（资料）某陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目可行性研究报告

XX陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目。项目承办单位：XX陶瓷有限公司项目法定代表人：XX陶瓷有限公司是一家成立于2004年的股份制企业位于XX省XX县城XX大道119号。目前企业厂址位于XX县城规划扩建范围，对新城区建设发展构成很大影响应得到规划及批准。因此2009年年初，公司开始筹划：企业整体搬迁到XX县陶瓷工业园与陶瓷窑炉节能技术改造项目相结合进行。XX陶瓷有限公司现有员工1520人，各类专业技术人员126余人(含技师),主要生产骨质瓷等中高档日用瓷增加，质量稳步提高。至2008年，公司已能生产品种200多种、装饰花面近400种的中高档骨质瓷及其他系列日用瓷，年产量达8875万件，年销售收入达16000万元。公司XX陶瓷可行性研究报告 被评为XX县“县优秀工业企业”。公司为适应国内外市场对高质量新技术含量的陶瓷产品的需求，通过多次试验攻关，成功研制出新技术陶瓷产品—“双层陶瓷保温杯”,投产后一经推出，即获得市场热烈反响。公司主要产品中高档骨质瓷，以其优良品质为公司赢得了良好的声誉，销售市场一直稳定增长。公司销售网点已覆盖全国主要省市产品遍及国内主要城市大中超市和广大城乡消费市场司现有的骨质瓷及其他系列日用瓷产品在全国陶瓷市场已具有一定知名度。XX陶瓷有限公司已成为XX县专业生产中高档日用陶瓷、规模较大、品种规格齐全、信誉良好的企业之一。公司在日用瓷产品开发和经营管理等方面已积累了丰富的经验。公司现有总资产5500余万元，现有厂区建筑面积1.6万平方米，总占地面积约60余亩。1.1.3可行性研究报告研究范围及编制单位可行性研究报告研究范围：年产8875万件日用陶瓷厂的窑炉技术改造的必要性及建设条件，陶瓷窑炉技改的节能降耗、综合利用及减轻大气污染的意义与效果，陶瓷窑炉技改的技术方案、设备方案和工程方案(包括现搬迁入XX县陶瓷工业园生产新厂区的建筑、总图、工艺及公用工程规划布置等)、技改项目建设的投资估算与财务评价可行性研究报告编制单位：XX省轻工业设计院工程咨询证书：国家工咨甲级号 工程设计证书：国家轻工甲级号(1)轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度(2)本技改项目建议书及项目的审核(备案)文件。(3)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]25)号。的合同(5)建设单位提供的有关资料。(6)轻工业建设项目环境保护设计规定QBJS35-1.1.5项目提出的理由与过程(1)项目提出的理由艺，在全世界享有极高的声誉。XX陶瓷可行性研究报告 到了严重挑战。1949年10月新中国诞生了，陶瓷业获得了工业体系，根本上消除了“备料用石碾，手工拉形坯、燃料用槎柴，烧成靠龙窑”的原始传统的生产方法。五六十年代期间，在“百花齐放”正确方针的推动下，日用陶瓷技轻工产品外销的拳头商品之一，为国家争得巨额外汇。 注重市场(新闻发布、招商、广告),并注重建立现代的销售网络和营销理念(建立代理商、分销商)。例如：江西黎川、广西北流、广东潮洲、福建德化、山西怀仁等由于地方政府重视并成立陶瓷行业协会，使得日用瓷生产大幅度增长。由此可看出目前全国日用陶瓷的发展有一个区域性的变化，主要是机制、体制的变化，特别是民营企业的发展，促进了日用陶瓷工业的发展。目前，中国是世界陶瓷生产大国，生产规模宏大，从业人员近千万，至2004年，日用瓷、建筑瓷和卫生瓷产量均位居世界第一(其中日用瓷产量为130亿件，约占世界总产量的60%)。陶瓷产业在中西部欠发达地区已成为重要经济产业而建立起配套完整的产业链，对于促进当地农民增收和提高人民生活水平都具有十分重要的作用。陶瓷行业是一个高能耗行业。我国陶瓷行业在发展过程中通过改进生产工艺、提高设备技术水平及改进燃料结构等措施，虽然使能耗得到了相当幅度的下降，但目前在其生产成本中燃料、电力等能源成本仍占30-40%之多。我国陶瓷工业的能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50%以上，而我国仅为28-30%。陶瓷工业的能耗主要体现在原料的加工、成型、干燥与烧成这四部分，而其中烧成工序的能耗约占其总能耗的60%,为所有工序之首，窑炉是陶瓷烧成工序的最关键热工设备，也就是消耗总能耗60%左右的最大的耗能设备。但是窑炉设备的能耗水平，主要取决于窑炉的结XX陶瓷可行性研究报告 构与烧成技术以及采用的燃料。选用先进、成熟、稳定可靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净液体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率最优化。可见要改变陶瓷工业的高能耗，降低陶瓷窑炉的能耗最为关键。近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行业能耗成本约占总成本的30-40%,使得其生产成本居高不下，给陶瓷行业竞争带来巨大的成本压力。因此改善并降低陶瓷窑炉的能耗水平，对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实的意义。目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入、资源利用率低，环境污染较严重。而陶瓷生产对环境大气污染的重要来源为陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟气对大气污染严重。因此，采用结构与烧成技术先进的窑炉并配以清洁燃料，在有效降低陶瓷生产能耗水平的同时，也大大减少了陶瓷窑炉烟气排放对大气的污染，对保护环境也同样具有重要的现实意义。XX陶瓷有限公司在其产品产量达规模生产、产品质量优良稳定的正常生产运营中，也存在该行业“三高一低”的不少问题而急需改善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键设备仍在使用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧成周期长达13-14小时，因而能耗大，产量较低，产品质量易波动，工人劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问题比较突出。 