防腐蚀钢结构设计策略

1/1防腐蚀钢结构设计策略第一部分材料选择：耐腐蚀钢种类型和特性 2第二部分涂层防护：防腐蚀涂料、镀层和衬里 4第三部分阴极保护：阳极、阴极原理及应用 7第四部分设计优化：结构形状、排水坡度设计 10第五部分连接细节：防腐蚀连接技术、密封和垫片 12第六部分环境考虑：腐蚀性环境分析与对策 14第七部分监测和维护：监测技术、维护间隔和程序 17第八部分经济评估：防腐蚀策略的成本效益分析 20

第一部分材料选择：耐腐蚀钢种类型和特性关键词关键要点【耐腐蚀钢种类型】

1.低合金钢：含有一定比例的铬、镍、钼等合金元素，具有良好的抗腐蚀性能，经济实惠。

2.不锈钢：含铬量不低于12%，具有优异的耐腐蚀和抗氧化性能，具有自钝化能力。

3.耐候钢：含铜、铬、镍等合金元素，在腐蚀环境中形成保护性氧化层，耐大气腐蚀。

【合金元素对耐腐蚀性的影响】

材料选择：耐腐蚀钢种类型和特性

简介

选择耐腐蚀钢种是防腐蚀钢结构设计中的关键策略。耐腐蚀钢种具有固有的抗腐蚀性能，能有效延长钢结构的使用寿命，减少维护成本。

耐腐蚀钢种类型

耐腐蚀钢种可分为以下几类：

*奥氏体不锈钢：具有优异的耐腐蚀性和耐高温性，典型钢种包括304、316和316L。

*铁素体不锈钢：耐腐蚀性低于奥氏体不锈钢，但具有良好的耐磨性和硬度，典型钢种包括430和439。

*马氏体不锈钢：淬火和回火可提高其耐腐蚀性和强度，典型钢种包括410、420和440C。

*双相不锈钢：奥氏体和铁素体组织的组合，具有良好的耐腐蚀性和强度，典型钢种包括2205和2507。

*耐候钢（耐候钢）：在暴露于大气环境时形成保护性锈层，耐腐蚀性较好，典型钢种包括COR-TEN和ASTMA588。

特性

耐腐蚀性

耐腐蚀性是钢种选择的主要标准，取决于其化学成分和组织结构。奥氏体不锈钢由于其高铬含量和钼的添加，具有最好的耐腐蚀性。铁素体不锈钢的耐腐蚀性较差，但对某些特定的腐蚀环境（如硝酸）具有良好的耐受性。马氏体不锈钢的耐腐蚀性低于奥氏体和铁素体不锈钢，但可以通过热处理提高其耐腐蚀性。双相不锈钢兼具奥氏体和铁素体钢种的优点，具有良好的耐腐蚀性。耐候钢在暴露于大气环境时形成保护性锈层，其耐腐蚀性优于普通碳钢。

强度

耐腐蚀钢种的强度随其类型和热处理工艺而异。奥氏体不锈钢通常具有较低的强度，但热处理可以提高其强度。铁素体不锈钢的强度高于奥氏体不锈钢，但其延展性较低。马氏体不锈钢的强度最高，但其脆性也最高。双相不锈钢的强度介于奥氏体和铁素体不锈钢之间，具有良好的综合强度和耐腐蚀性。耐候钢的强度与普通碳钢相当，但其耐腐蚀性更高。

其他特性

除耐腐蚀性和强度外，在选择耐腐蚀钢种时还应考虑以下其他特性：

*耐磨性：铁素体不锈钢和马氏体不锈钢具有良好的耐磨性，适用于磨损严重的应用。

*焊接性：奥氏体不锈钢的焊接性良好，而铁素体和马氏体不锈钢的焊接性较差，需要采取特殊的焊接工艺。

*加工性：奥氏体不锈钢的加工性良好，而铁素体和马氏体不锈钢的加工性较差。

*成本：不同的耐腐蚀钢种具有不同的成本，需要根据项目要求和预算进行选择。

选择指南

耐腐蚀钢种的选择取决于具体应用环境和要求。以下是一些选择指南：

*温和的腐蚀环境：使用304或316不锈钢。

*严重的腐蚀环境：使用316L不锈钢或双相不锈钢。

*磨损严重的应用：使用430或440C不锈钢。

*焊接要求严格的应用：使用304或316L不锈钢。

*预算有限的应用：使用耐候钢或涂层碳钢。

通过仔细考虑材料的特性和应用要求，可以为防腐蚀钢结构选择最合适的耐腐蚀钢种。第二部分涂层防护：防腐蚀涂料、镀层和衬里关键词关键要点防腐蚀涂料

1.涂料类型：各具特色的防腐蚀涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料和氟碳涂料，可根据不同的腐蚀环境定制解决方案。

