建筑住宅楼分部分项工程施工及技术措施

建筑住宅楼分部分项工程施工及技术措施第一节工程测量施工方案及措施1、平面控制网的测设1.1.根据业主提供的原始坐标点，我们决定采用平面矩形控制网。1.2.采用直角坐标测量法，根据所提供的原始坐标点，先引测至现场控制网的十字主轴线，经校核后，再向四周扩展成整个场地的闭合网形。1.3.当控制网测定后，应立即对桩位采取保护措施，浇筑200mm×200mm_×500mm的混凝土，并在上面做好标记，并经常性进行闭合校核。永久性二级控制桩保护示意图见下图永久性二级控制保护桩示意图1.3.精度要求：控制网的允许误差应符合下表规定。矩形网等级矩形网类别主轴线、矩形边长精度矩形角容许差Ⅱ矩形控制网1∶20000±7"2、标高控制网的测设2.1.根据建筑物的外形及业主提供的原始水平点，采用三、四等水平测量的方法建立，首先建立一个有三个点组成的标高控制网，并构成闭合图形，以便闭合校核。2.2.水平点的观测在水平点埋设后进行，两水平点前后视高差不大于5米。2.3.实测时应使用精度不低于S3的水平仪，视线长度不大于80米，且注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，采用两次镜位法按“后—前—前—后”次序观测。2.4.整个场地内水平点标高和±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检验合格后方可使用，各水平点应妥善保护，以保证标高的正确性。3、沉降观测3.1.沉降观测点的布置根据设计要求布设沉降观测点，观测点的布设应符合下列规定：（1）反映建筑物的特征和明显的部位；标志应稳固、明显、结构合理，不影响建筑物的美观和使用；（3）点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。3.2.为了保证观测成果的精度，应采取“三固定”的措施，即：仪器固定：包括三脚架、水平尺；人员固定：包括主要观测人员；观测路线固定：包括镜位固定和观测次序固定。第二节钢筋工程一、钢筋工程施工程序为：所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。二、钢筋加工（1）先由钢筋专职翻样员按施工图和规范要求及施工组织设计编制钢筋加工料单，编制时注意墙、柱钢筋一直伸到顶板或上层结构，中间不得有接头。经施工员审核，按审核料单制作。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计的要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、油污和铁锈等应在使用前清理干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（3）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查（4）钢筋种类：级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意，并符合下列规定：EQ\o\ac(○,1)不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行；EQ\o\ac(○,2)当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度计算；EQ\o\ac(○,3)钢筋代换需经设计人员同意后方可进行，钢筋代换应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等构造要求。EQ\o\ac(○,4)对重要受力构件，不宜用Ⅰ级钢筋代换变形（带肋）钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。EQ\o\ac(○,5)有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，必须代换时，其代换的钢筋强度检查结果应满足：抗拉强度与屈服强度的比值不少于1.25；屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25，当二级抗震设计时，不大于1.3。EQ\o\ac(○,6)钢筋的弯起或弯折应符合下列规定；a)Ⅰ级钢筋的未端需作180°弯钩，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；b）Ⅱ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；c）箍筋的末端应做135°弯钩，箍筋弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的10倍；d)钢筋的接头宜设置在受力钢筋较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置2个或两个以上的接头，接头未端距弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。e)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开；f)钢筋加工的允许偏差，应符合《砼结构工程施工及验收的规范》GBJ50204—2002的规定；绑扎钢筋网长、宽±10绑扎钢筋层架长±10网眼尺寸±20宽、高±5受力钢筋间距±10保护层基础±10排距±5柱、梁、板、墙±5绑扎箍筋纵向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20h）成品保护成品钢筋应按规格、形状、尺寸集中堆放，并及时运往作业层，严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌，严禁污染成品钢筋。三、钢筋绑扎1.准备工作a.核对成品、半成品钢筋的规格、尺寸、形状和数量是否与料单相符，如有错漏应纠正增补；b准备好绑扎用的铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好砼垫块。底板、墙为30mm的垫块，平面尺寸为50×50mm，其他为25mm垫块，平面尺寸为30×30mm；2.钢筋摆放位置线的标定；在垫层上放出轴线、墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱位插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板钢筋绑扎完成后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。3.钢筋的绑扎、安装EQ\o\ac(○,1)底板基础梁钢筋；防水保护层上放线→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎→南北向板、梁钢筋下铁放置、绑扎→放置底板垫块→墙柱箍筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向上铁放置、绑扎→调整固定墙柱插筋。a底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；b钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝上砼内部，同一直线上相邻绑扎露头部分朝向正反交错。c箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间距应成八字形。EQ\o\ac(○,2)后浇带后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在同一直线上且固定牢固。EQ\o\ac(○,3)柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。EQ\o\ac(○,4)剪力墙钢筋绑扎、安装摆放并固定好墙钢筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。a摆放并固定好墙钢筋脚手架；在绑扎墙筋时，在已画好线的两侧摆放并固定好墙筋脚手架。b绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出砼面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。c绑扎横向梯子筋。