XX陶瓷可行性研究报告 我国经济飞速发展而能源利用率低下，传统的高能耗低产出的生产模式带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗放式生产模式国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排的产业政策，发展循环经济，切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，并把节约放在首位的方针。XX陶瓷有限公司根据国家产业政策指导、企业生产发展及能源关键工序与设备的能耗状况和企业退城整体搬迁入园的机遇，提出在整体搬迁入园建设新厂区的同时，实施对陶瓷燃煤隧道窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型装配式结构隧道窑，实行明焰无匣裸烧等先进烧成技术生产状况，实现节能及循环利用热能、降耗、提高产品竞争力和减排等多重目标。XX陶瓷有限公司经过多次调研，并在得到当地政府改造项目”,并编制了项目建议书。本项目为技术改造项目。XX陶瓷有限公司是一家生产设施基本完备、生产运营正常、年产8875万件日用陶瓷的企业，本次技改的重要内容为：在企业整体搬迁入园建设新厂区的同时，完成所有陶瓷烧成窑炉、烤花窑炉及干XX陶瓷可行性研究报告 重目标。技改项目的建设投资估算与资金筹措以及财务评价等。1.3.1推荐方案市场预测占比重较大。我国具有劳动成本较低的优势而中部日用瓷产量在全国产量的比重将呈上升趋势。 的提升。2、建设规模与产品方案公司已具备年产8875万件中高档骨质瓷及其他系列日用陶瓷的生产规模，执行的产品方案为：占总产量60%左右的中高档骨质瓷约5325万件，占总产量40%左右的其他系列中高档日用瓷约3550万件。工业园于2005年规划建设，为支持陶瓷工业的发展，在园本项目厂址选择符合项目规划建设要求。4、技术方案、设备方案和工程方案 改造替代老式燃煤烤花窑，采用清洁气体燃料天然气，实现无匣裸装明焰烧成工艺，以便减少窑体热散失，加速产品热传导，缩短烧成周期，同时综合利用烧成窑炉余热为经过主要设备方案比选，本技改项目推荐选用新型装本技改项目仅涉及企业的烧成工序隧道窑改造、烤花工序烤花窑改造和干燥工序利用窑炉余热对干燥烘房改造而不改变企业正常运行的工艺设备和公用设施的规模与能力。窑炉改造对水、电等公用工程无增容要求。燃料改用天然气增设了天然气管网系统。根据企业部分工艺设备陈旧老化现状，适当合理更新部分工艺设备。结合企业整体搬迁入园建设新厂区，完善生产车间及必要的生活设施等的土建工程建设。5、主要原辅材料、燃料的供应方案本项目的主要原材料由黎川当地丰富优质的瓷土矿供本项目的燃料由黎川安泰燃气公司天然气站供给，连本技改项目将产生显著的节能效果，改造后烧成工序节能燃气隧道窑与原燃煤隧道窑相比，单位产品能耗分别节约9000千卡1千克瓷；窑炉余热为干燥热源，可产生相 对节能效果(单位产品节约干燥能耗1050千卡/千克瓷);品能耗节约420千卡/千克瓷；技改后全年生产综合节能约为46324.688吨标煤，企业窑炉能耗处于国内外先进水平。XX陶瓷有限公司注重生产用水节约，提高水回收率和重复利用率，单位产品水耗位于国内同行业较先进水平。本项目对窑炉完成技术改造后，将大幅度降低烧成车间的操作环境温度，减轻操作工人的劳动强度，对车间操作环境和工人劳动安全卫生均有较大的改进。本项目生产的火灾危险性为丁类，仓储的火灾危险性室内外消火栓等消防设施布置等均符合有关规范要求。7、环境影响与综合利用评价本项目为陶瓷窑炉的节能改造工程，对环境不产生不利的影响，项目完成后采用清洁气体燃料天然气，基本消除了烧成废气中二氧化硫和烟尘排放，对治理生产废气达标排放，保护环境有显著成效。本项目对窑炉改造后，将窑炉余热绝大部分收集送往干燥工序为干燥热源，综合利用年节约标煤约4659吨。8、项目总投资及资金筹措本项目总投资8473.07万元，其中建设投资6206.74万元，建设期利息115.2万元，流动资金2151.13万元。6206.74万元，建设期利息115.2万元，铺底流动资金 项目资金筹措方案为,申请银行贷款3505.79万元(其中：用于建设投资的长期借款2000万元，用于流动资金借款1505.79万元),企业自筹资金4967.28万元(其中用于建设投资的自有资金4206.74万元，用于建设期利息的自有资金115.2万元，用于铺底流动资金的9、经济效益和社会效益23.33%,投资利税率39.78%,建设投资借款偿还期3.28年，财务内部收益率(税后)20.72%,全投资回收期(税后)6.02年。著,且有利于推动当地经济发展和技术进步，也具有较好主要技术经济指标序号备注1万件/年2万元建设投资万元万元万元万元3项目报批总投资万元4投资指标单位产品占用建设投资元/万件百元销售收入占用项目总投资元/百元销售收入百元销售收入占用建设投资元/百元销售收入百元销售收入占用流动资金元/百元销售收入5工作制度天/年6项目定员人7本项目总用地面积平方米8本项目总建筑面积平方米本项目总建筑物占地面积平方米9年运输量吨/年其中：运入量吨/年运出量吨/年主要原辅材料年用量吨/年 表11主要技术经济指标表序号备注万立方米/年万度/年立方米/年吨标煤/年平均值平均值平均值平均值平均值年全投资回收期(税后)年%%财务内部收益率(税后)% 能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础。纵观人类社会发展的历史，人类文明的每一次重大进步都伴随着能源的改进和更替。能源的开发利用极大地推进了世界经济和人类社会的发展。中国是目前世界上第二位能源生产国和消费国。能源供应持续增长，为经济社会发展提供了重要的支撑。能源消费的快速增长，为世界能源市场创造了广阔的发展空间。中国已经成为世界能源市场不可或缺的重要组成部分，对维护全球能源安全，正在发挥着越来越重要的积极作用。中国政府正在以科学发展观为指导，加快发展现代能源产业，坚持节约资源和保护环境的基本国策，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，努力增强可持续发展能力，建设创新型国家，继续为世界经济发展和繁荣作出更大贡献。