检验员应知应会

检验员应知

一.明确公司的质量方针：更精、更新、更快、更好。

更精：精益求精。全体员工抱着精益求精的精神，从点滴做起，做好每项工作。

更新：不断创新。实现技术、管理的不断创新，通过持续改进，让顾客永远满意。

更快：高效快捷。全员努力，高效率、快节凑的完成各项工作。

更好：完善服务。及时了解顾客的要求，以优良的服务不断满足顾客的要求。

明确公司的质量目标：产品交付顾客验收不良率W1000PPM；（ppm是百万分之一）合同兑

现率100%；顾客满意度达85%以上。

二.明确以下概念：

ISOfT16949：简言之，ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组IATF,1SO/TC176,质量管理和

质量保证，及其分委员会的代表一起起草的ISO技术规范。ISO"S16949已被各

大汽车公司广泛接受。

质量管理体系：为实施质量管理所需的组织机构，程序，过程的资源。

检验：为确保产品或服务的各特性是否合格，测定，检验，试验或度量产品或服务的一种或

多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。

检验目的：鉴定被检验对象是否符合技术要求，保证检验验收的产品达到规定的质量水平；提

供有关质量信息，以便及时采取措施改进，提高产品质量。

检验内容：外购件（材料）的入厂检验、毛坏及下料的检验、机械性能的检验、加工工序后的

检验、表面热处理的检验、零件完工后的检验、装配检验、产品出厂性能机械、工

量夹具检验、机床精度检验、机床修理精度的检验。

检验任务（职责）：对产品质量负责，保证不合格的原材料不投产，不合格的零、部件不流,

不装配，不合格的成品不出厂。

质量特征：是单位产品所具有的可以按照产品图纸，技术条件，或其它特定的要求，进行检验

的一些特征。例如：技术条件中规定轴承的直径，重量，硬度必须在某个范围内才

算合格，那么这些直径，重量，硬度就是轴承的质量特征。表现在产品的性能、寿

命、可靠性、安全性、经济性等方面.

合格品：符合图纸，工艺，检验指导书要求的产品，符合性能（试验，检验）、使用、装配要求的，顾客

满意的产品。

不合格：不满足规范的要求。不合格并不意味着不能用于使用，因为在某些情况下，规范与使

用方法要求一致，在另一些情况下，它们可能不一致。例如：对一块尺寸超过规范公

差的砖头，尽管不合格，但仍然可以用于建筑。

不合格品：不符合工程规范的材料、零部件及成品.

返工：对不合格产品所采取的措施，使产品满足图纸要求。

返修：对不合格产品所采取的措施。返修后的不合格品不能满足规定要求，但能满足预期的

使用要求；返修的不合格品必须有技术部规定的返修工艺和接收要求。

让步接收：对不合格产品的使用或放行的行为所作的书面认可。

零缺陷：按检验指导书上的抽样等级对产品进行检测,发现有一项特殊特性不符合要求的，就视

为不合格批，即拒收。必要时，对该批产品进行全检。

特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性，配合、功能、性能或产品后续生产过程的特性或制

造过程参数。

检验依据：国际标准、国标、行标、企标、图纸及检验指导书。（顾客特殊要求）

三按：按标准、按工艺、按图纸。

三检：首检、巡检、完工检。

首检：每天上班时对开始加工的1-3件产品的检验；加工过程中，对人、机、料、法、环、

测等一方面或多方面发生改变时，前1-3件加工产品的检验。

状态标识：合格用绿色，待判用黄色，废品用红色。

产品质量：是指产品对规定的质量标准和技术的符合程度。即指产品可以实现其使用价值，满

足顾客需要的程度。

产品性能：产品具有的特性和功能。

硬度：金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力。硬度直接影响到材料的耐

磨性及切削加工性。

公差：指允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；

也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。

上偏差：最大极限尺寸与其相应基本尺寸的代数差。

下偏差：最小极限尺寸与其相应基本尺寸的代数差。

公差带：上、下偏差所限定的•个区域。

间隙配合：在轴与孔配合中，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸，其差值为正。

过盈配合：在孔与轴配合中，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸，其差值为负时。

过度配合：在孔与轴配合中，孔与轴的公差带相互交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有

间隙，也可能具有过盈的配合。

基孔制：基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带，组成各种配合的一种制度。

基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零。

基轴制：基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔公差带，组成各种配合的种制度。

基轴制的轴为基准轴，其上偏差为零.