d绑扎横向钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。e第一排墙体保护层为净保护层，所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内，钢筋的弯钩朝向砼内。f剪力墙钢筋搭接，墙内水平分布筋的搭接要求为：g绑扎丝头一律向墙内，不得朝外。绑扎时人员站在要绑扎的钢筋对面操作架上。h合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。EQ\o\ac(○,5)梁与板钢筋绑扎、安装。梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁底层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁底层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距筋楼梯保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋再在上。a梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。b梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（为钢筋中最大直径）下筋净距≥25mm或d,下部纵向钢筋配置大于两层时，钢筋水平方向中距比下面中距增大一倍。c梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。d板的下部钢筋不在跨中1/3范围内搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。e箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋间距及肢数见图纸f钢筋绑扎安装时，还应满足图纸相关规范要求。四、质量管理钢筋的堆放由于本工程采用的Ⅲ级、Ⅲ级钢筋带E（剪力墙使用）有同规格的，容易混乱所以必须加强钢筋的标识管理，钢筋原材堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的定位与绑扎EQ\o\ac(○,1)底板部分定位筋a柱的插筋放置三道φ10柱箍筋。b墙体底板插筋时，底板设置二道梁内设置一道φ14水平筋。c底板上口墙柱定位筋直接插于底板（设有地梁）内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板筋相同的，通长的附加筋，（纵横方向相遇时附加筋在同一平面焊拉接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。EQ\o\ac(○,2)底板钢筋的支撑马凳：由钢筋焊接而成，所用材与底板同类，每1.0m一档，必须保证上层钢筋网片的正确位置。EQ\o\ac(○,3)钢筋保护层a底板砼保护层用砼垫块，按每0.8米梅花型摆放。b柱砼保护层用水泥砂浆块或塑料卡在柱四角竖向外皮上，每隔0.8米设置一道。c梁保护层用水泥砂浆块或塑料卡每隔0.8米设置一道，每道六块（含两侧）d墙砼保护层用水泥砂浆块或塑料卡，按每0.8米梅花型摆放。e板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每1.0m一档，马凳置于两层钢筋网片之间。（3）后浇带部位防污染、腐蚀所有后浇带钢筋的保护方法为：采用覆盖法。（用模板放置在钢筋上面）为防止后浇带处积水，配置2台真空吸入泵随时抽水。（4）其他a复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底。b代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合有关规范规定。c底板每层网筋绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序。第三节、模板工程一、模板工程施工前准备作业条件模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2.模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。3.按模板设计图尺寸，采用铁钉将胶合板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。4.胶合板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止胶合板模板使用过程中开裂、起皮。5.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。6.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实、若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。7.柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(2)材料要求分层胶合板：尺寸（1830*915mm）、（1220*2440）厚度（18mm）。方木：50*100mm、100*100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。对拉螺栓：采用Φ14以上的Ⅰ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。立杆支撑采用φ48*3.6脚手钢管支撑体系。脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。(3)工器具1．锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2．体系：柱箍、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、模板工程质量要求为保证工程质量和施工安全，施工中应满足以下要求；1、保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确。2、要有足够的承载能力，刚性和稳定性，能够承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。3、构造简单、板装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；三、集水坑模板根据集水坑的型号，用18厚分层胶合板拼装而成，内衬两道10×10的木方，并订成一个整体，配模的板面保证表面平整，尺寸准确，接缝严密。2）模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步定位，然后根据位置加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度和截面尺寸符合要求。3）外墙高出底板500mm部分。a墙体高出部分模板采用18厚分层胶合板事先拼装而成，外绑两道水平木方（50×100mm）b在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用φ12钢筋剩余短料）以便进行加固，由于吊模较高，在支模时中间加一道止水螺杆，以便加固及上部施工。c用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm，将配好的模板就位，然后用架子管和钻丝与预埋铁进行加固。d模板固定完毕后，拉通线检查板面垂直。四、柱子模板1）工艺流程模板制作→搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定2）柱模组片（模板制作）应根据图纸设计的尺寸进行制作，一般情况下所制作的模板截面尺寸比图纸尺寸小3—5mm，要求尺寸准确，拼装牢固，制作时注意梁的标高、尺寸、及其位置把梁的尺寸预留下来。3）柱模的安装；1.模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2.吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3.随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑固定。