统计过程控制(SPC)程序文件

统计过程控制〔SPC程序

1目的

为了解和改善过程，通过对过程能力的分析、评估使其有量化资料，为设计、

创造过程的改进，选择材料才桑作人员及作业方法才是供依据和参考。

2范围

本程序合用于*****做统计过木挛制［PpK、CpK、CmK、PPM的所有产品。

3术语和定义

SPC:指统计过程控制。

CpK:稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数计算时需同时考虑

过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。

PpK:初期过程的能力指数。它是一项类似于CpK的指数，但计算时是以新

产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。

C:过程准确度。指从生产过程中所获得的资料，其实际平均值与规格中心

a

值之间偏差的程度。

cp:过程精密度。指从生产过程中全数抽样或者随机抽样〔普通样本在50

个

以上所计算出来的样本标准差〔。,以推定实际群体的标准差〔。用3个标准差〔3。

与规格容许差比较。

PPM:质量水准,即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来

反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施°

Cmk:设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时

的生产能力大小。

4职责

质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。

5PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法

1.质量水准PPM的过程能力计算及评值方法：

当产品和/或者过程特性的数据为计数值时，创造过程能力的计算及等级评

价方法如下：

[1计算公式：

不良品数

PPM^x1000000

检验总数

[2等级评价及处理方法:

等级PPM值等级说明

APPM£233创造过程能力足够。

创造过程能力尚可；视过程控制特性的要求

B233<PPM£5779

讲行必尊的改讲措旅L

C

2.稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法:

[1计算公式：

ACa=[x-U/[T/2x100%

注：U=规格中心值

2/10

T=公差=SU-SL=规格上限值-规格下限值

。=产品和/或者过程特性之数据分配的群体标准差的估计值

x=产品和/或者过程特性之数据分配的平均值

BCp=T/6。〔当产品和/或者过程特性为双边规格时或者

CPU〔上稳定过程的能力指数二[SU-x/3。〔当产品和/或者过程特性为单

边规格时

CPL〔下稳定过程的能力指数=Cx-SL/3o〔当产品和/或者过程特性为单边规格

时Zl=3cp口+Ca……根据Z1数值查常〔正态分配表得P1%;

Z2=3Cp[l-Ca……根据Z2数值查常〔正态分配表得P2%

不合格率P%=Pl%+P2%

注：。二R/d2[R为全是眨平均值,d2为系数与抽样的样本大小n有关当n=

4H^d2=2.059;当n=5时,d?=2.3267

CCpk=[1-|Ca|xCp

当Ca=0时,Cpk=Cp0

DCpk=Min[CPU,CPL=Min{[SU-x/3o,[x-SL/3o}

当产品特性为单边规格时,Cpk值即以CPU值或者CPL值计算但需取绝对值;

Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。

[2等级评价及处理方法：

----------处理方法----------等级说明

--------------------------------------

Ca值当U与

A|Ca|12.5%作业员遵守作业规范的规定并达到规格

的差越小时,Ca

值也越小，也就

B12.5%<|Ca|£25%有必要尽可能将其改进为A级。是产品质量越

3/10

接近规格〔公

C25%<|Ca|g50%作业员可能看措规格〔公差不按操作规差要求的水

准。

D|Ca|>50%应采取紧急措施，全面检杳所有可能影响

笙4Rr佰______________勺卜理=/______________

n彦＜」组将vuH日o

ACpL1.33创造过程能力较为稳定，可将规格容许差Cp值当T与3

。的比越大,Cp

B1.00£Cp<1.33有发生不合格品的危（wei）险,须多加

注意并设

值也越大，也就

C0.83WCp<1.00检查规格〔公差及操作规定,可能本创造过

是说过程越稳

DCp<0.83应采取紧急措施，全面检查所有可所影响

定C

AP%当我们需要了过程的实际能力是否良好时，是不可单以Ca或者Cp来判定，以不良率进行过

程总评即可针对Ca及Cp进行综合评价。

等级P%值处理方法等级说明

AP%£0.44%P%值其处置要视下一工程或者顾客的

要

B0.44%<P%g1.22%

求,而对于该批的产品是否可以安心交

P%值越小，其产品

C1.22%<P%§6.68%货或者须经挑选/剔除不良品后在再交

质量越稳定。货

以免遭到退货。对于等级的评定标准

DP%>6.68%

在于让我们了解不良率的范围,以便采

BCpk为Ca和Cp的总合指数:

等级Cpk值处理方法等级说明

ACpk.1.33过程能力足够。Cpk值越大贝J创造过程能力越

4/10

B1.00冬Cpk<1.33过程能力尚Rh稳定。

CCpk<1.00创造过程应进行改善。

C改进对策的方法：

aCa其对策方法以生产单位为主，设计、工艺部门为辅，检验部门为辅。

bCp其对策方法以技术单位为主，生产部门为辅，检验部门为辅。

3.性能指数〔即初期过程的能力指数Pp、Ppk计算及评价方法:

[1计算公式：

APp=T/60s[当产品和/或者过程特性为双边规格时

PPU〔上初期过程的能力指数=[SU-x/3%〔当产品和/或者过程特性为单边规格时

PPL〔下初期过程的能力指数=[x-SL/3%〔当产品和/或者过程特性为单边规格时

P

注.=I[xi-X2/71-1

i=lzj

T=公差=SU-SL=规格上限值-规格下限值

x=产品和/或者过程特性之数据分配的平均值

n=抽样样本的大小

xi=每一个样本的实际测量数值

os=样本标准差的估计值

■_

BPpk=Min[PPU,PPL=Min{[SU-x/3%〔x-SL/34}

Ppk值为PPU和PPL中数值最小者。当产品特性为单边规格时,Ppk值即以PPU值或者

PPL值计算，但需取绝对值。

[2等级评价及处理方法:

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等级Pp、Ppk值等级说明处埋方法

该过程目前能满足和顾客批准后即可开始生产,并按照

APp、Ppk>1.67

符合顾客要求。控制计划进行。

该过程目前可能被顾与顾客取得联系，并评审研究结果，

B1.33<Ppk<1.67客接受，但是可能会被如果在批量生产开始之前仍没有改

要求进行一些改进。进，将要求对控制计划进行更改。

与顾客取得联系，并对研究结果进

行评审，对需改进的过程必须有书

该过程目前不能满足

CPpk<1.33面的纠正措施计划,增加检验与试

和符合顾客要求。

验频率直到Cpk＞1.33为止,修改后

的控制计划应经顾客批准。

[3过程中的过程能力要求：

A过程稳定且数据呈常〔正态分配时，过程能力指数须达到Cp/1.33。

B长期不稳定的过程，但是SPC抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时,初期过程能力

指数须达到PpG1.67。

6控制图的判定方法

1.控制状态的判断〈过程在稳定状态》：

＜1＞多数点子集中在中心线附近。＜2＞少数点子落在控制界限附近。＜3＞点子的分布与跳

动呈随机状态，无规则可循。＜4＞无点子超出控制界限以外。

2.可否延长控制界限做为后续过程控制用的研判基准：

＜1＞连续25点以上浮现在控制界限线内时〈机率为93.46%＞。＜2＞连续35点中，浮现在控

6/10

制界限外点子不超出1点时。V会连续100点中，浮现在控制界限外点子不超出2点时。

过程在满足上述条件时，虽可认为过程在控制状态而不予变动控制界限，但并非点子超出

控制界限外也可接受;这些超限的点子必然有异常原因，故应追究调查原因并加以消除.

3.检查判断原则:

<1>应视每一个点子为一个分配而非单纯的点。

〔2点子的动向代表过程的变化;虽无异常的原因,各点子在界限内仍会有差异存在。

[3异常的普通检定原则:

检定规划1：v2/3A>检定规划2:<4/5B>

3点中有2点在A区或者A区以外5点中有4点在B区或者B区以外

UC*定A规划枪C；鹫N：-通缺-C>-----------------

融中心缓钠侧胆点子

连;叫6看扃续有I

检定C规划5:<9单侧9检定:<14升降,

连纣交互番一升•一•降

连纨点在乂或者以外X14*

XC9ClCIXC

检定期划7：v15C>-------检定

连纣-2^占在中心线卜下有.是在A区以外

斜输辨指导书LCLA

7U

XX

5.随机抽样的方法：

a）随机数的取得。

b）待检总体的编号。

c）采用不重复抽样的方法。

6.样本检验结果的取得。

7.检验批合格与否的判定。

如果咯。认为该批合格、接受。

如果r>c认为该ftt不合格、拒受。

8.形成本次检验过程的记录。

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文件名称AQLC=0抽样计划作业指导书文件编号页数

制定部门制定日期版本

AQLC=0油样计划<C=0SAMPLINGPLANS〉

.010.015.025.040065.1015.2540.651.01.525406510,0

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样品大小

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