本技术改造项目选用先进、成熟、可靠的烧成工艺技术方案和结构合理、窑体热散失少、新型装配式宽截面节能隧道窑以及节能辊道烤花窑，采用清洁气体燃料天然气并综合利用窑炉余热为干燥热源，完成对企业老式燃煤隧道窑及烤花窑的彻底改造，实现了节能、降耗、减排和综合利用的多重目标。项目实施后，窑炉烧成烟气将完全可达标排放，改善当地大气环境质量效果显著;企业烧成能耗大幅度降低，产品烧成合格率及质量进一步提高，产品的市场竞争力得到有效提升。项目的经济效益良好，财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期和借款偿还期均好于行业平均水平，可满足金融贷款机构的要求。本项目的实施有利于推动当地的经济发展和技术进步有利于县城的规划建设，具有较好的社会效益。因此，本项目建设是十分必要的，也是可行的。 2.1产品市场供需现状瓷产区。据有关统计数据显示，2004年我国日用瓷产量已达130多亿件，占全世界产量的60%。2006年中国日用陶瓷出口金额19.15亿美元，占中国全部陶瓷出口的30%以重进一步上升，出口同比增长15.4%,保持了正常增幅。2008年1-11月，全国规模以上日用陶瓷企业产量完成138亿件,同比增长9.6%;出口量为244.5286万吨，虽同比有5.59%;对拉动中国陶瓷出口整体及效益增长起到了重要的点支持发展行业，着力打造“江西第二瓷都”。目前，该县XX陶瓷可行性研究报告 已有日用瓷生产企业20多家，从业人员1万多人，其中陶瓷有限公司等十余家重点企业生产规模、产品品种及质量名列前矛。全县该行业日用瓷年产量2亿多件，年产值5亿多元，生产品种有高、中温系列中高档日用瓷、高强耐热瓷等不同规格产品1000多种，在全国日用瓷生产及销售市场具有相当地位，产品出口到欧、美中东及东南亚等在国际上，日用瓷生产及出口的日本、英国、德国等发达国家，由于面临非再生优质瓷土矿资源稀缺、燃料价格以及劳动价格持续上涨等诸多不利因素，多数日用瓷生产企业降低产量转而生产高技术陶瓷，因此这些陶瓷产品生产及消费大国已由日用瓷出口国而变为日用瓷进口国，欧美国家的日用瓷进口量呈逐年增长态势。2.2产品市场供需预测日用陶瓷为劳动密集型产业，人工费在产品成本中所占比重较大。我国具有劳动力成本较低的优势，对于中部欠发达地区(如市市县)这种优势更为明显。因此，我国日用瓷产品的产量占世界产量的比重将会保持在大于或等于目前的水平，而中部日用瓷产量在全国产量的比重将会呈上升趋势。国内陶瓷市场伴随人民生活水平的提高和旅游业升温内销日用陶瓷需求市场出现了以下几点显著变化：一是粗瓷和质量差的细瓷滞销，中档细瓷行销。目前，除少数“老、少、边、穷”地区一些没有解决温饱的家庭外，从城XX陶瓷可行性研究报告 特别是新组建家庭，基本上都有一套以上的“当家碗”、“当家茶具”,二是套装餐、茶具和酒具供不应求，用户开目前，我国建成和在建的高档宾馆、酒店有一千多家，年消费日用陶瓷价值逾亿元。由于资金限制，多数宾馆、酒店无能力购买国外高档宾馆瓷，而不得不将求购眼光转向国内。即使有经济实力的单位，考虑配套，补单困难，也纷纷转向国内市场。随着国内人们物质及文化水平的不断提高中、高档日用瓷的需求量日益增长，人均消费量由1990年的4件上升到目前的5至6件。国内旅游业的持续升温和兴旺带动了大批旅游酒店和宾馆的兴起，而酒店和宾馆对日用瓷的需求也进一步提升。因而中高档日用瓷的国内市场需求前景将是逐年向好。我国日用陶瓷产量是世界第一，约占世界每年总产量的40%,出口量同样是世界第一。随着行业结构调整的加快和与国际市场的进一步接轨，日用陶瓷出口产品结构也不断改善，从过去的一般细瓷，增加了炬瓷、强化瓷、耐热瓷、骨质瓷、高石英瓷等。据中国轻工工艺进出口商会统计，2005年中国陶瓷产品进出口贸易额53.39亿美元，其中日用瓷出口额16.59亿美元，同比增长23.88%。2006年中国日用陶瓷出口金额19.15亿美元，占中国全部陶瓷XX陶瓷可行性研究报告 出口的30%以上，仍然保持中国第一大类陶瓷出口产品的位置。2008年1-11月，全国日用陶瓷出口量为244.5286万吨，虽同比有所降低，但出口额仍累计32.8818亿美元，同比增长5.59%;对拉动中国陶瓷出口整体及效益增长起到了重要的作用。集中在欧美，向美国出口日用瓷金额年均约3亿美元，约占美国进口陶瓷总额的115。另一方面，对市场前景较广场还有非常大的开拓空间。进入21世纪以来，国际陶瓷市场正在发生重大变化。日本、英国、德国等除继续全力攻占高价位的美国市场，在发展中国家设厂或合作生产以解决其国内面临的难题进口等)。近期出现的投资热点多数在泛太平洋东南亚地XX陶瓷可行性研究报告 本地特色的陶瓷器皿供应当地市场，减少低价位商品进口逐步削减进口货源。由于欧美国家日用瓷生产量持续萎缩而使日用瓷进口量大增，这又为我国日用瓷出口的增长提供了良机，特别是欧盟已取消对我国陶瓷出口的配额，进一步扩展了我国陶瓷产品的出口空间。对于我国日用瓷产业，急需改变的是日用瓷出口多为低档产品，换汇率低，虽然出口量逐年增加，但获利增长不同步。2.3市场竞争力分析陶瓷有限公司以品质铸就品牌、科技推动品牌、口碑传播品牌为宗旨，引进吸收国内外的先进技术，相继推出许多深受消费者推崇的新产品，把现代高新技术与东方陶瓷文化有机结合形成了企业陶瓷品牌的特点。公司为适应国内外市场对高质量新技术含量的陶瓷产品的需求，通过多次试验攻关，成功研制出新技术陶瓷产品—“双层陶瓷保温杯”,该产品已获国家专利产品证书，投产后一经推出，即获得市场热烈反响。公司主要产品中高档骨质瓷以其优良品质为公司赢得了良好的声誉，销售市场一直稳定增长。公司销售网点已覆盖全国主要省市，产品遍及国内主要城市大中超市和广大城乡消费市场。公司现有的骨质瓷及其他系列日用瓷产品品种多达200余种，装饰花面近400种，产品以中高档日用瓷为主，在全国陶瓷市场已具有一定知名度。本项目实施后，原来的匣装隔焰煤烧工艺改变为天然气无匣明焰裸烧工艺，这将显著提高产品的质量和降低产品的成本，使产品的市场竞争力有较大的提升。可以预见该公司的中高档日用瓷将会进一步扩大市场份额，也将会更多地进入国内大中城市的大超市、大卖场、宾馆和酒店本项目技改同时为企业跻身日用瓷出口生产行业提供了有利的条件。第3章建设规模与产品方案陶瓷有限公司已具备年产8875万件各种规格中高档骨质瓷及其他系列日用瓷的生产规模。规模不发生变化。模的优势将进一步提高。