给排水施工方案

一、PP-R管道安装

（一）、施工准备

1s肺了图纸及其它技术文件齐全，且巳进行图纸技术交底，满足施工要

求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经

过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

2、施工技术大员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及

时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。

3、各项预制加工项目开始前，根据设it施工图编制材料计划，将需要的

材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

4、材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主脸

明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分刖作好标识。

5、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合士建正确预

留孔洞或顶理套管。

（二）、管道安装

1、工艺流程

管道下料一►热熔机通电预管道地面热熔连接一►管道安装一

系统冲洗~►水压试验

2、管材切割

管材切割也可采用专用管剪切断：管剪JJ片卡口应调整到与所切割管径

相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时,

断面应同管轴线垂直、无毛刺。

3、管道安装要求

（1k应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮;

(2)、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管

材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；

(3)、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应

面向外侧，处于显眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时,不宜堀制校正。

(4)、给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，

净甑离下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金属管道的内恻。

(5)、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水

措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措肺。穿越前端应设固定支架。

(6)、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置纲套管，冷水管穿墙时，可

预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

(7k熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不

得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；

(8)、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，

安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的

聚丙附管件作为过渡，垓管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件采用丝巾

连接。

4、PP-R管的连接

(1k连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔

接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

(2)、连接时，无窿转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，

无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后，立即把管子与管件从

加热套与加热头上同时取下，迅速无旃转地、均匀用力插入到所要求的深度,

便接头处形成均匀1nl缘。

(3)、在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旃

转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过标，防止弯头弯曲。

(4k连接完毕,必须紧握管子与管件保持足峭的冷却时间，冷却到一

定程度后方可松手。

(5k管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道

连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然

补偿时管道支架采用滑动支架，但木设固定支架的直线管道最大长度不得大

于3mo

(6)、管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可以采用固定支架加滑

动支架方式。

(7)、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足

下表。

聚丙烯管安装允许偏差(mm)

项目允许偏差

水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5

全长25m>25

立管垂直度每m管道3

全长5m>10

成排管道在同一直线上间躯3

(8)聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必须满足技术规范要求。

聚丙烯管热熔连接时间表

公称外径(mm)热熔深度加热时间(mm)加工时间(S)冷却时间(mm

(mm)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

a：若环境潸度小于5七,加热时间应延长50%。

5、管件连接

(1k熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和

管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

(2)、连接时，无旃转地把管端导入加热套内，插人到所标志的深度，

同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

(3)、加热达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同

时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀四缘；

(4)、管道与管道采用法兰旌接时，应符合下列规定：

1)、法兰盘套在管道上。校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直

于管道中心线，表面相互平行。

2)、法兰的布里，应采用耐热无毒橡股圈。使用相同规格的螺栓，安装

方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓

螺帽宜采用镀锌件。

3)、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

法兰连接部位应设置支吊架。

6、PP-R管道支架安装

(1k管道支架应在管道安装前理段，应根据不同管径和要求设置管卡

和吊架，位置应准确，理设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道

表面。

(2)、采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。

在金属管配件与给水PP-R管连接那位，管卡应设在金属管一边。

(3)、阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。

(4k冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应

根据热水管支架间距确定。

聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)

管径20253240

冷水水平管6508009501100

-1-Mr

1000120015001700

热水水平管500600700800

乂管900100012001400

(三)、系统水压试总

管道安装过程中，可分层或分系统进行水压试驰。

1s管道系统安装完毕后再全面枪查，核对巳安装的管子、阀门、型片、

紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件

拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。

2、管道2压试聆应符合下列现定:

(1k热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行；

(2)、水压试脸前，管道应固定，接头需明露；

(3)、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性枪查；

(4k加压宜用手助泵，升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度应

为0.0IMPao

3、冷水管试脸压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。但不得小于I.OMPa。

热水管试驰压力，应为管道系统工作压力的2.0倍。但不得小于1.5MPa。

4、至规定试脸压力，稳压lh,测试压力降不得超过0.06Mpa。然后下降

至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过

O03Mpa为合格。。

5、试压合格的管道进行收洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项收打

清洗记录和试压记录等工作。

(四)、系统清洗、消毒

1、给水管道系统在脸收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s,

冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清

洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20~30mg/L的游离氯的水灌满管

道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样枪脸，水质符

合现行的国家标准《生活钦用水卫生标准》后，方可交付使用。

（五）、PP-R注意的问题

1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过箱，以免

损伤影扣配件，造成连接处渗漏。

4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内

变形。在热熔插管和校正时，严禁旃转。

5、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火煤弯。

6、安装中断或完毕的敝口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

（穴）、PP-R管道安装的其他要求

1、施工时环境温度不宜低于5t，在低于的环境下施工时，现场应

采取升温措施。

2、PP-R管道不得直接浇筑在承重结构的梁板柱墙等纲箭混凝土结构内,

管道穿越梁板柱墙等钢箭混凝土结构时应预埋套管，穿越伸缩缝，沉降缝时

应采取防沉降和伸缩措施。

3、PPR管应该尽可能的少穿伸缩缝，若必须穿伸缩缝时，应设置长度不

小于200mm的柔性套管,

4、对于初次供热的PPR管采暖系统应缓慢升温，先通25-303回水，并

在系统顶点及每组散热器处放气,待系统水满空气排空后，以后每隔24小时

升温5七，直至设计水温。

(七)、成品保护

1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆

放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油

再，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和施、摔、拖。

2、理暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗段管的位置及走向，严禁

在管上冲击或打金属灯等尖锐悯。

3、道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

二、U-PVC管道安装埼工工艺

1、工艺流程图

2、硬聚氯乙烯管黏接施工

(1k根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出

标入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表:

公称外径

2025324050637590110125

DN(mm)

插入深度(mm)16182226313743516168

(2k粘接：黏接剂涂刷后应立即技正方向，将管端插入承口，用力挤

压(管径大时可用木栅、木方或紧线器等工具加力)，使标入深度至划线位置,

并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于

30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭

（3）、养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将舞隙内挤出的多余粘接

剂擦拭干净，并在不受侧向外力的精况下静置同化。同化所需时间见下表:

管材表面温度（W）

公称外径D（mm）

5~1818-4045-70

<6330201~2

63-110604530

110-160906045

3、灌水试验

暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超

过8m,灌满后液而不下降、不渗、不漏为合格。

三、聚Z烯（PE）给水管能工工艺

（一）、PE管材料的特性

聚乙烯（PE）管材是一种新型材料，它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、

抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式,

使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅

速。

（二）、管材、管件运输及贮存

先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至

空场地，整齐摆放，堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被

刮伉刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避

免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及

时处理。

(三)、管道连接

1、管道的连接方式壬要有：

(1kdn(公称外径)w63mm时，果用热熔承插连接或电熔连接;

(2)、dn275mm时，采用热熔对接或电熔连接；

(3)、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方

法。

2、热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接

时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：

(1k把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；

(2)、将管材侍连接端清浩干净，然后铳削连接血，若连接端不干净，

则易产生漏水现象。

(3k校直两对接件，使其错位量不大于2mm；

(4k放入加热板;

(5k加热完毕，飒出加热板;

(6)、迅速接合两加热血，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。

(7k热熔焊机操作人员应遵他以下焊接参数。

顼热时的卷边加热时间(s)允许最大切换焊缝在保压状

高度(mm)(预(温度210±时间(s)态下冷却时间

壁厚(mm)

热温度210土10^)(min)

10七)

