T-STIC 110092-2023 全断面隧道掘进机（EPB 系列、SPB 系列）

ICS53.100CCSP97STICFullfacetunnelboringmachine（EPBser III 1 1 2 3 3 4 4 5 5 5 6 7 7 8 8 8 8 9 9 9 10 10 10 10 11 12 17 17 17 18 18 18 18 19 21 21 21 22 23 23 24 24 24 24 25 25 25 25 27 27 28 28 28 29 30本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件首批次承诺执行单位：上海城建隧道装备有限公司、上海盾构设计试验研究中心有限公司、1本文件适用于用于隧道、隧洞、通道及管道施工的全断面隧道掘进机（EPB系列、SPB系列以GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热GB/T3766液压传动系统及其元件的通用GB/T7932气动对系统及其元件的一般GB/T13283工业过程测量和控制用检测仪表和显示GB/T19804焊接结构的一般尺寸GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗GB/T34354全断面隧道掘进机GB/T34650全断面隧道掘进机GB/T34651全断面隧道掘进机GB/T35019全断面隧道掘进机2CJ/T284φ5.5m~φ7m土压平衡盾构机（软土）全断面隧道掘进机-EPB系列fullfacetunn通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型，且3用来推动全断面隧道掘进机前进的系统，主要由推进液压缸、阀组、泥水输送系统slurryconveying泥水平衡隧道掘进机中为泥水仓输送泥浆并通过管路排除渣土，参与开挖面压力平衡控制的系统。掘进姿态自动控制系统automaticcontrolsystemforexcavati——标称直径，单位为毫米（mm44——开挖直径，单位为毫米（mm——刀盘最大转速，单位为转每分（r/min——刀盘驱动功率，单位为千瓦（kW——设计最大推进速度，单位为毫米每分（mm/min——最大推力，单位为千牛（kN——适应最大水土压力，单位为兆帕（MPa——适应管片尺寸（外径/内径－宽度单位为毫米（mm——总长度，单位为米（m——总质量，单位为千克（kg——主机长度，单位为米（m——主机质量，单位为千克（kg——最小转弯半径,单位为米（m——最大工作压力，单位为兆帕（MPa——装机功率，单位为千瓦（kW——进浆密度,单位为千克每立方米（kg/m³);（仅SPB产品）——排浆密度，单位为千克每立方米（kg/m³);（仅SPB产品））；）；51——刀盘2——中心回转接头3——盾体6——推进液压缸7——铰接密封8——管片拼装机9——盾尾密封1——刀盘2——盾体3——人舱6——管片拼装机7——气垫仓8——泥水仓9——主驱动单元5.2.1盾体应能够承受水土压力和推进力，具有足够的强度和刚度（根据工程实际工况确定，水土压65.2.4盾体结构中直接承受隧道或开挖仓水土压力的焊缝应按NB/T47013.3中的Ⅱ级标准进行100%5.2.6盾体外径偏差和圆柱度应符合设计要求，焊接结构应符合GB/T19804的一般尺寸公差和形位5.2.7盾体上应预留进入前方土仓的压缩空气、水、电通道，土仓隔板宜配置具有常压下可更换土压道的曲线施工等因素，应有一定的余量。盾尾的长度可按式（2）计算。其中管片拼装余量通常为0.15.2.13尾盾同一油脂腔两个相邻7As——面板开口部分的总面积（刀具的投影面积忽略不计单位为平方米（m25.3.4刀具的形状、材质和配置应以适应地5.3.5刀具按安装位置和功能分为滚刀、刮刀、中心刀、先行刀、仿形刀、周边刀和保护刀等，宜合~+2mm；正面刀的刀刃高度偏差不应大于2mm；刀盘中心与盾体中心偏差以及刀盘最外侧刀具相对前5.3.8刀盘背面应配置表面耐磨处理的搅拌棒，刀盘表面及周边等易磨损部位应根据地层情况采取相5.3.9刀盘喷嘴应具有防泥沙倒灌功能，应配置合理数量的刀盘正面喷嘴，盘体内部管路耐压性能应5.4.1主驱动单元主轴承设计应能承受刀盘运行带来的轴向载荷、径向载荷和倾翻力矩。其最大工作5.4.2主驱动单元应具有扭矩限制功能，能够双向旋转，具有无级调速功能，最大转速应满足设计要5.4.3主驱动单元应具有慢速点动功能，点动5.5.1推进系统主要靠推进液压缸顶在已拼装好的隧道管片上向前推进或调整掘进机姿态，推进液压5.5.2推进液压缸安装时，应使推进液压缸轴线平行于隧道掘进机轴线，中心轴线宜与管片厚度中心5.5.3推进液压缸的推力和数量应根据掘进机外径、总推力、管片结构和隧道路线等因素确定。推进5.5.4推进液压缸行程应根据管片宽度及管片安装余量来确定。推进液压缸行程偏差不应大于±2mm。5.5.5推进液压缸的推进速度应根据施工效率和总体设计确定，最大推进速度满足设计要求，伸出速8度应连续可调。当全部液压缸在系统额定流量下工作，推进速度通5.5.7推进模式可分为正常模式和拼装模式，正常模式下推进系统应满足掘进机掘进需要，拼装模式下分区推进油缸应具备快速回缩功能，分区油缸回5.6.2应根据掘进机的型式及管片结构的重置正反回转角度限制（应不小于±200°),回转驱动装置应带有液压及其他形式的制动器。