3.2产品方案总产量60%左右，其他系列中高档日用瓷约总产量40%左右。3550万件，占场，产品款式及数量也根据国内外市场需求变化而调整。产品，9头釉中彩及釉上彩中式茶具、26头及45头釉中要销往国内各大中城市超市、大酒店、宾馆。3.3产品品种与结构1、日用瓷碗类年生产合格件：2220万件2、日用瓷盘类年生产合格件：2220万件3、日用瓷杯及盖杯类年生产合格件：1330万件4、日用瓷碟类年生产合格件：1450万件5、日用瓷异型产品类年生产合格件：1655万件本技改项目实施，将进一步提高公司产品质量，对于产品信誉度提升和开拓新的市场无疑将起巨大的促进作用。 本项目技术改造工程是在XX县陶瓷工业园内进行。4.1厂址现状4.1.1地点与地理位置陶瓷有限公司实施窑炉技术改造及搬迁入园的项目建设地点位于抚州市县陶瓷工业园内。县位于省的中偏东部、武夷山脉中段西麓，东邻福建省的光泽县和邵武市，南靠福建省的泰宁县和建宁县西与本省南丰接壤，北与本省的南城县和资溪县毗连，是江西入闽的东大门之一。县资源丰富，矿产资源以瓷土花岗石为主，其中瓷土储量超过1500万吨且品质优良。县工业园始建于2005年。园区位于县日峰镇郊区距县城约2公里。园区依托京福高速公路，黎泰公路沿线布局，并与京福高速公路的挂线(黎川新城区大道)贯通规划面积为3.06平方公里(约4590亩)。工业园为入园企业提供“五通一平”的基础设施条件，立足合理利用土地资源，科学管理服务，建设高质量的工业园区。4.1.2厂址土地权属类别及厂区总用地面积陶瓷有限公司新厂区总占地面积53333.6平方米 〔属陶瓷工业园规划工业用地〕,厂址用地已通过有关部陶瓷有限公司新厂区总平面布置将结合本项目技术改造，合理规划形成。按生产工艺流程合理布置主要生产车间和配套公用设施，并综合考虑布置生活服务设施。本技改项目完成后将形成一个规划有序、用地节约、布置合理的日用陶瓷生产厂区。4.2厂址条件县工业园区规划范围内属典型的丘陵地形，地势比较平坦，高差约2米。工业园为入园企业提供已平整的建4.2.2地震、洪涝等自然灾害资料根据《中国地震动参数区划图》(183062000),黎川地区的区域地震动峰值加速度<0.05(对应抗震设防烈度六度),工程建筑不考虑抗震设防。工业园区建设厂址标高可防二十年一遇的洪水，该厂址无洪水淹没的历史记录。4.2.3工程地质、水文地质及气象条件园区地层自上而下分别为：素填土层厚度0.52.6,淤泥质土层厚度0.63.0,粉砂层厚度约2.1,粉质粘土层厚度约1,泥岩强风化层厚度约1.2。地质结构相对简单，地基土层层位较稳定，地下水对钢筋混凝土一般无腐年平均温度为1718℃,年平均降水量1751毫米，年平均无霜期278天，年平均日照时间1776小时。县距省会南昌200余公里，距福建省会福州300多公里，距鹰厦铁路光泽站60多公里，正在开工建设 第五章技术方案、设备方案和工程方案方案的选择确定不影响企业全厂生产技术方案的运行。5.1.1生产方法及工艺流程的比选1、企业原用烧成窑炉及烧成工艺和干燥及烤花设备企业原用于烧成产品的设备为燃煤隧道窑，烧成燃料为烟煤(洗精煤);由于烟煤在燃烧时所产生的烟尘不允许直接与产品接触，必须用耐火材料(匣钵)将火焰和烟射传导给产品烧制。因此，燃煤隧道窑煤耗很高，热能利用率不足20%,烟尘排放污染大。其主要特点有以下几个方面：XX陶瓷可行性研究报告 和匣钵的高温辐射传导，匣钵耐火材料的重量是产品的3-4倍，因而大部分热量被匣钵所吸收而浪费。着在窑炉燃烧室和窑体上，影响窑炉运行时的传热效应。因此，窑炉每三到四个月必须停火清理窑体燃烧室和烟道每停火一次将浪费燃煤(洗精煤)76吨/座窑；同时频繁停火升温，损害窑炉结构的稳定，缩短窑炉的使用寿命，增加窑炉修理费用。杂大量没有完全燃烧的煤粉而污浊，其热量无法利用作为干燥热源，只能由烟囱抽拉排出窑体，且对环境造成影响。温度高且灰尘大，生产较难管理，产品烧成合格率低。企业原用于干燥和烤花产品的设备为燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窑。由于烧成窑炉烟气及热风均被烟尘污染，所含的热量无法利用为干燥热源，因此干燥窑只好采用直接燃烧原煤产生热量，产品干燥也必须隔焰完成使用燃煤烤花窑炉和烧成窑炉同样的原因，产品也只能采用隔焰烤制，煤耗很高，热能利用率很低。因此燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窑耗能及其他弊病与烧成窑炉大体相同，只不过程度较轻一些。2、本项目技术改造采用烧成窑炉及烧成工艺和干燥及烤花设备本项目技术改造的重点为，采用宽截面节能燃气隧道窑、节能燃气辊道烤花窑以及窑炉余热利用干燥设施，选择清洁气体燃料天然气和明焰裸装烧成工艺等，与企业原用的燃煤隧道窑匣装隔焰烧成工艺及燃煤辊道窑隔焰烤花工艺相比，有以下方面明显不同：术，热利用率大幅提高；而原烧成或烤花时受制于燃料必须将产品置入匣钵中或耐火板隔焰空间中，产品隔着匣钵或耐火板受热，匣钵或耐火板吸收大量热量，热利用率相对很低。质耐火材料及绝热保温材料填充，实现了窑炉轻型化且保温隔热效果良好；而原用燃煤隧道窑占地面积较大，为现场砌筑式，不能采用轻质耐火材料等，保温隔热效果相对较差。(3)改造后隧道窑比原有窑炉增加了窑内有效宽度约0.37m,降低了窑内有效高度约0.18m;从节能角度看，窑内高度越低越好，窑内宽度增加，单位制品热耗和窑墙散热减少。8.5-9.5小时)比原燃煤隧道窑烧成周期(13-14小时)大为缩短，可显著减少能余热，烧成窑炉排出烟气和冷却抽出热风可用于加热燃烧空气和送去干燥工序为干燥热源。根据窑炉热平衡测定数50-60%,大部分效果非常显著。(6)技改后热工控制(窑温、压力、气氛)实现计算机高烧成质量都十分有利。烧成能耗也起了积极的作用。〔8〕技改后烧成工艺先进可靠，窑炉运行稳定可控自动化程度高，对产品质量的提高也作出了显著的贡献。用窑炉余热为干燥热源工艺。烧成及烤花工序主要技术参数：烧成温度：1280-1300℃烧成周期：8.5-9.5小时烧成能耗：3000千卡/千克瓷烤花能耗：380千卡/千克瓷 、主要生产工艺流程1原料加工处理流程即硬质、软质原料共同球磨的流程 可行性研究报告真练送成型车间间链干机或烘房干燥链干机或烘房干燥检验存放带模干燥外釉滚压烧成烧成④彩绘烤花流程阴干进窑贴花 表51主要原辅材料、燃料及水、电等消耗定额序号名称—1234燃料及动力1天然气323注：单位产品为本项目的标准件产品(0.35千克瓷/标准件产 本技改项目主要的设备为日用陶瓷窑炉，根据已确定的技改技术方案，应采用新型装配式结构宽截面节能燃气隧道窑。