CNG母站操作规程

目录

母站操作规程

1、CNG管束车充装（加气柱）操作规程

2、CNG压缩机操作规程

3、调压撬操作规程

4、脱水装置（脱水撬）操作规程

5、低压配电室操作规程

6、发电机安全操作规程

7、高压配电室操作规程

8、加臭机操作规程

9、冷却塔操作规程

10、灭火设施操作规程

11、电动消防泵操作规程

12、软水器操作规程

13、CNG母站设备排污操作规程

14、空气压缩机操作规程

15、空气脱水装置操作规程

16、中压充气柱充装操作规程

17、中压调压计量撬操作规程

18、正压式空气呼吸器操作规程

19、阻火器操作规程

20、燃气撬操作规程

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21、燃气锅炉操作规程

22、消防稳压泵操作规程

23、柴油消防泵操作规程

24、龙门吊操作规程

25、便携式四氢暖吩检测仪操作规程

26、阴极保护电位测试操作规程

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一、CNG管束车充装（加气柱）操作规程

（一）充装前准备

1、停车前检查停车区域内道路通畅，地面无障碍物。

2、按规定引导CNG管束车到达指定车位，确认车辆熄火、车内

人员下车，拖车处于驻车制动状态并放置防滑木，检查静电接地

仪处于良好的工作状态并连接静电接地线。

3、确认车辆防火罩、灭火器、支腿完好。

4、确认车头内无违禁物品，车内无人，提示司机锁好车门。在

车头前放置“正在加气”提示牌。

5、打开管束车后舱门固定，确认舱内工艺管线、阀门各接口处

完好，钢瓶内余压不小于0.1MPa,管束车充气阀块压力为OMPa。

6、检查加气软管无鼓包、破损、使用年限是否超过2年的情况，

加气柱排空阀为关闭状态。

要求：1、车辆进站时速不大于5公里/小时。

2、防滑木配置标准为每车位四具。

（二）充装操作

1、空气管连接

提示：开启空气阀时车载阀门执行器会动作，故能听到钢瓶

间天然气均压的气流声。非液压型管束车无此项操作。

2、加气软管连接

加气工正面与软管成45度夹角将CNG软管快装接头与拖车快

装接头连接牢靠，并用安全绳固定。

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提示：当听到清脆的“咔哒”声后，回拉加气软管无松动，表明

快装接头已连接到位。注意装、卸加气软管时要侧身，不要正对

快装接头。

3、阀门开启

缓慢开启管束车主球阀、加气柱主球阀

提示：非液压型管束车要先开启管束车后舱各钢瓶根部球

阀。

4、加气柱启动

在确认加气柱放空阀处于关闭状态时，按下加气柱面板上的

“启动”按钮，加气柱空气阀打开，并进入计量状态

5、加气柱充装

启动CNG压缩机，拖车开始加气，确认加气柱计量正常，

当加气压力达设定压力（20MPa）时，CNG压缩机自动停机。

要求：加气过程中30分钟巡查一次，发现漏气及其它异常现

象应立即停止充装作业。

（三）充装停止

1、管束车充满、CNG压缩机自动停机后顺次按下充气柱面板上

的“停止”、“复位”、“查询”键，记录数据，顺次关闭加气柱主

球阀、管束车主球阀。提示：非液压型管束车需关闭后舱各钢瓶

根部球阀

2、检查空气管拆卸

提示：非液压型管束车无此操作。

3、加气软管拆卸

打开加气柱放空阀，将加气软管内气体放空，取下快装接

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头，关闭加气柱放空阀。将加气软管卸下、再将安全绳和静电接

地线接地装置拆下后摆放好，移开管束车前“正在加气”警示牌,

将停放在站内的管束车按实际情况在车头前放置相应的警示牌，

加气完毕。

（四）车辆驶离

1、加气操作完毕后，加气人员须对加气设备进行安全确认。

2、加气人员对加气拖车的轮胎状况、消防器材完好状况、拖车

车体的完好状况等拖车状况进行复检，确认与初检情况是否相

符。发现异常问题须立即与驾驶员沟通确认，并及时报告调度。

三方确认后，方可发车。

3、（门卫）加气人员收到司机出站审批单，复核人员复核，方可

离站。

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二、CNG压缩机操作规程

（一）启动前准备工作

1、确认空气压力在0.4—0.8MPa范围内、站区天然气进气压

力在2.5-4.5MPa范围内。

2、确认CNG压缩机进气手动球阀、排气手动球阀处于开启状态、

所有排污阀处于关闭状态。确认CNG压缩机循环水进、出水阀

及循环水泵进、出水阀处于开启状态。

3、确认CNG压缩机润滑油位于视油镜的1/3-2/3高度。

4、安全附件是否有效，管道有无泄露。

5、检查各管线接头及部件有无松动、漏油、漏气等现象。

6、确认三相线电压为380（1+5%）V,PLC控制柜、CNG压缩

机仪表柜处的急停按钮处于复位状态，PLC工作指示灯亮，CNG

压缩机处于待机运行状态。

7、确认充装流程已作业完毕。

（二）CNG压缩机的启动运行（以1#CNG压缩机为例）

1、检查油路

要领：启动时观察油传感器指示灯是否闪烁。

2、启动运行

要领：操作台的开关指到远程，再按下CNG压缩机仪表柜处的“启

动”按钮，CNG压缩机按设定控制程序自动启动和运行

要点：CNG压缩机运行初始，确认二级排气压力处于缓慢升高状

态。如发现20秒内压力快速提升到20MPa,需紧急停机，并排

除故障。

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提示：水泵启动运行，冷却水压力在0.2-0.4MPa范围内；同时

