办公楼二次装修工程技术保证措施施工方案完整版

执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution办公楼二次装修工程技术保证措施下载说明：本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。办公楼二次装修工程技术保证措施及施工方案（一）玻璃幕墙1、玻璃幕墙铝龙骨的安装准仪、钢丝线、转业盒等复测预埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定接，然后连接件再与主体预埋件连接，并编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution应进行调整和固定，竖料安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。4）位置的调整：利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。6）水平位置，利用水准仪及水平基准7）正式固定竖料：所有紧固用螺丝收编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution10）左右位置利用多条竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢按设计要求检查、调整、校正并紧固每层编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution大于1mm，同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35M时，不大于5mm，当一幅墙宽大于35M时，不大于7mm。14）检查确认：逐层、逐段检查确认2、幕墙玻璃的安装连接构件，进行检查、测量、调整，玻璃安装时左右、上下的偏差不大于1.5mm。进行注胶密封处理，并有按设计要求的排4）检查确认编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution（二）铝塑板幕墙1、铝塑板幕墙钢龙骨的安装准仪、钢丝线、转业盒等复测预埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定，竖料安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution4）位置的调整：利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。6）水平位置，利用水准仪及水平基准7）正式固定竖料：所有紧固用螺丝收10）左右位置利用多条竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢按设计要求检查、调整、校正并紧固每层大于1mm，同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35M时，不大于5mm，当一幅墙宽大于35M时，不大于7mm。14）检查确认：逐层、逐段检查确认2、铝塑板的安装编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution料连接构件，进行检查、测量、调整，铝塑板安装时左右、上下的偏差不大于进行注胶密封处理，并有按设计要求的排码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈(一)轻钢龙骨吊顶安装工艺流程：定标高(位置)弹线→预埋件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→整体较编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution1、吊顶龙骨安装前，行按照设计标高在四周墙上弹出水平线，弹线应清晰正确，安装时龙骨边线应与弹线重合。2、吊顶主龙骨的吊点间距应按设计系列选择，一般为900-1200MM，吊顶中间应起拱，起拱高度不小于短跨方向的1/200。凡遇有人孔、灯带、灯箱、风口等部位均应用龙骨在四周加强，并适当增设吊点。次龙骨的排列可按饰面板的规格选3、吊顶轻钢龙骨一般用直径8-10MM钢筋作吊杆，吊顶材质应顺直无弯、连接可靠、焊接均匀，吊杆距主龙骨部距离不得大于30CM，否则应增设吊编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution4、吊顶铝合安装后应校正位置和标高，随即紧贴主龙骨安装次龙骨，调正紧固连接件，形成平整稳固的龙骨网格。5、边龙骨应与四周墙固定，通常次龙骨连接处的对接错位的偏差不得超过(二)石膏板安装1、石膏板用钉固法安装时边钉与板边距离不小于15MM，板四周钉距150MM-200MM，钉头嵌入石膏板内0．5-2、纸面石膏板安装时，长边(包封边)应沿纵向次龙骨铺设并用．6攻螺钉固定，编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution钉距170MM，钉与板边距以10-15MM为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面(三)涂料工程石膏板抹灰面的涂料以乳胶漆为主，石膏板面与抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将顶面和墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲子，并用石膏腻子抹平，阴角和接缝用腻子满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方石膏板面和抹灰面涂料工序；清扫→编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution磨平→第一遍满刮腻子→磨平、第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层复补腻子→磨平→第二道涂层(面层)。l、第一遍满刮腻子及打磨当室内涂装面料大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，护棱角。磨后用干刷子清扫干净。2、第二满刮腻子方法同头．腻子，但要求此腻子与前腻子刮抹方向互相垂直，编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及3、第一涂料：第一涂料涂刷前须将基层面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先线线、棱角、小面后大面。阴角处不得留有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不面后大面。阴角处不得留有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层上下同时作业，互相配合协作，避免刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。4、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍如有缺陷应局部涂抹腻一编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。5、磨光：复腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，6、第二遍涂料(面层)：其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接，一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头秩序涂刷，在不显眼处收刷为止，不得出现刷纹，排笔毛若粘附在墙面、顶面、应及时剔掉，高级刷涂时，表面应用更细的砂纸(四)花岗岩墙面1、新工艺安装法的施工准备、板材予编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution拼编号，对花纹的方法与传统方法相同，其不同工序的操作要点如下：(1)基础处理：大理石板安装时，先对清理干净的基础用水温润，并抹1：1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂，板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结(2)板材钻孔：将大理石饰面板直力固定于木架上，用手电钻在距板两端各1／4边处长距板厚中心钻孔，孔径6mm，深35-40mm。板宽(≤500mm打直径孔2个；板宽>500mm打直径孔3个；板宽>800mm才丁直径孔4个。然后将板旋转达90度固定于木架上，在板两侧分别打直孔各1个，孔位距板下端100mm处，编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution孔径6mm，孔深35-50mm，上下直孔都用合金钻子在背面方面剔槽，槽深7mm，(3)基板钻孔：板材钻孔后，将大理石板安放就位根据板材与基本间距的孔距，一端勾进大理石板直孔内，并随既用硬木楔楔紧，另一端勾进基本斜孔内，并拉直线或用靠尺及水平校正板上下口及板面垂直和平整度，以及相邻板材拼的是否严密。随后基体斜孔内不锈钢门形钉楔紧，接着用木头木楔紧固于板材与基体之间，以紧固门形钉，大理石饰面板位置校正准(5)临时固定：板材支装后用纸或熟石编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution调制填缝石膏时，可掺加20％水泥，以增加强度防止石膏裂缝，但白色大理石较大的块材以及门窗旋脸饰面板，应另加支撑，为了矫正视觉误差，安装门窗旋脸时应按1％起拱，然后及用靠尺板、水平尺检查板是否平直，以保证板与材的交接，处四周平直。发现问题立即校正，待(6)灌浆：用稠度为8-12mm的1泥砂浆灌注，灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，浇捣密实同时要检查板第一层浇灌高度为15cm；既不得超过编号：TQC/K674执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecution板材的高度的1／3，第一层