废气治理设施升级改造投标方案（技术方案）

废气治理设施升级改造投标方案

目录

第一章设计条件...................................3

1.1.废气成分和参数.............................3

1.2.公用工程条件...............................4

第二章方案设计...................................5

2.1.工艺路线——沸石分子筛转轮吸附浓缩+催化氧化5

2.2.节能控制系统...............................8

2.3.设计规格型号...............................9

第三章能效分析...................................11

3.1.装机容量...................................11

3.2.运行能耗.................................12

3.3.维护费用...................................13

第四章核心单元介绍..............................14

4.1.四级干式过滤器............................14

4.2.沸石分子筛转轮............................16

4.3.CO氧化系统...............................21

4.4.催化剂...................................24

第五章安全设计...................................35

5.1.新风稀释保护措施..........................35

5.2.低压爆破片.................................36

5.3.燃烧器的安全控制...........................37

5.4.室内防火防爆措施.........................38

5.5.仪表电缆选型可靠性.......................38

1

5.6.防雷、防静电及接地保护措施...............39

5.7.其他安设设计...............................40

第六章系统保养与维护............................41

6.1.沸石转轮保养周期及项目....................41

6.2.控制系统保养...............................42

6.3.其他检查.................................42

第七章项目施工与验收...........................44

7.1.项目预验收...............................44

7.2.运转验收.................................45

第八章提供服务...................................46

8.1.售后服务...................................46

第九章相关服务计划..............................47

9.1.交货期承诺.................................47

9.2.免费保修期...............................47

9.3.客户服务热线..............................47

9.4.现场服务响应时间...........................47

9.5.紧急故障解决方案.........................47

9.6.退换货服务.................................48

9.7.定期巡检服务..............................48

9.8.备品备件服务..............................48

9.9.软件升级条款..............................49

9.10.设备报废处理服务.........................49

9.11.免费质保期满后承诺.......................49

2

第一章设计条件

1.1.废气成分和参数

表废气排放参数

序

名称数值单位备注

号

1.废气来源喷漆车间和烘干室废气

2.废气流量60000m³/h

3.废气温度25℃——

甲苯、二甲苯、非甲烷、丁醇、

4.废气组分乙酸乙酯等

5.废气相对湿度80%RH待定

6.废气浓度400mg/m²

7.入口静压0Pa假定

8.运行时间300天/年，8h/d——

9.设备位置室外非防爆区

3

1.2.公用工程条件

表公用工程条件表

序

项目要求备注

号

380V±10%50Hz

动力

三相

1供电

单相

220V±10%50Hz

电

温度常温

压缩

2无油、无水、