辅助油泵启动运行30秒钟；CNG压缩机软启动6秒钟后进入

正常运行状态。

3、巡检记录

要领：在CNG压缩机启动10分钟、20分钟时，检查CNG压

缩机有无“跑、冒、滴、漏、异味、异响”等现象，并填写《CNG

压缩机运行记录》。

提示：润滑油压力为0.4-0.7MPa,一级排气压力为5.5-11.5

MPa,二级排气压力为22-25MPa,一级排气温度W150℃,二级

排气温度为W150C。

4、CNG压缩机停机

要领：充气完成后，CNG压缩机自动停机。

提示：CNG压缩机因停电或ESD紧急停机后，再启动时需要开

启一、二级气缸放散阀，将压力降至2.5-4.5MPa范围内。

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(三)CNG压缩机添加润滑油操作规程

1、油位检查

(1)生产班长每班负责压缩机曲轴箱、储油箱油位检查，要求

曲轴箱油位保持视油镜1/3T/2高度；储油箱能自动给曲轴箱

补油。储油箱液位应保持在视油镜1/3-2/3高度。

(2)当储油箱油位接近下限线(1/3视油镜高度)时，应进行

加油。

2、油品称重

(1)用手摇油泵从成品油桶泵油至加油桶，每次加油量约10公

斤。

(2)润滑油进入加油桶需过滤，过滤网应为80目。润滑油从油

桶注入储油箱需过滤，过滤网应为100目。冬夏使用油品规格不

同，冬季应使用DAB100#润滑油，夏季应使用DAB150#润滑油。

3、添加润滑

(1)在储油箱注油口放置漏斗，漏斗内放置过滤网。将加油桶

中的油缓慢注入漏斗。

(2)油品禁止落地和污染设备，禁止将未用完的油品从加油桶

倒回成品油桶。油位禁止超过储油箱高油位线。

4、填写加油记录

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三、调压撬操作规程

（一）检查和准备

1、检查各阀门是否按规定的工艺流程要求开闭。

2、安全附件是否有效。

3、管道有无泄漏。

4、连接部位是否有效连接、无松动。

（二）调压操作

1、关闭排污阀门。

2、缓慢打开进口过滤器前端球阀。

3、缓慢打开进口过滤器后截断阀充气直至压力平衡。

4、手动调节调压器的调整螺丝，顺时针调整压力增加，逆时针

调整压力降低。观察管路上的压力指示情况，达到设定值时，锁

住调压器调整螺丝，缓慢开启后端球阀,调压器调整完毕。

5、缓慢调压撬后打开出口阀。

1路一2路倒换操作

1：缓慢开启2路调压器进口前阀门

2：缓慢开启2路调压器出口阀门

3：观察压力表是否在正常范围内（调压器前进站压力为lOMpa

以下,调压器后的出口压力为3.5-4.5Mpa）

4：缓慢关闭1路调压器进口前阀门

5：缓慢关闭1路调压器出口阀门

（三）注意事项

1、设备启动前应仔细检查各阀门、仪表，以确保各阀门处于关

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闭状态，各仪表工作正常。

2、设备启动应自进口端向出口端逐级慢慢打开各管路阀门，随时

观察调压器工作状况,如下游压力不符合要求而要求调整时，应

及时调整调压器的出口压力直至符合要求为止。

3、打开对应使用路压力变送器的仪表阀门，使压力变送器能将

测到的进口天然气的压力，并将数据传送至控制室。

四、阀门控制要求

1、当一路运行时，阀门开关状态为：TR1001.TR110KTRH02、

TR1002为开启状态，TR1201、TR1202为关闭状态。

2、当二路运行时，阀门开关状态为：：TR200KTR220KTR2202、

TR2002为开启状态，TR2101、TR2102为关闭状态。

3、当一路切换二路时：先缓慢开启阀门TR1201、TR1202,而后

关闭阀门TRH01、TR1102,直至压力平稳。

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四、脱水装置（脱水撬）操作规程

（一）开机检查准备工作

1、检查各进出口阀门开关是否灵活好用，是否按规定正常开关,

有无泄漏，排污放散阀处于关闭状态。

2、检查压力，温度测量仪表（含远传系统）是否正常，是否在

校检期内。

3、检查风机油位，应在要求位置。

