耐火材料-含碳耐火材料

黄朝晖材料(cáiliào)学院（测试楼112办公室）电话：82322186-mail:huang118@第6章耐火材料（第二篇）共七十六页第六章耐火材料第一节概述一、耐火材料的定义和分类耐火材料（refractory）是耐火度（refractoriness）不低于1580℃的无机非金属材料。它是为高温技术服务的基础材料。是用作高温窑炉等热工设备的结构材料（structuralmaterials），以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受(chéngshòu)相应的物理化学变化及机械作用。共七十六页（二）分类按矿物组成可分为氧化硅质、硅酸铝质、镁质、白云石质量、橄榄石质、尖晶石质、含碳质、含锆质耐火材料及特殊耐火材料。按制造方法可分为天然矿石和人造制品。按形状可分为块状制品和不定形耐火材料。按热处理方式可分为不烧制品、烧成制品和熔铸制品。按耐火度可分普通、高级及特级耐火制品。按化学性质可分为酸性、中性及碱性耐火材料。按可分为轻质及重质耐火材料。按其制品的外形和尺寸可分为标准砖、异形砖、特异形砖、管和耐火器皿等。还可按其应用分为高炉用、水泥(shuǐní)窑用、玻璃窑用、陶瓷窑用耐火材料等。共七十六页二、耐火材料的组成与性质在高温下使用过程中，受物理、化学、机械作用，容易熔融软化或被熔蚀磨损，或产生崩裂损坏等现象，必须预知耐火材料在高温下的使用情况(qíngkuàng)。在高温下测定的性质如耐火度、荷重软化点、热震稳定性、抗渣性、高温体积稳定性等，反映了在该温度下它与外界作用的关系。耐火材料的质量取决于它的性质，若干性质又取决于耐火材料的化学矿物组成。共七十六页（一）耐火材料的组成耐火材料的组成包括化学组成和矿物组成。化学组成是耐火材料的基础(jīchǔ)特征。在耐火材料的化学成分固定的前提下，耐火材料的矿物组成决定其性质的重要因素。矿物组成一般可分为主晶相（principalcrystallinephase）、次晶相（secondarycrystallinephase）及基质相（matrix）三大类。

共七十六页（二）耐火材料的性质包括物理性质、力学性质、热学性质、电学性质及使用性质。这些性质可用于判断材质的优劣，还可根据使用的工作条件，直接(zhíjiē)考察它在高温下的适用性。共七十六页1.耐火度：耐火材料在高温作用下达到特定软化程度的温度，表征材料(cáiliào)抵抗高温作用的性能。耐火度取决于材料化学矿物组成和它们的分布情况。耐火度是评价其重要技术指标，但是不能作为制品使用温度的上限。共七十六页2.荷重软件温度（refractorinessunderload）指耐火材料在以恒荷重持续升温法所测定的达到某一特定压缩变形时的温度。表征耐火材料抵抗重力负荷和高温热负荷共同作用而稳定的能力。

高低主要取决于制品的化学矿物组成，也与其宏观(hóngguān)结构有关。可以判断材料在使用过程中失去荷重能力。仅作为耐火材料最高使用温度的参考值。共七十六页3.高温体积稳定性（volumestabilityunderhightemperature）一般以制品在无重负荷作用下重烧体积变化百分率或重烧线变化百分率来衡量其优劣。保证(bǎozhèng)砌筑体的稳定性，减少砌筑体的缝隙，提高其密封性和耐侵蚀性，避免砌筑整体结构和破坏，也可判断制品生产工艺和方法的正确性。共七十六页4.耐热震性（thermalshockresistance）又称热震稳定性、耐急冷急热性。抵抗温度急剧变化而不破坏的能力。在使用过程中，经常受到强烈的急冷、急热作用，如间歇生产(shēngchǎn)的窑炉、窑炉点火及停火和停窑检修等情况。