近年来，随着国外先进窑炉技术和装备的不断引进，国产化装配式结构宽截面隧道窑已具备运行稳定可靠烧成质量高、节能效果好、自控程度高和建设周期短等优点，在国内日用陶瓷行业已广泛推广使用。国产化装配式结构宽截面燃气隧道窑，是在吸收了国外先进的日用瓷烧成隧道窑制造技术的基础上，推出了适合我国日用瓷行业烧成特点的装配式结构宽截面燃气隧道窑，因此近年来国产燃气隧道窑在日用陶瓷行业使用已非常成熟可靠。所以在综合考虑本项目产品方案及年产量的基础上，拟选择国产新型装配式结构宽截面节能燃气隧道窑(52米长度规格本项目选择的国产新型装配式结构宽截面节能隧道窑不仅适宜烧制杯、碗、盘、碟等中西式餐、茶、咖啡具的大宗类产品，也可烧制异型类产品，选择的窑炉可满足本项目生产的产品品种多规格的产品方案。单座52米隧道窑年生产能力为1775万件日用瓷合格品，选用5座52米隧道窑可满足本项目的生产规模需求。此款窑炉可实行明焰裸烧等先进烧成工艺，窑内温度压力、气氛控制稳定且自动化程度高，产品烧成合格率在95%左右，对生产高中档日用瓷的质量有保证。 分显著,窑炉能耗仅为原燃煤隧道窑的25%左右。窑炉采排放标准。此款窑炉及窑车、窑具使用寿命长，一般运行5-7年才需进行大修，虽然一次性投资较大，但从运行成本和寿命周期等综合考虑，投资回报率仍远高于老式燃煤隧道窑。5.2.2新型装配式结构宽截面节能隧道窑技术参数及结构功能①主要技术参数a、窑型：新型宽截面节能燃气隧道窑b、焙烧产品及产量：单座年产1775万件高中档日用瓷。c、窑长：52m,其中：预热带长15.6m,占总长30%;烧成带长16.64m,占总长32%;冷却带长19.76m,占总长38%。棚板面至窑顶0.90m,有效高0.72m,窑车尺寸：长×宽g、燃料：天然气(Q≥8500千卡/m³)j、窑车装载量：600-640件/车k、进车速度：15-16分钟/辆I、坯体入窑水分：≤1%n、烧成能耗：3000千卡/千克瓷②窑炉结构及功能A、窑体结构石-堇青石质耐火薄板，中有孔，用莫来石-堇青石质耐火销钉穿吊在金属梁上，薄板上铺以300mm厚耐火纤维毯。墙内侧面贴一层工作温度为1400℃的多晶莫来石纤维，可少了热损失和杜绝了落脏现象，窑炉高温区外表最高温度低于60℃。d、气封气幕段在窑头设置不锈钢循环封闭气幕证窑内压力和温度的稳定。制在30℃以下，以缩短烧成周期。提高产品产量和质量，节约能耗。f、预烧段设有15对自动点火烧咀，对该区的温定的现象。g、烧成段设有30对等温烧嘴，成品字型交错布产品的档次和节约能源。h、急冷段——设有30对密集的高速冷风吹入管，运效果。吹风管，对制品进行进一步直接、均匀缓慢地冷却。j、直冷段——采用直接吹风方式，以达到进一步降低产品出窑温度的目的，产品出窑温度可控制在60℃以下。k、在窑尾设置的封闭气幕既能对产品进行最又能保证窑内整个系统的平衡。 车衬厚240mm,周围有两层轻质莫来石-堇青石质围砖，耐火纤维毯。菱形中空带缝有莫来石-堇青石质立柱共20个，其中14个为短立柱用于围砖上支撑，中部6个长立柱(435mm长)直接放置在金属车架底盘上。立柱顶面都放有方形帽，帽上放置莫来石-堇青石质硅板。车衬平均体积密度为536kg/m³。窑具与产品质量比平均为1.55。C、自动控制系统a、自动控制工艺根据工艺要求共设定了45个测点，其中温度测点30点，其中燃烧室温度18点，窑内温度12点，用热电偶检测，补变送器(DBC-110)和霍尔变送器(YSH-1/3)烟气含氧量1点，采用Z0-113型智能氧化锆分析仪检测显示，并送STD工控机；燃气温度检测1点；耗气量1点在STD工控机中进行累积。的值的控制技术指标为：1#～4#燃烧室为给定值±12℃;5#～7#燃烧 室为给定值±10℃;8#～11#燃烧室为给定值±7℃;窑温烧成带主偶度为目标值±4℃;窑压烧成带两端压力为给定值的±1.5Pa;烟气含氧量控制在6～8%;供气温度为给定值±3℃;供气压力为给定值±0.05Mpa主机系统本系统由一台IBM-XT型微机作为SPC(监控)机称上机位，并配置一台STD总线工控机作为DDC(直接数字控制)机组成输出执行机构的稳定。由DKJ-410电动执行器调节主烟道闸板开度来实现；进行定值控制，保持气温、气压的相对稳定；四、烟气含氧检测回路，由Zo-113氧化锆分析仪测取佳燃烧。为保证系统在特殊情况下的操作，各回路均设有自 动-手动无扰切换及阀位跟踪功能。主程序主程序Y受开关置-11NN有输入今分桁模块奋令执行模块计算年都存计算△*nYAUn=5Am+X+路心图22主程序图23运算序模块D、余热利用系统风、车下冷却风、窑墙窑顶外表面散热冷却风和烟气换热该窑除从冷却带抽出部分冷却热风外，还将车下冷却风送至干燥窑烘干制品用。为充分利用窑炉高温带的散热量，在高温带窑顶盖有型钢支撑的波纹板，与外层拱顶形成换热空间，窑墙外层砌成空心墙，冷空气自靠近地面的一排小孔进入空心墙内与窑顶换热风混合，集中抽出。在窑外排烟总管道上装有金属换热器，可充分利用烟气的部分余热。上述四部分余热均送往干燥工序，可满足制品干燥所需热源。5.2.3主要设备改造、改建实施方案本项目的主要建设内容为陶瓷窑炉的技术改造，因此根据企业窑炉的生产状况作出适宜的实施方案。企业原使用的6座82米长煤烧隧道窑运行已多年，且为砌筑式老式结构，无法搬迁，也完全无利用价值，因此将其全部拆除。在新厂区烧成车间建成5座长52米的宽截面新型燃气节能隧道窑。企业原使用的4座48米燃煤烤花窑隔焰烤花，为砌筑式结构，能耗较大且温度不易调控，烤花质量波动较大同样无搬迁价值。由于本技改项目采用清洁燃料天燃气，因此在烤花车间建设4座45米长的燃气节能辊道烤花窑，既节约能源又可提高烤花质量。造企业原使用的干燥烘房为燃煤砌筑构造，能量消耗大且影响产品质量，无利用价值。随着陶瓷窑炉改造使用清洁燃料天然气，窑炉余热可充分利用为干燥热源，因此新厂区建设先进的余热链式电动干燥烘房和余热卧式干燥烘房，从而可完全节省下原干燥工艺消耗的燃煤。配合本项目陶瓷窑炉改造及企业整体搬迁，对企业部分老化陈旧的工艺设备也进行更新，以便企业形成配套的生产能力。5.2.5本技改项目主要工艺设备一览表：表5-2主要工艺设备一览表备注1234567双头8含双缸泵9修坯机自动流水作业线球磨机球磨机除铁器振动筛真空练泥机5.3工程方案本项目为日用陶瓷窑炉技改工程，仅涉及该公司燃煤隧道窑、燃煤烤花窑和燃煤干燥烘房的技术改造，不增加生产能力及产品产量，重在节能、降耗和减排。