4、检查风机皮带，应在合适位置。

5、检查PLC控制柜送电情况，CPU通电前请紧固接线端子，避免

因线头松动造成对CPU的损坏。通电后检查各指示灯及控制参数

是否正确。

6、罗茨风机和风冷却器电机旋转方向是否正确。

（二）操作过程

1、开机运行：开机前阀门状态，Al、A4、Bl、B4关闭，A2、A3、

B2、B3开启；确认系统内部压力处于平衡状态；开机进行再生工

作。

（1）A塔吸附，B塔再生，阀门状态：

AKA4关,A2、A3开,Bl、B4开,B2、B3关。

（2）A塔吸附切换至B塔吸附的阀门顺序：

Bl、B4关一B2、B3开一A2、A3关一A1开、A4开。

（3）B塔吸附、A塔再生阀门状态

Al、A4开，A2、A3关，Bl、B4关，B2、B3开。

（4）B塔吸附切换至A塔吸附阀门顺序

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Al、A4关一A2、A3开一B2、B3关一Bl（慢开）、B4开。

2、观察压力、温度是否在正常范围内：整个系统处于均压状态为

3.5-4.5Mpa,露点温度为*55℃,加热器出口温度为180-220℃,

再生出口温度为60-130℃,冷却器出口温度为30-37℃,加热器

温度为320-430℃o

（三）停机

1、再生结束后，应将再生球阀Al、A4、Bl、B4关闭

2、装置停止工作时，必须保证干燥塔再生已经完成，避免干燥

剂再生不彻底而造成露点升高。注意：重新工作时，切记让已完

成再生的干燥塔用于吸附工作。

（四）压缩机开，停机时的再生操作

1、压缩机停机前，手动控制循环风机、加热器停止工作，关闭

设备外主管线进口阀门，延时30-60s,干燥设备系统压力稳定后,

循环风机、加热器重新工作。再生塔继续再生，使整个系统调整

为闭式循环吸附加热再生系统。

2、压缩机开机前，循环风机停止工作，压缩机开机后，待干燥

器系统压力稳定时干燥器才可进行再生工作。

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五、低压配电室操作规程

（一）投运前的检查

1、检查操作机构完好，动作灵活，所有开关处于断开状态。

2、检查电源侧和负荷侧，进出线端子和开关连接处牢固。

3、检查灭弧装置清洁完好。

4、操作人员必须取得《低压电工进网作业许可证》

（二）低压送电操作

要领：送电时先闭合低压主开关，后闭合负荷开关。

提示：穿绝缘鞋，带绝缘手套，一人操作，一人监护。

（三）低压停电操作

要领：停电时应先断开低压负荷开关，后断开主开关。

提示：停电操作完毕后，须悬挂“禁止操作”牌。

（四）运行中的检查

1、确认各触点连接牢靠、无过热变色现象，绝缘部位无放电现

象。

2、确认开关柜各元气件在运行时无异味或声响。

3、确认仪表、信号、指示灯正常。

4、确认低压配电室内通风、照明及安全防火装置正常

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六、发电机安全操作规程

（一）开机前准备

1、检查接线是否牢固正确。

2、检查燃油箱内的存油是否够。

3、打开燃油箱至柴油机燃油泵的开关，并用燃油手泵排出燃油

系统内的空气。

4、检查机油油位，检查水箱是否注满水。

5、电压调节器应在最小位置，自动空气开关应处断路位置。

6、操作人员必须取得《低压电工作业许可证》方可操作。

7、检查电池电压在24-26V间。

（二）开机步骤

1、顺时针转动电路钥匙开关，启动发电机，

2、每次启动时间不应超过10秒，以保护启动电机和蓄电池。如

需连续启动应停歇2分钟后再启动。如果连续三次不能启动，则

应查明原因，排除故障后再行启动。

3、若机组低速运行正常，可将转速逐渐增加到中速，进行柴油

机预热运转，当出水温度达到55℃,机油温度达到45℃时，将转

速增至额定转速。

4、若机组工作完全正常，合上开关屏的空气开关，然后逐渐增

加负荷。

（三）运转中的检查

1、机组正常工作时电压应在380V±10%,电流应不大于额定电

流频率应在50赫左右。

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2、柴油机水温和油温及机油压力应在规定范围值内；不能让水、