共七十六页5.抗渣性：指材料在高温下抵抗熔渣及其他熔融液体侵蚀而不易损毁的性能。但是固态物料、烟气中的尘料与其接触，一些(yīxiē)气态物质也可在耐火材料上凝结，它们都可在高温下与耐火材料反应形成熔融体，或形成性质不同的新生物，或使耐火材料中形成的一些组分分解，导致耐火材料损毁。共七十六页6.耐真空性（vacuumresistance）指耐火材料在真空和高温下使用时的耐久性。通常在常温下耐火材料的蒸气压都很低。可以认为是极稳定而不易挥发的。但在高温减压(jiǎnyā)下使用时，其中一些组成分极易挥发，且在真空下熔渣沿材料中毛细管渗透的速度明显加快，从而造成耐火材料的损毁。因此在其生产工艺中应提高材料的致密性。共七十六页7.制品形状的规整性和尺寸的准确性正确的形状和准确(zhǔnquè)的尺寸对于砌筑体的严密性和使用寿命有很大的影响，对砌筑施工也提供了有利的条件。一般来说砖缝在砌筑体中是最薄弱和最易损坏的部分，很容易被熔渣和侵蚀性气体渗入和侵蚀。共七十六页三、耐火材料的应用领域主要作为高温作业领域的基础材料，应用的部门极为广泛。最为普遍的是在各种热工设备和高温容器中作为低抗高温作用的结构材料的内衬。在冶金工业中高炉、炼钢炉、炼焦炉等主要大型设备都是由耐火材料构成的。在建材工业中如水泥(shuǐní)、玻璃、陶瓷的窑炉或其内衬都必须用耐火材料来构筑。如化工、动力、机械制造等工业高温作业部门中的各种焙烧炉、烧结炉、加热炉、锅炉及其附设火道、烟道、保温层等必须使用耐火材料。共七十六页四、对耐火材料的基本要求（1）能抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融。要求具有相当高的耐火度。（2）具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨胀小，无晶型转变及体积效应小。（3）能抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用不丧失强度，不发生蠕变和坍塌。要求材料具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度和抗蠕变性。（4）能抵抗温度急剧变化或受热不均的影响(yǐngxiǎng)，不开裂不剥落。要求材料具有好的耐热震性。共七十六页2.2.离心制度的确定混凝土的分层现象除与原材料和混合料的性质有关，离心制度是一项重要的影响因素。离心制度主要指各个阶段的离心速度和离心时间。此外分层投料对离心制度、混凝土性能也有很大影响。（1）离心速度离心速度一般按慢、中、快三档速度变化。慢速为布料阶段，其主要目的是在离心力的作用下，使混合料均匀并初步面形。快速成为密实阶段，其主要目的是在离心力的作用下使混合料充分密实。中速则为必要(bìyào)的过渡阶段，不仅是由慢速到快速的调速过程，而且不定期可在继续而料及缓和增速的过程中达到减弱内外分层的目的。离心制度的确定混凝土的分层现象除与原材料和混合料的性质有关，离心制度是一项重要的影响因素。离心制度主要指各个阶段的离心速度和离心时间。此外分层投料对离心制度、混凝土性能也有很大影响。（1）离心速度离心速度一般按慢、中、快三档速度变化。慢速为布料阶段，其主要目的是在离心力的作用下，使混合料均匀并初步面形。快速成为密实阶段，其主要目的是在离心力的作用下使混合料充分密实。中速则为必要的过渡阶段，不仅是由慢速到快速的调速过程，而且不定期可在继续而料及缓和增速的过程中达到减弱内外分层的目的。（5）能抵抗熔融液、尘和气的化学侵蚀。（6）能抵抗火焰和炉料、料尘的冲刷、撞击和磨损。（7）能抵抗高温真空作业和气氛变化的影响(yǐngxiǎng)，不挥发不损坏。