12.2-18.21120--170817-24

20.1-25.51.5210-,2501025-32

3、3渡连接

(1k在与金属管及管路附件(如阀口、水表等)的接口连接处采用影

扣或法兰等过渡管件进行连接。

(2)、管道安装：沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙士或合乎可要求的

原士整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽脸收后方可进行管道安装。

(3)、若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有

场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，

再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。

4、管道回填管道安装完毕，经总收合格后再进行管道回填。在管道安装

与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步：

(1k用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150

mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，

管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意有实。管道接口前后200mm范围

内不回填，以便试压时观察各接头质量。

(2)、管道试压合格后的大面积回填(500mm厚)，管顶300mm以上部

分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在

管上行驶。

(3)、管顶以上300mmlI填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统

产生推移。

(4)、管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。

5、试压与清洗

(1k为检脸供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合段it

要求，在供水管安装后，需做压水试验。

(2)、压水试驰共分两类，其一为施工过程中的分段试脸，其二为全线

驳接完成后的竣工试验。

(3k管材适温性能。PE管道的公称压力(PN)是指在20。C时的内水

压力指标。本工程介质温度在20~40。C之间时，接下表温度对压力折减系数

(ft)修正工作压力(Fw)o

(4)、温度对压力折减系数

水温t(°C)203040

压力折减系数(ft)10.870.74

(5)、确定试脸压力。试骐压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不

得小于0.8MPa。

(6kFw=Fwdft/1.5其中：Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最

大设计内水压力。

(7)、ft由每次压水试验所涮水温值确定，若没有对应的水温采用插值法

计算。本工程介质温度在20~40。C之间，试验压力见下表：

水温t(°C)203040

压力折减系数(ft)10.870.74

0.6MPa管工作压力

0.40.350.3

(MPa)

四、薄壁不锈钢管环压连接楠工工法

（一）、施工工艺流程及操作要点

1s施工工艺流程

施工准备一►支吊架制作安装一*地面预制（环压）和拼接管段、部件L

，管段安装就位一＞|管段连接成管网卜卜阀门等部件安装口分段试压

2、操作要点

（1k施工准备

1）、在安装施工前应对管材、管件的外观进行检查，管材、管件内外壁

应光滑无明显损伤。有产品合格证及检涮报告。运输与放置电避免磕碰，防

止管材表面被划伤或四陷。橡腋密封圈应光滑无裂痕。

D

管材及成品管配件:管段、三通、90度弯头、直接、密封圈

2）、安装部位的墙面、纲结构、楼板面应施工完毕且经验收合格，预留

孔洞应经验收位置大小尺寸准确，误差在允许范围内。

3）、安装前应计算好在地面连接的长度，确定三通、弯头、阀门的部位,

应错开支吊架的位置。

（2k支吊架制作安装

1）、薄壁不锈钢管道支吊架结合现场实际可用栽理法、膨胀螺栓法、射

打法、预理焊接法、抱在法安装。

2）、支吊架一般由角纲、圆纲、扁纲等制作而成。针对不同的安装部位,

可制作三角形、口形或抱箍形。

吊架门型吊架

三角型支架

3）、由于薄壁不锈钢管的管壁较薄，管卡采用扁钢（明装时采用不锈钢

材质）煨制而成，煨好后，在扁纲管卡、管道托架与管道接触面祜贴一层橡

腋绝缘软里，起到避免发生电化反应和保护管道的作用。不能采用圆纲做管

卡，以防止用力过紧，使管道表面产生凹形变形。当管径小于等于100mm时,

采用扁纲规格为-30*2.5,大于等于100mm时,采用扁纲规格为-36*3。

4）、立管支吊架间距小于等于3m。由于管道连接到一定长度后的管路较

碳的管道刚性稍差，因此薄壁不锈钢管横管管道支架间距以下表为宜：

薄壁不锈钢管管道支架的最大问甑

公称直径

1520253240507080100125150200

（mm）

保温

支架的2222.52.52.533.54555

管

最大同

不保

他（m）2.52.5333.54444666

温管

5）、支吊架安装前应在建筑结构面上弹线定位，确定支吊架的安装位置,

根据管径大小画好须钻孔打眼位置。

6）、暗装在管井的管道支吊架应在管井口设置型纲，上下统一吊线安装

卡件。

7）、明装的管道，管卡采用不锈纲材料制作。

8）、输送介质为热水时，管道的吊架、吊杆应有向热膨胀的反方向d移。

（3）、地面预制和拼接

1）、地面预制和拼接的长度，以现场施工作业具体条件而定，把各预制

和拼接好的管段连成通长管路系统的接头，尽量留在环压操作方便之处为宜,

但主干管不超过10米为宜；支管预制长度以立管用口到支管末端而不受结构

影响为宜。

2）、按照施工图和现场实涮的长度确定管段长度，进行划线、切管。由

于环压连接方式是一次成型过程，如拆卸后，管端和管件不可二次利用，因

此要碉定管段长度准确无误。

3）、管道整形。对切割好的管材进行整形，去除因切割而留下的毛剌,

并校正管圆度。

4）、装上密封BH密封圈要适当外露3mm左右），至划线处，再将管子

插入管件。管子和管件插入时应注意其轴线在同一条直线上。

5）、电动液压环压连接操作。环压操作前应根据管材规格选用合适的钳

口和环压模具。拿出上模一侧的连接插销，揭开上模，放入安装好密封圈的

管林、管件，对准环压位置后，合上上模，插上插销（确定插销插到位）。在

压力表上设定液压的上限压力值（此值不超过45MPa）,打开电动机开关开始

加压，当液压压力值达到该值时，电动液压机自动停止工作，卸压阀自动卸

压，完成环压过程。当管径NDN80的管道需进行二次环压,将管子与钳口相

对旋转215°后,进行第二次坏压。如图所示。

环压操作过程示意图

6）、检查成品环压质量。环压完成后，应检查环压部位的质量:

如坏压操作硼底，则外露的腋圈边缘（为13mm）被完全环压的管口切断,

使之与整个腋圈断开，可以用手轻轻撕去；如果股圈边缘外露部分没被切断,

无法用手轻轻撕掉，则说明环压操作没有压到位，应重新进行再压一遍。

7）、检查巳连接好的管段的质量，确保平直美观，管件方向正确。合格

后做好安装准备。

（4）、管道安装就位

1）、将在地面上连接成一定长度的管段，整体水平安装到预定位置。高

大空间的管段起吊点应均匀布置，且同时同步起吊。吊起后轻放至安装那位

的支吊架上，用管卡卡任，管卡带上螺母两到三扣，以不拧紧为限。待整条

管路排齐对正后，上紧螺用固定管道。

均匀起吊

2）、暗装支管直接将管段在结构施工中预留管槽中固定牢固。

3）、暗敷在加气温源士硼体墙内管道，墙面的开槽尺寸应在长宽深度三

个方向扩大，扩大尺寸以能伸进相应管径的模具为限。如DN30的管道，接口

开槽部位尺寸应为100x30x150mm,天样做的目地方便管道的枪修和更换:如

某一接头出现渗漏，需进行重新环压，那只需打开这个接头部位的装饰墙面,

将模具伸入即可操作。而不需将整根管道的装饰墙面全部打开，以足峭将管

接头拉出并将模具套上才能操作。

暗敷开槽

（5k管段连接成管网

1）、将两管段连接施工，必须保证坏压操作时管道与模具的垂直。

2）、作业受限制，特别难以操作之处，如高大空间紧贴板梁下方的水平

干管施工，采用一个自制小型升降平台，此升降平台有制作简单、体积小、

重量轻、易于搬动和操作的特点，可以轻松搬到高空脚手架平台上，将电动

液压机和模具放在此升降平台上，升到需要高度，控制好管道平直度后，进

行环压连接施工。

高大空间升降平台辅助安装

（6）、1口、补偿器等部件安装要点

1）、立管、主干管上的阀门应段置单独的支吊架。

网口处设支吊架

2）、管道与阀门的连接采用成品管件，进行法兰连接和影接。

成品管件

3)、管道补偿器设置和安装要点

输送热水的薄壁不锈钢管道应尽量利用自然弯补偿，直线段过长则应段

置补偿器。

补偿器的型式、规格、位置应符合设计要求。

管道伸缩补偿器应设在两个固定支撑件的中间部位。

伸缩节

(7)、分段试7

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安

装完后进行综合水压试验。

(二)、材料与机具段备

1、材料

本工法涉及的管材与连接管件均为薄壁不锈钢(0Cr18Ni9或

0Cr17Ni12M02)材料,管件是冲压加工成型的成品管件、带1~2道环M槽的承

插式管件。0型密封圈材料为氯化丁基橡腋，公称压力为1.6MPa,工作温度

tl-20℃~110℃o管材与管件均应有产品合格证和质量证明书。搬运过程电严

禁施、抻、据，使管材外观明显受损。进场后应堆放整齐，有覆盖，堆放场

地不得有积水，将刖不得与污水、有腐蚀性物质混放，以免影响管材表面的

光泽和美观。

2、机具和设备

主要机具有电动液压环压机、割管器、板手、台站、专用锂JJ、压力升

降工作台、砂轮切割机、电锤等。

(三)、质量控制

1s采用标准：本工法质量枪脸依据《建筑给排水及采暖工程肺工质量驰

收规范》(GB50242-2002)o

(1k主控项目

室内给水管道的水压试脸必须符合设计要求。

给水系统交付使用前必须进行通水试脸并做好记录。

生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检

驰。符合国家《生活饮用水标准》方可使肌

(2)、一般项目

给水水平管道应有2%。~5%。的坡度坡向泄水装置。

给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定：

管道及阀门安装的允许偏差和检脸方法

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

每1m全长25m以

无缝的管狷管1>25

水平管上

用水平尺、

道纵横每1m全长25m以

1塑料管复合管1>25直尺、拉线

方向弯上

和尺量检查

曲每1m全长25m以

铸铁管2>25

上

2立管垂镀锌钢管铜管每1m全长5m以上3>8吊线和尺量

直度塑料管复合管每1m全长5m以上2>8检查

铸铁管每1m全长5m以上3>10

3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查

2、施工时质量保证技术措施和管理方法

（1k应使用专用工具和专用密封圈。环压连接使用的0型密封圈是一

个的橡腋环，环的直径臆管径的不同而不同（配套出厂），其宽度（随管性的

大小而不同）15mm~30mm,厚2~3mm,密封环与管段的接触面是面而不是

线。环压连接对被连接纲管有合理均匀的收缩变形量，因此环压连接的管道

强度较高。