油或金属等杂物进入发电机内部；若机组出现异常现象，需立即

断电、停机。

（四）停机步骤

1、逐渐卸去负荷，断开空气自动开关。

2、在空载状况下，逐渐将转速降至中速，待柴油机水、油温降

至70。。下时再行停机。

3、清洁整个机组，并做下一次启动运转的准备。

（五）保养方法

1、清除附着机组表面的灰尘、水迹、油迹。

2、每月检查机械连接件和紧固是否有松动现象，检查各运动件

转动是否灵活。

3、每周检查机油油位；发电机不用的情况下，每月启动一次，

检查是否正常。

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七、高压配电室操作规程

(一)投运前的检查

1、检查绝缘子、绝缘套管、穿墙套管等是否清洁，有无破损、

裂纹。

2、检查母线对外连接是否良好，支架是否坚固。

3、确认高压进线、出线开关处于断开状态。

4、操作人员必须取得《高压电工进网作业许可证》

(二)高压送电

要领：送电操作，闭合高压进线开关，然后闭合高压出线开关。

提示：穿高压绝缘鞋，带高压绝缘手套，一人操作，一人监护。

1、高压停电

要领:停电操作，先按低压操作规程断开低压负荷开关、低压总

开关，然后断开高压出线开关。

提示：不可带负荷操作。如从事低压配电柜检修，须先合上高压

出线柜的接地开关。

2、运行中的检查

(1)确认各触点连接牢靠、无过热变色现象，绝缘部位无放电

现象。

(2)确认开关柜各元气件在运行时无异味或声响。

(3)确认仪表、信号、指示灯正常

(4)确认高压配电室内通风、照明及安全防火装置正常。

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八、加臭机操作规程

（一）准备工作

1、按规定穿戴好劳保用品（手套、树脂防护眼镜等），准备好工

具。

2、确认臭剂液位在上下线之间，加臭机各连接处无泄漏。

3、查看加臭作业记录。

（二）加臭操作

第一步：打开控制器电源，选择加臭控制方式

要领：在操作界面确认系统设定参数符合加臭要求，根据生产要

求加臭模式可选择自动加臭，或手动控制加臭。

提示：自动加臭由流量计信号控制加臭速度；手动控制加臭时，

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应按天然气流速计算和设定加臭速度，加臭标准为20-25mg/mo

第二步：打通工艺流程

要领：确定启用计量泵号，打开计量泵进出口截止阀门、压力表

阀门、输出截止阀门、汽化器阀门及储罐液面计阀门。

第三步：起动计量泵

要领：打开计量泵电源开关。选择自动运行时，开关打开，计量

泵自动加臭；手动运行加臭时，听到管线内有气体流动声音时打

开开关进行加臭。计量泵每季度进行检查保养。

第四步：停机

要领：关闭计量泵电源开关。卸载计量泵出口压力，关闭储罐出

口阀门和计量泵出口阀门。

第五步：清理作业现场，填写加臭记录。

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九、冷却塔操作规程

（一）启动前准备工作

1、清除塔内及周边异物，确认水池水位高于警戒线。

2、确认减速机皮带松紧适度，手压皮带可下沉约2-3cm。

3、间歇启动冷却风扇，确认冷却风扇运转方向与箭头所指方向

一致。

4、间歇启动循环水泵，将循环水管道系统内空气排除。

（二）冷却塔手动起动、停机操作

第一步：冷却塔起动

要领：按压冷却塔旁风扇控制柜上的“启动”按钮，对应的冷却

风扇开始运行。

提示：

1、检查冷却风扇运行状况，发现噪声异常、振动大、电机电流

过载、温度异常升高等现象，必须停机查找原因。

2、运行中检查循环水进水温度应低于35℃o

3、气温在0℃以下的天气，各水泵必须每小时启动运行5-10

分钟，防止管道内的水被冻结。

第二步：冷却塔停止

要领：按下冷却塔旁风扇控制柜上的“停止”按钮，对应的风扇

立即停止运行。

第三步：与《压缩机运行记录》配套填写。

要领：每两小时记录水温、水压等参数。

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十、灭火设施操作规程

1、手提式C02气体灭火器，操作前佩戴防护手套，拔出保险销，

操作者站在火焰上风有效距离2-3米处。

2、手提喷嘴对准火焰根部，按下压把，C02气体即喷出。同时

适当摆动喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。如

遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不

留明火为止，防止复燃。

3、火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射。

4、推车式ABC干粉灭火器，使用时将灭火器推到距火点有效距

离处。

5、取出喷管，伸展胶管，操作者在火焰上风位置用手压开喷枪

开关，双手紧握喷管，然后向上提起阀门手柄，对准火焰根部推

进，直到将火完全扑灭。

6、消防水带、水枪。拉开防火栓门，取出水带、水枪。

7、向火场方向铺设水带，注意避免扭折。

8、将水带与消防栓连接，将连接扣准确插入滑槽，并按顺时针

方向拧紧。

9、连接完毕后，至少有2名操作者紧握水枪，对准火源（严禁

对人，避免高压伤人），另外一名操作者缓慢打开消火栓阀门至

最大，对准火源根部喷射进行灭火，直到将火完全扑灭。

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、电动消防水泵操作规程

一、电动消防泵启动前检查

(1)检查现场整洁，无杂物。

(2)检查泵体正常，地脚螺栓无松动，接地线正常，电机与泵

体连接完好，出入口阀门开启。

(3)检查各压力表、压力控制器指示正确并投入正常。

(4)检查动力电源、控制电源送电正常，电源指示灯亮。

(5)控制盘各控制电源开关投入，切换开关位置正确，灯光指

示正确，无异常报警。

二、启停操作

1、消防水泵房的消防水泵确定为自动启动和手动启动的运行方

式。

2、消防泵房的消防水泵的自动(压力开关控制)启动过程：在

消防泵房的配电消防水泵控制柜，把电源开关操作手柄打在“自

动”的位置；如遇紧急情况，按下室内消防箱内的消防报警器按

钮，消防水泵自动启动。

3、消防水泵房消防水泵的“停止”操作步骤：由经过培训的消

防操作人员在消防水泵控制面板直接按下红色“停止”按钮操作。

4、水泵房消防水泵手动控制操作步骤：在消防泵房的消防水泵

控制箱上，把电源开关操作手柄打在“手动”的位置；在消防水

泵的消防主控盘按下消防电动消防泵绿色“启动”按钮，启动消

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防泵房的消防水泵；在消防水泵的消防主控盘按下消防水泵红色