2.涂层性能：涂料提供优异的屏障保护，抵抗水分、化学物质和紫外线的影响。涂层还具有柔韧性，可承受机械损坏。

3.涂装工艺：表面准备、涂层厚度和涂装技巧对涂层的性能至关重要。遵循标准并使用合格的施工作业人员可确保涂层的长期耐久性。

镀层

1.镀层技术：镀锌、热喷涂和电镀是常见的镀层技术，根据基材和腐蚀条件选择合适的镀层可提高其防腐性能。

2.牺牲阳极保护：镀层通过形成牺牲阳极保护钢结构，防止腐蚀。随着镀层的消耗，钢结构得到保护，延缓其腐蚀速率。

3.镀层厚度和材料：镀层厚度和材料决定了其耐腐蚀能力和使用寿命。不同场景下选择合适的镀层厚度和材料至关重要。涂层防护：防腐蚀涂料、镀层和衬里

涂层防护是防止腐蚀钢结构的有效手段，包括防腐蚀涂料、镀层和衬里。

防腐蚀涂料

防腐蚀涂料通过在钢材表面形成一层保护膜来防止腐蚀。涂料类型包括：

*环氧树脂涂料：具有优异的耐化学性、附着力和耐久性。

*聚氨酯涂料：耐磨损、抗冲击、具有优异的柔韧性和耐候性。

*丙烯酸涂料：耐紫外线、耐候性好、具有良好的色彩保持性。

*氯化橡胶涂料：耐腐蚀性好、耐溶剂、适用于潮湿环境。

涂料系统的选择取决于腐蚀环境、钢材类型、涂装要求和预算。

镀层

镀层通过电化学或物理沉积金属或非金属涂层来保护钢材。镀层类型包括：

*热镀锌：将钢材浸入熔融锌中，形成一层锌涂层，提供阴极保护。

*冷镀锌：采用电镀或喷镀的方式，形成一层较薄的锌涂层，耐腐蚀性较弱。

*铝镀：具有优异的耐热性和耐腐蚀性，常用于高温环境。

*不锈钢镀：形成一层不锈钢涂层，具有极高的耐腐蚀性。

镀层的厚度和类型应根据腐蚀程度和预期使用寿命进行选择。

衬里

衬里是一种粘附在钢材表面的非金属涂层，提供额外的腐蚀保护。衬里类型包括：

*橡胶衬里：具有优异的耐化学性、耐腐蚀性，适用于储存和运输腐蚀性液体。

*聚乙烯衬里：耐酸、耐碱、抗菌，适用于管道和容器的内衬。

*玻璃纤维衬里：耐高温、耐酸、耐腐蚀，适用于烟道和高温容器。

衬里的选择取决于所处理的腐蚀性介质、温度和预期使用寿命。

涂层防护的设计策略

涂层防护的设计策略应考虑到以下因素：

*腐蚀环境：确定腐蚀介质、温度、湿度和紫外线辐射水平。

*钢材类型：不同钢材的腐蚀敏感性不同，影响涂料或镀层的附着力和耐久性。

*涂装要求：指定涂层厚度、施工方法和验收标准。

*预算：平衡成本和涂层保护的长期效益。

涂层防护的应用

涂层防护广泛应用于各种行业，包括：

*建筑：桥梁、建筑物、屋顶和管道。

*石油和天然气：储罐、管道和海上平台。

*化工：反应釜、管道和存储容器。

*汽车：车身、底盘和排气系统。

*船舶：船体、管道和机械。

涂层防护的维护

涂层防护需定期维护以确保其有效性和耐久性。维护措施包括：

*定期检查和修复损坏。

*清洁和去除污染物。

*必要时进行重新涂装或更换衬里。

通过仔细的设计、选择和维护，涂层防护可以有效延长钢结构的使用寿命，降低腐蚀造成的损失。第三部分阴极保护：阳极、阴极原理及应用关键词关键要点阴极保护原理

1.阴极电极的保护作用：阴极保护通过在待保护的金属表面形成阴极，使被腐蚀的部位（阳极）转移到阴极上，从而防止阳极的腐蚀。

2.阳极与阴极电极的连接：阴极电极与待保护的金属通过导线连接，形成闭合电路，使电子从阴极流向阳极，进行腐蚀反应。

3.电流的产生方式：阴极保护电流可以通过外施电源或牺牲阳极（电流源）提供。

阴极保护应用

1.适用范围：阴极保护适用于地下管道、储罐、海上平台等埋地或浸没在腐蚀介质中的金属结构的防腐蚀。

2.优势：阴极保护是一种高效、经济的防腐蚀技术，可延长金属结构的使用寿命，具有保护范围广、操作方便的特点。

3.设计考虑因素：阴极保护系统设计应考虑金属结构的腐蚀情况、介质类型、保护电流密度、阴极材料和安装方式等因素。阴极保护：阳极、阴极原理及应用

引言

腐蚀是一种电化学过程，导致金属结构随时间推移而退化。阴极保护是一种电化学技术，用于防止或减缓金属腐蚀。它通过施加外部电流或牺牲阳极来保护结构免受腐蚀。

阳极和阴极原理

在腐蚀过程中，金属结构充当“原电池”。它具有阳极（腐蚀区域）和阴极（受保护区域）区域。阳极区域发生氧化反应，金属离子释放到电解液（通常是水或土壤）中。阴极区域发生还原反应，电子从阳极区域流向阴极区域。