空气压力~0.6MPa,露点：-20℃

无尘

4

第二章方案设计

2.1.工艺路线——沸石分子筛转轮吸附浓缩+催化氧化

NG|

风P解

Co

商常书

空气过条CO主风

阅

出口阅

树风机

级出

烟团

图沸石转轮吸附浓缩+CO废气治理工艺流程简图

本套废气净化设备采用先进的“沸石转轮吸附浓缩+脱

附+催化氧化燃烧”的工艺，利用沸石比表面积大和不同温

度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。低温条件下，

大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮，VOC分子吸附其表

面，经过沸石转轮的废气可直接排放。吸附有大量VOC的沸

石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石

转轮上的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的

废气氧化系统催化氧化处理，净化后的废气可直接排放。

四级漆雾过滤系统：沸石分子筛对废气的颗粒物的含量

及粒径有严格的要求，因此沸石转轮之前设置过滤器：初级

过滤器+中高效过滤器。过滤材料采用三级中高效过滤器组

5

成，将气体中0.5um以上的尘净化率≥99%。本公司设计制

造生产的过滤器属于模块化设计方便组合、安装拆卸，使设

备具备良好的实施性。

沸石转轮浓缩单元：废气经过滤和降低相对湿度后，进

入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成三个区域：一个吸附区域，

占整个面积的5/6,有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气

体排出。占转轮1/12的区域为脱附区域，是用高温加热，

将气体中的VOC在高温下挥发出来；另占转轮1/12的区域

为冷却区域，将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却，

产生的气体通过与高温烟气间接换热，预热至200℃进入脱

附区域，形成脱附气体，进入CO催化燃烧进行处理。

催化氧化炉单元：经脱附的气体已形成较高浓度的有机

气体，通过催化氧化分解后形成二氧化碳和水，达标排放。

同时催化氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到

达一定的浓度时，氧化释放的热量不仅能满足CO自身运行

需求，同时可为温湿度调节和脱附风提供热量。

表RTO与催化氧化处理工艺对比

明细RTO(蓄热氧化)CO(催化氧化)

6

实物

净化效

≥99%≥95%

率

热利用

高低

率

占地较大小

冷启动

2.5~3h0.5h^1h

时间

氧化温

760~850℃~300℃

度

可处理含S、卤素等有不能处理含S、卤素等有机

适用性

机物质物质

更换材

5年更换20%陶瓷1~3年更换一批次催化剂

料

适应性连续性生产工况间歇或连续性生产工况

7

2.2.节能控制系统

针对多废气源不同时运行的工况，本套系统配置了风量

自动匹配，具有根据废气源风量的变化自动调节系统处理能

力。通过本系统调整可以实现设备处理能力在55000m³

/h~65000m³/h范围内自动切换，从而有效降低了能耗，减小

运维费用。

8

2.3.设计规格型号

表废气处理主体设备规格型号

序

项目设计结果

号

沸石转轮吸附浓缩+催化氧化废气处理

1设备名称

设备

2设备型号ZL-06

3设备数量1套

沸石转轮净化效

5出口满足地标

率

6沸石转轮数量1套

7CO主体设备4000m³/h

8转轮型号2950*400mm

9CO处理负荷3,500Nm³/h

10CO净化效率废气处理后出口浓度满足地标

11CO蓄热效率≥95%

12CO工作温度300~450°C

13燃烧器最大功率210kw

14催化剂Pt、Pd贵金属催化剂

15保温棉高铝硅酸铝纤维棉，1260型

16系统风机防火花设计、变频调节

9

10

第三章能效分析

本套废气治理设备能耗运行费用按资源条件的不同，可

分为电力消耗和燃料消耗，电力消耗主要来自于风机、电动

阀门及燃烧器控制等设备单元，燃料消耗主要用于系统加热

(补偿系统热损失)、系统运行。

3.1.装机容量

表设备装机容量

名称要求装机容量单位

转轮吸附

90kW

风机

脱附风机11kW

380V,50Hz

电CO助燃风

3Phase5.5kW

机

转轮电机0.5kW

小计107*0.7kW

压缩空压力：0.6to

阀门10Nm3/h

气0.8MPa

CO炉电4000m³/h210*0.6kw

11

3.2.运行能耗

表正常运行费用明细

价格

名称要求消耗量单价

(¥/h)

380V,50Hz,3¥0.8/k

电6451

phaseWh

压缩空¥0.2/N

0.6to0.8MPa51

气m³

¥3.3/N

电0.02MPa126100

m³

每天正常启动费用(元/小时)91

每年正常运行压缩空气消耗

0.24

费用(万元/年)

每小时正常运行电费消耗费

152

用(元/小时)