“停止”按钮，停止消防泵房的消防水泵。

5、消防水泵房内各管道阀门必须始终处于“开启”状态。

6、做好日常消防水泵的保养和维护工作。

7、每月对消防水泵进行一次开机试验，并做好记录。

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十二、软水器操作规程

第一步：树脂罐进水

要领：确认软水器旁通阀，出水阀门处于关闭状态，缓慢打开进

水阀，使水流进树脂罐

提示：树脂罐初次进水时，需打开出水管上的取样阀排空气。

第二步：配制盐水

要领：向盐水桶内加入12公斤盐，再用软水管向盐水桶内加水,

并使盐尽可能溶解。水位到达水桶80%

第三步：设定参数

要领：接通控制器电源，将反洗，正洗时间设定为10分钟，再

生时间设定为50分钟。

第四步：树脂反洗作业（清除固体杂质）

提示：按下控制器的“启动键”。软水器进入反洗状态（水从下

向上冲洗吸附剂，经排水口流出）10分钟后自动结束

第五步：树脂再生作业

提示：反洗完成后，控制器自动切换到是，“洗盐再生”状态（从

盐水桶中吸取盐水，冲洗吸附剂，废水从排水口流出出）50分

钟后再生作业自动结束，并自动给盐水桶不水。

第六步：树脂正洗作业

提示：盐水桶补水完毕后，控制器自动切换到“正洗”状态水从

上向下冲洗吸附剂。从排水口流出）10分钟后“正洗”结束。

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第七步：吸附作业（水池补水）

要领：正洗结束后，从取样口取水化验，合格后关闭多功能控制

器电源，打开软水器出水阀，打开循环水池进水阀进行补水，软

水器处于吸附状态。

提示：当循环水池水位标杆绿色标示消失需补水，红色标示出现

应关闭循环水池进水阀）停止补水作业。

第八步：填写《软水器运行记录》

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十三、CNG母站设备排污操作规程

一、带压排污操作规程

说明：带压操作包括调压计量管线过滤器，干燥器前置过滤器、

罗茨风机储罐，压缩机进气过滤器、进气缓冲罐、空气冷却器过

滤器、一二级分离器、集油器的排污作业。

1、检查排污记录，确定排污点的排污时间

提示：按《CNG母站设备排污管理规定》对各带压排污点按周

期进行排污。

2、穿戴劳保防护用品

3、排污作业

要领：缓慢开启根部阀，再缓慢开启控制阀，听到排污声或感受

到排污振动后立即关闭控制阀，排污时间约「3秒。

4、关闭根部阀

5、检查有无内漏

提示：压力容器排污阀内漏时阀体会产生冰凉的感觉或结水、结

霜，应重新排污或及时修理。

6、填写操作记录确定下次排污时间

二、常压排污罐操作规程

1、清理排污池

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要领：穿戴好防护用品，清理排污池异物。

2、在排污管管口正下方放置接油桶

3、排污

要领：缓慢开启排污阀，废液流入接油桶，观察排液流速，待废

液成滴状流出时，缓慢关闭排污阀。

提示：严禁产生火花，接油桶油量达到半桶时需更换空桶，防止

废液转移时落地。

4、废液回收

要领：在废油桶进油口上放置漏斗，将废液缓慢从漏斗注入废油

桶。

提示：在倾倒过程中应防止废油溢出，废油桶装载量不能超过容

积的85%,废液回收完毕后应盖紧废油桶盖。

5、清理操作现场

擦净排污管管口油污，擦洗油桶和漏斗，清理操作现场。

6、填写排污记录

要领：应在排污记录上填写操作人、排污时间、现场废液累积

量。

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十四、空气压缩机操作规程

一、开机前准备工作

1、检查空压机油位，油位应处于视液镜1/2至2/3高度。

2、检查各运动部位是否灵活，各连接部位是否紧固，电机及电

控制设备是否安全可靠。

3、检查空压机电机皮带松紧程度。用中指按压空压机传动皮带,

皮带下沉「2cm为正常。

4、检查空压机供电电源及机壳接地电阻。确认电源指示灯亮、

供电正常，接地连接处是否完好。

5.检查排气管路是否畅通。

二、空压机启动操作。

1、按下空压机“启动”按钮，空压机启动，开始工作。如听到

异常响声应紧急停机并检修。

2、观察电机起动的旋转方向。电机旋转方向应与设备所标示的

方向一致，否则应停机检修。人体不得接触设备旋转的运动部位。

三、检查运行状态。

1、观察空压机能否自动启、停机。自动启动压力0.4Mpa；自动

停机压力0.8Mpao

2、各运动机件运行声音是否正常，各种安全防护附件是否可靠。

3、检查气路是否有泄露。

四、空压机停止操作

1、先按下“停止”按钮，使空压机进入待机状态。

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2、再将电源开关从“ON”位拨到“OFF”位置。

五、空压机排污操作

每两小时巡检一次，每天排污一次。

十五、空气干燥器操作规程

一、开机前准备工作

1、启动空气干燥机前先启动空气压缩机，检查空压机是否正常。

2、检查空气管路是否正常，进气出气阀门处于开启状态

3、检查进口过滤器排污阀处于关闭状态。

4、检查电源及机壳接地电阻，接地连接良好，电源连接正常无

破损。

二、干燥器启动操作

1、将干燥器电源开关拨到“ON”位置，空气干燥器程序自检并

进入待机状态。

2、按下干燥器启动按钮，设备进入自动运行状态。

三、检查运行状态

1、检查制冷压缩机运转是否正常，有无异响和震动。

2、检查冷干机压力表是否正常，检查气路是否有泄露。

四、干燥器停止操作

1、停机顺序：先关闭进气阀。停止空气压缩机，再关冷干机。

2、先按下“停止”按钮，使干燥器进入待机状态。

3、再将电源开关从“ON”位拨到“OFF”位置，切断电源。

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4、关机后，至少3分钟后再行启动，以免烧坏冷媒压缩机。

五、巡检及排污操作。

每2小时巡检一次；检查自动排水器是否正常；每月清洗一次自

动排水器。

十六、中压充气柱充装操作规程

（一）充装前准备

1、停车前检查停车区域内道路通畅，地面无障碍物

2、按规定引导CNG管束车到达指定车位，确认车辆熄火、车内

人员下车，拖车处于驻车制动状态并放置防滑木，检查静电接地

仪处于良好的工作状态并连接静电接地线。

3、确认车辆防火罩、灭火器、支腿完好.

