《工厂精益管理》教学大纲

《工厂精益管理》教学大纲适用范围：202X版本科人才培养方案课程代码：21150171课程性质：专业选修课学分：1.5学分学时：24学时（理论24学时）先修课程：电缆工艺原理及应用、光纤光缆制造技术、市场营销等后续课程：毕业实习、毕业设计适用专业：电缆工程开课单位：电缆工程学院一、课程说明《工厂精益管理》是电缆工程专业的一门专业选修课。本课程主要传授精益生产的基本思想与方法，使学生了解精益生产组织管理办法和发展史。培养学生运用精益生产的基本思想和基本理论解决企业经营管理特别是生产现场中存在的问题，使学生在一定程度上具备改善生产现场的能力，为今后从事相关工作打下必要的基础。本课程注重基本理论知识的深入学习，强调培养运用基础理论知识解决生产实际中问题的能力，兼顾新技术、新工艺及其发展方向的介绍和生产现场案例解析，培养能够在电缆工程领域从事生产管理工作的高素质应用型人才。二、课程目标通过本课程的学习，使学生达到如下目标：课程目标1：掌握精益管理的相关理念，能够分析判断传统企业和现代先进企业在生产活动中管理技术上的区别，熟知精益管理的优缺点。课程目标2：具有较强的精益管理意识，能从人员、物料、设备、能源、信息所构成的各种生产、服务和经营管理系统入手，进行分析、规划、方案设计。课程目标3：通过综合应用精益管理的理论与办法，解决企业经营管理特别是生产现场中存在的问题，制定合理的工厂精益管理的规章制度。培养学生理论联系实际，分析问题、解决问题的能力。三、课程目标与毕业要求《工厂精益管理》课程教学目标对电缆工程专业毕业要求的支撑见表1。表1课程教学目标与毕业要求关系毕业要求指标点课程目标支撑强度1.工程知识1.3能够将电缆工程基础知识用于分析智能制造相关复杂工程问题并提出解决方。课程目标1：掌握精益管理的相关理念，能够分析判断传统企业和现代先进企业在生产活动中管理技术上的区别，熟知精益管理的优缺点。H6.工程与社会6.2能分析并正确评价针对电缆工程领域复杂工程问题的工程实践，尤其是新技术、新工艺、新材料、新产品的开发和应用对社会、健康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担的责任。课程目标3：通过综合应用精益管理的理论与办法，解决企业经营管理特别是生产现场中存在的问题，制定合理的工厂精益管理的规章制度。培养学生理论联系实际，分析问题、解决问题的能力。M11.项目管理11.2能在具有多学科环境属性的复杂电缆产品开发中开展工程进度管理、任务管理等。课程目标2：具有较强的精益管理意识，能从人员、物料、设备、能源、信息所构成的各种生产、服务和经营管理系统入手，进行分析、规划、方案设计。M注：表中“H（高）、M（中）”表示课程与相关毕业要求的关联度。四、教学内容、基本要求与学时分配理论部分的教学内容、基本要求与学时分配见表2。表2教学内容、基本要求与学时分配教学内容教学要求，教学重点难点理论学时对应的课程目标1.概述1.1工业工程与精益管理1.2精益管理衡量标准1.3精益管理的目标和特点1.4精益管理效用教学要求：使学生掌握工业工程与精益管理的概念，了解IE思维和精益生产思想，掌握精益管理的特点和效用。使学生掌握精益生产与大批量生产的差别；了解精益质量管理代表人物和思想；通过案例理解精益生产的注意点，把握成功实施精益生产的要素。重点：精益管理的定义；精益生产的特点、效用、关键点。难点：精益生产管理效用和注意点。41、2、32.丰田生产模式2.1体系和思想2.2消除7种浪费2.3准时化、自动化、改善2.4关键——人才教学要求：使学生了解丰田生产模式的体系和思想；熟知7种浪费类型，以及消除7种浪费的对策和步骤；掌握准时化和自动化的概念，以及二者关系；分辨实际效率和表面效率；了解改善方法；学习丰田人员培养体制和方式；理解尊重人才施行人性化管理的重要性。重点：丰田生产模式的体系和思想；7种浪费类型；消除7种浪费的对策和步骤；准时化和自动化的概念。难点：7种浪费以及产生原因；消除7种浪费的对策和步骤。41、2、33.精益思想3.1工时管理3.2设备管理3.3节拍管理3.4价值流程图3.5其它教学要求：使学生了解精益思想，掌握标准工时的定义和计算，SOP的定义和制作；掌握设备投资计算方法，QCC小组和TPM活动；掌握节拍管理相关概念，以及生产线平衡法和快速换模法；掌握价值流程图定义和工具，了解其绘制方法；了解精益布局等其它精益管理思想。重点：工时的定义和计算；SOP的定义；QCC小组；TPM活动；节拍的定义与作用；生产线平衡法。难点：QCC小组和TPM活动。41、2、34.5S管理与案例分析4.15S含义4.25S效用4.35S典型案例4.45S案例分析4.56S4.67S、8S…教学要求：使学生掌握5S的起源和含义；TPS概念；JIT概念；5S的相互关系；5S所起效用；5S精益制造的优缺点；了解WRDWells、惠普等使用5S管理的成功案例；6S管理定义；现场管理资源；真意；六西格玛案例解析；7S、8S、9S等。