（8）外形整齐，尺寸准确，质优价廉，便于运输、施工和维修等。（9）对有特殊要求的耐火材料还应考虑其导热性、导电性及透气性等。共七十六页第二节硅酸铝质耐火材料（aluminasilicaterefractory）是以Al2O3和SiO2为基本化学(huàxué)组成的耐火材料。根据制品中Al2O3和SiO2的含量，分为以下三类：半硅质耐火材料，Al2O3含量为15%~30%；粘土质耐火材料，Al2O3含量为30%~46%（我国30%~48%）；高铝质耐火材料，Al2O3含量大于46%（我国为＞48%），其中Al2O3＞90%称为刚玉质耐火材料。共七十六页共七十六页杂质的存在会降低耐火材料的耐火性质和高温力学性质。在天然(tiānrán)原料中，均含有5~6种常见的杂质氧化物，主要有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、R2O等。共七十六页二、粘土质耐火材料（fireclayrefractory）是用天然的各种(ɡèzhǒnɡ)粘土作原料，将一部分粘土预先煅烧成熟料，并与部分生粘土配合制成Al2O3含量30%~46%的耐火制品。属于弱酸性耐火材料，主要制品有粘土砖和不定形耐火材料。粘土砖采用半干压成形，在1250~1350℃烧成，对于Al2O3含量高的制品在1350~1380℃烧成。烧成气氛为氧化气氛。生产简便，价格便宜，应用广泛。共七十六页三、高铝质耐火材料（high-aluminarefractory）Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称为高铝质耐火材料。按Al2O3含量的多少划分为三个等级(děngjí)：I等（Al2O3＞75%）；II等（Al2O3=60%~70%）；III等（Al2O3=48%~60%）。根据矿物组成可分为：低莫来石质及莫来石质量（Al2O348%~71.8%），莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质（Al2O371.8%~95%）；刚玉质（Al2O395%~100%）。共七十六页采用II级矾土熟料（体积密度≥2.55g/m3）时，由于二次莫来石化造成(zàochénɡ)的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。高铝制品在氧化焰中烧成。共七十六页第三节硅质耐火材料（siliceousrefractory）指以SiO2为主要成分的耐火材料。有硅砖、不定形硅质耐火材料及石英玻璃制品。是典型的酸性耐火材料。其矿物组成：主晶相为(xiānɡwéi)鳞石英和方石英，基质为石英玻璃相。对酸性炉渣抵抗能力强，但受碱性渣强烈侵蚀；硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉、和及其他热设备。共七十六页二、硅砖的生产工艺要点生产工艺不同之处：原料不经煅烧，直接(zhíjiē)经破碎、粉碎后配用；需加入矿化剂，生产中采用在矿化剂我国多用轧钢皮作矿化剂；对轧钢此的要求是Fe2O3+FeO＞90%，需经球磨使粒度大于0.5mm的不超过1%~~2%，小于0.088mm的不小于80%；石灰是以石灰乳的形式加入坯料中。共七十六页四、石英玻璃制品

熔融石英制品（fused-quartzproduct）是石英玻璃为原料而制得的再结合制品。SiO2含量大于99.5%的熔融石英的膨胀系数为0.54×10-6/℃，它具有热震稳定性好，耐化学侵蚀（特别(tèbié)是酸和氯），耐冲刷高温强度大，能抵抗高温下有害介质的侵入。常用作陶瓷匣钵、棚板等窑具。