4、确认车头内无违禁物品，车内无人，提示司机锁好车门。在

车头前放置“正在加气”提示牌。

5、打开管束车后舱门固定，确认舱内工艺管线、阀门各接口处

完好，钢瓶内余压不小于0.1MPa。

6、检查加气软管无鼓包、破损使用年限是否超过2年的情况，加

气柱排空阀为关闭状态。

（二）充装操作

1、加气软管连接

加气工正面与软管成45度夹角将CNG软管快装接头与拖车快

装接头连接牢靠。

提示：当听到清脆的“咔哒”声后，回拉加气软管无松动，表明

快装接头已连接到位。注意装、卸加气软管时要侧身，不要正对

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快装接头。

2、阀门开启

缓慢开启管束车主球阀、加气柱主球阀

3、加气柱启动

在确认加气柱放空阀处于关闭状态时，按下加气柱面板上的

“加气”按钮，加气柱气动阀打开，并进入计量状态

（三）充装停止

1、管束车充满后顺次按下充气柱面板上的“停止”、“复位”“查

询“键，记录数据，顺次关闭加气柱主球阀、管束车主球阀。

2、加气软管拆卸

打开加气柱放空阀，将加气软管内气体放空，取下快装接头,

关闭加气柱放空阀。将加气软管卸下、再将静电接地线接地装置

拆下后摆放好，移开管束车前“正在加气”警示牌，将停放在站

内的管束车按实际情况在车头前放置相应的警示牌，加气完毕。

（四）车辆驶离

1、加气操作完毕后，加气人员须对加气设备进行安全确认。

2、加气人员对加气拖车的轮胎状况、消防器材完好状况、拖车

车体的完好状况等拖车状况进行复检，确认与初检情况是否相

符。发现异常问题须立即与驾驶员沟通确认，并及时报告调度。

三方确认后，方可发车。

3、加气人员收到司机出站审批单，复核人员复核，方可离站。

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十七、中压调压计量撬操作规程

一、检查和准备

1、检查各阀门是否按规定的工艺流程要求开闭。

2、安全附件是否有效。

3、管道有无泄漏。

4、连接部位是否有效连接、无松动。

二、调压器操作

1、确认调压装置的进出口阀门已关闭。

2、缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在

允许的范围内，为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关

小压力表下针形阀，待压力稳定后在充分开启。

3、打开调压装置后直管上的测压嘴，检查调压器的运行是否正

常，放气时应流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口

阀门打开后会自动消除。

4、当进出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调

压装置的出口压力。

三、切断阀复位操作

1、在进行切断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀

门及出口端压力表下的针形阀。

2、在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会

感觉管内有一小股气流通过并随即停止（如这小股气流不能停

止，可能是调压器故障或调压装置的出口阀门还未关严）。

3、连续转动切断阀手柄复位上扣。

4、缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。

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四、阀门控制要求

1、当一路运行时，阀门开关状态为：TR3001、TR310KTR3102、

TR3103、TR3002为开启状态，TR3201、TR3202、TR3203为关闭

状态。

2、当二路运行时，阀门开关状态为：：TR300KTR320KTR3202、

TR3103、TR3002为开启状态，TR3101、TR3102、TR3203为关闭

状态。

3、当一路切换二路时：先缓慢开启阀门TR3201、TR3202,而后

关闭阀门TR3101、TR3102,直至压力平稳。

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十八、正压式空气呼吸器操作规程

一、使用前检查

1、检查全面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀是否

完好，和供给阀的连接是否牢固。全面罩的部位要清洁，不能有

灰尘或被酸、碱、油及有害物质污染，镜片要擦拭干净。

2、供给阀的动作是否灵活，与中压导管的连接是否牢固。

3、气源压力表能否正常指示压力。

4、检查背具是否完好无损，左右肩带、左右腰带缝合线是否断

裂。

5、气瓶组件的固定是否牢固，气瓶与减压器的连接是否牢固、

气密。

6、打开瓶头阀，随着管路、减压系统中压力的上升，会听到气

源余压报警器发出的短促声音；瓶头阀完全打开后，检查气瓶内

的压力应在25Mpa-30Mpa范围内。

7、检查整机的气密性，打开瓶头阀2min后关闭瓶头阀，观察压

力表的示值Imin内的压力下降不超过2Mpao

8、检查全面罩和供给阀的匹配情况，关闭供给阀的进气阀门，

佩戴好全面罩吸气，供给阀的进气阀门应自动开启。

二、佩戴方法

1、佩戴空气呼吸器时，先将快速接头拔开（以防在佩戴空气呼

吸器时损伤全面罩），然后将空气呼吸器背在人身体后（瓶头阀

在下方），根据身材调节好肩带、腰带，以合身牢靠、舒适为宜。

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2、连接好快速接头并锁紧将全面罩置于胸前，以便随时佩戴。

