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文档简介
AIAG-VDA(lstEdition)FMEA培训考试题姓名分数
考题分三部分:
A部分(共100分)理论知识理解,分为:A,1单选题55分;A.2判断题45分。
A部分:
A.1单选题(每题1.5分,其中第5题/15题/19题/26题各4分,共:55分)
1.AIAG-VDA(HtEdition)FMEA是一套面向团队的系统的、(a)分析方法。
a.定性;b.定量;c.多点失效;d.不确定的
2.对实施FMEA的要求,不正确的描述(e)
a.明确,即用严格准确的技术术语描述潜在失效模式;b.真实,应准确描述潜在
失效的影响;c.合理,失效起因应合理,不考虑极端事件(如道路上的落石、制造厂
断电等)。d.完整,即不对可预见的潜在失效进行隐瞒。
e.以卜都不对°
3.FMEA使用的三种基本情况是(d)
a.新设计、新技术或新过程;b.现有设计或过程的新应用;c.对现有设计或过程的工程变更;
d.以上全部
4.“5T”是在设计FMEA和过程FMEA开始时应当讨论的五个主题,以便及时取得最佳效果、避免
FMEA返工。这些主题可以作为项目启动的一部分。“5「'是指(b)
a.FMEA方针/FMEA时间安排/FMEA团队/FMEA任务/FMEA工具
b.FMEA目的/FMEA时间安排/FMEA团队/FMEA任务/FMEA工具
c.FMEA目的/FMEA时间安排/FMEA团队/FMEA任务/FMEA结果
d.以上均不正确。
5.DFMEA启动的时间(c),完成分析的时间(e),完成行动的时间(f)
PFMEA启动的时间(i),完成分析的时间(d),完成行动的时间(b)
a.在产品开发启动之前的概念阶段;b.在PPAP/PPA之前;c.充分理解设计概念后;
d.在最终过程决策之前;e.在用于报价的设计规范发布之前;f.在生产工装开始之前;
g.SOP之后;h.项目交接时;i充分理解生产概念后
6.DFMEA“步骤一策划和准备”包括内容(a)
a.项目识别;项目计划;分析边界;利用以往的经验识别基准FMEA等;
b.项目识别;组织分析和评审;整理分析结果;
c.项目识别;SOD定义和风险行动定义:整理分析结果;
d.以上全错。
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7.DFMEA边界定义需要了解的内容包括(b)
法律要求/技术要求;顾客需求/需要/期望(内部和外部顾客);要求规范:类似项目图表(方块图/边
界图);示意图、图纸和/或3D模型;物料清单、风险评估;类似产品曾用的FMEA;防错要求、
可制造性和可装配性设计(DFM/A);质量功能展开(QFD)结果等。
a.不包括DFM/A;b.可以包括以上全部;c.不包括QFD结果;d.不确定
8.DFMEA中,“接口分析”是指描述系统要素之间的交互作用,接口有五种主要类型,分别是
(a)
a.物理连接;材料交换;能量传递;数据交换;人-机;
b.间隙和配合;材料交换;能量传递;数据交换;人-机;
c.物理连接;材料交换;流体传递;数据交换;人-机;
d.物理连接;材料交换;能量传递;数据交换;环境•机。
9.DFMEA"步骤二结构分析”,可以使用的工具方法(d)
a.结构树;b.方块图/边界图;c.其它适用的结构工具;d.以上均可。
10.请选择,以下那一组是对“DFMEA步骤三功能分析”中“功能”的最佳描述方式(a)
a.传输动力、通过液体、控制速度、过滤杂质、防止腐蚀。
b.紧固;过滤;震动;腐蚀;滤液;
c.b比a更简练,更可取;
d.a和b没有明显差别。
11.P图(参数图)是DFMEA功能分析的工具之一,以下哪些是P图中“非功能性要求”(c)
a.过滤出符合要求油;b.顾客使用了劣质标号的油;c.轻量化设计要求:d.滤清器零件间不一致产
生的影响或干扰。
12.FMEA中对失效的分析包括三个不同方面,分别是:(b)
a.失效模式(FM);失效起因(FC);失效探测(FD)
b.失效影响(FE);失效模式(FM);失效起因(FC)
C.失效损失(FL):失效模式(FM);失效控制(FC);
d.失效影响(FE);失效控制(FC);失效预防(FP)
13.DFMEA中,以下哪些描述是潜在失效起因(a)
a.设计的材料强度低;和有关制造的产品设计不可靠;维护指南定义的更换周期长;没有考虑随时
间材料蠕变。
b.设计的材料强度低;加工时形位公差超上限;维护指南定义的更换周期长。
c.加热固化时强度低;形位公差设计大了;维护指南定义的更换周期;有关制造的产品设计不可靠。
d.设计验证没有发现材料强度低;形位公差设计大了;维护指南定义的更换周期长。
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14.DFMEA中,哪个参数能体现“顾客和供应商之间的协作”(a)
a.严重度(S);b.频度(0);c.探测度(D);d.优化措施(AP);
15.在以下描述中,哪组描述属于DFMEA中影响频度。的“当前预防控制PC”.(a)
a.最佳实践/经验教训数据库;b.确定控制系统传感器的性能规格;c.研究阶段计算机虚拟验证;d.