缺点是在1100℃以上长期使用时，会向方石英转变（即高温析晶），制品产生裂纹和剥落。共七十六页第四节镁质耐火材料（magnesiterefractory）指以镁石作原料，以方镁石（MgO）为主要矿物组成，MgO含量在80%~85%以上耐火材料。属碱性耐火材料，抵抗碱性物质(wùzhì)的侵蚀能力较好，耐火度很高，是炼钢碱性转炉、电炉、化铁炉以及许多有色金属火法冶炼炉中使用最广泛一类重要耐火材料，也是玻璃熔窑蓄热室、水泥窑和陶瓷窑炉高温带常用的耐火材料。共七十六页一、镁质耐火材料生产的物化基础（一）镁质耐火材料主晶相镁质耐火材料的主成分是氧化镁，主晶相是由化学活性较低的方镁石。方镁石是MgO的唯一结晶形态。也称烧结镁石或死烧镁石。较低温度（如1000℃）煅烧得到(dédào)的方镁石，活性极高，极易与水或大气中的水分进行水化反应，并伴有很大的体积效应，不易直接作为耐火材料使用。共七十六页（二）镁质耐火材料的结合相结合相为低溶点物相，则制品在高温下抵抗热、重负荷(fùhè)和耐侵蚀性能会显著降低。若结合相以高熔点晶相为主，则上述性能改善。共七十六页镁铝尖晶石当Al2O3同方镁石在1500℃附近共存时，如在镁质耐火材料烧成过程中或在高温下使用(shǐyòng)时，即可经固相反应形成镁铝尖晶石（MgO·Al2O3，简写MA）。共七十六页共七十六页共七十六页二、镁质耐火材料的主要品种及生产生产过程是以较纯净的菱镁矿或由海水、盐湖水等提取的氧化镁为原料，经高温煅烧制成烧结镁石（硬烧镁石、死烧镁石），或经电熔制成电熔镁石等熟料，然后将熟料破碎、粉碎、依制品(zhìpǐn)品种经相应配料，再依次经坯料制备、成形、干燥和烧成等工艺过程成为制品。主要品种有：1.普通镁砖（magnesitebrick）以烧结镁石的原料，1500~1600℃烧结，含MgO91%左右，一般采用弱氧化气氛烧成。共七十六页2.镁铝砖（magnesite-aluminabrick）以烧结镁石的主要原料，加入适量富含Al2O3的原料（如含高铝矾土或生、熟料(shúliào)均可），经1580~1620℃的温度烧结而成含MgO85%左右、Al2O35%~10%，是以方镁石为主晶相，由镁铝尖晶石结合的镁质耐火制品。共七十六页3.镁铬砖（magnesite-chromebrick）由40%~80%的烧结镁砂和20%~60%镁铬矿，在1650℃烧制而成，镁铬砖也可用电熔浇铸，生产(shēngchǎn)熔铸镁铬砖。其主晶相为方镁石，结合相为镁铬尖晶石。共七十六页4.镁硅砖（high-silicamagnesitebrick）以高硅镁石经高温煅烧成镁硅矿作为原料，经1620~1650℃烧制而成，含SiO25%~11%，CaO/SiO2分子(fēnzǐ)比≤1。由镁橄榄石（2MgO·SiO2）结合的镁质耐火材料。共七十六页5.镁钙砖（magnesitebrickrichinCaO）以高钙的烧镁石为原料，经1600~1680℃烧制而成，含CaO6%~10%，CaO/SiO2分子比≥2，主晶相为(xiānɡwéi)方镁石。由硅酸三钙和硅酸二钙结合的镁质耐火材料。（容易水化）共七十六页6.直接结合镁砖（directbondingmagnesitebric）：以高纯烧结镁砂为原料(yuánliào)，经烧结制成，含MgO95%以上，是方镁石晶粒间直接结合的镁质耐火材料。共七十六页7.镁碳砖（magnesitecarbonbric）以烧结(shāojié)镁石或电熔镁石为主要原料，并加入适量石墨和含碳的有机结合剂，经高压成形制成，含C10%~40%是碳结合的镁质耐火材料。8.不烧结镁质制品及不定形镁质耐火材料（bulkmagnesiterefractory）共七十六页第五节熔铸耐火材料指原料及配合料经高温熔化后浇铸成一定形状的制品。熔融方法(fāngfǎ)有电熔法和铝热法两种。电熔法是电弧炉或电阻炉中熔化配合料。