当阳极区域的金属离子浓度高于阴极区域时，就会形成腐蚀电流并导致金属腐蚀。阴极保护旨在逆转这一过程，通过施加外部电流或牺牲阳极来使整个结构成为阴极。

阴极保护类型

有两种主要类型的阴极保护：

*牺牲阳极阴极保护：使用牺牲阳极（通常由锌或铝制成）来提供保护电流。牺牲阳极通过牺牲自己来消耗阳极电流，从而保护钢结构。

*施加电流阴极保护：使用外部电源（通常是直流电源）来施加电流，使整个钢结构成为阴极。这种方法需要辅助阳极，通常是由石墨或高硅铸铁制成。

阴极保护的设计和应用

阴极保护系统的设计和应用取决于结构的具体条件，包括：

*结构类型：地下、水下或大气结构。

*环境：土壤或水中的腐蚀性。

*钢材类型：普通钢、合金钢或不锈钢。

设计阴极保护系统时，必须考虑以下因素：

*电流密度：施加到结构上的电流量，以提供足够的保护。

*阳极类型和尺寸：牺牲阳极或辅助阳极的材料和尺寸。

*阳极分布：阳极的放置和间隔，以确保均匀的电流分布。

*监控和维护：系统定期监测和维护，以确保其有效运行。

阴极保护的优点

阴极保护为钢结构提供了许多优点，包括：

*延长使用寿命：通过防止或减缓腐蚀，保护延长了结构的使用寿命。

*减少维护成本：定期维护和维修成本降低，因为腐蚀造成的损坏较少。

*提高安全性和可靠性：防止腐蚀损坏提高了结构的安全性，减少了故障的可能性。

*降低环境影响：腐蚀产生的铁锈和副产品对环境的影响降低。

阴极保护的缺点

阴极保护也有一些缺点，包括：

*安装成本：安装阴极保护系统可能需要高昂的前期投资。

*持续维护成本：需要定期监测和维护系统，以确保其有效运行。

*对其他结构的影响：邻近的结构可能受到阴极保护系统的影响，因此需要适当的设计和安装。

*环境影响：牺牲阳极的消耗会产生废弃物，需要适当处置。第四部分设计优化：结构形状、排水坡度设计关键词关键要点结构形状优化

1.采用圆形、椭圆形等光滑流线型结构，减少腐蚀介质附着的表面积。

2.避免尖锐边角和狭窄缝隙，这些区域容易积聚腐蚀性物质和产生应力集中。

3.采用对称结构或避免结构的不连续性，保证受力均匀分布，减少局部腐蚀。

排水坡度设计

1.设置足够的排水坡度（一般建议≥1%），使水分快速排出，防止积水滞留。

2.考虑风向和降雨量等因素，合理布置排水口位置，确保有效排放。

3.利用重力或机械辅助排水系统，加快水分排出，防止渗透和腐蚀。设计优化：结构形状、排水坡度设计

结构形状

钢结构的形状对防腐蚀至关重要。平坦的表面容易积聚水分，而弯曲的表面则可以促进水分的排出。在设计钢结构时，应尽量采用以下形状：

*圆形或椭圆形横截面：这些形状具有良好的排水特性，并且可以承受更大的弯曲力。

*倾斜的表面：倾斜的表面可以促进水分的排出，防止积水。

*通风孔：通风孔可以使空气流通，防止水分积聚。

排水坡度设计

排水坡度设计是钢结构防腐蚀的重要方面。排水坡度应至少为1%，以确保水分顺利排出。坡度的方向应指向远离敏感区域，例如接头或连接件。

在设计排水坡度时，应考虑以下因素：

*材料类型：不同的材料具有不同的排水特性。例如，不锈钢比普通钢更具排水性。

*表面状况：粗糙的表面比光滑的表面更易积聚水分。

*气候条件：在下雨或下雪较多的地区，需要更大的排水坡度。

设计要求

对于暴露在大气中的钢结构，建议采用以下排水坡度要求：

*屋顶和水平表面：至少1%

*垂直表面：至少2%

*构件底面：至少3%

其他注意事项

除了结构形状和排水坡度外，在设计钢结构时还应考虑以下因素：

*材料选择：选择具有良好耐腐蚀性的材料，例如不锈钢或耐候钢。

*表面处理：对钢结构表面进行镀锌、喷漆或其他涂层处理，以增强其耐腐蚀性。

*定期维护：定期检查和维护钢结构，以发现和修复任何腐蚀迹象。

案例研究

某桥梁项目中，桥梁桁架采用圆形横截面，排水坡度设计为1.5%。通过采用这些设计策略，桥梁在恶劣的海洋环境中服役了20多年，没有出现严重的腐蚀问题。

结论

结构形状、排水坡度设计是钢结构防腐蚀的关键策略。通过仔细考虑这些因素，可以设计出耐用的钢结构，在恶劣的环境条件下仍能保持其完整性和美观性。第五部分连接细节：防腐蚀连接技术、密封和垫片关键词关键要点防腐蚀连接技术

1.选择耐腐蚀紧固件：采用不锈钢、热镀锌或镀镉螺栓和螺母，提高连接处的耐腐蚀性。

2.优化连接设计：采用焊接、高强度螺栓连接或预应力连接，减少腐蚀缝隙，增强连接刚度。

3.隔离腐蚀源：使用防腐蚀垫片、涂层或密封剂，隔离钢铁表面与腐蚀性介质的直接接触。

密封和垫片

1.选择耐腐蚀密封材料：采用橡胶、硅胶或聚四氟乙烯(PTFE)密封圈，阻挡腐蚀性介质的渗透。

2.优化密封设计：设计可靠的密封槽，防止密封圈错位或挤压变形，确保密封效果。

3.配合防腐蚀涂层：在密封槽和密封圈表面涂覆防腐蚀涂层，增强密封效果，延长使用寿命。连接细节：防腐蚀连接技术、密封和垫片

防腐蚀连接技术

*高强度螺栓连接：采用镀锌、钝化或粉末涂层紧固件，提高耐腐蚀性。

*焊接连接：使用耐腐蚀焊条和焊剂，采用适当的焊接工艺和保护措施。

*机械咬合连接：不涉及焊接或螺栓连接，通过机械啮合实现连接。

*粘接连接：使用耐腐蚀胶粘剂，形成牢固且耐腐蚀的接头。

密封和垫片

*垫片：用于填充连接处间隙，防止腐蚀性介质渗透。

*耐腐蚀垫片材料：包括聚四氟乙烯(PTFE)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)和硅橡胶(SI)。

