智能制造与企业数字化转型

智能制造与企业数字化转型主讲讲师：董海滨讲师照片讲师简介

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INTRODUCTION

董海滨老师-国家工信部智能制造特聘专家讲师-清大大学、山东大学总裁班特聘讲师-青岛工业互联网创新中心特聘专家-原海尔集团海尔软件公司副总经理-无锡睿城和创自动化有限公司总经理-智能工厂/数字化车间项目实施顾问01企业数字化转型的三大路径02智能制造推动的降本增效03智能制造推动的模式创新04智能制造推动的产品创新05智能制造推动企业数字化转型目录 CONTENTS企业数字化转型的三大路径01韩丽家居：定制+快速交付支撑3天交货的背后是什么？用户个性化下单，企业模块化设计，模块化生产，模块化组装（交付）。实现了企业库存减少、生产费用降低、更短的交付周期、个性化定制。企业数字化转型的三大路径制造业“微笑曲线”微笑曲线理论，于20世纪90年代初，由宏基(ACER)总裁施正荣先生提出。PC产业上游的技术研发和下游的渠道运营和品牌建设则拥有较高的附加价值，整个价值链的附加价值图形就像一个微笑的曲线。制造业提高附加价值的三个走向：自主研发、制造高端、服务化。企业数字化转型的三大路径企业数字化转型三大路径模式创新产品创新效率提升1.降低成本1.产品定制服务1.高技术产品2.产能提升2.用户远程服务2.高品质产品3.缩短开发周期3.新市场新定位3.高体验产品4.缩短交付周期4.盈利模式创新4.智能化产品智能制造，能够有力支撑企业的转型升级！企业数字化转型的三大路径智能制造推动的降本增效02NO检测效率缺陷识别项目实施前2秒

（人工检测）完全靠肉眼识别，识别精度差，劳动强度大。项目实施后200毫秒(计算机视觉)划伤、异物、脏污等缺陷高效识别。风扇电机转子外观---视觉识别检测案例智能制造推动的降本增效客户名称：东莞某笔记本电脑生产企业项目内容: 笔电功能测试自动化实施效果：每条测试线应用后减少14人testTouchpanel

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SYS电子行业案例：笔记本电脑智能检测智能制造推动的降本增效应用行业应用类型汽车产业弧焊、点焊、装配、搬运、喷漆、切割电子电器搬运、洁净装配、自动传输、打磨、真空封装、拾取化工纺织搬运、包装、码垛、称重、检测、切割、研磨、装配食品饮料普通包装、搬运、真空包装塑料轮胎上下料、去毛边冶金钢铁搬运、码垛、铸件去毛刺、浇口切割家具家电装配、搬运、打磨、喷漆、切割、雕刻海洋勘探维修、建造、拆卸工业机器人应用与效率提升智能制造推动的降本增效截止2018年底，富士康共拥有超过8万台机器人，超过1600条SMT生产线，超过17

万台的模具加工设备，超过5000种测试设备，第三方开发者3000多位，1000个以上的APP。富士康已经成功改造了多家“熄灯工厂”。以深圳的“熄灯工厂”为例，单条生产线

从318名工作人员降低到38名工作人员，减员接近90%，但是生产效率却提升了30%，库存周期降低15%。在2018年，富士康完成改造的“熄灯工厂”共实现营收47.66亿元，其中，产能提升18%，人力耗用减少84%，实现每百万营收制造费用降低11%，管理费用降低8%。郭台铭“百万机器人计划”智能制造推动的降本增效智能制造推动的模式创新03视频案例：智能化安装车门【视频来源：德国西门子官方网站】智能制造推动的模式创新Model

S

定制9种车身颜色车顶轮毂内饰特斯拉汽车定制智能制造推动的模式创新小鹏汽车在线定制智能制造推动的模式创新大规模制造个性化制造成本低

效率高交货快

标准化

产品单一成本高效率低交货慢个性化品种多智能工厂要实现的目标：大规模定制大规模定制智能制造推动的模式创新产品平台A产品平台B产品平台C产品平台D不变模块可变模块高速度自动化生产线高柔性自动化生产线智能物流用户需求产品交付产品模块化生产智能制造推动的模式创新产品模块化生产空调产品采取模块化生产和装配，成本下降18%，加工工时减少40%。【图片来源：海尔官方网站及官方微博】智能制造推动的模式创新为波音、空客等飞机制造企业供应航空发动机，并不直接向他们出售发动机，而以“租用服务时间”的形式出售。为客户提供三大服务：发动机维护、发

动机租赁和发动机数据分析管理等服务。2017年收入209亿美金，其中服务收入占比超过50%。罗尔斯-罗伊斯公司：从卖产品卖服务智能制造推动的模式创新截止2017年底，我国拥有民航飞机总量达到3261架，其中货运客机143架。飞机的预测性维修保养、燃油消耗管理和飞机周转效率提升专业的服务支持。燃油通常占航空公司运营成本的百分之二十至四十。航空航天行业案例智能制造推动的模式创新截至2018年3月：经营租赁方式4400台,资产规模9.5亿元，利润1.8亿元；融资租赁方式1200台，资产规模2.5亿元，利润0.5亿元。沈阳机床：从卖设备到卖服务（按时间、按零件、按价值）智能制造推动的模式创新2016年以来，葆德科技连续实现了38%以上的高速增长。佛山葆德科技：从卖产品到卖服务全国超2万台葆德空压机与“葆德云”相连。机器自动上传排气量、运行温度等关键数据。售后工程师和用户可随时获取空压机全生命周期的运维数据，对设备进行维护与维修。激光切割用一体式压缩机智能制造推动的模式创新工业机器人与机床设备服务化安川电机推出