公差等级：是公差的分级，用IT（国际公差ISOTolerance的缩写）表示，标准公差分为20

级，ITOI、ITO、IT1—IT18,IT01为最高级，依次降低，IT18为最低。

锥度（C）：两个垂直于轴线截面上的圆锥直径之差，与该两正截面的轴向距离之比；或最大圆

锥直径D与最小圆锥直径d之差对圆锥长度L之比。即C=D-d/L

斜度：圆锥素线与其轴线之间的夹角。

表面粗糙度（Ra）：是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，一般

由所采用的加工方法和（或）其它因素形成。表面粗糙度对零件的配合性

质、耐磨性、工作精度和抗腐蚀性有密切关系，它影响机器和仪器的可靠

性和使用寿命。常用的有8个等级0.2、0.4>0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、

25。

中心孔：A型中心孔（不带维护）；B型中心孔（带维护）；C型中心孔（带螺纹）。一般情况

下角度是60度和120度，但也有其它大小角度的，例如55度等。

形位公差：垂直度、同心度、同轴度、平面度、圆柱度、平行度、直线度、圆度、圆柱度、

位置度、对称度、（圆、全、面）跳动。

四.需要了解的工艺名称：（一般指钢）

车：在车床上加工的，产品作均速运转，刀具固定的一种切削方法。一般情况下最高粗糙度能

达到Ral.6o

拉削：是一种利用带有许多刀齿的拉刀作等速直线动力，通过固定的工件时，逐齿依齿切下薄

薄的金属层，从而使工件表面达到较高的精度和粗糙度的高生产率加工方法。表面粗糙

度可达Ral.6—Ra0.4o

刨削：是一个断续的切削过程，不同的刨床（牛头刨、龙门刨）有不同的切削方法，有工件动

力，刀具静止的，也有刀具动力，工件静止的。加工的工件表面粗糙度可达Ra25-Ra3.2.