*垫片形状和尺寸：根据连接类型和应用环境进行优化，以确保充分密封。

*垫片安装技术：正确安装和拧紧垫片，以确保有效的密封。

*垫片维护：定期检查和更换磨损或损坏的垫片，以保持密封性能。

设计考虑因素

*腐蚀环境：识别和评估连接可能遇到的腐蚀介质。

*选择的连接方法：根据腐蚀环境和连接要求选择最合适的连接技术。

*材料选择：选择具有足够耐腐蚀性的紧固件、垫片和焊材。

*表面处理：对连接部件进行适当的表面处理，如镀锌、钝化或粉末涂层。

*设计细节：采用减少水分和腐蚀性物质积聚的几何形状和设计。

*安装和施工：遵循最佳实践，以确保正确安装连接和密封。

案例研究

*海上石油平台：使用高强度镀锌螺栓连接、耐腐蚀焊材和耐腐蚀垫片，在严酷的海上环境中延长钢结构的使用寿命。

*化工厂：采用耐化学腐蚀的焊接连接和聚四氟乙烯垫片，保护钢结构免受腐蚀性化学品侵蚀。

*桥梁：使用机械咬合连接和自密封垫片，减少焊接和垫片维护，提高桥梁的耐久性。

结论

通过采用适当的连接技术、密封和垫片，可以显着提高钢结构的耐腐蚀性。了解腐蚀环境、选择合适的设计方法、精心选择材料并遵循最佳安装和施工实践，工程师可以确保钢结构在各种具有挑战性的环境中具有长久的性能。第六部分环境考虑：腐蚀性环境分析与对策关键词关键要点环境分析