4.先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5.逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移，垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6.按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。五、顶板模板安装搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度1.支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2.脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3.按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4.铺设胶合板模板，用铁钉将其与龙骨连接。必须保证模板拼缝的严密。5.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。六、模板的拆除侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除：必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。七、柱子模板的拆除工艺流程拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖筋→拆除模板及配件运输维护。柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当设计临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。八、成品保护1.预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板配件。2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准吊运其他模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。九、应注意的质量问题板模板：板底不平、下挠；，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2.柱模板涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊顶点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排反设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。第四节、混凝土工程一、施工准备1）本工程全部采用商品砼，先底板、后墙板、再柱、板。2）根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在晚上进行，各专业及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3）夜时施工时配备好足够的夜间照明设备，砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反。二、施工用具搅拌机、地泵、插入式振动器、振捣棒、木抹子、2—3m木工尺；三、工艺流程钢筋模板交接验收→标高抄测→现场砼运输→分层振捣赶平待压→养护。四、后浇带的留置及其处理本工程后浇带在施工时按照图纸设计要求留置，要求位置正确，尺寸不变。在施工时采用双层钢丝网片，并用钢筋焊接到底板钢筋上，以防止砼流淌至膨胀后浇带内。1）清理：在砼浇筑前先用一台12立方米容压机将模板内杂物吹干净。2）砼浇筑和振捣一般要求；a本工程分区段流水施工，每流水段内砼连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。b浇筑砼时，为防止砼发生分层离析，砼由料斗泵管内卸出时其自由倾斜高度不得大于2m，超过时采用吊管或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。c浇筑竖向砼结构前，底部先填30—50mm厚的同配比碱石砂浆。d浇筑砼时设专人看模，经常观察模板，支架、钢筋，预埋件和预留洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。e使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点梅花型布置，按顺序进行，不得造漏，移动间距不大于振捣棒使用半径的1.5倍，（50棒应为52.5cm的50、30棒应为40.5的40cm），振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层的接缝，振捣时以砼表面出现浮浆及不出现气泡，不下沉为宜。五、板砼浇筑a每个区段砼一次性连续浇筑，不留施工缝。b在浇筑砼时，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1—2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。六、柱、墙砼柱、墙砼浇筑前要求填3—5cm与砼同配比减石子砂浆，柱、墙分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制，墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时浇筑，同时振捣，以防止洞口变形，下洞口下部模板开口，补充振捣，后封闭洞口留设透气孔，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查是否漏振，墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。七、梁板砼浇筑梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑或阶梯形，当达到底板位置时与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延展，则可连续向前推进，倾斜砼方向与浇筑方向相板。梁顶及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点，钢筋较密时，要用小直径的振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用1.5—4刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。八、砼养护①底板混凝土的养护砼收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光两遍，并在覆盖保温材料之前检查表面有否龟裂，若还有再用铁抹子收缝抹压后覆盖养护。保温材料选用一层塑料薄膜。塑料薄膜要覆盖严实，以防砼暴露。这样能有效地保持砼表面的水分和温度，确保砼始终处于保温保湿条件养护中，从而控制砼内外温差<25℃,防止砼内部裂缝的产生。外墙处砼更要注意覆盖。在钢筋绑扎完后经过验收通过，需要合模之间再把保温材料拿走。②墙体混凝土的养护为减少砼结构开裂，施工后期的砼养护是关键，如养护不当，砼内水分损耗过多，就易造成墙体产生裂缝。规范规定，墙体模板拆除时间里能保证墙体表面顶棱角不因拆除而受损坏。15℃以上气温普通425水泥，C25—C35砼，达到1.2MPa大约需要12h—15h,具体拆模时间应根据砼试块确定，模板拆除后即对砼进行养护。刷养护剂时用长把滚刷和中型水桶，刷墙体面要均匀，不漏刷，阴角、洞口两侧等均要刷到。墙体同条件养护试块要同墙体一样刷养护剂。③楼板混凝土的养护在砼浇完12h以内（初凝以后，手压没有指印）对楼板砼进行养护。刷养护剂时要将全部板面都刷到，不能遗漏。楼层的同条件养护试块也要同楼板养护条件。九、质量要求a砼养护和施工缝处理，必须结合施工规范、规定和本方案的要求。b砼强度的试块取样，制作、养护和试验要符合规定。c砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹渣等缺陷。d钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。e做好砼浇筑的记录。十砼检验与试验商品砼进场后，核对随车配比单及砼开盘鉴定是否与合同要求相符，在砼泵地点及浇筑部位检测其塌落度是否符合要求，连续浇筑时，每天上下午至少检测四次，作好记录，误差过大时通知商品站退货。坍落度误差：误差±30mm。砼试块由现场试验工在浇筑地点（随楼层）随机采集制作。砼试块写明时间、部位、强度等级等情况。注：冬施砼试件应增设2组与结构同条件养护的试件，一组用于检验受冻前的砼强度（冬施临界强度），一组用于转入常温养护28d的砼强度。（冬施回暖后看强度损失）同条件养护试件应放在该层施工的楼面中，并且用钢筋做钢筋笼，将试件锁起来放置，免得丢失。所有试件均应要做好台帐，详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、砼数量、制作试件组数、坍落度、室外气温等。试件取样应由监理工程师在场，有见证取样记录。第四节砌体工程本工程砌体外墙、地下室采用MU10煤矸石空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。内墙位采用MU10煤矸石页岩空心砖，M5.0混合砂浆砌筑；其它部位采用加气混凝土砌块。（1）砌砖前的准备工作1)材料准备砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，且应提前1-2天浇水湿润，砌筑砂浆严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。2)放线在砌体施工前，先放出墙的轴线、门洞口位置线及墙体的边线，另外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。3)处理拉结筋在砌体施工前，采用植筋方式将拉接筋植入柱内或梁内，采用植筋的方法按规范要求。4)排砖块平面排块：砌筑前在平面位置处先排一下砖，将砌块沿轴线方向干摆砖，调整好缝隙。当排到墙的两端时，排不了整砖时，可以进行切割，但不能小于半块。砌筑要点1)砌筑前，将砌筑部位清理干净，最下一层用粘土实心砖砌三皮，以防霉脚而难于抹灰。2)砂浆铺至时一次铺灰长度控制在500mm以内，砂浆的坍落度以5-7cm为宜。3)水平灰缝、立缝控制符合规范规定，控制在8～12mm。4)砌块与柱连接处，必须预留拉结筋，竖向间距600mm，墙体通长设置（设计要求）。5）后砌墙斜槎砖做法见图7-3-24。图7-3-24后砌砖墙顶斜砌示意图图7-3-24后砌砖墙顶斜砌示意图质量要求1)砌块的强度、规格、尺寸符合设计要求。砂浆的品种、强度也应符合设计要求。2)拉结筋按规定的位置放置，砖的水平灰缝顺直均匀。3)允许偏差：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板检查大于3m10表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查水平及竖向灰缝厚度空心砖8~12拉10m线和尺检查加气混凝土砌块15~20第五节脚手架工程及垂直运输工程1、脚手架工程（1）方案选择本工程采用落地钢管扣件式脚手架，架子每步高度为1.8m，立杆离墙200左右，小横杆头离墙100，立杆、水平杆接头相互错开并用扣件连接，靠地用扫地杆，架子与建筑物用拉结筋稳定，每层间隔4根立杆，用脚手架钢管预埋在梁砼中，待混凝土达到强度后，与架子连接，并固定牢固。在架子外侧每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连接布置与纵向水平面呈45°-60°角，接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于1米，用3个旋转扣件固定，固定间距不应小于800，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，外架子的外立面在二排开始用密目式安全网进行全封闭(密目式安全网，即在100平方厘米的面积上不少于200洞眼)，防止物体打击行人。外架子搭设一层验收一层，经专职安全员验收合格后方可使用。在使用过程中任何人未经许可严禁拆除、外架子应专人管理、检查、整修。注意沉降观察，发现问题时及时解决、外架子拆除时应事先清理架子上的杂物，配合外装饰从上而下，逐步拆除，拆除的材料应从上而下传递，严禁向下抛落、并由专人值班监督，同时做好禁戒标志。扣件式钢管脚手架主要由D=48mm，壁厚3.5mm的钢管和直角扣件、回转扣件及对接扣件组成。整个脚手架系统由脚手板、小横楞、大横杆、立杆和剪刀撑、拉撑件以及连接它们的扣件组成。搭设方法①脚手架立杆纵向间距1.5m，立杆排距1.0m，大横杆步距1.5m，小横杆在大横杆上,内立杆距结构面300mm。底部必须搭设通长扫地杆。②剪刀撑设在脚手架外侧，沿脚手架通长全高连续设置；横向支撑每隔15m沿脚手架高度设置一道。剪刀撑钢管搭接不小于1000mm，不少于两个扣件，端部扣件的盖板的边缘至杆端间距不小于100mm。③落地式脚手架必须形成整体，并且与建筑物进行拉结。④在架子操作层上必须满铺脚手板，脚手板下适当增加小横杆，不得出现探头板，用8#铁丝将脚手板与小横杆绑牢，其下挂设平网，建筑物与内立杆间必须进行四步架一封闭。⑤操作层必须设180mm高的挡脚板及1200mm高的护身栏杆。⑥纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接也可采用搭接对接搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设步或同跨内不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m应等间距设置3个旋转扣件固定端部，扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。⑦随着架子的搭设及时挂绿色密目安全网，形成全封闭施工。（3）脚手架搭设质量要求为：搭设前应进行交底，搭设完毕必须验收合格后方可使用。基础平实，不得缺少垫板及扫地杆，排水畅通。与建筑物间的拉结牢固，不得漏缺。整架垂直度不得大于5cm，纵向直线度应小于1/200L，横杆水平度小于1/400L，搭设时要用标尺及线坠控制。扣件必须拧紧，与杆件连接牢固。钢管必须使用Ф48、δ=3.5mm焊接钢管。扣件使用可锻铸铁扣件。钢管表面不得有凹坑、麻点、锈蚀脱皮、裂纹、变形、扭曲现象，扣件不得有变形、裂纹、砂眼、脱丝等现象。密目安全网必须使用具有准用证的产品，在100cm2内必须有2000网目以上。（4）拆除施工装修完成后，制定拆除方案。拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有物品，设立拆除区，禁止人员入内，派专人负责。拆除顺序为自上而下逐层拆除，不得上、下层同时拆除。后安装的先拆，先安装的后拆。连墙杆及拉接筋必须在拆到该层时才许拆除，严禁提前解开。拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。每拆除一步架后，都要配合装修，割除凸出墙面的预埋铁件，完善装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。（5）脚手架的使用与保护①脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。②脚手架上施工材料随用随运，施工荷载不得大于270KN/m2。使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。③施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，及时采取加固措施。内脚手架的施工内装修脚手架采用满堂红扣件式脚手架。①在地面及楼面上搭设满堂红脚手架，立杆纵向间距为1.8m，中央横向间距为1.8m，两侧立杆间距为1.25m,水平横杆步距1.8m，在距地300mm的高度上设扫地杆。②在脚手架外侧立面整个长度高度上设置连续剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45度～60度之间。中间断面每隔6跨即9m设一道剪刀撑。上方两侧悬挑2m下方设置斜支撑，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上。采用搭接连接，搭接尺寸不小于1000mm,连接扣件数量不小于3个。