5.4、模板的拆除 遵循先支后拆,后支先拆,自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑;先拆不承重模板,后拆承重部分的原则。墙、柱模板的拆除当墙、柱砼浇筑24小时后,方可拆模,拆模时,应先试拆一面或一个柱模,确定砼棱角不因拆模而受到破坏后,再大面积进行拆除。柱模拆除先拆斜撑,再拆柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼面脱离。拆卸模板时,应自上而下,模板及配料不得向地面抛掷。墙模板拆除拆除模板顺序与安装顺序相反,先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,拆下穿墙螺栓,松开蝶型卡和扣件,使模板向后倾斜与墙体脱开,进行清理刷脱模剂,以备下次使用,后用塔吊吊离现场。梁及顶板模板的拆除强度要求结构跨度>6m时,达到设计强度的100%,方可拆模。现场随部位留置同条件试块,拆模以同条件试块的强度为依据。拆除顺序下调楼板及模板支柱顶托,使底模下降→分段分片拆除楼板模板→拆除梁侧模板→拆除碗扣架部分水平拉杆→拆除梁底模板及支撑系统。拆模时要有专门负责人。谁支模谁拆除,并负责二次倒着使用,拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬,确保棱角不受损坏,拆模顺序应本着先支后拆,先上后下,先里后外,先拆除不承重模板,后拆承重模板为原则。对于跨度较大的梁底要从中间向两侧进行,在任何时候拆除模板都必须二人以上进行,拆模时要环顾四周上下左右,以防材料突然坠落伤人。对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将没有拆完的工作点、工作面、模板(活动部分)临时加设支顶,固定牢靠,以防坠落。所有模板及龙骨等要人工传递,特别是本工程采用承托、钢管,更不能往下扔,确保结构顶板表面不受损,严禁各种挂板自由坠落于地面。对于所拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净,各种材料不要集中码放,以防给结构本身带来不利影响。本工程提倡节约,反对浪费,严禁长料短用,对于浪费者长料短用者一旦发现,给予本材料十倍罚款拆除梁下支柱时,先从跨中开始,分别向两端拆除。5.5.5、质量标准及保证措施主控项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。一般项目:1、模板接缝无漏浆,并浇水湿润。2、模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂,3、浇筑混凝土前,模板内杂物清理干净。现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定。模板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法国家规范标准金鹿杯标准1轴线位移柱、墙、梁54尺量2底模上表面标高±5±4水准仪或尺量3截面模内尺寸基础±10±7尺量柱、墙、梁±4、-5±44层高垂直度不大于5m64经纬仪或吊线、尺量大于5m865相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正—4方尺、塞尺顺直—4线尺8预埋铁中心线位移33拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移33拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+8、-010预留孔洞中心线位移+108拉线、尺量尺寸+10、0+8、011门窗洞口中心线位移—5拉线、尺量宽、高—±10对角线—812插筋中心线位移55尺量质量保证措施本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工,严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。由技术部、物资部、质检科对进场的模板、支撑和加工材料,进行认真检查,不合格的禁止采用。为了保证施工质量,对进场的班组人员进行考核,经过后才能够上岗。保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。墙体模板在安装前应把模板上的灰浆清理干净,用拖布把灰尘清净,之后再均匀涂刷脱模剂,涂刷脱模剂的时间不可过早,防止板面粘灰尘,影响砼表面观感。合模前,墙体及梁内设置模板支撑铁(长度为墙厚-2mm),支撑铁端头刷防锈漆,根据墙体高度,设置3-4道支撑铁,第一道距地15cm左右,水平间距1000mm,地下室外墙采用定位防水螺栓,以保证模板位置准确。