1.识别腐蚀类型：根据环境条件确定钢结构可能面临的腐蚀类型，如大气腐蚀、土壤腐蚀或海洋腐蚀。

2.评估腐蚀速率：通过现场调查、腐蚀监测或经验数据估计腐蚀速率，以预测钢结构的预期寿命。

3.考虑气候因素：分析环境湿度、温度、降水量和风速等气候因素，了解其对腐蚀进程的影响。

材料选择

1.选择耐腐蚀钢材：采用合金化、热处理或表面涂层技术提高钢材的耐腐蚀性能，如不锈钢、耐候钢或双相钢。

2.考虑阳极保护：选择可以通过施加外部电流阻止腐蚀发生的钢材，如阴极保护钢材和镀锌钢材。

3.减缓腐蚀进程：选择涂料、防锈剂或牺牲阳极等保护措施，延缓腐蚀的发生和发展。环境因素考虑：腐蚀性环境分析与对策

一、腐蚀性环境分析

为了制定有效的防腐蚀策略，必须对钢结构服役的环境进行全面分析，确定其腐蚀性等级。环境分析包括以下方面：

1.大气环境：

-酸雨、二氧化硫和氯离子浓度

-温度、湿度和降水量

-近海区域的盐雾和风沙

2.土壤环境：

-土壤类型、pH值和电导率

-含水率、渗透性和微生物活性

-地下水位和污染物的存在

3.水环境：

-水温、pH值和溶解氧浓度

-盐分、氯化物和硫化物含量

-受污染水体的微生物活性

4.化学环境：

-腐蚀性气体（例如氨、二氧化碳或硫化氢）

-腐蚀性液体（例如酸、碱或盐溶液）

-腐蚀性固体（例如氧化剂或还原剂）

5.机械环境：

-摩擦、磨损和冲击载荷

-应力集中、焊接缺陷和腐蚀疲劳

二、腐蚀对策

根据环境分析结果，可以采取适当的防腐蚀对策，包括：

1.材料选择：

-选择具有高耐腐蚀性的钢材，如耐候钢、不锈钢或铝合金。

-使用涂层或热浸镀锌等保护层。

2.设计细节：

-避免使用应力集中区域，如尖角和焊缝。

-采用坡度设计，防止积水和腐蚀。

-使用隔离垫片和密封圈，防止钢材与腐蚀性介质接触。

3.涂层和镀膜：

-涂装防腐蚀涂料，如环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸涂料。

-通过热浸镀锌、电镀或喷涂的方式施加金属保护层。

4.阴极保护：

-施加外部电流或牺牲阳极，将钢结构的电位极化为负值，抑制腐蚀。

5.定期维护：

-定期检查钢结构是否有腐蚀迹象。

-及时修复受损的涂层或镀膜。

-根据需要进行清洗和维护。

三、案例研究

案例一：海上风力涡轮机

海上风力涡轮机面临着来自盐雾、高温、高湿度和机械载荷的严酷腐蚀性环境。为了应对这些挑战，采用了以下防腐蚀对策：

-选择耐候钢，并涂装环氧树脂涂料。

-优化设计以减少应力集中和积水。

-安装阴极保护系统以保护水下部分。

-定期进行维护检查和维修。

案例二：化工厂储存罐

化工厂储存罐含有腐蚀性化学品，如酸、碱和有机溶剂。为了保护罐体，采取了以下措施：

-使用碳钢衬有玻璃纤维增强塑料（FRP）衬里。

-安装阴极保护系统以抑制腐蚀。

-使用空气吹扫或惰性气体充填来控制罐内的腐蚀性环境。

-定期监测腐蚀速率和进行维护。