备注：以上运行费用按照年运行按照小时/天，300天/

年，浓度400mg/m³以内进行计算，以上为理论计算，最终以

实际运行数据为准。

12

3.3.维护费用

表维护费用明细表

年均费用

设备易耗品名称更换周期

万元/年

整体润滑油2月0.05

风机皮带、减震垫

风机1年0.1

等

初效过滤棉G4三周1.3

过滤器中效过滤棉F5三个月0.8

中效过滤棉F9半年0.8

燃烧器点火棒3年0.1

燃烧器

燃烧器UV探测器1年0.2

外周密封材料8年0.2

沸石转

V区密封材料8年0.25

轮

链条8年0.2

电控仪表、低压电器1年0.2

总计/4.2

13

第四章核心单元介绍

4.1.四级干式过滤器

干式漆雾过滤器能较完全地去除粉尘、漆雾，气体中

0.5um以上的尘净化效率≥99%。它的原理是通过材料纤维

改变漆雾颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材

料逐渐加密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率。过滤

时能有效通过不同过滤材料组合，利用材料空间容纳漆雾，

达到更高的过滤效率是干式材料的特有性能，这一点是水洗

式无法比拟的。

干式过滤材料纤维表面经过阻燃处理，不会同漆雾聚集

而有着火危险，所有设备无须水泵，无须防腐，设备构造简

单，投资少。

图多级干式过滤器结构图

在分子筛转轮前端设有三级过滤，过滤等级分别为G4、

F7、F9,不同等级过滤器为模块化设计，组装方便。

在过滤器前后设置在线压差变送器，保证废气处理系统

正常、安全、稳定运行。

14

)平

*)

类楼料

#要料料

1#废气排放口

交不

当过滤系统压力达到设定报警值时，报警系统发出报警

信号，报警信号接入中央控制室，提醒操作人员更换滤材。

表6-1干式过滤器技术规格表

滤袋尺寸过滤过滤风阻更换

名称

(mm)级别(pa)周期

595*595*4667(始)-450次/1-4

G4

(VP4板式)(末)周

595*595*60067(始)-450次/1-3

F7

四级(VF7袋式)(末)月

干式595*595*60067(始)-450次/0.5-1

F9

过滤(VF9袋式)(末)年

器

100*100*10067(始)次/0.5-1

-450(末)年

(活性炭)

G4级粗效过滤采用抗断裂的玻璃纤维过滤材料组成，纤

维呈逐渐递增结构，漆雾平均捕捉率高达95%以上，耐温80℃。

F7、F9中高效过滤滤材为有机合成纤维和微纤构成的无

15

纺布，呈逐渐递增纤维结构，平均捕捉效率高达99%以上，

耐温90℃。

4.2.沸石分子筛转轮

大风量、低浓度的有机废气的燃烧或回收，不仅需要非

常大规模的设备，而且会造成巨额运行成本。对于该问题，

通过使用沸石分子筛吸附浓缩装置可以将低浓度大风量的

有机废气浓缩成高浓度小风量，从而减低设备投资费用和运

行成本，从而实现经济有效有机废气处理。

图VOC吸附浓缩器

工作原理

16

热

脱附区流

体

冷却区

废气入口换热器

吸附区去烟囱

图沸石转轮原理图

沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱附浓缩-冷

却这一连续性过程，对VOCs废气进行吸附浓缩。其基本原

理如下：

1.沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个

功能区域，沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。

2.废气通过前置的过滤器后，送至沸石分子筛转轮的

吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1)有机废气中VOCs被

沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮

处理区排出。

3.吸附在分子筛转轮中的VOCs,在脱附区(脱附区面

积为S2)经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，

浓缩倍数一般为5~20倍。(浓缩倍数n=(S1×V1)/(S2×V2)),

其中S1/S2=10:1,V1/V2=(0.5~2))