公司已具备年产8875万件日用瓷的生产能力，主要生产工程、辅助生产工程、公用工程的设备及设施等基本满足生产需要，配合公司整体搬迁，本项目需配套建设293882的生产车间及服务设施。5.3.1技改项目组成1、改造烧成工序的6座82米燃煤隧道窑为5座52米新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑；改造4座48米燃煤烤花窑为4座45米燃气节能辊道烤花窑；改造燃煤干燥烘房为余热利用干燥烘房；对部分工艺设备进行更新改造。 2、配套建设天然气输配管网。3、建设生产车间及服务设施293882。1、总平面布置原则物流顺畅，人货分流合理，管线敷设短捷，生产管理方便。设理念进行建筑空间与环境的设计。2、总平面布置依据总平面布置原则，经过多方案比选，并在充分吸取业主和有关方面的意见后，确定本项目新厂区的总平成型烧成烤花综合车间及成品库等主要生产工程为主线，合理安排供电等公用工程及其他服务性工程，以保障生产运行正常有序进行。总图布置功能分区基本明确，各车间间距符合规范要求，物流和人流路径短捷，作业方便，厂区内道路分别为12米、9米和6米，可满足运输和消防要3、工厂出入口的选择和布置厂区布置了两个出入口，都直接与黎泰公路相连接的运输通道，次入口并设置了地磅(汽车衡),以便于原料入场验收。4、竖向设计然吸收，绿地排水坡度为0.5%。根据厂区的地理位置，雨因此本项目未估算工程土石方量。5、总平面布置主要设计指标表5-3总平面布置主要设计指标表序号指标名称备注1总用地面积2总建筑物占地面积3总建筑面积4建筑系数5厂区绿化面积6绿化系数7厂区道路及硬地8厂区围墙总平面布置示意图附后。6、运输77375.81吨。运入量41875.81吨，其中坯料和釉料等原料运入量34506.01吨，其余为辅助材技改项目不新增运输量。表5-4公司运输量表序号货物名称运输方式包装方式—运入1坯料本省汽车散装2釉料本省或外省汽车袋装3本省或外省汽车袋装本省或外省汽车包装5包装材料本省或外省小计二运出1陶瓷产品本省或外省汽车及火车纸箱三合计运至福建光泽和抚州北站转火车运输。及服务性建筑〈含办公楼(待建)、食堂、职工宿舍〉等总建筑面积约为29388m²。详见本项目建构筑物一览表。表5-5本项目建构筑物一览表序号名称备注1原料库12原料车间1钢结构3成型干燥车间1钢结构4烧成车间1钢结构5彩绘烤花车间1钢结构6制模机修车间1钢结构成品库钢结构8变配电间钢结构9砼结构食堂钢结构本技改项目不新增给水及排水量。变化。公司全年用水量约为60350立方米。两座及60m³水塔一座，日供水量可达200m³。从水源地引压力和水质均达到生活饮用水标准要求。公司生产、生活及消防共用一个给水系统 火灾延续时间为2小时，厂区内最大一建筑物体积V大于室内消火栓间距不超过50米。其中：生产废水115.6m³/日，4.82m³/小时平均；生活污水45.6m³1日，1.9m³1小时平均。公司生产废水主要由原料制至厂外工业园区排水管网。提供一条10专线进入厂区变配电房。2、装机容量、用电负荷及等级和厂区内变配电布置1520W,有功计算功率949.62W,无功计算功率(补偿后)367.52VAR,视在功率为1018.26VA。 可行性研究 变压器1台，500变压器1台备用200柴油发电机1台。并配置高压开关柜、低压配电屏、直流屏及信号屏等设施8台套。式向各车间动力箱供电，再由各动力箱就近向各设备供电。公司全年用电量约为887.5万度。年用电量增加约39.6万度。3、公司用电负荷计算表5-6公司用电负荷计算表序号车间及用电设备设备容量计算负荷使用原料车间123成型干燥车间45烧成和烤花车间6窑炉78办公照明及其它9乘同期系数K₂=095电容补偿补偿以后本项目的隧道窑烧成和辊道窑烤花所用燃料均为天然气，天然气用量约为37430m³/日，1235.2万m³/年。力将达到60万m³/日，可保证供给。φ160mm的中压PE干管，进厂区后由φ110mm的中压PE干管输气至各车间用气设备。第六章主要原辅材料、燃料供应6.1主要原辅材料供应1、主要原料的品种、规格另需滑石、透锂长石、氧化锌等少量原料。(1)原料的细度及要求：a.精选高岭土：200目筛筛余<0.2%;XX陶瓷可行性研究报告b.瓷土：含水<15%、250目筛筛余<1%;a.精选高岭土23>36%F(3)、其他辅助材料化学元素组成及物理性能指标。b.滑石粉：MgO>32%Fe₂O₃<0.2%2.坯料及釉料加工有关指标及要求a.坯料的真空度：740MMKG柱以上；b.坯段断面：肉眼观察无气孔，断面致密；细度：250目筛余<0.5%;机压成型：24%30%;空心注浆：40%42%;实心注浆：35%38%。a.细度：250目筛筛余0.02%C、Fe₂O₃<0.2%以下。3、主要原、辅材料年需要量本项目所需的主要原、辅材料的用量见下表： 可行性研究报 表4-1原、辅材料用量表序号原料名称古12釉料3石青粉4硅板合计高岭土：2004年世界高岭土年产量已亿吨，福建1.68亿吨，广西1.2亿吨，江西1.09亿吨，湖南0.80亿吨，江苏0.54亿吨，我国高龄土著名该原料供应有保障。要坯用及釉用原料大部分在本县及周边县市可解决。6.2燃料及动力供应燃料为天然气，全年用气量约为1235.2万³(日用气量约可确保本项目正常生产燃料所需。本项目生产设备装机容量为1950千瓦，年耗电约887.5万度。瓦，省电网已在黎川建设110千伏变电站2座，供电有保障；本项目用电可从黎川陶瓷工业园供电网接入。司现有5万3/日的自来水生产能力，公司自备水源现有需求。7.1节能措施总能耗的60%,窑炉是陶瓷烧成工序的关键设备，也就是XX陶瓷可行性研究报告 为坯体干燥热源、达到节能降耗目标的技改工程。1、燃煤82米长隧道窑6座。4、燃料：洗精煤(热值6300千卡/千克)6、烧成周期1314小时。7、单位产品烧成能耗12000千卡(1.7143千克标29883千克(折标煤26895千克,标煤热值7000千卡/千克),单窑日产44824件日用瓷(按标准件0.35千克/件计)。8、产品烧成合格率90%。千卡/千克水干燥，本项目干燥产品含水率按30%计，单位产品干燥能耗1050千卡(0.15千克标煤)/千克瓷。10、燃煤烤花窑能耗：800千卡(0.1143千克标煤)/千克瓷。