（2）、切管作业完成时，要即时除去管端部的毛剌，以免划破0型密封

圈，校正管口的圆度和直径，以免船闸管道连接完成后的密封质量。毛剌去

除应用专用的锤刀。

（3）、预插管作业，在正式插管环压前，应先将切割好的管段与管件预

插一次，达到足峭长度（一般管件本身有环型突起，管段到达此处则不能再

深入）后，应在管段上划线做好标记。预插完，将管段拔出，将0型橡腋密

封圈套入管段的划线部位，再正式将管段插入管件，当管端部诙划线处时停

止插管。不能用插入深度来调节管位和调整管道实除长度。

管件上环型凹环（控环压环

制管段插入深度）

环压示意图

(4k环压时紧固的环压钳口应与管道轴心方向垂直，不得有做斜角度,

否则将影响连接质量。

(5)、管道在安装时管卡和支吊架布置合理美观，管卡和管道应接触紧

密，但不得损害管表面。明装管道在支架上采用不锈钢支架或塑的支架，暗

装管道可用纲支架，要保证固定牢固。支架与管道间设橡腋里，以便形成血

接触，使管道安装质量得到保证。

(6k成品保护。

连接完的管段应及时敷设到位，如不能及时敷设安装，应放置到平整的地方,

用塾木里起来，防止踩踏、撞压导致接口变形、松脱。安装后的管道应用塑

料薄膜包裹保护(防止其他施工工序的交叉行染，交工前除去保护薄膜，露

出管道光亮美观的外表)，并有稳定的固定方式。

(中间用塑料薄膜包裹的管道)巳施工完毕的不锈钢管道

管道在施工中用塑料薄膜包裹

(7)、防止电位腐蚀

薄壁不锈纲管与其他材质相连接时，防止因电位不同而产生的电化学接触腐

蚀。可采取缠绕生料带、绝缘里片等绝缘材料进行连接。

五、给水纲塑复合管楠工方案

室内给水主干管采用钢塑复合管。DN^IOOmm为卡箍连接,DN<100mm

为名扣连接。

（一）、材料要求

1、纲塑复合管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。

2、不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用的塑复合管及管件在使用

前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。

（二）、主要机具

机具：套丝机、压憎机、切管器、电独、台虎钳、专用板手、水压泵等。

量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

（E）、施工作业条件

1、设计图纸及其它技术文件齐全，并巳经会审，且已由段计单位进行过

设计交底。

2、材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；

3、施工现场的用水、用电、材料！C放场地等条件能满足需要。

4、墙体、楼板等结构的预留洞、预理套管、预埋件等尺寸规格、位置标

高符合要求。

5、巳对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的再物和杂质。

（四）、操作工艺

安装准备_吊线_►支架安装—►管道制作安装一►管道试压

1s安装徙备

认真熟悉图纸，配合土建肺工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路

的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、

末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

2、管道连接

(1)配管与连接步骤：

技设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；

技实测施工图进行配管；

熟悉给水用钢塑复合管的产品图集和安装舰序并进行预装配；

(2)切断与压槽

切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证

断口端血与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2\DN65以上管材

不大于1.5。并去掉毛剌、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同

规格的管材选择相对应的滚轮，并技压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡

环、型圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进口不能太快，手柄

每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个刖管材出现变形和破

裂。

压槽尺寸表:

规格DN15-20DN25-32DN40~50DN65-100DN125-150

距端面距

15±0.516±0.516.5±0.528±137±1

离

压植深度0.30.50.81.251.5

情形R0.81.01.251.752.5

(3)套组

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm者套二

次,40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。用套影机套影，将管材

夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，

接管径对好刻度的适当位置，紧任固定板机，将汹滑剂管对准丝头，开机推

板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套影，先松开固定板机，

把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板

机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管

材，使其松紧适度，然后两手推套影板，带上2~3扣再站到侧面板矶套丝板，

用力要均匀，待影扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持影扣应有的锥度。

加工的管螺纹应平整，如有断影、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

(4)装管

1)、安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试

压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运

到安装部位按编号依次排开。安装前清打管膛，坐扣连接管道抹上的油缠好

麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核

甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

2)、法兰旌按时，紧固法兰盘螺栓时要对称柠紧，螺栓外露影扣宜为2~

310,给水管法兰塾料采用3mm厚橡腋塾，法兰盘连接塾片应与管径同心，

不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%,且不应大于

2mm；2孔中心允许偏差不超过孔径的5%。

3)、卡箍连接，对于大管件连接时，先将接口、卡环、壁圈、密封圈套在

管材上，然后与接头法兰盘连接，柠紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时

紧固，防止偏斜造成密封不严。

4)、支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔

不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支

架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆纲直径大2毫米。管道支架第

一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆机光滑。安装时，立管

支架端血应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管城度。支架

安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡，层高小于或等于5米，每

层1个，层高大于5米,每层不少于2个。

5)、立管明装：本工程根据实际精况为每十层从上至下统一吊线安装卡

件，将预制好的立管技编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣

外露2至3扣，清除麻头，校核预留用口的高度、方向是否正碉。外露丝扣

和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管用口均加好临时也堵。立管截门安装朝向

应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

3、水压试验

(1k试驰压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；

(2)、水压试驰之前，应全面检查管材、附件、支架是否符合设计及规

范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。

(3)、水压试脸步骤：

将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，

进行水密性枪查；加压宜采用手就泵援慢升压，升压时间不得小于10min；升

至规定试脸压力后，停止加压，IBEE10min,观察接头部位是否有漏水现象；

压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行枪查,应不渗不漏.

(五)、质量标准

1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。

2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。

3、装时必须注意：安装完的干管，不得有用腰、拱起的波浪现象及左右

扭曲的蛇弯现象。

4、管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度，坡向泄水方向。

5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门

安装应符合下表规定:

允许偏差

序号项目

(mm)

每m1

1水平管道纵横方向弯曲

全长25米以上W25

每m3

2立管垂直度

高度超过5mW8

3平行管道各成排的阀门同一直线上间距3

6、成品保护措施

安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为

其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

7、应注意的质量问题

(1k安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施,

并应进行水压试脸和通水能力检脸。

(2)、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。

(3)、坐标、标高和坡度的正确性;

(4)、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；

(5)、支承件和管卡的安装位置和牢固性;

