建筑装饰装修工程施工工艺

2规范性引用文件 3.1轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准 4饰面板（砖）工程 4.1陶瓷板背栓干挂施工工艺 4.2搪瓷钢板干挂施工工艺 4.3烤瓷铝板干挂施工工艺 4.4室内贴面砖施工工艺标准 4.5磨光花岗岩饰面施工工艺标准 4.6墙面干挂石材施工工艺标准 43轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差(mm)表3长度L一等品长度L一等品合格品覆面龙骨断面尺寸尺寸覆面龙骨断面尺寸尺寸A其他龙骨断面尺寸其他龙骨断面尺寸尺寸B成形角的最短边尺寸，成形角的最短边尺寸，mm优等品合格品一等品轻钢龙骨外观、表面质量(mm)表3.1.缺陷种类优等品缺陷种类优等品一等品合格品腐蚀、损坏不允许黑斑、麻点优等品无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米双面镀锌量合格品一等品铝塑复合板规格尺寸允许偏差表3.1.1.2-4允许偏差值≤5≤1≤5铝塑复合板外观质量表3.1.1.2-5允许范围允许范围缺陷名称优等品不允许不允许不允许不允许不允许合格品不明显≤100mm/m2≤300mm/m2≤4处疵点划伤擦伤划伤、擦伤总处数≤10mm≤3mm总长度总面积色差不明显;若用仪器检测，∆E≤2缺陷规定龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打方板式样选定；次龙骨和主龙骨间用固定件连接。金—致，无污染，反锈等缺陷。轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差表4.4.2检验方法板22检验方法板22板22板22龙骨间距龙骨平直起拱高度龙骨四周水平龙骨间距龙骨平直起拱高度龙骨四周水平4尺量检查尺量检查尺量或水准仪检查255表面平整6接缝平直7接缝高低11用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平拉线或用水准仪检查压条平直1111行行行主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成基层清理→放控制线→陶瓷板排板放线→挑选陶瓷板→预排陶瓷板→后置钢骨架→安装不锈钢挂件→陶瓷板开槽→陶瓷板将选出的陶瓷板按使用部位和安装顺序进行编号，选择在拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，按设计的陶瓷板排板和骨架设计要求，确定后平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检水后污染。陶瓷板储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成按照图纸设计要求的控制线进行定位放线，利建提供的“三线”进行精密复尺，然后放出各工作面的施工线定立柱的前后位置，根据设计师和甲方意图进行分格排板，绘龙骨设计采用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装孔的位置应满足瓷用的钻头应和螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔挂件连接应牢固可靠，不得松动，挂件的位置调橡胶或塑胶隔离。钢结构龙骨安装完毕后，进行隐检验收，其平整度、垂直度、接缝交差、需要在室外堆放时，应采取有效措施防雨防潮，当板材有减搪瓷钢板在安装之前，必须根据设计师和业主意图在现效果图，并确定每块板的尺寸及编号。搪瓷钢板禁止测后、在搪瓷钢板出厂前预留，加工成半成品现场组合。搪瓷安装质量应符合规程表规定，搪瓷钢板的槽（孔）内及的长度应符合设计要求;当设计未作规定时、不锈钢扣齿板和框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出墙面平面引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括置埋件应和土建主体结构相连接，如遇二次结构砌筑，应做好1米6713323331423511业人员对防止成品的污染、损坏或损失负直接责任，成品保图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、釉面砖质量标准表4.4.1.2试样性能101030405060708090二次1030405060708090表面质量2）77破坏强度3）无釉砖耐磨5深度线性热膨胀2计数检验第一次加第一次抽样——————————————接收数Acl400000000拒收数922222222接收数Acl1345678911111111拒收数245678922222222计量检验第一次加第一次抽样第二次抽样可第二次抽样有理由第二次抽样收收————————————————————————————————————————————————————————————试验方法2234468抗热振性耐化学腐蚀抗釉裂性抗冻性有釉砖耐磨性抗冲击性铅和镉的溶光泽度5555555555555——————500000——————022212211112————92————2—————————12由生产厂确定性能要求10由生产厂确定性能要求7由生产厂确定性能要求17由生产厂确定性能要求16由生产厂确定性能要求5由生产厂确定性能要求15洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工受冻，其室内温度不得低于5℃,但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于l/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰室内贴面砖允许偏差表4.4.4.2检验方法外墙面砖22211用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查立面垂直度表面平整度接缝直线度接缝高低差接缝宽度4然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后编制室内外墙面、柱面和门窗套的花岗石饰面天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差(mm)表4.5.1.2-1细面和镜面板材细面和镜面板材一等品长、宽度优等品优等品合格品一等品粗面板材合格品天然花岗岩板材平面度允许极限公差(mm)表4.5.1.2-2细面和镜面板材细面和镜面板材一等品板材长度范围≤400≥1000粗面板材一等品优等品优等品合格品合格品天然花岗岩板材角度允许极限公差(mm)表4.5.1.2-3粗面板材粗面板材优等品一等品合格品细面和镜面板材一等品合格品板材长度范围优等品≤400天然花岗岩板材外观质量(mm)表4.5.1.2-4一等品合格品规定内容一等品合格品规定内容缺棱不允许缺角缺角裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小不计）每块板（个）长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小坑窝不明显粗面板材的正面出现坑窝坑窝不明显线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般花六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横把钢丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦倒人，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡花岗石允许偏差表4.5.4.2次次大理石23大理石231222花岗石2312225墙裙上口平直7接缝宽度偏差用钢板短尺和楔形塞尺检查编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差(mm)表4.6.1.2-1细面和镜面板材细面和镜面板材一等品长、宽度优等品优等品合格品一等品粗面板材合格品—天然花岗岩板材平面度允许极限公差天然花岗岩板材平面度允许极限公差(mm)表4.6.1.2-2板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤400≥1000天然花岗岩板材角度允许极限公差(mm)表4.6.1.2-3粗面板材粗面板材优等品一等品合格品细面和镜面板材一等品合格品板材长度范围优等品≤400天然花岗石板材外观质量(mm)表4.6.1.2-4缺棱规定内容优等品一等品合格品不允许缺角缺角2长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小裂纹不计）每块板（个）长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小出现，但不影响坑窝不明显粗面板材的正面出现坑窝坑窝不明显主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→板托架→放置底层板用其定位→调节和临时固定→嵌单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打子孔L，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上胶前，先把编号写在石板上，并将石板上