③脚手架与室内框架柱进行连接设置抱箍，采用6m脚手架钢管一端与脚手架两根立杆连接，另一端与框架柱用钢管卡牢。从第一步纵向水平杆处开始设置，高度为两步即3.6m。两根拉接杆中间设置斜腹杆并用旋转扣件固定。④在作业层上脚手板满铺，脚手板厚度5cm，不得有疤疥和横向裂纹。脚手板应铺设在至少三根横向水平杆上，当脚手板长度小于两米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板的两端与横向水平杆用8＃铅丝绑牢，以防倾翻，铺设时不得出现探头板。⑤通道处理在脚手架中央部位设置行人通道，通道尺寸为3000mm（宽）3600mm（高）洞口上方满铺两层脚手板。通道两侧采用绿色密目网进行围档，围档高度2000m。⑥防护栏、安全网设置操作平台四周设置1500mm高防护栏并在外侧挂密目安全网围档，高度不小于1500mm。脚手板下方满挂安全网，每隔4m挂设一道水平网。⑦上人坡道的设置上人坡道采用坡道形式。位置取脚手架内侧，坡道宽度同立杆间距1.5m，沿脚手架高度3.6m为一跑，在1.8m处设一道转角平台，坡道满铺脚手板并钉防滑条。坡道四周挂设密目网进行防护2、塔吊根据本工程特点及现场情况，拟采用塔吊结合井架的垂直运输方案进行施工。（1）塔吊安装步骤A、用水平仪检测基础节四根支腿组成的水平面的水平，要求基础水平偏差误差小于1/10000，在基础节上安装标准节。B、在基础节上安装2节标准节I型，1节标准节II型，注意踏步应垂直于建筑物，用经纬仪测量塔身垂直度应小于4/1000。C、在地面将液压爬升架拼装整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在三节标准节上面，爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行，并向50m装拆空间方向（以便施工完成后拆除），接好油管，检查液压系统运转情况。D、在地面将回转机构、上下支承组成一个整体，然后将这套部件吊起安装在塔身节上，用4个销轴和8个M30的高强螺栓将上下支座分别与爬升架和塔身节相连。E、在地面上将塔顶平台、爬梯、拉杆联接板等安装好，然后吊起，用4个￠50的销轴与上下支座联接，安装时注意区分塔顶哪边与起重臂相连，上支座装有回转限制器的一侧为平衡臂方向。F、在地面上将司机室的各电气设备检查好，并吊起至上支座的支架上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。G、在地面上拼装好平衡臂，并装上工作平台、栏杆、起升机构、主控制柜等，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡拉杆的安装位置，装好平衡拉杆后，再将吊车卸载。H、先吊装一块2.2吨重平衡重块到平衡臂上,在地面拼装起重臂拉杆、载重小车并穿绕小车变幅钢丝绳,整体起吊起重臂、使之与塔身相连，装好起重臂拉杆。I、吊装余下的4块2.2吨、1块1吨的平衡重块，平衡重块共计12吨，平衡重块尺寸及大样详后附图所示。J、穿绕起升机构钢丝绳，安装吊钩，起重机开始试运行至符合要求。K、开始顶升标准节。L、顶升完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除，以降低整个塔身的重心和减少迎风面积，空载旋转至不同角度，检查塔身节各接头处，高强度螺栓的拧紧问题。（2）顶升加高程序A、将起重臂旋转至引入塔身标准节方向，放松电缆长度略大于总的爬升高度。B、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上，吊起一个标准节调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，小车停在约13m幅度处，观察到爬升架上四周8个导轮基本上与塔身标准节主玄杆脱开时，卸下塔身与下支座的8个M30的连接螺栓。C、开始液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出约1.25，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架滚动，人力把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上下标准节接触时，用8个M30高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢固，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，另外加节流程与上做法一样。D、顶升工作全部完成后，将爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除。E、塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同角度，检查塔身节各接头处，高强度螺栓的拧紧问题。（3）注意事项A、顶升作业时，风力应小于4级。B、顶升过程中需将回转机构制动，防止起重臂滑转。C、顶升时，起重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其后方，小车开到规定幅度处，观察到爬升架上四周8个导轮基本上与塔身标准节主玄杆脱开，顶升横梁两端销轴必须落入下一个踏步内，否则不允许启动顶升油缸。D、各连接螺栓采用双螺母紧固。安装注意事项A、塔机起吊安装前清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊索安全系数应大于6倍以上，升高就位时缓慢前进，禁止撞击。B、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏等情况，必须停机修整后方可进行安装。C、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄露等情况，必须停机整修后方可进行安装。D、塔机顶升应遵守操作规程，顶升前，将臂杆转到规定位置，顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升过程中禁止回转和变幅，齿轮甭在最大压力下持续工作时间不得超过3min。E、作业人员必须听从指挥，如有更好的方法和建议时，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自做主和更改作业方案。F、安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。G、分别列出塔机独立高度、附墙以上自由高度、允许最大起升高度。H、高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。I、禁止使用普通螺栓代替高强度螺栓，而且高强度螺栓的等级必须符合说明书要求。安全控制措施A、施工现场技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。塔吊司机对塔吊各机械构件作全面检查。电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。B、参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全管理规章制度。C、统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。D、及时收听气象预报，如突遇四级以上大风及大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。E、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带，工人作业时一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。F、严禁无防护的上下立体交叉作业；严禁酒后上岗；高温天气做好防暑降温工作；夜间作业必须有足够的照明。G、高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。H、起重臂下禁止站人。I、所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。