重点：5S的起源和含义；所起效用；5S精益制造的优缺点；6S管理定义。61、2、35.精益生产管理案例5.1案例分析5.2管理制度教学要求：使学生了解ParkerHannifin如何使用5S系统，以及“5S+安全”体系；包头钢铁（集团）5S管理案例；5S酿造案例等等；分析工厂车间5S改善案例图；搜集国内外电缆制造企业案例；6S等案例鉴赏和分析；学习生产现场管理方法，制定管理制度；员工管理；作业任务管理；物料管理；设备管理；质量管理；安全管理等。重点：派克“5S+安全”体系；5S改善案例图分析；管理制度制定。61、2、3合计24五、教学方法及手段本课程以课堂讲授为主，采用启发式、讨论式教学和案例教学等，促进学生积极思考，开发学生的潜能，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力。通过讨论精益实施案例使学生了解和掌握精益生产的基本思想和基本理论，熟知精益生产管理理论的发展史、精益管理的新思想、新理论、新技术和新方法。六、课程资源1.推荐教材（1）\o"杨华编著"杨华.\o"精益生产管理实战手册(图解精华版)"精益生产管理实战手册[M].北京:化学工业出版社,2018.（2）\o"朱建军，石建伟，何沙玮"朱建军,\o"朱建军，石建伟，何沙玮"石建伟.\o"精益生产与管理"精益生产与管理[M].北京:科学出版社,2022.（3）山田秀.精益制造031:TQM全面品质管理[M].北京:东方出版社,2016.（4）佃律志.零浪费丰田生产方式[M].东方出版社,2013.2.参考书（1）蒋祖华等.工业工程典型案例分析[M.北京:清华大学出版社.2005.（2）大野耐一.丰田生产方式[M.北京:中国铁道出版社.2006.（3）李向阳.丰田改变世界[M.北京:北京大学出版社.2007.（4）姚小风.生产现场精细化管理全案[M.北京:人民邮电出版社.2009.（5）姜明忠.6S管理现场实战全解[M.北京:机械工业出版社.2015.（6）关田铁洪.5S落地之道—关田法[M.北京:机械工业出版社.2021.3.期刊（1）世界制造技术与装备市场,中国机床工具工业协会.（2）人力资源,辽宁社会科学院.（3）企业改革与管理,首钢集团有限公司.4.网络资源（1）精益管理网,/find/index.html.（2）中国精益能源管理工业互联网赋能平台,.（3）中国知网，.七、课程考核对课程目标的支撑课程成绩由过程性考核成绩和期末考核成绩两部分构成，具体考核/评价细则及对课程目标的支撑关系见表3。表3课程考核对课程目标的支撑考核环节占比考核/评价细则课程目标123过程性考核课堂表现10（1）根据课堂出勤情况和课堂回答问题情况进行考核，满分100分；（2）以平时考核成绩乘以其在总评成绩中所占的比例计入课程总评成绩。√√√433阶段测试20（1）主要考核学生对各章节知识点的理解和掌握程度，满分100分；（2）每次阶段测试单独评分，取各次成绩的平均值作为此环节的最终成绩；（3）以阶段测试成绩乘以其在总评成绩中所占的比例计入课程总评成绩。√√√866作业10（1）主要考核学生对各章节知识点的复习、理解和掌握程度，满分100分；（2）每次作业单独评分，取各次成绩的平均值作为此环节的最终成绩；（3）以作业成绩乘以其在总评成绩中所占的比例计入课程总评成绩。√√√433期末考核60（1）期末考核方式为课程论文；（2）论文成绩100分，以论文成绩乘以其在总评成绩中所占的比例计入课程总评成绩；（3）大论文内容以课程重点内容为主题，以工厂精益管理理论与案例分析展开，论文侧重工程应用。√√√241818合计：100分403030八、考核与成绩评定1.考核方式及成绩评定考核方式：本课程主要以课堂表现、阶段测试、作业、课程论文等方式对学生进行综合考核评价。考核基本要求：考核总成绩由过程性考核成绩和期末考核成绩组成。其中：期末考核成绩为100分（权重60%），内容以课程重点内容为主题，以工厂精益管理理论与案例分析展开；课堂表现、阶段测试、作业等过程性考核成绩为100分（权重40%）；过程性考核和大论文分值分配应与教学大纲各章节的学时基本成比例。2.过程性考核成绩的标准过程性考核方式重点考核内容、评价标准、所占比重见表4。表4过程性考核方式评价标准考核方式所占比重(%)100>x≥9090>x≥8080>x≥7070>x≥60x<60课堂表现25笔记完整，积极参与教学活动，踊跃回答问题，准确率大于90%。笔记完整，认真参与教学活动，回答问题准确率大于80%。笔记不完整，偶尔参与教学活动，回答问题准确率大于70%。上课不认真，上课不记笔记，偶尔参与教学活动。上课不认真，上课不记笔记，不参与教学活动。作业