通过DOE选择材料:c.产品设计防错法;
b.最佳实践/经验教训数据库:b.确定控制系统传感器的性能规格;c.实施设计验证试验;d.实施验
证后问题分析DOE;c.产品设计防错法;
c.最佳实践/经验教训数据库;b.确定控制系统传感器的性能规格;c.研究阶段计算机虚拟验证;d.
实施验证后问题分析DOE;c.产品设计防错法;
d.最佳实践/经验教训数据库;b.确定传感器的性能规格;c.研究阶段计算机虚拟验证;d.实施验证
后问题分析DOE:c.评审设计验证报告;
16.DFMEA中,优化(AP)最有效的顺序是(a)
a.修改设计以消除或减少失效影响(FE)-修改设计以降低失效起因(FC)的频度(0)-提高探测
(D)失效起因(FC)或失效模式(FM)的能力-在发生设计修改的情况下,所有受将影响的设计要
素都要重新评估;
b.修改设计以降低失效起因(FC)的频度(0)-修改设计以消除或减少失效影响(FE)-提高探测
(D)失效起因(FC)或失效模式(FM)的能力-在发生设计修改的情况下,所有受将影响的设计
要素都要重新评估;
c.修改设计以降低失效起因(FC)的频度(0)-提高探测(D)失效起因(FC)或失效模式(FM)
的能刀-修改设计以消除或减少失效影响(FE)-在发生设计修改的情况下,所有受将影响的设计要素
都要亘新评估;
d.以上全错。
17.实施P「M匚A”步骤二结构分析"的工具可以是(d)
a.流程图;b.结构树;c.分层法;d.以上全部。
18.PFMEA"步骤二结构分析”时,定义为过程的三层关系,描述正确的是(b)
a.过程项、过程步骤和过程工作要素,其中“过程项”是分析的焦点;
b.过程项、过程步骤和过程工作要素,其中“过程步骤”是分析的焦点;
c.过程项、过程步骤和过程工作要素,其中“过程工作要素”是分析的焦点;
d.全错;
19.PFMEA"步骤三功能分析”中,“过程工作要素”类型往往被确定为4M,4M是指(c)
a.人/机/料(直接)/法;b.人/机/料(间接)/法;c.人/机/料(间接)/环;d.以上全不正确。
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20.PFMEA"步骤三功能分析”中,过程项的功能从较高级别开始描述,并在结构分析中引用过程项。
作为一项高级别描述,过程项可考虑以下功能(b)a.外部功能、顾客相关功能和/或最终
用户功能;b.内部功能、外部功能、顾客相关功能和/或最终用户功能;C.顾客相关功能和/或最终用
户功能;d.全错。
21.在PFMEA"步骤三功能分析'中的P图(参数图)中,哪个是“噪音因子”(c)
a.固化炉的温度;b.固化炉的网带速度;c.由员工负责的产品摆放方式;d.由机器控制的涂胶帚。
22.PFMEA分析中,“顾客'可能是(f)
a.内部客户(下一步操作/后续操作/操作目标);b.内部客户(下一步操作/后续操作/操作目标)
'c.外部客户(下一层级/OEM/经销商);d.立法机构;e.产品或产品最终用户/操作人员;
f.以上全部。
23.PFMEA"步骤四:失效分析”中,进行严重度评级的失效影响(FE)要考虑多个顾客,以下描述
正确的是(c)
a.失效影响要考虑:您自己的工厂:下游工厂;最终用户。严重度评级相同。
b.失效影响要考虑:您自己的工厂:下游工厂;最终用户。失效以同样方式影响‘各级顾客,
c.失效影响要考虑:您自己的工厂;下游工厂;最终用户。失效以不同的方式/不同程度影响“顾客”。
某些失效影响可能仅仅发生在您自己的工厂。
d.以上全错。
24.PFMEA"步骤四:失效分析”中,对失效或失效起因描述,不可接受的方式是哪一组(a)