J、紧固螺栓应使用扭力扳手且用力均匀，并达到产品说明书规定的扭紧力矩；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对应使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位时应缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。K、安装作业区域四周布置二道警戒线，左右安全防护各20m，挂设警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。L、顶升作业应专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。M、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔吊机驾驶员学习《起重机械安全规程》，经考核合格后，方可上岗。N、作业时，必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台。O、顶升、降塔作业前，要检查液压系统。P、顶升、降塔过程中，禁止回转、起升动作，除调整平衡外，禁止变幅。Q、塔式起重机安装期间，严禁超载起吊，构件下禁止站人。R、凡需使用风焊时，必须做好防火措施，专人配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻袋接焊渣，作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。S、所有特种作业人员必须执证上岗。塔吊的拆除与注意事项拆除方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装程序相反，即后装的先拆，先装的后拆，必须严格执行，拆卸时风力应低于4级，由于拆卸时场地不如安装时宽敞，应更小心，起吊和堆放位置不可马虎大意，以免发生安全事故。A、液压顶升油缸的顶升横梁两端销轴必须落入下一个踏步内，否则不允许顶升拆除标准节。B、在拆下标准节与下支座的连接螺栓，顶升套架上升，下支座脱开标准节前，回转制动器应处于制动状态。C、拆掉一个标准节后，顶升套架下落时，应用人工拉转两边的爬爪，以使顶升套架顺利落到下一个标准节顶端上。D、吊钩起吊任何重物前，应将标准节和下支座的连接螺栓紧固好。3、井架工程施工方案安装井架前，必须先按型钢井架规格相应的地基图纸打好基础。在浇筑地基时，除了要保证地基的尺寸外，还要保证地脚螺栓的垂直度和露出基面60—80毫米等要求；待地基干固后，才可上机安装。安装程序1）将井架底槽钢用螺栓结成四方框（四方均成90度），放置于地基四角相应的位置上，串上地脚螺栓后，在校正框架的水平和方框互为90度角的同时，逐步将地脚螺栓螺母收紧固定。2）在安装一节井架时先将立杆分别连接在底脚的方框上，再将横杆、斜杆分别对应连接，并用地脚螺栓定位，注意，此时还不能将螺栓拧死，要在一边调整一边校正立杆垂直度和框架截面为90度角的同时，将连接螺丝逐步拧紧。3）第一节装好后，往上升的每一节架都按照此安装程序安装，并将导轨`随节装上，导轨与导轨的间距约为3～5mm。4）安装临时支撑，进行初步找正，并根据要求安装附墙支撑。5）标准节安装至需要高度时，即安装天梁、吊笼以及安全限位装置。安装顶节上的槽轮架时，必须注意两边槽轮的安装位置孔的一端与地面卷扬机槽轮的方向一致。6）安装卷扬机，并固定好。7）穿绕钢丝绳。钢丝绳一端固定在天梁上，另一端固定在卷筒上，天梁处必须用三个绳卡卡牢，钢丝绳应按照吊笼的最低位置时卷筒上保留3-5圈绳而确定。（2）安装注意事项1）架体各节点必须连接牢固，不得漏装螺栓或用铅丝临时绑扎，螺栓应与孔径匹配，严禁随意打孔。2）提升钢丝绳的尾端不得缠绕在有棱角的型钢上，防止受力时割断钢丝绳。3）用绳卡固定钢丝绳端部时，绳卡的规格应与钢丝绳的直径相匹配，绳卡数量不应少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，最后一个绳卡距离绳头不小于150mm，绳卡滑鞍应在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。4）应检查附墙杆确实与建筑物联结牢靠后方可继续接高架体。附墙杆严禁直接与井架焊接。5）架体最后一道附墙的以上部分为自由端，其高度应视具体情况而定，但最大不能超过6m。6）架体组装的垂直度偏差不得大于0.1%。随着井架的接高应进行中间分段验收，每接高10m应进行一次检查，防止偏差积累。整机试运行及验收1）整机安装完毕后，在正式使用前，应进行试运行和验收工作，以确保机械正常和安全使用。2）行空载和额定载荷试验，检查整机变形情况。3）查节点的牢固、传动机构、电气绝缘以及安全限位装置的灵敏度等情况。井架拆除井架拆卸顺序：先拆除井架钢丝绳——拆除天梁——拆斜杆——拆横杆——拆底架。安全保障措施井架安装前要阅读安装说明书，进行安装前进行技术交底，特别是安全交底工作。参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。安装时必须有专人统一指挥，专人监督，有可靠的上下联络信号。上下运送角钢的扒杆滑轮要绑扎牢固、安全可靠，严禁上下抛掷零件、工具、和其他杂物。安装必须在白天进行，严禁有四级以上大风、暴雨天作业。安装现场5m范围内设安全禁区，要有安全标志和警戒防护栏杆。临时操作平台使用的铺板要完好无损，并有足够的刚度，要求尽量满铺，并与架体绑扎牢固。井架安装完毕后，必须架设避雷针和防雷接地，接地电阻不大于4欧姆。井架安装完毕后必须检查和配备安全防护措施：A井架外用三向需挂设全封闭密目安全网。B井架吊笼的进料口与卸料口均要安装安全门，当吊笼上升离开地面时防护门自动关闭。C进料口需搭设双层防护棚，设于进料口上方。第六节屋面工程1、本工程各部位屋面做法为：（1）本工程屋面为上人保温屋面（局部为非上人屋面），做法为：现浇自防水钢筋混凝土屋面板；1.5厚聚合物防水涂膜；最薄处30厚陶粒混凝土；挤塑聚苯板；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；3厚SBS改性沥青自粘防水卷材；无纺布隔离层；C20细石混凝土随捣随抹（内配Φ6@150双向钢筋）设分隔缝、钢筋断开。（2）天沟做法为：现浇钢筋混凝土檐沟；1：3水泥砂浆找平层；1.5厚高聚物改性沥青防水卷材；1：2水泥砂浆面层。2、施工要点清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。按1.5m×1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于1.5mm，以确保其防水效果良好。屋面工程施工应注意的问题是：当细石混凝土保护层单块面积大于6M*6M时，设置分仓缝。分仓缝宽20mm，用建筑油膏嵌缝。分格缝要求顺直，油膏密封到位。3、平屋面施工方法结构层清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。找坡层1）、施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。2）、本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。找平层1）、水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325号，洒水养护。2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1：2.5~3：0.15砂浆顺平。3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100~150mm之间。4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。（4）防水层、待砂浆终凝后3～4小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m2防水卷材平坦的铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。、屋面坡度为2%，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部的空气，使卷材不皱折，不起鼓。、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。、卷材搭接宽度如下：搭接方向短边搭接宽度长边搭接宽度铺贴方法满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法点粘法条粘法高分子防水卷材8010080100、采取每幅卷材周边密封法，即用密封材料在卷材与基层交接处先行密封。