硫化橡胶或热塑性橡胶 动态耐切割性能的测定 征求意见稿

GB/TXXXXX—XXXX1硫化橡胶或热塑性橡胶动态耐切割性能的测定警示1——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法规规定的条件。警示2——本文件规定的某些步骤可能涉及使用相关文件中应规定适当的安全操作和废弃物使用后的本文件规定了用耐切割试验机测定硫化橡胶或热塑性橡胶耐切割性能注:由于切刀的生产厂家、切刀使用磨损导致的锋利程度变化等因素，会导致切割损失绝对值的变化，因此所有的试验都是相对的，与参照胶相比的比较结果一定程度上可以抵消切刀使用磨损导致的锋利程度变化而产生的数据影响，表示为与参照胶相比的磨耗指数。GB/T533硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定（GB/T533-2008，ISO2781：2007，GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941—2006，ISO23529：2004，MOD）抵抗由于承受周期性切割作用使材料表面产生磨损的性GB/TXXXXX—XXXX2具在规定的频率下切割，然后测量试样切割前后重量或5.1耐切割试验机41234——凸轮GB/TXXXXX—XXXX35.1.2凸轮升降杆升至最高时，切割刀口距离试样切割表面高度为48mm±1mm。凸轮升降杆下落应为自由落体，落下后，切割刀接触试样表面，重心应在切刀位置。施加在试样上的静态压重应为475±10），切割刀刀尖夹角应为60°±1°,刀口宽度应为6.3mm±0.1刀具刃口应保持锋利，不应有缺口或卷刃。刀具及刃口尺寸如图2锁紧后需注意观察试样待切割面保持平整，不能有凸起。另，试样锁紧后，应保证切刀6.1.2制备试样的标准方法为直接模压法，试样也可从具备足够尺寸的产品上裁取。两种类型的试样GB/TXXXXX—XXXX4除特殊要求外，应符合以下要求（见GB/T2941）:注：对于一些对湿度较敏感的橡胶，还应控制环境湿度。试验通常在GB/T2941规定的标准温湿度条件下测9.1试验步骤9.4.1将试样中心孔插入旋转轴内，使试样后面固定GB/TXXXXX—XXXX5），9.5启动仪器测试按键，此时切割刀具悬臂落下，测试开始。注意调整试样的转速，保证转速在±10%9.6测试时间结束，抬起切割臂。关闭旋转的电机，从转轴上取用标准参照胶（见附录A）进行测试时，质量损失应在初始质量损失（即新切刀测试的注：用A.2标准参照胶、A.3标准参照胶或指定参照胶作为参照胶。因所得结果可能不同，所以试验报告中应注明所使用的参照胶。用于比较目的的试验，对于所有的试验胶和参照胶均应采用相同的试验条件。10.1体积切割量，VV=m-mp磨耗指数（见3.5%，按式（2）计算：tGB/TXXXXX—XXXX6GB/TXXXXX—XXXX7/b选用粉末材料。e应符合GB/T9103-2013中规定的橡塑级通风保存。应尽可能使用等效的环保促进剂代替，但使用前须进行试验结果的验证。GB/TXXXXX—XXXX8No.1RSS（GB/T8089-2007）fA级（GB/T2449.1-2021）b选用粉末材料。d使用当前工业参比炭黑，如ASTMIRBNo.9炭黑或其他参比炭黑。使用的参比炭黑不e应符合GB/T9103-2013中规定的橡塑级的f2、2'-二硫代二苯并噻唑，白色或灰白色粉末，符合GB/T11408-2013中规定的技术要求，纯g应符合GB/T244