生物质能发电项目建设工程安全性评价

生物质能发电项目建设工程安全性评价

1.1厂址选择及总平面布置单元

本评价使用《小型火电厂设计规范》(GB50049T994)、《火力发电厂设计技术规程》

(DL5000-2000),《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-2006)和《工业企业

总平面设计规范》(GB50187-93)中的相关内容使用安全检查表法从厂址选择、总平面

布置方面进行安全检查，结果见表LIT、表1.1-2。

从表中结果可以看出该期工程厂址选择、总平面及主厂房布置基本能够满足《小型

火电厂设计规范》(GB50049T994)、《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-2000),《火

力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-2006)和《工业企业总平面设计规范》

(GB50187-93)中的要求。

表LIT厂址选择安全检查表

结果

序备

检查内容检查依据检查记录不符

号符合注

合

《小型火电

发电厂的厂址选择，应结合电力系统规划及地区建厂设计规

可研已经对电力规划、燃料来源、运

设规划进行，并综合电力负荷、燃料供应、水源、交通范》

1输条件、地区自然条件、环境保护要V

运输、除灰、供热管线、地形、地质、地震、水文、气(GB50049-

求和建设计划等进行了详细的论述。

象、环境保护和综合利用等因素，经济比较合理。1994)

第2.3.1条

《小型火电

本工程生活、生产用水水源采用城市

厂设计规

2选择厂址时，供水水源必须可靠。自来水，循环水、消防用水由川东港V

范》

泵站供水。

(GB50049-

1994）第

2.3.4条；

《小型火电

厂设计规

厂址标高应高于重现期50年一遇的洪水位。当低于此洪能满足防洪要求，见大丰市草庙水利

范》

3水位时，厂区应有可靠的防洪设施，并应在初期工程中管理服务站出具的《关于草庙、川东V

(GB50049-

一次建成。当地洪水标高情况的说明》。

1994)第

2.3.6条；

《小型火电

厂设计规

发电厂厂址的地震基本烈度必须按国家颁布的现行《中范》地震基本烈度为7度，地震加速度值

4V

国地震烈度区划图》确定。(GB50049-为0.10g。

1994)第

2.3.8条

火力发电厂

设计技术规

选择燃煤发电厂厂址时，必须选择合适的贮灰场。本工程为秸秆燃烧发电机组，灰渣具

程》

5贮灰场应不占或少占农田，不占用河流、湖泊的蓄洪和备很好的综合利用价值，项目设有灰V

(DL5000-2

行洪区，并应满足环境保护方面的有关要求。渣堆放库。

000)第

4.0.13条

火力发电厂

设计技术规

选择发电厂厂址时，应充分考虑发电厂达到规划容量程》本期工程以发电机-变压器-线路单元

6V

时接入系统的出线条件。(DL5000-2接线接入HOkV草庙变电站。

000)第

4.0.14条

发电厂厂址宜选择在其附近城镇或生活区常年最小火力发电厂

7可研已考虑相关因素。V

频率风向的上风侧。散发有害物质的工业企业厂址，应设计技术规

位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的程》

上风侧，不应该位于窝风地段。(DL5000-2

000)第

4.0.16条

火力发电厂

设计技术规

确定发电厂厂址时，应取得有关部门同意或认可的

程》电网主管部门同意并网的协议正在办

8文件，主要有土地使用、燃料和水源供应、公路和码头V

(DL5000-2理中，其他均已由同意文件或说明。

建设、输电线路及供热管网走廊、环境保护文件等。

000)第

4.0.18条

表1.1-2总平面布置安全检查表

序结果备

检查内容检查依据检查记录

号符合不符合注

1厂区应划分重点防火区域。《火力发电厂区内的防火分区按《火力发电

厂与变电所厂设计技术规程》(DL5000—2000)

设计防火规及《火力发电厂与变电所设计防火规

范》范》(GB50229—2006)设计。

(GB50229-2

006)第3.0.1

条

《火力发电

厂与变电所

各建(构)筑物的防火要求按《火力发

设计防火规

重点防火区域之间、重点防火区域与其他建(构)电厂设计技术规程》(DL5000-2000)