四、结论

通过对腐蚀性环境进行全面分析和采取适当的防腐蚀对策，可以有效地延长钢结构的寿命，确保其安全性和可靠性。材料选择、设计细节、涂层和镀膜、阴极保护和定期维护在防腐蚀中发挥着至关重要的作用。第七部分监测和维护：监测技术、维护间隔和程序关键词关键要点监测技术：

1.传感器技术：应用应变片、光纤传感器、声发射监测等先进传感器对钢结构受力情况、腐蚀程度进行实时监测。

2.无线通信：采用物联网(IoT)或无线传感器网络(WSN)实现监测数据的远程传输和实时监控，降低维护成本。

3.数据分析：利用人工智能(AI)和机器学习算法对监测数据进行分析，识别腐蚀趋势、预测失效风险，优化维护策略。

维护间隔：

监测技术

定期目视检查：

目视检查是检测腐蚀的最简单、最经济的方法。可以发现明显的腐蚀迹象，例如生锈、剥落和裂缝。

无损检测(NDT)：

NDT技术用于检测不破坏材料表面的缺陷。

*超声波检测(UT)：使用高频声波来检测内部腐蚀。

*涡流检测(ET)：使用电磁感应来检测表面的腐蚀和缺陷。

*射线照相检查(RT)：使用X射线或伽马射线来检测内部腐蚀。

电化学技术：

电化学技术测量材料的腐蚀电位和电流密度。

*极化电阻法(PR)：测量材料对极化电位的电阻率。

*线性极化电阻法(LPR)：测量材料在低电位范围内的极化电阻率。

维护间隔和程序

维护间隔取决于腐蚀环境的腐蚀性、材料类型和结构的设计。典型的维护间隔如下：

*低腐蚀性环境：每5-10年

*中等腐蚀性环境：每3-5年

*高腐蚀性环境：每年或更频繁

维护程序应包括以下步骤：

*清洁：清除腐蚀产物、盐分和污垢。

*检查：目视检查腐蚀迹象，并使用NDT技术进行更详细的检查。

*局部修理：修复损坏的区域，例如补丁、焊接或涂层。

*全面修复：如果腐蚀严重，可能需要全面修复或更换结构。

监测和维护示例

桥梁：

*每2年进行目视检查

*每5年进行NDT检查

*每年清洁桥面和排水系统

*根据需要进行局部修复和全面维护

海上结构：

*每月进行目视检查

*每年进行NDT检查

*每3年进行一次全面的维护

*包括防腐涂层检查和更换

化工厂：

*每季度进行目视检查

*每半年进行NDT检查

*每年清洁和除垢

*根据需要进行局部修理和全面修复

数据充分性

本文所提供的维护间隔和程序基于普遍接受的行业标准和最佳实践。但是，具体间隔和程序可能因具体项目和腐蚀环境而异。因此，在制定维护计划时，应咨询合格的工程师或腐蚀专家。第八部分经济评估：防腐蚀策略的成本效益分析防腐蚀策略的成本效益分析

在评估防腐蚀策略时，经济评估是至关重要的。成本效益分析是确定特定防腐蚀策略通过防止或推迟腐蚀引起的损失是否经济可行的过程。

分析步骤

防腐蚀策略的成本效益分析涉及以下步骤：

*确定腐蚀的影响：评估腐蚀引起的潜在损失，例如维护成本增加、设备故障、产品损失和环境影响。

*识别防腐蚀策略：确定可行的防腐蚀策略，例如涂层、阴极保护或更换腐蚀材料。

*估