11、年电耗：847.9万度，折标煤2967.65吨(按0.35千克标煤/度电计)。7.1.2企业改造后窑炉状况及能耗，坯体干燥能耗XX陶瓷 可行性研究报告年电耗：1、新型装配式宽截面燃气52米长隧道窑5座。2、窑内有效高度0.72米，窑内有效宽度1.12米。3、烧成温度12801300℃。4、燃料：天然气(热值8500千卡/立方米)5、烧成工艺：无匣裸装明焰烧成。6、烧成周期：隧道窑8.59.5小时3000千卡(0.4285千克注：计算采用参数：单窑日耗气6644.24立方米(折标煤8068千克，标煤热值7000千卡1千克),单窑日产 53788件日用瓷(按标准件0.35千克/件计)。8、产品烧成合格率9495%。10、燃气烤花窑能耗：380千卡(0.0543千克标煤)/千克瓷。年电耗：887.5万度，折标煤3106.25吨(按0.35千克标煤/度电计)。能耗为原窑炉的47.5%。能达到如此显著效果，有以下方面原因：温度上升快，因而烧成周期缩短，则热能利用率大大提高。的有效节能手段之一。起了积极的作用。部分热量充分利用产生了良好的综合利用节能效果。7.1.4本项目技改节能效果 可行性研究报综合节能成效为：(1.7143千克标煤)1千克瓷，降低到现在的3000千卡(0.4285千克标煤)1千克瓷，单位产品节约1.2858千克标煤/千克瓷。隧道窑年节能：1.2858千克标煤/千克瓷x0.35千克/件x8875万件/年=3994.0163万千克标煤/2、烤花窑烤花单位产品能耗，从原来的800千卡(0.1143千克标煤)/千克瓷，降低到现在的380千卡(0.0543千克标煤)/千克瓷，单位产品节约0.06千克标煤/千克瓷。烤花窑年节能：0.06千克标煤/千克瓷x0.35千克/件x8875万件/年=186.375万千克标煤/年。燥相对节能：015千克标煤/千克瓷x0.35千克/件x8875万件/年=465.9375万千克标煤/年。4、本项目技术改造综合节能计算：年耗)—1331.0281万千克标煤(现燃气隧道窑年耗)千克标煤(现燃气烤花窑年耗)+465.9375万千克标煤(原 310.625万千克标煤(现年用电量)=4632.4688万千克标 可行性研究 表71节能效果分析表标煤)无注：年生产日用瓷8875万件(标准件),0.35千克瓷/标准件产品。7.2.2水耗指标分析 可行性研究报告公司现水耗状况为：1.943立方米/吨瓷。 可行性研究报告地，无森林草原植被、动物栖息。无易燃易爆物品仓库、无军事设施。8.2项目建设和生产对环境的影响1、项目建设对环境影响环境，生态环境及社会环境不造成影响。项目实施时厂区内合理增加绿化面积。2、项目生产对环境影响本项目业主企业已进行正常生产多年，根据本技改项目前生产运行中采集到可能对环境造成影响的数据如下：废水排放源为原料制备工序，种类和排放量为： 可行性研究报告 悬浮物(Ss):251mg/l氟化物：0.83mg/l石油类：1.61mg/l放量为：废匣钵：600吨/年废石膏：2617吨/年废瓷：398吨/年噪声源来自制备和烧成工序，为90dB。8.3环境保护措施方案要求。司具备完整的生产废水收集、处理及回收利用系统，废水 可行性研究报及回收利用系统。(3)固废物治理措施粉碎后也可作为熟料成为原料配方材料之一使用。施等措施治理。本技改项目已编制《环境影响评价报告》,并通过环保部门审核批准。9.1劳动安全、工业卫生9.1.1危害因素分析 康危害因素：空间空气污染。造成操作环境温度较高。9.1.2劳动安全、工业卫生措施方案作工人有可能吸入被污染空气。人的劳动强度。改进。 (1)、机械传动设备设置安全防护罩，严防超负荷(2)、工作前应从交接班记录了解上班设备安全状机构是否正常。窑炉点火、停炉应事先同天然气站联系。(3)、窑车轨道和沟道中不准有障碍物。(4)、天然气炉点火应先闭住风门，用引火棒点着(5)、要做到经常检查窑温和各燃气管路是否漏气(6)、设备仪表定期检查标定，防止失灵。(7)、余热输送管线，采用保温隔热材料包裹等措(8)、为便于发生事故时人员疏散，在生产区域应急照明和安全疏散标志，便于事故发生时人员紧急疏散。(9)、对噪声采用隔音、减振、消声等降噪措施，以(10)、车间内设置多台轴流风机及时转换车间空气 可行性研究报告 本项目生产的火灾危险性为丁类，仓储的火灾危险性为戊类，建筑物的耐火等级为二级。下列消防措施及设施，以应对火灾的发生。道路宽度和转弯半径等均满足规范要求。2、室外消火栓和室内消火栓按有关规范要求布置。灾时消防车将能及时赶到。资源配置均保持不变。企业现有组织结构见下图：行行政部改能进司立财务部质管部生产部技术部技程利公成营销部工顺行已采购部董事长财务副总经营副总担任，成员由各有关部门和生产车间负责人组成，并配两不误。10.2人力资源配置 可行性研究 间8小时。10.2.2劳动定员：本项目定员总数为1520人，企业劳动定员详见下表。表10-1劳动定员表 一原料车间五选瓷包装车间二班制1球磨三班制12除铁、过筛、榨泥三班制23练泥、陈腐三班制3车间管理人员54勤杂人员六制模车间5质管员416原料车间管理人员32二成型车间3车间管理人员21三班制七机修车间2二班制13质管员2电工84车间管理人员83车间管理人员2三烧成车间八行政1三班制142三班制243勤杂工三班制3党支部24带班长兼制种41565行政办26质管员46生产部57车间管理人员377四彩绘、烤花车间8质量技术部81二班制9营销业务部2三班制财务部53二班制保卫部34质管员5总务部15车间管理人员3仓库管理员5 可行性研究报告第十一章项目实施进度本项目建设期为两年(2009年3月至2011年2月)。体安排，见项目实施进度表。段1234568912345689l23富炉改造411.2本项目建设与原有生产的衔接发挥投资效益。第十二章投资估算与资金筹措12.1工程概况可行性研究报道窑炉5座、节能燃气隧道窑4座、改建余热卧式干燥烘12.2估算结果项目建设投资6206.74万元，其中:建筑工程1212,设备购置2865.5万元，安装工程562.89万元，设备及安装投资详见1211,工程其他费用946.91万元。详见表121建设投资估算建设期利息115.2万元。2151.13万元。详见表123流动资金估算表”。万元(含建设期利息115.2万元),流动资金2151.13万项目报批总投资6967.28万元。其中：建设投资6321.94万元(含建设期利息115.2万元),铺底流动资金645.34万元。