板料冲压：金属板料在冲模间受外力作用而产生分离或变形的加工方法。

铳削：是一个断续切削过程，一般情况下是铳刀运动，而工件固定。加工粗糙度一般在Ra25-Ral.6„

磨削：磨削是用颁布在砂轮表面上的磨粒，通过高速旋转的砂轮和被磨工件接触时的相对运动来

进行的。一般的磨削粗糙度可达Ral.6-Ra0.2。

调质（T）：淬火后，再高温回火的热处理方法。能获得细致、均匀的组织，有良好的综合机械性

能，以利切削加工，能得到较好的粗糙度。

退火（Th）：加热到相变温度，然后随炉冷却的热处理方法。能降低钢铁件的硬度；消除钢中的

内引力；使钢的成份均匀化；细化钢的组织，为下一步工序作准备。

正火（Z）：加热到相变温度，然后在空气中冷却的热处理方法。能调整钢件的硬度、细化晶粒及

消除网状碳化物，为淬火作好准备工作。也能改变切削性能（对于低碳钢）。

淬火（C）：加热到相变温度，然后快速冷却的热处理方法（冷却液可以是水、油、空气等）。使

工件具备一定的显微组织，以保证某一截面部位在回火后满足要求的机械性能。能

提高硬度及强度；增高耐磨性。

利于切削加工。

时效（RS）：消除偶件的内应力，稳定其形状尺寸。对于特殊钢及特殊性能合金或有色合金可用

以提高强度。含碳量超高，效果超显著。在室温下完成的是自然时效；用加热来加速

完成的是我工时效。

表面淬火：用不同的加热手段，把产品的表面加热到一定的温度，再快速冷却。是为了获得高硬

度、高耐磨性的表面。如高频淬火（G）。表面淬火的目的是将工件的表面淬透到一定

硬度的深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。

化学热处理：是将工件置于一定的化学介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层，

以改变工件表层的化学成份和组织，从而获得所需的力学性能或理化性能。如渗碳

（S）、渗氮（D）等。

铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛

坯或零件的生产方法。铸造方法分为：砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和

低压铸造。

金属塑性加工：利用金属在外力作用下，所产生的塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学

性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，又称为金属压力加工。如锻造、拉拔、

轧制等。

锻轧制造：金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。

拉拔：金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工产品。

轧制：金属坯料在两个或两个以上回转轧辑的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。

镀锌：锌是•种银白色的金属，锌镀层经特种处理后可染上各种颜色作，镀锌成本较低。镀锌层

的厚度视镀件的要求而异，较厚而无孔隙，则抗蚀性优良。镀层一般不低于5um,普通

在6-12um,恶劣环境条件才超过20um。

镀铭：镀铭按其用途主要可分为防护装饰性镀格和耐磨镀格两大类。前者的目的是防止基体金属

生锈和美化产品的外观，后者的目的是提高机械零件的硬度、耐磨和耐温等性能。铝层

厚度在0。25um时，是微孔性的，厚度超过0.5um,格层出现网状微裂，辂层厚度超过

20um时，对基体才有机械保护作用。

磷化：钢铁在某些酸式磷酸盐为主的溶液中处理，使其表面沉积，形成一层不溶于水结晶型磷酸

盐转化膜的过程。常用于钢铁件耐蚀防护处理。

五.对螺纹的认识：

螺纹参数：大径（d或D）、小径5或DD、中径（d2或D2）、螺距（P）、牙型角（a）。

旋合长度:国际中规定了短、中、长三种旋合长度，代号分别为S、N、Lo一般情况下，采用

中等旋合长度。S、N、L的值可以从表中查出。

M18X3—6H/5g6g表示内螺纹中径、小径公差带代号都是6H,外螺纹中径公差带代号为5g,

大径的公差带代号为6g。18是公称直径，3为螺距。

梯形螺纹（Tr）锯齿形螺纹（S）左旋螺纹（LH）多头螺纹：例M10x3（P1.5）

表示螺距为1.5的双头螺纹。

55度圆锥管螺纹（ZG）/55度圆柱管螺纹（G）/60度圆锥管螺纹（Z）

60度米制圆锥管螺纹（ZM）/55度英制螺纹：BSW为粗牙，BSF为细牙/60度美制螺

纹：UNC为粗牙，UNF为细牙，UNEF为超细牙，UN为不变螺距螺纹，UNS为特殊螺纹。

NPT为一般用途锥管螺纹，NPSC为管接头直管内螺纹，NPSM为直管螺纹，NPSF为干密封燃油

直管内螺纹，NGT为气瓶用铢螺纹。

六.常用符号：

硬度：洛氏（HRC）维氏（HV）布氏（HB）肖氏（HS）

角度：平面角（rad）立体角（sr）

其它：抗拉强度（6b或MPa/mn?）屈服强度（6或MPa/mn?）延伸率（％）

七.关于材料:

分类含碳量分类合金元素总量

碳工业纯铁W0.04%合低合金钢W5%

素低碳钢W0.25%金中合金钢>5-10%

钢中碳钢0.25—0.55%钢高合金钢>10%

高碳钢20.60%

常用的优质碳素结构钢：O8F、10、15、20、30、35、45。

常用的弹簧钢：65、65Mn、60Si2Mn»

常用耐热、而蚀钢（不锈钢）:2Crl3、lCrl8Ni9Ti、lCrl8Nil2Mo2Ti。

常用的碳素工具钢：T8、T10、T12o

常用的合金工具钢：Crl2、Crl2MoVo

常用的碳素/合金铸钢：ZG310-570、ZG40Cr、ZG35CrMo«

灰口铸铁：HT；可锻铸铁：KT：球墨铸铁：QT»

铜（T）、黄铜（H）、青铜（Q）、铝（L）、防锈铝（LF）、锻铝（LD）、硬铝（LY）。

八.应该了解的统计方法：

分类法：是加工整理归纳数据的一种方法，也是分析影响质量原因的一种基本方法。目的是通

过分类把性质不同、原因不同的数据、责任划分清楚，理出头绪，找出影响质量的关键问题。

因果图法（鱼刺图、树枝图、特性要素图）：是找出产生产品质量的具体原因，确定因果关系,

以便采取措施解决质量问题。

控制图法（工程能力图、工序能力图）：是用于分析、判断工序是否处于稳定状态所使用的带

有控制界限的一种图表，以便监视其变化，防止超差，保证产品质量。

九.关于抽检方案

统计抽检检验：GB/T2828.1-2003（计数型）和GB/T6378（计量型）

统计抽样检验：是以数理统计为基础的科学的产品或服务的质量检验方法，是质量管理，质量

保证和质量监督的重要组成部分和基本统计技术手段；是检验产品质量一种十

分重要的、经济的手段。统计抽样检验的理论依据是概率论与数理统计，管理

学和经济学。

统计抽样检验的特性：科学性，经济性和必要性。统计抽样检验应以|随机抽样|为前提,运用数

理统计原理，科学地确定批量与样本间恰当的数量关系及可接收的判断

准则，把误判的可能控制在允许的范围内。

预防性抽样检验：是半成品制造过程使用的抽样检验，目的是为了及时发现过程的不稳定因素,

保证整个制造过程处于统计控制状态，保证生产出质量优良的产品。

验收抽样检验：是对成批产品进行的抽样检验，目的是为了确定一批产品是否可接收，它不是估

计一批产品的质量，也不是直接控制产品的质量，而是以较低消费获得符合质

量要求的批产品。

监督抽样检验：为了保证产品质量和保护消费者利益，由第三方独立对产品进行的，决定监督总

体是否可通过的抽样检验。

随机抽样：就是保证在抽样过程中，排除一切主观意向，使批量中的每个单位产品都有同等被除

抽取的机会的一种抽样方法。

单位产品：可以是一个、一对、一打、一盒、一箱或其它规定数量的一组产品，或者一定长度、

一定面积、一定体积、一定重量的产品或某项特定工作等。

统计抽样检验方案：正常检验一次（二次、多次）抽检；加严检验一次（二次、多次）抽检；放

宽检验一次（二次、多次）抽检。我们常用的就是正常检验一次抽检。

统计抽样检验分为26个等级，从最高级0.010到最低级1000。常用的有0.25、0.4、2.5、4.0。

检验水平：特殊检验水平S-I、S-2、S-3、S-4（数码越大，等级越高）；一般检验水平I、II、III；

一般检验水平高于特殊检验水平。除非专门指定用其它水平，规定使用检验水平H。

Ac为接收数；Rc为拒收数；AQL为接收质量限。

十.该认识的检验器具：量块，各类游标卡尺（齿轮游标卡尺、深度尺等），千分尺（公法线千分

尺、螺纹千分尺等），各类百分表、千分表（杠杆千分表），刀口尺，平板,

万能角