a.缺陷;破损;操作错误;不遵守要求;不正常;
b.外壳强度低;材料破损;拿料磕碰;气密超上限;
c.以上描述均可使用;
d.以上描述均不可使用。
25.对同一产品项目,PFMEA中的失效影响和DFMEA中的失效影响存在一定联系,以下描述正确
的是(b)
a.PFMEA的失效影响就是DFMEA中失效影响;
b.过程失效指过程无法实现设计特征,不符合产品特性这一项就会导致失效影响,只有在这种情况下,
设计FMEA和过程FMEA中的失效影响才会一致。
C.PFMEA的失效影响和DFMEA中失效影响没有任何关系;
d.以上全错。
26.PFMEA"步骤五风险分析”中,属于当前预防控制(PC)的描述(d)
a.过程规划;作业指导书/视觉辅助;启动验证/首件放行;维护模具;带自动调节功能的炉温监控系统;
使用过程参数检查表;设备启动前点检;对产品检验的量检具实施校准。
b.过程规划;作业指导书/视觉辅助;启动验证/首件放行;维护模具;带自动调节功能的炉温监控系统;
使用控制图;设备启动前点检;在线实施产品检测。
c.过程规划;作业指导书/视觉辅助;启动验证/首件放行;维护模具;人工每2小时监控炉温(发现问
题隔离产品);使用控制图;设备启动前点检。
d.过程规划;作业指导书/视觉辅助;维护模具;员工训练;使用控制图;设备精度调整;对在线自动
控制系统实施维护;使用带防错的工装。
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27.以下描述正确的的是(a)
a.DFMEA和PFMEA具有相同的措施优先度评级表(AP表);
b.DFMEA和PFMEA各自有不同的措施优先度评级表(AP表):
c.DFMEA比PFMEA措施优先度评级表(AP表)更复杂;
d.DFMEA比PFMEA措施优先度评级表(AP表)更简单;
28.优先级高(H),意味着(b)
a.风险高;团队需要确定适当的措施来改进预防和/或探测控制,或证明和记录为何当前的控制措施足
够有效。
b.评审和措施的优先级高;团队雷要确定适当的措施来改进预防和/或探测控制,或证明和记录为何当
前的控制措施足够有效。
c.失效影响高;团队需要确定适当的措施来改进预防和/或探测控制,或证明和记录为何当前的控制
措施足够有效。
29.措施的状态,建议的分类为(b)
a.关闭/开放;
b.开放的/尚未决定(可选)/尚未执行(可选)/已完成/不执行;
C.完成0/完成25%;完成50%/完成75%/完成100%;d.没
有要求。
30.FMEA文档的目的(f)
a.对结果和分析结论进行沟通;
b.建立文件内容
c.采取的措施文件化,包括对实施措施的效果进行确认、采取措施后进行风险评估
d.在组织内部,以及与客户和/或供应商之间(如需)针对降低风险的措施进行沟通
e.记录风险分析和风险降低到的可接受水平
f.以上全部。
A.2判断题(每题1.5分,共45分):请判断,您认为对的给“Y",错的给“N”:
1.AIAG-VDA(iaEdition)FMEA是多点失效的分析方法,注意依靠团队的智慧和经验。(N)
2.在实施FMEA分析时,必须考虑在产品使用寿命周期中的使用条件,特别是安全风险和可预见的
(但非故意)不当使用。(丫)
3.高层管理者负责FMEA的应用。并最终负责接受FMEA中确定的风险和风险最小化措施(Y)
4.设计FMEA(DFMEA)是一种主要由项目管理责任工程师/团队使用的分析技术,用于确保在将零
件交付生产之前,尽可能考虑并解决在潜在失效模式及其相关失效起因或机理。(N)
5.DFMAE和PFMEA是具有类似逻辑结构的设计不同阶段的风险分析工具,设计FMEA
