水轮机发电机电气部分检查和试验单元T程质量评定表

水轮机发电机电气部分检查和试验单元T程质量评定表(例表)单位工程名称青溪发电厂房单元工程量1台3.5万kW发电机电气检查试验分部工程名称水轮发电机组施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位l#发电机电气检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准检验记录结论l发电机定子在冷态下单个线棒的直线段宽度及铁芯的线槽宽应符合设计规定(见附件)由制造厂施工，详见厂家检验报告合格2定子单根线棒的表面电阻率和起晕电压嵌装前抽查5％～10％，起晕电压不低于1.2倍额定线电压由制造厂施工，详见厂家检验报告优良3定子线圈嵌装(1)上下端部与已装线圈高度一致，斜边间隙符合设计规定，线棒固定牢固由制造厂施工，详见厂家检验报告优良(2)上下层线圈接头错位不大于5mm，前后距离偏差在并头套长度范围内由制造厂施工，详见厂家检验报告(3)线圈在槽内单侧间隙不大于O．3mm，间隙长度不大于100mm由制造厂施工，详见厂家检验报告4定子线圈接头焊接(1)铜线与并头套间隙一般不大于O．3mm，局部间隙不超过O．5mm，银磷铜焊头的填料间隙在O．05～O．2mm之间由制造厂施工，详见厂家检验报告优良(2)接头焊后表面光滑，无棱角、气孔及空洞由制造厂施工，详见厂家检验报告(3)接头焊后测量直流电阻，最大值与最小值之比不超过1.2倍由制造厂施工，详见厂家检验报告5定子线圈接头绝缘包扎(1)绝缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实由制造厂施工，详见厂家检验报告合格(2)环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙，搭接长度应符合设计要求。浇灌饱满、无气泡、分层及裂纹由制造厂施工，详见厂家检验报告(3)新旧绝缘搭接长度应大于下列数值陂电机额定电压(kV)6.310.513.815.7518搭接长度(mm)2530404550由制造厂施工，详见厂家检验报告

续表项次检查项目质量标准检验记录结论6定子支持环连接与包扎(1)支持环圆度及高度应符合设计要求由制造厂施工，详见厂家检验报告合格(2)焊接接头用非磁性材料，焊后表面修平由制造厂施工，详见厂家检验报告(3)接头绝缘包扎紧密，搭接长度应大于5项(3)条的数值由制造厂施工，详见厂家检验报告7定子汇流母线安装(1)螺栓连接接头应镀锡，用O．05mm塞尺检查，母线宽度在60mm及以上时塞入深度不超过6mm，母线宽度在60mm以下时塞入深度不超过4mm由制造厂施工，详见厂家检验报告优良(2)焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。其直流电阻值一般不大于同长度母线的阻值由制造厂施工，详见厂家检验报告8发电机转子磁极头联接(1)接头错位不超过接头宽度的10％不超过10％优良(2)焊接接头焊接饱满，外观光洁焊接饱满外观光洁(3)螺栓连接接头接触紧密，用O．05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm/(4)接头绝缘包扎符合设计要求，接头与接地导体之间距离大于10mm用丝绸带浸环氧树脂后半叠绕五层9阻尼环接头检查用O．05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm满足要求，0．5mm塞尺塞进最大深度3mm优良10发电机测温装置布置正确，温度计应经校验，温度计测温开关号与所测部位标号一致温度计经校验，布置与接线符合设计优良11定子线圈测温端子板的放电间隙O．3～O．5mmO．3，O．4合格

续表项次检查项目质量标准检验记录结论12励磁机电刷检测电刷在刷握内滑动灵活。刷握与整流子表面应有2～3mm间隙。各组刷握间距差应小于1.5mm/13整流子各片间绝缘高度应低于整流子表面1～1.5mm/14螺栓连接的母线接头用O．05mm塞尺检查，塞人深度不超过5mm/15水轮发电机各部绝缘电阻值MΩ15.1推力轴承底座及支架5在底座及支架安装后测量12MΩ优良15.2水冷瓦引水管路50与推力瓦联接前管内无水时单根测量68MΩ15.3高压油顶起装置管路10与推力瓦联接前单根测量17MΩ15.4推力轴承总体1轴承总装完，顶起转子充油前测量，温度在10～30℃19℃时，1.4MΩ15.5推力轴承总体O．5轴承总装完，顶起转子充油后测量，温度在10～30℃2l℃时，IMΩ15.6推力轴承总体O．02转子落在轴承上，与固定部件断开时测量0.5MΩ15.7测温装置总绝缘O．5安装完成后测量1.9MΩ15.8埋入式温度计50充油前测量共18个温度计，单个最小为68MΩ15.9受油器O．5尾水管无水时测量无水时测量IMΩ15.10永磁机机座O．3安装完成后测量O．5MΩ15.11贯流式机组轴承1充油前测量充油前1.2MΩ15.12卧式机组轴承O．3充油前测量0.4MΩ