、对铺贴好的卷材检查合格后，用棕刷把接缝处胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘面上，然后粘合并同时用手持辊滚压。对卷材三层重叠处，必须逐层嵌填密封材料后压实。、搭接后，由专人检查。、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。屋面穿管施工如下图第七节装饰工程施工方案及技术措施1、楼地面工程施工方案1．140mm厚C20细石混凝土楼地面水泥砂浆楼地面施工工艺为：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→做饼→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺细石混凝土→木抹子拍实搓平→铁抹子压一遍→第二遍压光→养护。A、素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。B、做饼：根据水平线，在地面四周、中间做饼。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做饼。C．地面操作a、操作时先在两均匀地铺上细石混凝土，比饼面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。b、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。c、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。1．2地砖楼地面抹结合层A、根据＋1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。B、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。C、根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。D、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。面块料铺贴A、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。B、用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。C、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。2、内墙面工程A、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。B、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。C顶棚抹灰，应在上层楼面完工后进行，抹灰前先用1:2水泥砂浆对板缝凹缝压实找平，喷水湿润顶板，按规范要求操作。D所有墙裙、勒脚、踢脚线等抹灰，必须做到平整、光滑、密实，表面严禁刷水泥浆或聚合水泥浆。所有管道背面的墙面、阴角处均抹灰粉刷，平整度目测能达到优良。第八节、门窗工程一、铝合金门窗施工方案A、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。B、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗安装就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。C、门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定。1）、射钉：用于钢筋混凝土结构。2）、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。3）、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。5）、铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。D、门窗框与墙体安装缝隙的密封1）、铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，用发泡胶填充，外侧留有密封槽口，填胶防水密封胶。3）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。E、安装门窗扇及门窗玻璃、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。3）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。4）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。二、木门制作、安装1、制作：本工程木门为防火木门，需由具有专业生产资质的厂家生产。故决定采购成品木质防火门。2、安装：（1）、门框、扇安装前先检查框扇有无翘曲、弯曲、劈裂、黑皮等，靠墙面是否满刷水柏油。（2）、安装为后塞口，安装门框时，根据图纸设计，在墙上画出框的位置线，用木楔将框临时固定在洞口内，拉水平线，用线坠校正，正侧垂直居中，最后每块木砖用两根100mm长的铁钉固定，钉冒砸扁，框两侧的缝隙应留均匀。（3）、砼造柱处的固定方法，用电锤打眼打入木塞后，用铁钉将框固定在打入的木塞上。（4）、相邻部位的门框应安装在同一水平线上。（5）、框与墙体间的缝隙采用1：2的水泥砂浆填嵌密实，不得空。（6）、门扇安装前应检查其型号、规格、质量是否符合设计要求。如发现问题，应事先修好或更换。（7）、门扇安装时，先量好门框的高低，宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计要求。（8）、将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。三、质量标准：1、门框扇所用材料的规格，接榫拼合与安装等符合图纸设计要求。2、净光的框扇，不应有刨痕、波浪、毛刺和锤印等，割角应严实平整，拼缝紧密。3、门框的裁口面表面应光滑，深浅宽窄应一致，线脚四周应交圈整齐，为角框的四角应成直角。4、门框必须安装牢固，固定点必须符合规范的规定。5、门扇应开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。6、门扇小五金安装应位置正确，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，安装齐全。7、框与扇接触面高低差2mm，扇与框间留缝宽度1.5—2.5mm，扇与框上缝留缝宽度1.0—1.5mm，门扇与地面间留缝宽度：外门4—5mm，内门6—8mm，卫生间门10—12mm，框对角线长度差3mm，框的正、侧面垂直度3mm。第九节安装工程一、工程概况1．给排水工程概况：本工程包括生活给水、生活热水、排水和屋面雨水排放。室内采用雨、污、废分流制，室外排水采用雨污分流制。1．1、管材及连接要求为：生活给水管：支管采用PPR管,热熔连接；立管采用衬塑钢管，采用丝扣连接。热水给水管：支管采用PPR管,热熔连接；立管采用衬塑钢管，采用丝扣连接；（3）室内污水排水管:采用UPVC排水塑料管，承插粘结。（4）雨水管：采用雨水UPVC管。室外雨水管采用防紫外线雨水UPVC管。1．2、管道、设备防腐与保温，防结露措施:防腐:镀锌钢管丝扣处和镀锌损伤处应刷防腐漆二遍，埋地钢管须刷环氧沥青漆两道，明露钢管外刷银粉漆两道。屋面及室外明露给水管，热水管采用30mm厚橡塑保温管壳。2电气工程概况：本工程包括动力配电系统、照明系统、建筑物防雷系统、消防报警系统等。低压进线电缆选用YJV22-1KV交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。低压出线电缆选用YJV-1KV交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯电力电缆；消防负荷电线选用耐火NH-BV电线;应急照明箱进线电缆采用耐火电缆NHYJV。应急照明箱出线电线支线采用耐火NH-BV电线，普通照明支线采用BV电线。电缆明敷在桥架上，普通电缆与消防电源电缆应分设桥架，竖井内距离应大于300mm,或采用隔离措施。