铝热法是利用铝热反应（2Al+Fe2O3=2Fe+Al2O3+Q）放出热量将配合料熔化(自蔓燃技术)。电熔法是生产熔铸耐火材料的主要方法。生产工艺：原料制备==加工===合加工==熔融==浇铸成形==热处理==机械加工。共七十六页熔铸耐火制品的种类很多，目前应用最广泛的是熔铸锆玉砖。其他(qítā)熔铸制品有熔铸莫来石砖、熔铸锆莫来石砖、以及石英质、镁质、尖晶石及镁橄榄石质等熔铸制品。熔铸制品与烧结法制品相比，有以下特点：制品很致密，气孔少，密度大，机械强度高，高温结构强度大，导热性高，抗渣性好。共七十六页一、熔铸锆莫来石耐火材料（fused-castmulliterefractory）熔铸锆莫来石制品主要用高铝矾土或工业(gōngyè)氧化铝、粘土或硅石进行配料，在电弧炉内经1900~2200℃熔融，再用砂模浇铸成形及热处理制成，其主要矿物成分是莫来石。熔铸锆莫来石耐火材料可作玻璃熔窑中温度低1450℃区域的砌筑体。共七十六页二、熔铸锆刚玉耐火材料（fusedcastzirconia-aluminarefractory）以精选的锆英石矿经脱硅处理的产品和工业氧化铝为原料，在电弧炉内经2000℃左右熔化后加入砂模或金属模内成形，经热处理和机械加工而成熔铸锆刚玉耐火制品。用于直接与金属液和熔渣接触处，是抵抗侵蚀的良好(liánghǎo)材料。是玻璃熔窑和金属冶炼炉受侵蚀最严重不可缺少的材料。但热稳定形较差。共七十六页第六节轻质耐火材料（lightweightrefractory）指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。轻质耐火材料的特点是具有孔结构（气孔率一般为40%~85%）和高的隔热性。使用(shǐyòng)温度在600~900℃为低温隔热材料；900~1200℃为中温隔热材料；超过1200℃的为高温隔热材料。共七十六页工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面(biǎomiàn)散热损失，一般约占燃料消耗的24%~45%。用热导率低、热容量小的轻质砖做炉体材料，可节省燃料消耗；同时，由于窑炉可以快速升温和冷却，故能提高设备生产效率；还能减轻炉体质量，简化窑炉构造，提高产品质量，降低环境温度，改善劳动条件。共七十六页轻质耐火材料的缺点:气孔率较大，组织疏松，抗渣性能差，熔渣会很快地侵入砖体气内，使之碎裂，不能用于直接接触熔渣和液态金属的部位；不能用于承重(chéngzhòng)结构，也不宜用于与炉料接触、磨损严重的部位。因此，在工业窑炉中一般不用于与炉渣和受流速大的热气流冲刷及机械振动大的部位。轻质耐火材料多用作窑炉的隔热层、内衬或保温层。共七十六页一、轻质耐火材料的生产方法●燃烬加入物法（inclusionofcombustionmaterial）是目前制造轻质耐火制品常用的方法。主要加入物为锯末、木炭、煤粉等，也有的加入聚氯乙烯空心球。料坯经干燥，在500~1000℃氧化气氛中，将可燃物完全燃烬，最后(zuìhòu)在1250~1600℃下烧成。制品体积密度一般为0.6~1.3g/cm3，强度较高，使用温度可达1350~1700℃。共七十六页二、几种主要轻质耐火材料的性能1.轻质硅砖（lightweightsilicabrick）以硅石(ɡuīshí)为原料，采用烧烬加入物法制成的含SiO291%以上的多孔轻质砖,也可制成不烧制品。轻质硅砖的一些性能与致密硅砖相接近。