MMcloud平台，能够实现机器人、机床等设备数据的深层次采集，并且依托平台的智能分析帮助客户减少核心设备的停机时间。库卡推出KUKAConnect平台，为工业机器人添加状态监控、设备维护提醒、实时故障诊断等服务。亚威机床推出智云工业互联网平台，主要为机床添加状态监控、设备维护提醒、实时故障诊断等服务。智能制造推动的模式创新5.融资租赁、设备租赁第三方物流、供应链管理优化系统集成、工程总承包、整体解决方案检测维修、零部件定制服务1.专业的研发、设计、试验6.呼叫中心、远程监控7.企业诊断、管理咨询8.云计算服务9.专业的应用服务10.产品回收处理、再制造制造服务业十大领域智能制造推动的模式创新根据德勤在全球80家大型制造业公司中的调研，服务收入占总销售收入的平均值超过25%；有19%的制造业公司的服务收入超过总收入的50%。全球制造业中服务业务所占比例全球工业在全部销售中服务业务所占份额平均值领先的企业航空和国防47%超过50%汽车制造37%超过50%电子信息产业19%超过50%生物和医药设备21%超过50%所有制造公司26%超过50%资料来源：来自德勤公司研究报告《基于全球服务业和零件管理调研》制造业的服务化智能制造推动的模式创新智能制造推动的产品创新04海军陆战队3D打印无人机智能制造推动的产品创新3D打印个性化产品智能制造推动的产品创新打印设备零部件和个性化产品智能制造推动的产品创新从设计到产品---3D打印智能设计-仿真分析1.模拟多晶硅锭定向凝固生长的流速与温度场分布。

2.模拟多晶硅锭定向凝固生长中氧与碳的浓度分布。【FEMAG/DS材料晶体生长多物理场仿真分析软件】智能制造推动的产品创新LS-DYNA仿真系统：汽车碰撞实例智能制造推动的产品创新仿真结果与真实试验结果对比智能制造推动的产品创新仿真软件ANSYS：空调产品研发中的应用跌落试验数字仿真压缩机震动数字仿真制冷量数字仿真仿真软件ANSYS：结构、流

体、电场、磁场、声场分析。智能制造推动的产品创新计算机辅助设计（CAD）计算机辅助工程分析（CAE）虚拟样机技术（VPT）科学计算（与控制）（SC）机电系统常用仿真软件主要包括四大类：智能制造推动的产品创新功能结构验证（装配设计模块）搭建概念模型（自顶向下设计理念）分析产品结构分解/详细结构设计优化关联修改、变更装配总成、分析（装配设计模块）运动机构仿真分析（运动机构仿真模块）力学特性分析（分析与模拟模块）人机工程分析数字样机/校核验证（数字样机模块）设计需求/技术文档结构功能设计输出结果产品工程图/物料清单（工程制图模块）产品说明书产品虚拟展示（运动仿真、装配仿真模块）机电产品的智能研发（基于数字样机）（曲面、实体混合设计） （人机工程学设计与分析模块）数字样机：基于计算机系统对产品的描述，对产品设计、制造、服务、维护直至回收的整个过程所需功能进行实时数字仿真，

通过计算机技术对产品的各种属性进行设计、分析与仿真。智能制造推动的产品创新行业应用场景汽车工业碰撞分析气囊设计乘客被动安全部件加工航空航天鸟撞、碰撞、坠毁叶片包容结构结构冲击力火箭级间分离模拟冲击爆炸及动态载荷宇宙垃圾碰撞特种复合材料设计行业应用场景制造业冲压锻造铸造切割国防内弹道和终点弹道装甲和反装甲系统穿甲弹与破甲弹设计核废料容器设计冲击波传播侵彻与开坑空气、水与土壤中爆炸行业应用场景电子领域跌落分析包装设计热分析电子封装石油工业液体晃动完井射孔管道设计爆炸切割事故模拟海上平台设计其它应用：建筑业、生物医药等LS-DYNA仿真系统的应用场景智能制造推动的产品创新智能制造推动企业数字化转型05企业数字化转型三大路径效率提升模式创新产品创新降低成本产能提升缩短开发周期缩短交付周期产品定制服务用户远程服务新市场新定位盈利模式创新高技术产品高品质产品高体验产品智能化产品智能制造，能够有力支撑企业的转型升级！智能制造推动的产品创新序号公司或项目产生效益01创维彩电，5年240个机器人项目，投入3亿人民币。工人减少3000人；产能提高到原来的2倍。02红领西服，12年2.6亿投入。1.利润从2011年的10%提升至2015年的27%；2.个性化定制比例达到97%，成品实现零库存。03海尔集团，完成10大智能工厂。交货周期15天缩短至7天，大规模定制实现；产品开发周期缩短20%，能源利用率提升5%；产能提升41%，单个工厂工人从3600减至1600人。04北京矿冶研究总院磨矿优化系统投运率从40%提高到90%；产品质量稳定率提高15%-30%。05中石化九江分公司数据化运营，协同生产，能耗降低4%，员工减少12%，2013年实现扭亏为盈。06东方国信钢铁行业数字化项目为全国30%钢铁厂进行数字化改造，冶金效率提升10%，铁水质量稳定性提高20%，单座高炉每年降成本2400万。国内部分智能工厂成果数据智能制造推动的产品创新汽车、机械、航空、船舶、轻工、家电、电子信息企业提高生产效率、降低生产费用、