(DFMEA)用于分析产品设计阶段可能产生的失效,过程FMEA(PFMEA)则与之不同,它分析的
是制造、装配和物流过程中的潜在失效,以确保生产的产品符合设计目的。(N)
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6.好的做法是:根据项目计划实施FMEA,并根据分析状态在项目不同里程碑节点进行评估,定义所
需的成熟度水平。(Y)
7.“七步法”提供了FMEA的任务框架和交付成果。另外,FMEA团队应当按照要求准备好与管理层和
顾客评审其分析结果。FMEA可由内审员、顾客审核员或第三方注册机构进行审核,以确保每个任务
都按要求完成。(Y)
8.“特殊特性”确定不再是DFMEA的任务,但在提示过程设计以及PFMEA时,产品特性的重要程
度还是有必要的,在AIAG-VDA(1slEdition)的DFMEA标准表格结构中,将“分类”更改为“筛
选器代码(可选)”。(丫)
9..DFMEA”步骤三功能分析”中,除了分析其主要功能外,可以评估的其它功能包括接口功能、
诊断功能和可服务性功能等辅助功能。(Y)
10..DFMEA"步骤四失效分析”,功能的失效由功能推导而来。潜在失效模式包括但不限于以下几
种:功能丧失/功能退化/功能间歇/部分功能丧失/非预期功能/功能超范围/功能延迟。(Y)
11.对失效的描述一定要清楚,以便阅读人员能看懂,这一点很重要。例如“未满足”、“不好”、“有缺
陷"和‘坏了”这样的陈述是可以接受的。(N)
12.DFMEA中,失效模式来源于功能,失效模式应当用技术术语来描述,而不一定是顾客注意到的
症状。(丫)
13.DFMEA中的“设计控制”是针对以前类似的设计建立的,其效果已得到证实。设计控制文件为设计
的稳健性提供基础。预防型控制和探测型控制是现有的验证利确认方法库的一部分。预防控制提供信
息或指导,作为设计的输入使用;探测控制则描述了已建立的验证和确认程序,这些程序已被证明在
出现失效时,能探测到失效。(Y)
14.DFMEA中,频度10、9、8、7可根据产品验证活动降低。(Y)
15.DFMEA中,频度评级值是FMEA范围内的一个相对级别,可能不能反映实际发生的情况。根据
评级表,并考虑已经完成的探测控制的结果,频度评级描述了顾客操作中可能发生的潜在失效起因。
(Y)
16.探测度是一个相对的等级,且在单个FMEA范围内进行评级,它的确定不考虑严重度或频度。
(丫)
17.即使产品/过程看起来相同,将一个团队的FMEA和另一个团队的FMEA评级进行比较是不合适
的,因为每个团队的环境都不同,因此他们各自的评级都是独一无二的(也就是说,评级是主观的)
(Y)
18.措施优先级(AP)方法,提供了所有1000种S、0、D的可能组合。该方法首先着重于严重
度,其次为频度,然后为探测度。(Y)
19.工厂内会影响产品质量且可考虑进行PFMEA分析的过程包括:产品和材料交付、制造、装配、
包装、标签、成品运输、储存、维护过程、检测过程等,不包括接收过程、零件和材料存储,返工返
修。(N)
20.PFMEA中使用4M识别过程工作要素是唯一的方法。(N)
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21.PFMEAu步骤二结构分析标准表”中,“过程项”是结构树或过程流程图和PFMEA的最高级别。
它也可以被视为成功完成所有过程步骤后的最终结果。“过程步骤”是分析的焦点。
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