续表项次检查项目质量标准检验记录结论16定子绕组的整体电气试验16.1测量定子绕组的绝缘电阻(1)用2500V及以上兆欧表测得的电阻值换算至100℃时不应低于公式的数值：R=UN／(1000+SN／100)(MΩ)(2)各相绝缘电阻不平衡系数不大于230℃时：A/BCB/ACC/AC60400380450优良16.2测量绝缘电阻吸收比R60／R15(1)对沥青云母绝缘不小于1.3(2)对环氧粉云母绝缘不小于1.6置1.81.92.1经换算，各项试验部符合质量标准16.3测量定子绕组的直流电阻(1)各相、各分支的电阻值校正引线误差后相互差别不应大于最小值的2％(2)与产品出厂时的测量数值相对变化不大于2％26℃时，A相0.01976Ω，B相0.01982Ω，C相0.01984Ω，经比较，符合标准出厂值A：0.01982B：0.01985C：0.0198516.4定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流(1)试验电压为3倍额定电压(2)泄漏电流不应随时间延长而增大(3)各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50％μ试=41.4kV泄漏电流，A／BC250μA，B／AC780μA，C／AB％710μA，各项满足标准，详见试验记录16.5定子绕组交流耐压试验容量(kVA)额定电压(kV)k验电压(kV)一相对其他两相及地，交流30.6kV，历时1min，耐压合格10000以下见GB50150—91第2．O．5条规定10000及以上16.6定子铁损试验按1T折算(1)铁芯(齿)最大温升不超过25~C；相互间最大温差不超过15~C(2)单位铁损符合制造厂规定(3)定子铁芯压紧螺栓无松动现象不在工地迭片，可以不做注UN——电机额定线电压，V；SN——电机额定容量，kVA17转压子试工验地和组绝装缘前电的阻交检流查耐17.1单个磁极耐压标准(V)绝缘电阻(MQ)共48个磁极，单个绝缘挂装前，最小为20MQ，挂装后，最小为18MQ，单个经交流3.3kV，耐压lmin：无异常优良挂装前10U+1500但不得低于3000≥5挂装后10U+1000但不得低于2500≥517.2集电环、引线、刷架10U+1000但不得低于3000≥5交流3.3kV，耐压lmin注U——额定励磁电压，V

续表项次检查项目质量标准检验记录结论18转子试验18.1测量转子绕组的绝缘电阻一般不小于O．5Mn7.5MΩ优良18.2测量单个磁极的直流电阻相互比较，其差别不超过2％48个磁极，最小为0.0356Ω，最大为O．0036Q18.3测量转子绕组的直流电阻与制造厂出厂时测量值比较，相对变化不超过2％27℃时，5.99Ω(出厂25℃，5.94Ω)18.4测量单个磁极线圈的交流阻抗相互比较不应有显著差别最小0.69Ω，最大0.718Ω18.5转子绕组交流耐压试验额定励磁电压(V)试验电压(V)交流2.3kV，耐压lmin无异常≤500IOU但不得低于1500>5002U+4000注U——额定励磁电压，V19励磁机试验19.1测量各绕组及刷架的绝缘电阻不小于O．5MΩ/19.2测量励磁绕组的直流电阻测得值与制造厂出厂时测量值比较相差不超过2％/19.3测量电枢整流片间直流电阻相互间差值不应超过最小值的10％/19.4检查绕组的极性及连接的正确性极性和接线符合设计要求/19.5调整炭刷中性位置位置正确，满足良好的换向要求/19.6交流耐压试验O．8(2U+1000)但不得低于1200V/注U——励磁机额定电压，V20永器磁飞发摆电电机动和机调试速验20.1测量绕组的直流电阻相互比较无显著差别/20.2检查相位相位正确/20.3测量