4.再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却。经过冷

却区的空气，在经过加热后作为再生空气使用，达到节能的

效果。

17

表沸石分子筛转轮的设计参数

单套设计风量(m³/h)60000

转轮数量(套)1

形式转轮

吸附材料沸石分子筛

单台转轮设计参数

浓缩比10倍

净化效率≥90%

脱附温度~200℃

冷却后气体温度~130℃

◆沸石分子筛转轮的特点

1.高性能、高效率：将吸附性能极好的疏水性分子筛

作为吸附剂使用，对于范围广泛的VOC种类，不同的各种运

转条件，都可以充分提供足够的性能。

2.高沸点溶剂的处理：使用疏水性沸石分子筛，利用

不燃性、高耐热性的特点可以在高温条件下再生。因此，对

于使用活性炭时因为有再生温度的限制而无法处理的高沸

点VOC,也能够处理。

3.惰性：即使是苯乙烯和环己酮等具有热聚合性高的

VOC,也能使用疏水性的分子筛高效率的进行处理。

4.清洗和活化：沸石分子筛转轮因为是在高温下烧结

18

处理而成的，完全是无机物的结合体。如果发生蜂窝通路堵

塞时，可以进行水洗。另外，沸石分子筛转轮也可以根据实

际情况通过热处理进行高温活化。

◆沸石分子筛转轮模块化设计

沸石转轮浓缩系统中沸石填充为模块化沸石填充，当局

部出现故障时，可对局部沸石模块进行更换，具体模块化图

示方案如下图。

分子篇转轮修复方案

与，大和的分了解军保后年模决业称复

身子解料输轮体新解道技根检模块所理新的稳块

章样复

方以2:小在积的分了高军并易年码程复

分f州4税月和板区标图的复染*4修复

沸石分子筛转轮其他设计

沸石转轮浓缩系统可实现对温度、压力、转轮转速的在

线监测，并与废气和焚烧系统(CO)天然气供给连锁。当装

置内上述参数高于设定值时，系统立即发出声光报警，提醒

操作人员对设备进行检查；当装置内上述参数超过警戒值时，

19

立即发出报警信号，同时自动切断废气和焚烧系统(CO)天

然气供给，开启焚烧系统自动泄气功能，废气处理系统自动

切换为紧急模式。

沸石转轮浓缩系统预留有检修口

设备配备吊耳和支撑座便于吊机运输、安装及运行维修。

移交到现场的装置是合格并可以模块化安装，以确保现

场的安装和调试工作量最小。

20

4.3.CO氧化系统

4.3.1.催化氧化原理

图8.9有催化剂和无催化剂时的活化能的变化示意图

催化氧化作用的原理是通过催化剂降低反应活化能，加

快化学反应速度。催化氧化技术就是利用这一原理，在催化

剂的催化作用下，可以在较低温度(300-450℃)下实现对

VOCs95%以上去除效率，反应完全，生成CO2和H20,是一

种最节能和高效的废气处理技术之一。借助催化剂可使有机

废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为

CO2和H2O,同时放出大量热量。催化氧化技术具有如下优

势：

起燃温度低，节省能源

有机废气催化氧化与直接燃烧相比,具有起燃温度低、

能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温

度后便无需外界供热。

21

适用范围广

催化氧化几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气

体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、

多成分、无回收价值的废气,采用吸附—催化氧化法的处理

效果更好。

处理效率高，无二次污染

用催化氧化法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，

最终产物为无害的CO2和H20(杂原子有机化合物还有其

他燃烧产物),且由于燃烧温度低，能大量减少NOx的生