(6k给水系统的通水能力检脸，技设计要求同时开放的最大数量的配

水点是否全加达到额定流量；

(7k根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检脸。

大、村塑热镀锌的管安装

本工程生活给水管干管采用内种塑热镀锌焊接钢管，管径小于等于DN80

时采用绘扣连接；管径大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接。

(一)、操作工艺

1、工艺流程

2、安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措肺做好准

备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是

否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。

3、管道安装

(1k按设计图纸画出管道分胳、管径、变径、预留管口、阀门位置的

施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，技标记分段量出实际安装的准

确尺寸，记录在施工草图上，然后技草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、

上零件、调直、核对。

(2)、管径的外端应平整光滑，不得有毛刺。

(3k立管暗装：整井内立管安装的卡件宜在管井口设置型纲，上下统

一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好幅时空堵。

(4k支管明装：应将预制好的支管从立管用口逐段进行安装，根据管

道长度适当加好幅时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正

磁，找平技正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

(5)、支管暗装：确定支管高度后面线定位，剔出管槽，将预制好的支

管敷设在槽内，找平技正后将支管固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明

处，加好修堵。

4、套管安装

管道穿过楼板，承重墙时，应段钢制套管，套管型号比管材管径大10~

20mm,穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm,机尻及厨If间高出室内地

血50mm,下端与楼板底血相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安

装后，套管内应填实阻用密实材料。

5、管道保温

(1k设置在有冻结危险区域的管道做防冻保温。除防冻保温以外的所

有给水管均做防结露保温。保温材料采用泡沫橡塑管壳(难用烧B1级材料)。

防冻保温厚度为35mm；防结露保温厚度为20mm。保护层采用玻璃布缠绕,

外另二道调和漆。

(2)、保温材料的黏贴牢固、铺设平整，绑扎紧密，无滑现、松的与断

裂现象。

(3)、所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。腋水粘接时不应

太用力，所有材料间的接口应在轻微济压力下祜合。

(4k保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水祜接起来，祜接

宽度应至少等于保温材料的厚度。

(5)、腋水使用之前，摇就容器，使之均匀。实际操作时，用小罐腋水

以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐

口密封。

(6)、使用一把短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、

均匀的腋水。待股水自然干化，干化时间为3~10分钟，时间的长短与大气

的温度、湿度有关，用手指接触涂股血，如果手指不会粘在材料表面，且材

料表面无枯手的感觉，就可进行祜接。粘接时，只需将粘接口的两表面对准

握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。

(7)、保温管壳的纵缝应错开，水平接缝在管道的侧下方。

(8)、管井内需要做保温的管道，业须在试压合格，监理签字之后进行,

保温完成经枪查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒腼序。

(9)、保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及

松动。

(二)、内村塑(及普通)热镀锌纲管施工工艺

1、材料要求

管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，无破损、无毛

剌、无裂纹，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书；阀门的规格，型

号应符合设计要求，热水系统阀口符合温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、

无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，

并有出厂合格证。

2、壬要机具

套丝机、无齿锯、台站、电锤、电焊机、电动试压泵、套影板、管钳、

压力钳、手辘、活板手、水平尺、线便、纲卷尺、压力表。

3、作业条件

立管安装应在主体结构完成后，模板拆除并清除杂物后进行；每层应有

明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防

坠落安全措肺。

4、管道支架安装

(1)、水平管道的最大间甑见下表

管径mm253240507080100125150

保温2.52.533444.567

最大间甑m

不保温3.544.55666.578

(2)、立管支架的间距见下表

层高数量安装要求、高度标准

小于等于5m11.5~1.8m同一房间内安装在

大于5m大于等于2均匀安装同一高度

5、5扣连接

(1k施工人员根据图纸，结合现场实际精况确定管线位置，安装支架,

绘出加工图。根据加工图，量出每段的管道尺寸。

(2)、下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头里平，并夹紧,每进

刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆

动，保证断口平齐。

(3)、用电动套丝机套吊,DN15~DN25套一遍成形，DN32~DN40要求

套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直

影现象，断也不允许超过整个畛数的10%。

(4)、管道套好影后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填

料肺工时，先刷白厚漆再绕麻丝，麻丝顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不

能绕到管头外或在管口内。

(5)、管道用手认丝时，不能上偏空，认上三扣以上空后再用管子划上

紧。

(6)、调整管道使其平直，调整时受力点离影头100mm以上。

(7)、水管上紧后，外留影扣2~3丝，并去除接口剌余麻丝，刨去的镀

锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锅清理干净。

(8)、校核用口的高度、方向是否正确，支管用口均力口好脚时也堵，立

管阀门安装朝向应便于操作和修理。

(9)、丝扣连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；柠紧螺纹时,

不得将填料挤入管道内，连接后，将连接处外部清理干净。管道丝扣连接应

牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，露在外面的部分应清理干

净。

6、沟槽连接

⑴、安装前准备:

安装机械：开孔机，滚槽机，钢管切割机。

材料准备：待装管子（符合国家标准），板手，游标卡尺，水平仅，洞滑

油（肥皂水或洗浩精），木榔头，安装脚手架；按设计要求装好待装管子的支

架，托架。

（2）、滚槽

用切管机将纲管技所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛剌，应用

砂轮机打磨；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上；在钢管上放置水平仪，

用水平仪测量，使纲管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧，便钢

管中轴线与滚槽机上面呈90。；滚动槽机电机。