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轧钢厂“设备全周期智慧管理系统”管理制度（一）点检管理制度轧钢二厂设备点检管理制度是为了提前发现设备在运行中存在的问题、预防事故发生、减少停机时间、延长设备使用寿命，并提高设备各项技术指标而制定的一套系统性管理规范。一、目的和作用1、准确掌握设备的运行状态，实行有效的预防性维保和修理。2、维护和改善设备工作性能，预防设备事故发生。3、减少停机时间，提高设备作业率，延长设备使用寿命。4、提高设备各项技术指标，降低维修费用，保证生产顺行。二、组织机构与管理体系设备副厂长作为点检工作的总负责人，负责全面监督和指导点检工作的实施。点检管理工作主要由设备科督促，各车间、机修工段、电运工段、准备工段、运行工段负责具体实施完成。三、点检形式根据设备管理系统中分配的点检任务对设备进行点检，记录设备状态，发现问题及时处理。对“带病”或存在严重隐患的设备进行重点点检、重点维护并及时排除隐患，确保这些设备在问题发现后能够及时得到修复。管理要求车间、工段正职为各单位点检第一责任人。车间、工段设备员为各单位点检管理员，负责变更、统计点检项目，督促点检项目的完成率，每天追溯本单位点检异常项直至异常排除。车间、工段须制定自己内部的点检系统管理制度，严格按制度执行。点检人员严格按照点检任务中的时间段、项目、周期、标准对设备进行点检，严禁弄虚作假。点检完成率要求100%，若未达标，须各单位设备员在《轧钢二厂日点检完成率统计汇总》表中说明“未完成原因”、“解决措施”及“责任单位”，且各单位负责人在早会对未完成情况通报说明。针对异常项的处理：在日常点检或巡检中检查出问题后，第一时间上报本单位负责人并在点检系统中进行缺陷登记。单位负责人及管理员在接到异常待处理问题后，须第一时间在点检系统中给出处理方式及处理单位，随即通知相关处理人员按点检系统提示进行处理直至问题解决、验收并形成闭环。各单位在调整点检计划中的任何项目后需第一时间上报设备科。日点检率达不到100%的单位，对主管单位负责人（车间主任、段长）进行考核：50元/项。班中有人请假或未上班的各单位相关负责人自行在点检系统中指派别的人员代完成请假人员的点检事项，如因有人请假或未上班导致没有人点检的考核单位负责人100元/次。每月未点检项累计超过10项，考核相应单位负责人500元。针对异常项处理①、需要检修（周修、月修、年修）期间完成的项目：检修完成后未在点检系统中完成消缺程序流程的，考核单位负责人50元/项。②、日常岗检时间内可以完成的项目：未在规定时间内处理或已处理但点检系统未在规定时间内完成消缺程序流程的，考核单位负责人50元/项。③、异常缺陷登记完成后，缺陷审核人员或点检管理员需及时跟踪缺陷流程直至消缺形成闭环，如缺陷提交后未进行回复安排的，考核单位负责人50元/项。要求各单位严格执行

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