成，因此不会造成二次污染。

4.3.2.催化氧化炉

催化氧化炉设备主体由换热器、燃烧室、蓄热体、催化

床、燃烧器或电加热器等组成，具有占地面积小、反应稳定、

净化效率高、维护方便等优点。

图8.10催化氧化炉结构图

22

表8.3催化氧化炉设计参数表

序

项目设计规格备注

号

1处理风量3500Nm3/h

催化剂装填

20.4m³

量

3换热器面积200m³

燃烧器：15×10⁴kcal/h,

4燃烧器功率

电型

催化反应温

5280-320℃

度

催化净化效

6>99%

率

催化氧化炉设备箱体采用Q235材料，外表面设加强筋，

壳体良好密封。设备加工时采用Sa2/2.5级喷砂除锈，保证

材料表面防锈效果良好。设备的内外壁在经过除锈处理工艺

后，均涂高温防腐油漆；同时，内部采用高效硅酸铝纤维保

温，与气体介质接触部分由高性能保温棉隔离，耐温1200℃。

保证燃烧室与设备外壁温度≤60℃(燃烧器周围除外)。高

温部分设警示标志。炉体顶部设置有泄爆装置。设备设有操

23

作维护平台，在平台和扶梯均设护栏，保障设备在操作、检

修维护时能够更加安全、方便。

4.4.催化剂

4.4.1.催化剂设计说明

D.图8.11高效催化剂

E.表8.4催化剂设计参数表

150

外形尺寸孔密度300cpsi

*150*160mm

堇青石蜂窝陶

催化剂载体空速2×104h-1

瓷

催化剂活性

Pt、Pd堆积密度800kg/m3

组分

本项目选用蜂窝陶瓷基贵金属催化剂，高效贵金属催化

剂是由双金属组成，其形成的细小均一颗粒以及颗粒的高度

24

分散性可以增加催化剂的活性和稳定性，研究实验表明在对

苯系物的催化焚烧中是性能最优越的催化剂。此外，该催化

剂对其他类VOC也具有很好的催化氧化性能，具有活性高、

使用寿命长、耐高温以及抗毒性能强等优点。催化剂的主要

技术优势如下：

贵金属催化剂，催化去除效率高(>99%),显著降低反

应活化能，使催化剂在中低温度下(~300℃)运行；

耐温性好，耐热冲击性能强，最大工作温度约500℃,

使用寿命长；

催化剂使用高温稳定化处理的陶瓷载体，确保催化剂不

被烧结，保持催化剂高活性的比表面积、高机械强度、高热

稳定性。

4.4.2.燃烧器

燃烧器系统为国内知名品牌。燃烧器为连续比例调节式

(根据系统需要自动调节燃气量),带安全阀，具有大调节

比，电能充分，不形成NOx、CO的二次污染，燃烧室设视孔

(镜),安全可靠，使用寿命长。

比例调节阀是根据炉膛所需的温度变化来调节其开度，

节省电量，保持一定比例，实现稳定安全。

4.4.3.风机系统

废气风机采用吸入口镶铜片或者采用铸铝叶轮等防火

25

设计，强化系统在易燃易爆环境中设备的安全性。所有的风

机在规定的流量和操作温度下工作，并配有：软连接、减震

垫、维修孔。

风机采用变频器控制，系统在运行过程中，可随着风量

的变化，根据风机前管道压力变化自动调整风机频率，调整

风机风量，节能降耗，并确保用户范围生产线的稳定。

图风机外形图

4.4.4.阀门及管路

阀门采用气动蝶阀、挡板阀及电动蝶阀，执行器选用知

名品牌。

管路壁厚设计符合GB/T20801-2006《压力管道规范工

业管道》;

4.4.5.电气控制系统

废气处理控制系统采用PLC,配置触摸屏人机交互界面，

具备工况监视、流程画面显示、参数显示、报警显示、自动

26

连锁保护、自动运行、手动调试、接收数据软件、数据显示、

数据传输、数据储存等功能，设有紧急停车功能。

监控层

用球中题

交换机上世机

W3C

Eheiset

控制墨

分市1/OPLC控制器世情国

EP200857-1500TP1200

Pofnt息

PanlAasgg1/O

收备星

*比例调节周

电助执行器

气动风阀气物风阀热电巴/压力/压天微器(联接为环形扬扑用格)