3、将供给阀的进气阀门置于关闭状态，打开瓶头阀，观察压力

表示值，以估计使用时间。

4、佩戴好全面罩（可不用系带）进行2-3次的深呼吸，感觉舒

畅，屏气或呼气时供给阀应停止供气，无“陛喳”的响声。一切

正常后，将全面罩系带收紧，使全面罩和人的额头、面部贴合良

好并气密。注意：在佩戴全面罩时，系带不要收的过紧，面部感

觉舒畅，无明显的压痛。全面罩和人的额头、面部贴合良好并气

密后，此时深吸一口气，供给阀的进气阀门应自动开启。

5、空气呼吸器使用后将全面罩的系带解开，将消防头盔和全面

罩分离，从头上摘下全面罩，同时关闭供给阀的进气阀门。将空

气呼吸器从身体卸下，关闭瓶头阀。

（1）一旦听到报警声，应准备结束在危险区工作，并尽快离开

危险区。

（2）压力表固定在空气呼吸器的肩带处，随时可以观察压力表

示值来判断气瓶内剩余空气。

（3）拔开快速接头要等瓶头阀关闭后，管路的空气释放完，在

拔开快速接头。

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十九、阻火器操作规程

一、安装前，必须先认真阅读附带的安装使用说明书，逐一

检查核对标牌内容与配置内容是否完全相符；

二、安装时，先检查是否配有保护盖，要先取掉保护盖，再

行安装;安装时一定要注意器材上的流向标与介质的流向是否一

致；

三、安装前，必须对防爆阻火器进行阻火性能试验，确保能

够正常使用；

四、必须定期进行器材检查，一般不超过半年，要认真查看

阻火层的使用情况，如有堵塞、变形或者腐蚀现象，都要进行相

应的更换或者维修、维护。被堵塞的阻火层，必须清洗干净，保

证每一个孔隙都要畅通，对于变形的、腐蚀的必须警醒更换;在

需要更换阻火层的时候，应注意同时更新垫片，并且确认密封完

好，没有漏气为止。

五、在对芯件进行清洗时，不得使用尖锐的硬性物件进行刷

洗，应该采用非腐蚀性的溶剂或者气体进行。

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二十、燃气撬操作规程

一、启用前的检查和准备

1、检查各阀门是否按规定的工艺流程要求开闭。

2、安全附件是否有效。

3、管道有无泄漏。

4、连接部位是否有效连接、无松动。

二、调压撬的调试

1、缓慢打开主路调压撬入口阀门向设备供气。

2、进行自力式调压阀的调节，把调压阀的调压螺栓彻底松开。

3、旋紧切断阀调压螺栓并开启切断阀设定紧急切断阀切断压

力。

4、关闭调压橇前阀门打开调压阀后管路上的放空阀泄压，松开

调压阀调压螺栓并手动使切断阀复位，关闭放空阀。

5、慢慢打开调压橇前阀门，缓慢旋紧调压阀的调节螺栓，并注

意压力表示值的变化，直至调压阀出口压力升至设定压力。

三、紧急切断阀切断压力设定

1、顺时针缓慢旋紧调压阀指挥器的调节螺栓，观察调压阀出口

压力表的示值持续升高，使调压阀出口压力达到紧急切断设定压

力。

2、逆时针缓慢松开切断阀的切断压力调节螺栓，直至紧急切断

阀切断为止。此时的出口压力即为紧急切断阀的设定切断压力。

3、关闭调压橇进口阀门当工作调压阀出口压力放空到微正压时,

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打开切断阀。

四、紧急切断阀复位

1、

阀前后的压力基本平衡。

2、顺时针旋转方形手柄轴心，完全打开切断阀并使锁紧机构复

位。

五、调压撬流程手动切换

1、在调压撬工作、备用两路均无故障的情况下，可由操作人员

定期手动切换工作路和备用路。

2、先开备用路工作调压阀开度达到原工作路的开度。

3、关闭原工作路的工作调压阀切换工作完成。

四、阀门控制要求

1、当一路运行时，阀门开关状态为：TR4001、TR410KTR4102、

TR4103、TR4104.TR4003为开启状态,TR420KTR4202、TR4203、

TR4204为关闭状态。

2、当二路运行时，阀门开关状态为：：TR400KTR420KTR4202、

TR4203、TR4204、TR4003为开启状态，TR4101.TR4102.TR4103、