5.6.3夹持装置可分为机械连接式和真空吸5.7.2铰接装置液压缸具有分区控制功能5.7.3铰接液压缸的行程应满足隧道轴线曲率半径要求，最大推力应能克服前后盾体姿态变化引起的5.7.4铰接装置应设置密封装置，并能通过集中润滑系统注入润滑油脂，并保持一定的密封压力，阻5.7.6针对长时间停放的掘进机，进场前必须对铰接装置（含密封）、系统进行检查保养，确保铰接5.8.1螺旋输送机设计时应考虑工程地质和水文地质条件以及掘进机直径、掘进机掘进速度等条件参5.8.2螺旋输送机排土闸门应为双闸门式，闸门开启方向互为反向，闸门配备紧急关闭装置，关闭完5.8.3螺旋输送机设计的筒体两端应安装可拆卸的观察孔，筒体及螺杆叶片要求采取耐磨措施，筒体95.9.1搅拌机布置在前盾气垫仓底部，采用液压马达驱动，能够双向旋转，具备无级调速功能，最大5.9.2搅拌机土砂密封应能承受密封土舱内的泥土压、地下水压、添加剂注入压力和气压的要求，避5.10.1EPB系列产品常见的管片吊运机构有管片卸载装置5.11.2皮带输送机斜坡段倾角不宜大于12°,应配置冲洗和刮泥装置，应设置紧急停车装置。Qt——每小时掘进机切削量，单位为立方米Qb——皮带输送机的输送量，单位为立方米5.12.2人舱应采用主、副舱结构。人舱的两舱均应设置独立的加、减压管路系统，能从舱室内外两侧5.12.3人舱的设计压力应为工作压力的5.13.1物料舱压力容器必须由具备专业资质的厂家设计、制造，并符合GB150.1、GB150.2、GB的全断面隧道掘进机尺寸不符合上述要求的，在进入该类型设备时应当安装防护式装置避免人员受伤。5.17.5.1盾尾密封油脂的压力应始终保持能够承受由外部土体的水土压力，以及盾尾同步注浆压力。Qz=π×（D-d）×l×λ…………(6)Qz——注浆量，单位为立方米（m³);5.17.9.1应通过监测气垫仓内压力反馈值和控制器设定值进行对比，输出不同的气压信号以控制进、5.17.11.1应遵循准确性、正确性、实用性、经济性、先进性的设计原则，系统应能够连续检测掘进5.17.11.2应具备DTA（设计轴线）管理功能、空间位置检测功能（包括相对DTA的切口水平、高程5.18.1.2电气设备及线路的绝缘电阻应符合GB50150的要求，并应符合GB/T195.18.1.6掘进机电气系统所选用的设备、装置、元器件、材料应成熟可靠，适应隧道施工工况条件、e）高压开关柜的正面应留有足够的操作空间，并配备符合高压操作规程的高压操作工具和用具；h）供电变压器保护外壳与带电体间距、接线铜排间的间距应符合GB50147、GB50148和GBe）在盾体、台车区域和人行通道内应配备应急照明设备，应急照明最低照度不应低于15lx，应a）盾体及台车照明灯具应选用密闭、防水、防燃的照明器具，防护等级应优于IP54；灯具应符a）可编程控制器（PLC）应根据可靠性、系统兼容性、可扩展性、系统规a）应具有实时监控、实时/历史曲线显示、报警、历史数据记录及查询和施工数据报表生成等功c）刀盘系统：刀盘转速、刀盘扭矩、贯入度、俯仰角、滚动角、驱动电机扭矩、功率、电流等；c)掘进姿态自动控制系统应可以对隧道掘进机分区油压进行自动控制从而控制隧道掘进机的掘a)掘进姿态自动控制系统的轴线控制偏差在测量不换台的情况b)掘进姿态自动控制系统控制的隧道轴线平面位置和高程5.18.5.4.2隧道掘进机设备关键系统或关键元器件的特征故障数据采集间隔不应低于0.2s，且5.19.2主控室应配置空调设备，并且具备隔热、隔音、减震功能，主控室内的噪音不应高于70dB5.19.7应配置气体监测系统，至少能检测O25.19.8人舱应配置气体监测，至少应能检测O2、CH4、CO和CO2气体浓度5.19.13应配置应急发电机，功率至少应满足空气压缩机、带真空吸盘式管片拼装机液压泵用电的需6.1.1环境温度宜为5℃~35℃。在刀盘正确安装到位后，选定并标识水平及垂直方向基点，旋转刀盘，使用全站仪测量开挖直径。）；P——泵出口设计最大压力，单位为a）根据6.7.1的测量方法，分别测量a～d值（a～d位置的高度间隔约为三分之一盾体高度b）根据a～d各位置平面的测量值，计算最大值与最小值的差值，得到盾体圆度：amax–a）；6.5.6.1对每一根气垫仓连通管进行气密性试验，试验压力为管路设计压力，试验时逐步加压，待达否有异响。如无异常现象，继续按规定逐级升压，直到试验压力，试验压为2bar，保压12h，压力降离y。b）动载试验：抓取机构动载试验载荷为设计最重管片的1.1倍，分别进行全行程的提升、平移、在真空吸盘式管片拼装机吸持设计最重管片状态下，切断动力源，20min后观察管片的吸持状态Qt——每小时刀盘切削量，单位为立方米D’s——螺旋叶片的外径估算值，Qt——每小时刀盘切削量，单位为立方米ss紧邻泥水仓的进、排浆阀，应有自动和手动两种控制方式，阀体动作灵活。按主控123456789全9.1.1产品出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合GB/T9.1.2产品应有警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记。警示标志和9.2包装e）若设备超宽，应挂上安全标志，夜间挂示宽灯；若设备超高，应配备超高护送车，撑线排障；F1——盾体和土体之间的摩擦阻力或粘附阻力，单位F3——管片和盾尾密封之间的摩擦阻力，单位F5——变向阻力（曲线施工、纠偏、变向用稳定翼、挡板阻力等单位为千F6——牵引后配套拖车的前进阻力，单位，（A.1.2壳体和土体之间的摩擦阻力或