(年菊便)热电情盘作忘器FC302

图电气控制网络拓扑图

供配电系统

1)配电

电源由业主以电压等级为380/220V送至配电间的低压

进线柜，容量需满足生产需要并适当考虑10%的备用。

2)主要电气设备选型

采用安全可靠、质量可靠的威图控制柜。柜内采用低压

断路器、接触器、热继电器等相应的组合，作为短路、过负

荷及断相保护。户内外环境使用的开关控制箱具备防雨、防

腐功能，防护级别达到IP55,另配置恒温空调来控制柜内温

度，确保柜内元件使用寿命。

27

图柜内元件及控制柜空调

3)电缆、电线选型及敷设

根据本工程环境特征，配电线路选用技术性能优越、载

流量大、敷设方便的交联聚乙烯绝缘、聚乙烯护套电力电缆，

柜内电线选用铜芯塑料电线，载流量较大的采用镀锌铜排。

外部主要采用电力电缆直埋方式或热浸锌桥架铺设方式，室

内采用沿电缆沟或热镀锌桥架等敷设方式。

4)安全接地、静电防护

本工程对电气设备外壳和插座进行可靠接地。总电源进

入后，做重复接地，接地电阻不大于4欧姆。工作接地、保

护接地共享接地网。设备及桥架、管道、炉体等连接处均进

行防静电接地连接。

28

5)桥架与线管防护

室外桥架采用热浸锌桥架，该类桥架比传统热镀锌防锈

能力强，适用于室外设备，并开有泄水孔防止雨水流入后无

法排出；桥架与设备间无缝连接采用防爆软管来做到完全防

水防尘工作。

◆PLC电气控制系统原理

本套废气处理系统采用西门子一套S7-1500PLC进行集

中控制，上层通讯支持profinet、profibus、modbus等通

讯协议，对现场温度、湿度、压力、风速、阀门采用端子接

线方式采集模拟量及开关量信号，对风机、油泵采用变频控

制，由PLC通过端子接线或RS485通讯。具体分类介绍如下：

1)主要控制点

PLC自动控制系统，对关键设备单元的运行状态、关键

点的温度和压力进行监测，并进行自动记录、自动绘制运行

曲线，便于评估设备的运行情况；

29

Wwwwuwwmwww

wiwn

图CO温度曲线记录图

共设有以下控制单元：

a)进风单元的自动控制

当车间进行工作时，发出联锁信号，系统自动将风机及

入口阀开启系统进入废气处理模式，风机采用变频控制。

NSX断路器

重

RS485

变频器

PLC

风机及旋转电机

b)转轮及CO设备的运行控制

CO自动升温模式启动；

CO正常运行，温度、压力及高温阀连锁控制；转轮开启，

吸附浓缩,利用CO余热进行连锁控制进行脱附。

2)应急控制

30

当系统出现温度、压力等报警时，系统会进行相应的连

锁保护，当出现超高情况紧急故障时，系统自动切换到应急

状态；

3)数据传输性

通讯的物理层采用的是日常用的到电脑网线，便于日常

的维护修理。以太网的网络协议可以顺利的加载卸载站点，

不会造成死机，轻松的恢复通讯。控制网络采用6类网线，

环形网络PROFINET协议。预留RJ45接头给中控制，支持

TCP/IP、MODBUSSTCP、PROFINET、PROFIBUS。

4)数据的记录

数据存储LOG日志记录，保存时间2年；

采用更稳定、均匀的程序PID升温控制模式，延长保温

材料及陶瓷的使用寿命；

Time,min

图CO的触摸屏控制界面(HMI)及设备升温曲线

PLC自动控制系统，对关键设备的运行状态、关键点的

温度和压力进行监测，并进行自动记录，便于评估设备的运

行情况；共设有送风单元控制、沸石分子筛转轮单元控制、

CO单元控制、安全应急控制、电路保护等程序控制单元。

31

环境PLC自控系统具有如下特点：

√节能控制：设备启动、停止、故障等不同状态下，

PLC能够自动执行不同控制模式，并可根据喷房排风量的

大小进行运行参数的调节，最大化降低设备的运行及待机

能耗；且系统配置电能记录功能，随时可查看用电量

√手自切换：能够实现运行模式的自动无人监管运

行和紧急模式的手动操作

√预警防护：设备废气浓度、湿度、温度、压力、