门洞口模板除了采用水平支撑,还在内侧加设45°斜撑,确保刚度。窗模在下口留设排气孔,确保空气排除以达到保证砼质量的目的。墙、柱模板拼装前,先在墙根部,柱位置线以外粘贴海棉条。所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定,安装时严格执行。梁板应按规格要求起拱;梁高大于700mm时加穿墙螺栓。通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正,通线拉好后,不要撤,随打砼,设专人观察模板有无变形走位,及时调整模板。所有模板拼缝处均粘贴海棉条,与砼面接触的模板面粘贴密封条。严格执行同条件试块砼强度达标制度,不达标绝不拆模。5.6钢筋工程5.6.1绑扎前的准备工作1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。如有错漏,应纠正增补。2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。受力钢筋保护层厚度:各层楼面梁为25mm,柱子为25mm,且不宜小于纵筋直径,各层楼板、楼梯和其它混凝土墙为15mm。3、钢筋绑扎前,应将绑扎地点清扫干净,并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。5.6.2、基础钢筋绑扎独立柱扩展基础,条基及抗水板钢筋绑扎:1、钢筋绑扎程序:弹线→承台钢筋绑扎→底板垫块摆设→底板下网筋绑扎→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋→墙柱插筋。2、钢筋绑扎要点:a、基础底板钢筋绑扎前,按分类准备好底板上下层钢筋,钢筋支架、基础梁、上下层钢筋、墙柱插筋等。b、按图纸设计要求,弹或画好底板钢筋的分档标志(包括基础、暗梁及墙柱插筋),并摆放下层钢筋,绑扎钢筋时,必须保证受力钢筋不位移,钢筋绑扎点全部扎牢。c、钢筋架立,基础底板上部各层钢筋的架立采用焊接钢筋支架,马凳支撑采用￠20钢筋弯成,保证间距1.5m摆好钢筋支架后即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向钢筋。d、底部上、下层钢筋接头应符合:上部钢筋接头位于支座,下部钢筋接头位于跨中,接头应相互错开,同一连接区段钢筋接头面积百分率不宜大于50%。e、墙和柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求,根据弹好的墙、柱位置,将预留插筋绑扎固定牢固,以确保位置准确,必要时可附加钢筋电焊焊牢。f、钢筋绑扎后应随即垫好垫块。5.6.3、底板钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎顺序:清理垫层表面→绑扎底板(暗梁)下层钢筋→安装钢筋支架→绑扎底板(暗梁)上层钢筋→预留墙柱插筋。2、底板钢筋绑扎要点:a、防水保护层混凝土达到强度值后,在保护层上按图纸弹线,要求弹出柱墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线。b、钢筋绑扎顺序:先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎筏板基础下层钢筋及上层钢筋,最后是墙柱插筋及预埋件安装,钢筋绑扎方向:顺流水段施工方向。c、底板下层筋和加强筋绑扎的同时,需绑扎同强度砼块,其间距为1000mm,上层与下层钢筋要加设支撑马凳。5.6.4、柱钢筋的绑扎1、施工顺序:弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查2、操作要点:①、框架柱主筋接头形式采用电渣压力焊或绑扎接头,每相邻钢筋的接头应相互错开,同一截面的接头率不应大于50%。②、在框架柱的主筋连接之前,先将柱箍筋套在插筋上,等主筋连接完毕后,在主筋的钢筋上用粉笔画出箍筋间距,然后逐个绑扎箍筋。③、箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋外转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。④、当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置、尺寸按设计要求施工。⑤、为确保工程质量,钢筋绑扎必须到位,并保证保护层厚度,在框架柱钢筋绑扎过程中采用定位箍进行三次定位。a、浇筑柱子砼之前,在柱模上口,套上固定钢筋箍进行第一次定位,此箍在砼浇筑完成后取下。b、在浇筑梁板砼之前,在梁板内上皮钢筋处用粗钢丝将钢筋头与梁柱主筋绑牢,以此对柱主筋进行第二次定位,假若柱梁板一起浇筑,以上两步可合并为一步进行施工。