DB34∕T 2309-2015 额定电压0.61kV卷筒用电缆

DB34/T2309—2015额定电压0.6/1kV卷筒用电缆安徽省质量技术监督局发布I本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由安徽省无为县电线电缆行业协会提出。集团有限公司、安徽龙庵电缆集团有限公司、安徽太平洋电缆股份有限公司。1额定电压0.6/1kV卷筒用电缆本标准规定了额定电压0.6/1kV卷筒用电缆的使用特性、型号、规格和产品表示方法、要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于额定电压0.6/1kV卷筒用电缆(以下简称电缆)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法—低温试验GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法--耐臭氧试验--热延伸试验--浸矿物油试验GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法--高温压力试验--抗开裂试验GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3956电缆的导体GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T5013.1额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T6995.4电线电缆识别标志方法第4部分：电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志GB/T12706.1额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类JB/T8137(所有部分)电线电缆交货盘JB/T10696.7电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分：抗撕试验2DB34/T2309—20153.1电缆额定电压U₀/U为：0.6/1kV。3.2电缆导体的长期允许最高工作温度：乙丙橡胶绝缘为90℃;硅橡胶绝缘为180℃。3.3电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。3.4电缆适应的最低环境温度，普通型：表1型号名称铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套耐寒-25℃卷筒用电缆铜芯4丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套耐寒-40℃卷筒用电缆铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套耐寒-25℃卷筒用电缆注：*阻燃C类电缆在型号前加“ZC-”。4.2规格3454.3代号和产品表示方法4.3.1代号3卷筒用电缆 4.3.1.2导体代号4.3.1.3绝缘代号4.3.1.4护套代号 F G其它热塑性弹性体护套 S 4.3.2产品表示方法5.1材料5.1.1绝缘混合料导体最高温度/℃正常运行时短路时(最长持续5s)G4正常运行时导体最高温度/℃G聚氨酯弹性体导体标称截面46//65表6(续)5.3.53～5芯电缆绝缘线芯的识别5.3.65芯以上电缆绝缘线芯的识别除了绿/黄接地线芯外(若有接地线芯应放在外层),电缆中所有线芯应按GB/T6995.4中6.25.4绝缘线芯和填充(若有)绞合成缆层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列。5.5.3电缆护套厚度的标称值应符合表7的规定；护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄点厚度应不小于标称值的85%减0.1mm。5.5.5电缆外径应符合表7的规定。6DB34/T2309—2015下限下限8307表7(续)标称截面/mm²下限下限注1:5芯以上电缆优选芯数：\6、12、18、24和36.注2:5芯以上非优选芯数的电缆的护套厚度的标称值(Tg)根据GB/T127061附录/A的假定SE4、TPV、SH、G护套=011D+1.5mm式中D为成缆线芯的假定直径；10mm²及以下截面的5芯以上多芯电缆的护套厚度的标称值也可以由上面公式计算得出。6.1.1导体结构尺寸应符合本标准中5.2.1的规定。6.1.2绝缘厚度应符合本标准中5.3.2的规定。6.1.3护套厚度应符合本标准中5.5.3的规定。6.1.4电缆外径应符合本标准中5.5.5的规定。6.2.1导体的直流电阻应符合本标准中5.2.2的规定。86.2.2绝缘电阻应符合表8的规定。表8绝缘电阻规格/mm²35及以下6.2.3耐压试验升高并持续4h,试验过程中应不发生击穿现象。试样长度(10～15)m。6.3.2护套机械物理性能应符合附录A表A.2的要求。6.3.3电缆应经受附录B规定的低温弯曲试验。6.3.4电缆应通过GB/T18380.12规定的单根燃烧试验。ZC型阻燃电缆应经受GB/T1836995.1的规定，标志的连续性应符合GB/T6995结果不合格时，应加倍取样对不合格项进行第二次试验。仍不合格时应100%进行检验。7.3产品外观应在正常视力下逐批检查。7.4产品检验项目、试验类型、试验方法按表9规定。性能要求条文号1外观识别标志电缆标志绝缘线芯识别5.3.5和5.3.6电缆表面2结构尺寸导体结构9表9(续)性能要求条文号绝缘厚度缆芯节径比电缆外径3电性能导体电阻(20℃)绝缘电阻(20℃)绝缘电阻(最高工作温度时)电压试验R4T5T6T不标准附录B7阻燃试验T8交货长度8R7.5检验类型分型式试验(T)和出厂试验，出厂试验包括例行试验(Rp和抽样8.2其他电缆的交货长度：成圈为100m,成盘应大于100m。8.3允许提供用户最短使用长度的整倍数电缆交货。9.1包装9.3每个电缆盘都将标明以下内容9.4质量检验合格证试验项目混合料代号G1交货状态原始性能断裂伸长率原始值一最小中间值%空气烘箱老化后的性能——处理时间老化后抗张强度%空气弹老化后的性能——处理时间老化后抗张强度%%2——机械应力℃表A.1(续)试验项目混合料代号G3试验时间℃h%4注1:a除非产品规范中另有规定，橡皮混合物的老化不采用强迫鼓风烘箱。仲裁试验时，必须采注2:b变化率：老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示。试验项目混合料代号G1断裂伸长率原始值—最小中间值%空气烘箱老化后的性能———处理时间℃h老化后抗张强度%一一——最大变化率"%%—浸油时间℃h一%%一表A.2(续)试验项目混合料代号G2—处理时间——机械应力℃N3(抗撕强度最小4高温压力试验温度5——持续时间h116C%7℃注1:a变化率：老化后中间值与老化