阀门、电机等控制点发生异常时，发出声光报警信号(柜

门指示灯蜂鸣器及柜顶三色柱灯)并于HMI显示报警信息，

并自动做应急处理；可进行局部停机以最大程度保证设备

运行(如其中一个转轮故障不影响整套转轮CO的正常运

行),当严重故障必须整体停机时则进入紧急排空模式，

废气走排空管路排空以保证生产线的正常运行。

√协调控制：与生产线之间设置联锁，确保生产线

和转轮与CO的安全运行，与生产线的状态信号进行接驳；

√急停控制：设备PLC控制系统自带急停按钮并预

留车间急停信号，作为设备控制优先等级的控制点；

√记录功能：PLC系统自动记录设备运行的关键控

制点数据及报警信号，在设备维护和使用过程中能够提供

可靠数据支持；数据存储LOG日志记录，保存时间可达2

年以上。

32

维护便捷：全区域设有设备照明及紧急维修照明以便

故障维修；设备正常运行后将提供最终电气原理图、电气

网络架构图、电缆走向图、能源控制架构图、使用手册、

维护手册；电缆走向皆有标牌标明，柜内电气元件贴有与

原理图对应的标签，每台控制柜皆在柜体左上角设置编号

铭牌；并提供全面的生产人员及维护人员的分类系统培训，

使甲方人员可更快的熟悉、使用、维护设备。。

4.4.6.系统防腐

防腐设计

根据ISO12944《色漆和清漆一防护涂料体系对钢结构

的防腐蚀保护》,对设备表面防护涂料系统进行设计：

防腐施工

碳钢原材料喷砂、抛丸除锈应达Sa2.5级，手工和动力

工具除锈达St3级，喷砂处理后应清洗钢结构表面油污、灰

尘及一切污物；4小时内进行第一道油漆施工，以免二次生

锈；

焊缝处重点除锈、焊渣及油污，断焊处涂(高温)胶封

缝，防止雨水进行锈蚀；油漆、稀释剂、固化剂严格按照比

例调配；

质量检验：膜厚不能低于所规定的80%;最多只能有

20%测量点可以低于规定膜厚；油漆表面光洁度，无挂流和

33

杂质；不锈钢设备：酸洗钝化处理。

图漆膜厚度检测

34

第五章安全设计

5.1.新风稀释保护措施

废气进入CO前设置LEL在线检测装置(检测精度±5%

F.S),控制废气进入CO的浓度<25%LEL,设置二级报警点，

一级报警点为15%LEL,二级报警点为20%LEL,达到一级报警

点提示系统检查，当达到二级报警点时，连锁控制开启新鲜

空气阀，当报警持续20s时，系统紧急停车。

YOC检测

转轮

RTO

脱附区

电动阀门

新鲜风

图CO安全控制原理图

35

5.2.低压爆破片

在异常状态下，若CO或者风机出现异常导致压力剧增，

泄爆片会自动泄爆，减少对系统设备的损坏。根据

HG/T20570.3《爆破片的设置和选用》,在CO炉体上也设有

爆破片装置，由爆破片和夹持器等装配组成的压力泄放安全

装置，当爆破片两侧的压力差达到预定温度下的预定值时，

爆破片即刻动作，泄放出压力介质。

图低压泄爆片

36

5.3.燃烧器的安全控制

燃烧器控制柜

日图

天然气

息

助燃风机

图燃烧器管线控制图

当系统出现任何不满足以下安全连锁条件下，一秒钟内

关闭燃烧机系统，确保整个燃烧过程在安全的范围内工作。

(1)风压连锁：只有助燃风机启动，风压开关得到稳

定的风压或压差信号，风压连锁才能通过。

(2)燃气低压保护连锁：管路燃气压力过低时，低压

保护开关常开点火会断开。

(3)燃气高压保护连锁：管路中燃气压力过高时，高

压保护开关常闭点火会断开。

(4)CO风机连锁：连接CO风机的启动信号，循环风机

启动后才能通过。

(5)超温连锁：系统的温度超过设定的保护温度时，

高温开关常闭点会断开。

37

(6)阀门开关检测：只有关断阀在关闭状态下，检测

才能通过，保证点小火时主管路中没有燃气通过。

(7)燃气泄漏连锁：燃烧使用过程中或启动前，燃气

检测传感器若感应到天然气存在，则连锁也不会通过。

5.4.室内防火防爆措施

控制室与装置保持足够的防火距离，控制室的门朝向装

置的反方向。控制室内配置干粉灭火器、应急灯等消防应急

