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文档简介

34CodeofpracticeforMFLinspectionofnewsteeloilandgaspipelinecrossingsI本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件起草单位：安徽省特种设备检测院、安徽省天然气开发股份有1新建钢质油气管道穿越段漏磁内检测技术规程检测阈值detectionthres运行压差operatingpressuredif检测器在投入使用前，通过含有人工缺陷的样管建立量化模型并标定的4.1待检管段经目视检测合格。25.2从事检测的技术人员应当具有市场6.1.1可根据现场情况及双方协商选择牵拉6.1.2采用介质驱动方式检测时，管段两端应安装临时收发球筒及配套管件，并且球筒长度满足漏磁6.2.2牵拉动力源的牵引速度和牵引力应满足漏磁内检测器要6.3.1具备条件时，驱动介质首选清洁水，动力6.3.2水泵最大排量应满足漏磁检测器速度6.3.3水泵扬程应同时满足检测器运行压差、管段两端高程差及沿程摩6.3.5收球端应有蓄水池或其他满足环保要求的水排放处理措6.3.6现场不具备水为动力源时，可考虑采用压缩空气作为动率、检测阈值、缺陷类型识别能力、检测器运行压差、设备防水7.2.1检测机构依据核实后的管道7.2.3施工方案内容应包括但不限于项目情况、设备参数、工况要求、风险7.2.4检测机构应严格按照认可后的管道内检测实施方案进行内检3准备好待检管段施工的焊缝记录，必要时准备好检测前应从发球端到收球端对管道进行外观检查8.2.1牵拉开始前，应确保牵引绳与检测器固定牢8.2.2牵拉开始前，应确保检测器所有功能调试正8.2.4牵拉检测期间，应使检测器平稳8.3.2将检测器放入发球筒内指定8.4.3检测器发送前，应在收球筒内放置缓8.4.4将检测器放入发球筒内指定8.5.1检测器到达并从收球筒取出后，应9数据质量检查9.3检查数据焊缝特征数量，不允许有环焊缝特征遗漏。49.5检查检测器运行速度数据，结合检测器采样频率进行相关计算，最大采样间隔10.1.2检测报告应至少包括检测器参数数据、环焊缝列表、金属512.2经检查判断检测数据不完整或由其他因素影响导致检测数据精度12.3经结果验证发现检测数据存在b)检测报告及验证报告；6A.1水驱动方式检测工艺流程46346577221A.2检测流程A.2.1打开盲板，将检测器放入发球筒指定位置。A.2.4检测过程中监控发球筒压力表示数。如有异A.2.5确认检测器进入收球筒后，关闭水泵。7333726472651B.2.1打开盲板，将检测器放入发球B.2.4待管道内压力达到背压要求后，开启

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