TR4104为关闭状态。

3、当一路切换二路时：先缓慢开启阀门TR4201、TR4202、TR4203、

TR4204,而后关闭阀门TR4101、TR4102、TR4103、TR4104,直

至压力平稳。

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二H^一、ST-2009-R型锅炉操作规程

一、操作前准备

1、检查各阀门是否正确开启

2、检查水泵是否正确开启

3、检查管线各连接部位是否泄漏

4、检查电源是否接通

二、操作步骤

1、按电源键，控制器开机，液晶屏打开显示，此时为停止状态,

或称为待命状态。

2、按SET键，进入第一项参数设定，按+或-键可对所选参数进

行修改，如需调整的数值较大可按住+或-键不放，数据即会快速

增减，直至按键被松开或参数达到极限值。再按SET键，进入下

一页参数设置状态。当最后一项参数设置完毕后，按SET键，则

退出设置状态，各项设定参数被保存。

3、按ON/OFF键，进入运行状态，控制器开始执行自动控制功能。

4、在运行状态下，按ON/OFF键，则退出运行状态，转为待命状

O

5、在待命、运行或报警状态下按电源键，液晶屏关闭显示，控

制器关机。

三、参数范围

1、报警温度：50-105℃

2、上限温度：20-100C,此数值应至少比报警温度设定值低2℃o

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3、下限温度：0-95℃,此数值应至少比上限温度设定值低2℃。

4、开泵温度：0—100℃o

5、关泵温度：0-98℃,此数值应至少比开泵温度设定值低2℃。

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二十二、消防稳压泵操作规程

一、消防稳压泵启动前检查

(1)检查该系统检修工作结束，现场整洁，无杂物。

(2)检查消防稳压泵泵体正常，地脚螺栓无松动，接地线正常,

电机与泵体连接完好，出入口阀门开启，再循环阀门关闭。

(3)检查消防稳压泵进出口各压力表、压力控制器指示正确并

投入正常。

(4)检查消防稳压泵动力电源、控制电源送电正常，电源指示

灯亮。

(5)控制盘各控制电源开关投入，切换开关位置正确，灯光指

示正确，无异常报警。

二、启停操作

1、手动操作

(1)将切换开关切至“手动”位置时，启动或停止1#泵，按相

应按钮，1#泵启动或停止，其对应指示灯亮，电流表有指示。

(2)2#泵操作与1#泵操作相同.

(3)两台泵不能同时运行，否则会造成空气开关跳闸。

2、自动操作

(1)将切换开关切至为1#主2#备，设定1#泵运行2#泵备用。

根据管网设定压力自动启停。如1#泵故障，2#泵3秒后自动启

动。

(2)将切换开关切至2#主1#备,设定2#泵运行1#泵备用。根

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据管网设定压力自动启停。如2#泵故障，1#泵3秒后自动启动。

(3)当自动运行时无法进行手动操作，只能按“紧急停车：按

钮停止水泵。如果复位”紧急停车“按钮，水泵又自动投入运行。

(4)将切换开关切至“停止”时，无法启动稳压泵。

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二十三、柴油消防泵操作规程

1、启动前的检查

(1)检查控制柜上电压表指示正常，电压在12T4V之间。

(2)检查柴油机各部正常，各附件可靠连接，本体清洁无影响

启动的杂物。

(3)检查柴油机内机油油位正常(不少于油箱的三分之一)，如

果发现机油不足，应联系检修加入同型号的机油。

(4)检查柴油机水箱内冷却液正常(正常时应加满)。

(5)检查柴油机泵控制柜电源已送电，相应电源指示灯亮。

(6)环境温度低于5℃以下时，应预热启动。

2、在柴油消防泵控制箱上按“启动”启动柴油消防泵，停止时

按下控制箱上的“停止”按钮。做好柴油消防泵日常的维护和