但其体积密度为0.9~1.10g/cm3；耐压强度为1.96~5.83MPa；导热性较低，350℃导热系数为3.49~4.19W/(m·℃)；耐热震性有所提高；高温下有微小的残余膨胀，1450℃时的膨胀率小于0.2%。共七十六页（二）轻质粘土砖（lightweightfireclaybrick）是含Al2O330%~46%的具有多孔结构的轻质耐火制品(zhìpǐn)，是采用可塑泥料燃烬加入物制成的多孔制品。轻质粘土砖的体积密度为0.75~1.20g/cm3，耐压强度0.98~5.88MPa；300℃时导热系数为0.795~2.93W(m·℃)。使用温度一般为900~1250℃。最高使用温度为1200~1400℃。共七十六页（三）轻质高铝砖（lightweighthigh-aluminabrick）指Al2O3含量在48%以上，主要由莫来石与玻璃(bōlí)相，或刚玉相与玻璃相组成的具有多孔结构的耐火制品。其性能优于轻质硅砖和轻质粘土砖。采用工业氧化铝及高铝矾土等原料生产的轻质高铝砖和轻质刚玉砖，耐火度高达1800℃，最高使用温度可达1650℃。共七十六页（四）轻质混凝土（lightweightconcrete）是用轻质骨料的粉料，加胶结剂、外加剂配合制成混合料，直接浇注成具有多孔结构的整体式炉衬或制成多孔制品。它除具有混凝土的特性外，还具有绝热、保温和体轻等轻质材料所具有的性能，并有一定的承重能力。加气耐火混凝土是用耐火材料、胶结剂和外加剂按比例(bǐlì)配合，采用化学法制造的具有多孔结构的耐火混凝土。共七十六页（五）其他(qítā)轻质制品及性能1.硅藻土制品是用天然硅藻土为原料制成的。体积密度为0.45~0.68g/cm3，气孔率＞72%；耐压强度低，约为0.39~6.8MPa；400℃时导热系数为0.19~0.938W(m·℃)；耐火度约1280℃。最高使用温度为900~1000℃。共七十六页2.膨胀蛭石是一种铁、镁质含水硅酸盐类矿物。具有薄片状结构(jiégòu)，层间含水5%~10%，受热后体积膨胀。体积膨胀率为10~30倍。膨胀后的体积密度为0.1~0.3g/cm3，吸水率达40%；常温导热系数为0.523~0.628W(m·℃)；耐火度为1300~1370℃。使用温度为900~1000℃。共七十六页4.珍珠岩制品

珍珠岩是酸性玻璃质火山熔岩。将天然珍珠岩在400~500℃下脱水后急热至1150~1380℃，体积急剧膨胀，得到体积密度(mìdù)为0.04~0.065g/cm3，导热系数为0.523W(m·℃)的膨胀珍珠岩绝热材料。使用温度为800℃。制品具有化学稳定性好、绝热、隔音、防火、阻燃等特性。共七十六页5.水渣和矿渣棉水渣是将冶金熔渣用冷水冲入水池急冷后得到的轻而疏松的散粒物料。矿渣棉是将熔融高炕渣用高压蒸汽喷射成雾状，冷却后制成的纤维状渣棉。特点是能耐高温、导热(dǎorè)系数小，可制成多孔绝热制品，在900℃以下使用。共七十六页6.漂珠是由发电厂锅炉燃烧煤粉时产生的高温熔融煤灰骤冷形成的玻璃质球体，质地轻、中空、能漂于水面，故称漂珠。矿物组成包括玻璃相约80%~82.5%，莫来石相10%~15%，其他5%。

漂珠可制成各种绝热制品。它的耐火度为1610~1730℃，软化变形温度(wēndù)1200~1250℃，最高使用温度为900~1200℃。共七十六页三、耐火纤维（refractoryfibre）（一）耐火纤维的性能(xìngnéng)是纤维状的一种新型高效绝热材料。它既具有一般纤维的特性（如柔软、强度高、可加工成各种棉、绳、带、毡、毯等），又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀性能。目前，耐火纤维的生产和应用得到迅速的发展，各种高温国窑使用耐火纤维后，节能效果显著提高。