措施，接入控制室的电缆口做好防火封堵等。

5.5.仪表电缆选型可靠性

(1)仪表信号电缆采用铜芯聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯

护套铜网(分屏蔽)总屏单对或多对软电缆，引进现场仪表

或接线箱，采用防爆格兰头配防爆挠性管的连接方式。

(2)补偿导线采用阻燃聚氯乙烯绝缘及护套普通级多

股导体铜网(分屏蔽)总屏单对或多对软补偿电缆。

(3)考虑当地的极端最低(高)温度，采用聚氯乙烯

绝缘护套能够满足长期使用要求。仪表电缆推荐架空敷设，

38

考虑装置内属火灾危险场所，故选用阻燃型电缆。

5.6.防雷、防静电及接地保护措施

1.电气设备及盘柜内的重要系统安装浪涌保护器。

2.根据《石油化工静电接地设计规范》

(SH3097-2000),设置可靠的接地和总等电位联结，降低

建筑物电气装置接触电压，消除自外部窜入建筑物电气装

置内的故障电压引起的危险电位差。

3.根据需要在局部范围内做局部等电位联结。本设

计将所有正常不带电的用电设备金属外壳、电缆桥架等均

做可靠接地。

4.工作接地、保护接地、防雷及防静电接地共用一

套接地系统，并接成一个接地网，接地电阻不大于4Ω电

气安全设施。

5.根据《低压配电设计规范》(GB50054-95),配电

设备布置设置安全措施，具体安全措施如下：

(1)防止接触带电部件：采用不导电的绝缘材料把

带电体封闭起来，或采用遮拦、护罩、护盖等把带电体隔

离开来，按照电气安全净距布置电气设备防止接触或靠近

带电体。

(2)设置漏电保护装置：发生电气设备及线路漏电

或触电时，可以立即发出报警信号并自动切断电流。

39

(3)采用安全电压：根据生产和作业场所的特点，

采用相应等级的安全电压。

(4)设置防止误操作、误入带电间隔等造成触电事

故的安全连锁保护装置。

5.7.其他安设设计

设备开车强制吹扫程序设置，强制吹扫时间不低于5min,

以保证CO炉膛及管道无任何残留废气。吹扫结束后，才能

进行点火启动。

本套设备的现场仪表及电机等相关设备都选用室外型，

按照防爆等级选择对应的防爆等级，防护等级IP55;

设有断气保护措施，选用的单作用执行器，即在断气状

态下，也会保证应新风阀门处于打开状态，防火阀处于关闭

状态，保证系统安全。

设有断电保护措施，选用的单作用电磁阀，即使在断电

情况下，烟囱排空阀自动打开，废气进入CO阀门会自动关

闭；

系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作

等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特

殊状态下的安全性(在相对湿度80%,电器回路绝缘电阻不

小于24兆欧)。

40

第六章系统保养与维护

6.1.沸石转轮保养周期及项目

序

项目季保养年度保养

号

电机上润滑油

驱动链条调整

驱动系接近开关作动检查

转轮偏移度调整

统固定螺丝锁紧

1.马达轴承更换，皮带

(减速链条检查

对位校正

电机)减速作动检查

更换齿轮油

皮带检查

转轮清洗

转轮检

转轮操作条件调整

查及吸附材抽样检查(可

2.废液装桶及堆放

清洗作选)

轮面检查

业

高温脱附再生

转轮室

3.内部清理、积水排除

清洁

气密性气密性查及更换

4.

检查沸石接缝检查

箱体泄漏检查保温及隔离效果检

5.箱体

压差记录查

41

转轮运转条件记录及处

6.其它

理效率调整

6.2.控制系统保养

序号项目保养内容保养周期

空气泄漏检查

1电磁阀月度保养

连杆作动检查

温度控制及记录及检查设定值

2月度保养

指示功能测试及接点检查

历史数据打印及检讨

3报警信号月度保养

(当月份

4线路检查标示检查、线检查月度保养

灯号检查

5控制盘季度保养

月度保养

6.3.其他检查

序号项目保养内容保养周期

更换过滤材料

1过滤器