c、在梁板上方约500㎜处,再用钢筋箍对柱主筋进行第三次定位。⑥、柱筋保护层:垫块应绑在柱主筋的外皮上,间距一般在1000㎜左右,柱主筋的主要部位均要有垫块,以保证主筋保护层厚度达到设计要求。5.6.5、梁与楼板(楼梯)钢筋绑扎1)、梁钢筋绑扎1、施工顺序:主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下层筋→长向楼板下层筋→楼板负弯矩筋→楼板分布筋(架马凳)→绑扎楼梯钢筋→检查。2、梁钢筋绑扎操作要点a、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋的间距,绑扎主梁钢筋并入模就位。b、主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开,固定弯起筋和主筋后穿次梁弯起筋和主筋,并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋,然后隔一间距将梁底主筋与箍筋绑住,绑架立筋再绑主筋,主次梁同时配合进行。c、箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,且平直长度不少于10d。d、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。e、主次梁相交处,在主梁搁置次梁处放置吊筋(钢筋规格见图纸注明),而且箍筋要加密。f、梁内主筋布置要按设计要求,假若布置成两排或两排以上时,排距控制采Ф25米且短钢筋横放在两排钢筋之间。g、梁上留洞孔时,洞孔四周应按设计要求进行加强处理。2)、板钢筋绑扎1、楼扳模板支撑好以后,清扫模板上杂物,在楼板上按图纸间距要求画出楼板上钢筋纵横向位置线。2、按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,在绑扎楼板上层钢筋的同时架设钢筋马凳,以确保上层筋的位置。3、板的负筋搭接在跨中,板的底筋搭接在支座,同一截面钢筋接头面积受拉区为25%,受压区为50%。4、绑扎用顺扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须逐点绑扎)。5、绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,楼板上部负弯矩钢筋在施工时严禁踩踏。6、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,钢筋绑扎成型后搭设人行走道,防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷。7、板上有预留洞口的要按设计要求加设加固钢筋,不得遗漏。3)、楼梯钢筋绑扎1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置。2、根据主筋、分布筋的位置,先摆放主筋后摆放分布筋,每个交点均进行绑扎,且板主筋要锚固到梁内并达到锚固长度。3、底板筋绑扎完,再绑扎踏步钢筋。5.6.6、钢筋绑扎的质量措施1、钢筋位置、保护层控制a、本工程所有钢筋必须绑扎到位,且保证保护层厚度准确,梁柱接头、墙体暗柱处钢筋密集,钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置,再安排横向筋位置。梁钢筋定位,两排主筋之间采用同直径的短钢筋垫块隔开,保证净距;柱子钢筋定位,根据梁柱钢筋密集且交叉较多,预先对梁柱的钢筋主筋进行排筋设计,为每个柱子设计柱筋定位框,在每层柱子根部和模板上口固定柱子钢筋位置,以防偏位,墙体钢筋按不大于1.5米的间距设置竖向梯子筋,用来控制水平钢筋间距,板钢筋和楼梯钢筋的定位,主要是考虑上层钢筋的定位,采用马凳把上层钢筋进行固定,然后按图纸尺寸绑扎上层钢筋。b、钢筋的最小混凝土保护层,根据设计的要求,按不同部位取不同的保护层厚度。2、接头位置、搭接和锚固长度控制。a、钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求,否则对长短不一的接头位置进行调整。b、钢筋混凝土墙暗柱主筋,每侧超过4根或总数超过4根时,应分两批搭接,第一个接头距楼面45d,接头间距应≧35d,≧柱子短面边长度,且不小于500㎜,墙体钢筋接头在楼面以上距离和相互错开间距应满足施工规范和设计要求。c、梁、柱、板主筋要根据受拉区与受压区不同位置,设置不同的锚固长度,严格按规范及图纸的设计要求。3、钢筋绑扎与其它方面的配合a、与钢结构的配合:与钢结构工种充分协调,交叉施工。b、与专业预留、预埋配合:绑扎钢筋前,墙、柱、梁板上的预留孔和预埋件位置确定再绑扎钢筋,洞口钢筋不得现场临时切断和随意弯曲,封闭模板前,预留洞口或预埋件作为重点检查。c、板上预埋管线等下层钢筋绑扎完成后,再预埋板上套管,