12.3建设投资估算依据有关资料； 可行性研究报告12.3.2本工程建筑工程投资按当地建筑标准和指标计算；12.3.3设备价格均按设备厂家最新价格计算。12.3.4工程建设其他费用执行《轻工业工程概算编制办法》(102005)。5.00%估算12.4投资计划与资金筹措用款占50%,第二年用款占50%。12.4.2资金筹措筹措资金总额8473.07万元，自有资金58.62%,银行设投资的资金4206.74万元，用于建设期利息的资金利率5.31%。详见122投资计划与资金筹措表”。 可行性研究报告序号工程或费用名称建筑工程设备及工安装工程费用总计其中：外汇指标一工程费用1主要生产工程项目改建节能燃气辊道烤花窑改建余热卧式干燥烘房改建余热电动链式干燥烘房配套工艺设备土建5配套公用设备中压管网合计5工程费用合计5二工程建设其他费1建设单位管理费2工程建设监理费3工程地质勘察费4可行性研究费5工程设计费6环境影响咨询费7安全评价及相关设施配套费 XX陶瓷 可行性研究报告89序号工程或费用名称建筑工程设备及工安装工程费用总计其中：外汇单位数量指标招标代理费施工图审查费征地费合计三预备费基本预备费建设投资静态部分合计四建设期财务费1建设期借款利息建设投资动态部分合计五 可行性研究报告六报批总投资序号设备及安装费单位数量单价(万元)总价(万元)设备安装设备工器具安装费合计一改建节能燃气庭道窑炉1改建节能燃气随道窑炉万元5小计二改建节能燃气辊道烤花窑座4三改建余热卧式干燥烘房座4四改建余热电动链式干燥烘房座55五配套工艺设备1台82异型滚压机台3自动流水作业线条44台55除铁器及振动筛套6真空练泥机台3 可行性研究报告7台810T球磨机台696T球磨机台3安装费小计序号设备及安装费单位数量单价(万元)总价(万元)设备安装安装费六配套公用设备1台1332项13地磅台1小计七中压管网12小计 XX陶瓷 可行性研究报告合计 可行性研究报告 序号名称结构单价(元)总价1原料库2原料车间3成型干燥车间4制模机修车间5烧成车间6彩绘烤花车间7成品库8变配电间9食堂围墙m主入口及门房次入口及地磅房总计投资计划与资金筹措表表12-2单位：万元序号项目名称1231建设投资0建设期利息0002资金筹措 项目资本金用于建设投资0股本投资000股本投资00用于建设期利息0股本投资0用于建设投资00用于建设期利息00000000000000000000 可行性研究报告流动资金估算表次数34567890生产负荷001流动资产008存货00原材料00000000000000000000外购半成品000000000050000000000直接燃料及动力在产品1产成品00000000002流动负债00800000000003004流动资金当期增000000000 可行性研究报告 第十三章技术经济分析与评价13.1编制依据设项目经济评价方法与参数》(第三版)为依据，符合国家有关法规及现行财税制度。经济分析结果详见表131财务评价指标汇总表”。间和职能部门300天。主要生产车间采用三班制或者二班在册职工总人数1520人。13.3总成本费用估算13.3.1成本计算用详见表133总成本费用计算表”。成本估算依据如下：具体见132。均工资额1.4万元/人年，(职工福利基金另提),劳动定员1520人。 可行性研究报告 械设备折旧年限为8年，净残值率为5%。详见表1331固定资产折旧表”固定资产投资的5%估算。1、无形资产374万元，按10年摊销。2、其他管理费按销售收入的3%估算。借款利息。13.4经济效益13.4.1销售收入、销售税金及附加售价2.10元/件。本项目投产及达产，达产年销售收入 19637.5万元(含税);增值税1381.59万元，销售税金及附加110.53万元。增值税税率17%,城建税及教育附加分别为增值税的5%和3%。入与销售税金及附加计算表”。所得税税率25%。年平均利润总额1878.69万元。年平均上缴所得税469.67万元。 可行性研究报告 年平均税后利润1409.02万元。13.4.3企业借款偿还能力分析13.4.3企业资产负债分析全投资税后指标如下：内部收益率为投资回收期为净现值(=10%)为自有资金指标如下：内部收益率为13.5不确定性分析13.5.1盈亏平衡分析分别计算生产能力及价格的盈亏平衡点，生产能力利用率为67.89%,价格平衡点为88.04%,盈亏平衡点较低，表明项目具有较强的市场竞争能力。盈亏平衡分析见图113.5.2财务评价单因素敏感性分析主要就价格、投资、成本、产量等四个主要因素进行分析，分析结果详见表1311单因素敏感性分析表”。单因素分析曲线见图213.6、评价与结论179.57%,项目的经济效益较好，借款有偿还能力。综合上述，认为本项目可行。盈亏平衡分析图1单因素分析曲线图2单因素分析曲线图单因素分析曲线图—基本方案的内部收益率不确定因素变化率(%) 财务评价指标汇总表序号项目名称数据备注1项目总投资0其中报批总投资0建设投资0建设期利息000其他资产002资金筹措0项目资本金00项目债务资金000304年均总成本费用05年均销售税金及附加0607年均息税前利润(EBIT)08090年均净利润0总投资收益率(%)投资利税率(%) 可行性研究报告 项目资本金净利润率(%)货款偿还期建设投资借款(年)借款人货款综合偿还期(年)平均利息备付率(%)平均偿债备付率(%)项目投资税前指标财务内部收益率(%)财务净现值(I=10%)0全部投资回收期(年)项目投资税后指标财务内部收益率(%)财务净现值(l=10%)0全部投资回收期(年)资本金内部收益率(%)盈亏平衡点生产能力利用率(%)销售价格(%)年生产成本表表13-2号序号项目名称单位单价(元)备注原、辅材料1吨2釉料吨3石膏粉吨4硅板万元5包装费万元合计二燃料及动力1水立方米含在电费中2电万度3天然气万立方米 可行性研究报告 合计三工资及福利万元四制造费折旧费万元大修及其他万元其他制造费万元合计万元五生产成本万元 可行性研究报告总成本费用计算表序号项目名称3456789原材料原辅材料包装费2直接燃料及动力天然气动力电3直接工资及福利费4制造费用折旧费修理费其它制造费用000000000二管理费用无形资产摊销其他资产摊销000000000其它管理费用三财务费用短期负债利息净支出长期负债利息净支出000000四营业费用五总成本费用六经营成本七固定成本八可变成本 可行性研究报告固定资产折旧表序号项目名称折旧年限234567891固定资产合计00000000