若不敷设在桥架上，应穿钢管（SC）敷设。二、给排水工程施工方案1、管道施工程序与要求本工程管道工程分项较多，必须充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，本着先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高处后低处，从下到上的原则组织施工，管道安装从引入管→立管→支管→器具镶接管顺序施工。同时要根据土建、装饰的施工进度，配合好隐蔽部分的管线及室外埋地部分的管线施工。1．1、建筑结构阶段施工1）地下室预埋预留管道要求管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋带有密闭翼环的穿墙短管或套管，有严格防水要求的地下室，必须采用柔性防水套管，套管壁厚按规定选用。给水管、压力排水管等的密闭穿墙套管，应按设计要求制作，当设计无要求时，采用壁厚大于3mm的钢管。套管止水翼环的制作符合有关规定，止水翼环与穿墙套管、短管的结合部位满焊，焊高为连接处最薄板厚的高度。钢套管、短管安装位置，标高正确，止水翼环应位于墙体厚度的中间，预埋时与周围结构钢筋焊牢，并做到止水环横平竖直，密闭穿墙短管，套管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。密闭穿墙短管伸出墙面的长度均不少于120mm，两面长度应一致。密闭穿墙短管作套管用时，应符合下列要求：a、在套管与管道之间用密封材料填充密实，并应在管口两端进行防水密闭处理，中间填料长度为穿越管径的3~5倍，且不得小于100mm。b、管道在套管内不得有接口。c、套管内径应比通过的管道外径大二档，相当于30~40mm。（7）当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环，两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。（8）密闭完毕在墙体的穿墙短管或套管，管内均作二度防腐刷漆处理，防止结构施工期中锈蚀。密闭完毕在混凝土基础底板内的管道外露管段涂刷防锈油漆二遍，两口端用木塞或盲板封闭点焊，防止施工期间杂物进入。管道穿越预留的钢套管前，应对原套管内外已生锈的部位进行除锈，防腐刷漆，密闭管腔材料按设计执行。压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，给水铸铁管其接口采用油麻填充石棉水泥接口，不得采用水泥砂浆抹灰。与工程外部相连的管道的控制阀门，安装在靠近内防护墙处，并符合便于操作，启闭灵活和有明显标志，控制用的阀门工作压力应大于1.0Mpa，控制阀门在安装前，要逐个进行强度和严密性试验合格，不合格严禁安装。各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标志清晰、准确，按规范须进行分色标示的，应分色标示或涂色圈标示。2）地下预埋管道要求给水管道引入管，排水管道排出管穿越建筑物基础时，应预留孔洞，按设计位置及标高预留，基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时，管顶上部净空不小于150mm。基础墙的预留孔洞必须方整，管道穿越完毕，预留孔的管顶上方不应垫实封堵。埋地管道敷管前，开挖管槽，沟底面平整，无突出的尖硬物，金属管道敷管前垫细土，塑料管道敷管前铺100~150mm厚的砂垫层，垫层宽度不小于管外径的2.5倍，其坡度与管道坡度相同。埋地排水管道转弯处采用二个45°弯头，支管三通连接，埋地管的弯头及存水弯不得用门弯。埋地管连接完毕，给水管做试压试验，试验压力按设计要求进行，排水管做灌水试验，埋地管灌水试验的高度不得低于卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15分钟后，若液面下降再灌满观察5分钟，以液面不下降各管道及接口无泄漏为合格，试验结束将存水放尽，封堵各受水管口。地坪以下埋设的金属管道做好防腐刷油工作，防腐刷油要求按设计规定执行。埋地管灌水试验或试压试验合格，经业主或监理验收后，方可回填土，回填土用细土回填至管顶以上至少200mm处，夯实后再回填，直至填到室内或室外地坪标高。3）管道穿越结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝施工保护措施在墙体两侧采取柔性连接。在管道或保温层外皮上，下部留有不小于150mm的净空。在穿越处做成方形补偿器，水平安装。4）楼层、墙面预留洞、预留槽要求（1）结构楼层、墙面所留管道、预留孔、预留管槽必须认真核对图纸，复核孔洞、管槽尺寸，位置、标高是否正确，同时复核管道安装是否交错打架、重叠现象。（2）预留孔洞的尺寸、离墙距离、轴线位置必须满足设计和管道安装要求。楼层预留孔洞位置上下做到顺通，并符合质量验收规范位置偏差要求。预留的管槽顺通，管槽底面平整，管槽深度由土建饰面结构而定。2．1．2、安装阶段施工要求1）按确认的设计施工图做好现场的实测工作，防止预留洞的位移，墙体结构的偏差，按实测尺寸进行管材的放样落料及管支吊架的制安。2）墙体结构需通管道的孔洞，做到划线钻孔，不允许乱敲乱砸，影响结构质量，凡在混凝土板墙上开洞，应用机械钻孔。3）根据结构装饰的进度，安装应穿插作业，做到交叉施工，保护好产品，不使产品受到污染和损坏，土建安装保持信息互通，定期不定期召开协调会，及时解决问题，确保安装顺利进行。2、室内生活给水管道安装给水立管采用钢塑复合管，丝扣连接，支管采用PPR管，热熔连接；热水系统采用立管采用钢塑复合管，丝扣连接，支管采用PPR管，热熔连接；排水系统采用UPVC-U排水管，粘接，排水镀锌钢管采用丝扣连接；雨水管采用PVC-U雨水塑料管，粘接；人防给水系统采用镀锌钢管，丝扣连接；人防排水系统采用镀锌钢管，丝扣连接。2．1、施工工艺流程材料检验→管支架安装→管材下料试配→（粘接）熔接安装→管道试压→管道冲洗消毒→交工验收2．2、施工操作要点1）材料检验材料为无毒，无添加剂制造的给水用塑料管，管材、管件及附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证，并持有省市级有关卫生监督部门检验合格报告，质量检测部门的质检报告及有关部门颁发的产品准用证。管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。管件上应标明规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。管材、管件应由同一生产厂配套供应，冷水管（热水管）必须有醒目的标识。管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合DBJ/CT501~504-99中的技术规程规定。热熔连接工具由生产厂提供配套，熔接工具安全可靠，便于操作，配套时附有产品商标、标牌合格证和操作使用说明书。2）管路配管配管应按图纸上管路走向，按已装的管支架或预留的管槽逐一量取管路尺寸。记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，装配后每段做好挂牌工作，并标明楼号、楼层、东西单元数，以便批量热熔接。断管工具宜选用塑料管切割器或专用断管器切割管子（大口径用型材切割机）；小口径管道可用细齿钢锯条断管。断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。应去掉断口处的毛刺和毛边。3）管道热熔连接热熔连接的操作①用卡尺和铅笔在管端测量并标绘出热熔深度。②用专用刮皮刀或旋转刮皮器沿管子轴线的插入标记进行刮皮（用于PB管材）。③用酒精或丙酮或专用清洁剂清洁管头和管件，管材与管件连接端面清洁、干燥、无油。④热熔连接操作时间参照下表规定。热熔连接深度时间表公称外径mm热熔深度mm加热时间S承插熔接扶持冷却时间min2014/155/54/153/22516/187/64/153/23220/208/104/204/44021/2212/146/204/45022.5/2518/186/305/46324/2824/226/306/675/31/26/60/690/36/30/75/6110/42/135/90/6注：分子数值为PP-R管热熔连接，分母数值为PE、PB管热熔连接，若环境温度小于5℃，PP-R加热时间延长50%。⑤熔接时把管端导入外加热套内，插入到所标志的深度，同时把管件套到加热头上，达到规定标志处，加热时间应按所列管径上表规定（也可按生产厂规定）。加热时间达到，立即把管材与