共七十六页它的主要性能有：（1）耐高温。最高使用温度可达1250~2500℃。（2）低热导率。（3）体积密度小，耐火纤维的体积密度仅为0.1~0.2g/cm3，为粘土砖的（1/10）~（1/20），为轻质粘土砖的（1/5）~（1/10）。（4）化学稳定性好。（5）耐热震性好。（6）热容量低。另外，耐火纤维还具有柔软(róuruǎn)、易加工、施工方便等特点。共七十六页（二）耐火纤维的生产方法生产方法很多，有以下几种：1.熔融喷吹法2.高速离心法3.胶体(jiāotǐ)法:将物配制成胶体盐类，并在一定条件下固化成纤维坯体，最后煅烧成纤维。共七十六页共七十六页1.棉：可作为填充物及隔热材料，直接用于热工设备。2.纤维(xiānwéi)毡。将纤维交错粘压，成为具有一定强度的毡制品。3.纤维毯。4.纤维带。此外有纤维绳、布、纤维大块及各种形状的产品，还有纤维水泥、纤维喷涂料、捣打料和浇灌料等不定型耐火材料产品。共七十六页四、氧化铝、氧化锆空心球及其制品（一）氧化铝空心球及其制品

氧化铝空心球及其制品能在1800℃以下长时间使用，在高温下也具有较好的化学(huàxué)稳定性和耐侵蚀性，在氢气氛下使用非常稳定。共七十六页将氧化铝原料用电弧炉熔融至2000℃左右，熔液倾倒用高压空气吹散液流，在空中(kōngzhōng)冷却因表面张力作用即成氧化铝空心球。将所得的空心球过筛，除去细粉和大的碎片、颗粒等，将成品氧化铝空心球包装，即作为成品出厂。通常采用70%的氧化铝空心球与30%的烧结氧化铝细粉，以硫酸铝结合，用木模加压振动成形。坯体经干燥后，根据不同情况，采用高温烧成或轻烧成为制品。共七十六页（二）氧化锆空心球及其制品(zhìpǐn)氧化锆空心球及其制品能在更高温下使用，且能在2200℃下长时间使用。氧化锆的导热系数约为氧化铝的一半，其隔热性能更好，作为高温保温材料，氧化锆空心球及其制品。熔点为2700℃，是一种高级耐火材料，但在一定的温度下会发生晶型转变，不能稳定地使用。共七十六页第七节不定形耐火材料(nàihuǒcáiliào)一、浇注耐火材料浇注料（refractorycastables）是一种由粒状和粉状耐火原料制成的。使用这种耐火材料时要加入一定量的材料结合剂和水分。它具有较高的流动性，适用于浇注施工。为改善其性能，还可另加塑化剂、减水剂、促硬剂等。由于基本组成、施工和硬化(yìnghuà)过程与土建工程中用的混凝土相当，故也常称之为耐火混凝土。共七十六页共七十六页浇注料用的结合(jiéhé)剂:使用最广泛的是高铝水泥、水玻璃和磷酸盐。共七十六页二、可塑耐火材料(nàihuǒcáiliào)（plasticrefractory）又叫可塑料，是一种在较长时间内具有较高可塑性呈软泥膏状的不定形耐火材料。它是由合理级配的颗粒和细粉并加入适当的结合剂、增塑剂和水充分混炼而成。使用最广泛的是硅酸铝质耐火原料。结合剂多用粘土、水玻璃、硫酸铝等）。可塑耐火材料的凝结硬化取决于结合剂的作用。常用气硬性和热硬性结合剂。磷酸铝是使用最广泛的一种热硬性结合剂，施工后经干燥可获得很高的强度。共七十六页三、其他不定形耐火材料除前述耐火混凝土和可塑料以外，广泛(guǎngfàn)使用的其他品种还有捣打料、喷射料和投射料以及耐火泥。（一）捣打料.（二）喷射料和投射料.

喷射料（gunningmix）是经喷射方式进行施工的散状耐火材料。（三）耐火泥（refractorymortar）主要用作砌筑耐火砖体的接缝和涂层材料。共七十六页

制造普通耐火泥用的结合剂为塑性粘土。要求耐火泥在常温和中温下具有较快的硬化速度和较高的强度，同时在高温下仍具有优良性质，应掺入适当的化学结合剂。结合剂分为气硬性、水硬性