2范》V

筑物之间应满足防火间距的要求，并宜设置消防。及《火力发电厂与变电所设计防火规

(GB50229-2

范》(GB50229—2006)设计。

006)第3.0.2

条

3总平面布置，应在总体规划的基础上，根据工业企《工业企业本工程的总平面布置根生产流程、交V

业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，以总平面设计通运输、环境保护，以及防火、安全、

及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地自规范》卫生、施工及检修等要求进行布置。

然条件，经技术经济比较后择优确定。(GB50187-9

3)第4.1.1

条

《工业企业

总平面布置，应符合下列要求：在符合生产流程、总平面设计

操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，规范》厂区划分为办公区、生产区、辅助生

4V

应联合多层布置；功能分区内各项设施的布置，应紧凑、(GB50187-9产区和燃料贮运区四部分。

合理。3)第4.1.2

条

《工业企业

总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有

5总平面设计总平面布置，已考虑当地气象条件。V

良好的朝向、采光和自然通风条件。

规范》

(GB50187-9

3)第4.1.6

条

《工业企业

总平面设计

厂区设进厂主入口和货运出入

规范》

6总平面布置，应合理地组织货流和人流。口，人流、物流入口分开设置，大门V

(GB50187-9

均开向厂区南边。

3)第4.1.8

条

《工业企业

总平面布置应使建筑群体的平面布置与空间景观相总平面设计

本工程的总体与城镇总体规划相符

7协调，并应结合城镇规划及厂区绿化，提高环境质量，规范》V

合。

创造良好的生产条件和整洁的工作环境。(GB50187-9

3)第4.1.9

条

单元小结：从安全检查表中可以看出所检查的14项内容均能够满足《小型火电厂设计规范》(GB50049T994)、《火力发电厂设计技术

规程》(DL5000-2000)＞《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-2006)和《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)中的

要求。

1.2建（构）筑物单元

表1.2-1建（构）筑物单元预先危险性分析一

序号1

潜在事

地面塌陷、渗漏

故

发生

回填不均匀

条件

1、未按设计要求回填土方。

2、桩基设计不合理。

原因

3、地下管线爆漏冲刷。

事件

4、地下管线未防护，不堪重压。

5、未按要求做好泵房防水层，地下水渗漏。

事故

人员伤亡、建（构）筑物倒塌、停产

后果

危险III

等级

1、按设计要求回填土方。

2、根据勘察设计基础。

防范

3、做好地下管线的防腐和防护，做好管线承载重压

措施

的措施。

4、按要求施工，加强施工监督。

表1.2-2建（构）筑物单元预先危险性分析二

序号2

潜在事

建筑结构事故

故

发生条

设计不合理、沉降不均

件

1、选址不当。

2、设计载荷偏小。

3、建材质量不合格。

原因4、未做防腐、防腐不合格。

事件5、未按规程施工、养护。

6、基础沉降不均。

7、超过设计载荷。

8、违章施工破坏结构。

事故

结构损坏、人员伤亡、停产

后果

危险III

等级

1、核实设计勘察，择优选址，根据地质合理设计基

础。

2、按照设计规范设计载荷。

3、选用质量合格建材、加强建材检测。

防范

4、按规程施工、养护、加强施工监督。

措施

5、按照规范施工、防腐。

6、严禁超过设计载荷堆放物品，及时清理堆积物品。

7、严禁违章施工，防止结构破坏。

8、按照规范设置载荷标识。

表1.2-3建（构）筑物单元预先危险性分析三

序号3

潜在事

设备基础事故

故

发生

设计不合理、沉降不均

条件

1、设计载荷偏小。

2、钢材质量不合格。

3、未做防腐、防腐不合格。

原因4、施工质量差。

事件5、超过设计载荷。

6、违章施工破坏结构。

7、基础沉降不均。

8、基础施工不合格。

事故

结构损坏、人员伤亡、停产

后果

危险II

等级

1、按照设计规范设计载荷。

2、选用质量合格钢材、加强钢材检测。

3、按照规范施工、防腐。

4、按规程施工、加强施工监督。

5、严禁超过设计载荷堆放物品。

防范

6、按照规范设置载荷标识。

措施

7、严禁违章施工，防止结构破坏。

8、核实设计勘察，择优选址，根据地质合理设计基

础。

9、加强基础质量施工和监督。

10、发现问题及时有效处理。

单元小结：本报告运用预先危险性分析法对该单元中可能发

生的地面塌陷、建筑结构事故的危险、设备基础事故进行了分析

和评价，并为防止该事故的发生提出了对策措施。

其中地面塌陷、渗漏带来的危险和建筑结构事故的危险属于

危险级的，设备基础事故造成的事故属于临界级的。若在设计、

投产运行后按照本报告提出的对策措施防止这些事故的发生，其

危险程度可以得到控制，处于可接受的范围内。另外，建筑物在

设计过程中应注意风灾、雪灾和地震等因素带来的影响。

1.3秸秆贮运设备及其系统单元

表L3T秸秆储运设备及其系统单元预先危险性分析一

序号1

潜在事

火灾

故

触发事

秸秆仓库、临时堆场、装卸、运输、输送皮带等

件场所秸秆发生燃烧。

1、违章动火；

2、点火吸烟；

发生

3、环境温度较高，天气干燥；

条件

4、他处火灾蔓延；

5、其它火源。

原因1、料堆长期存放，热量积聚；

事件2、堆场管理不善，人为带入火种

事故

财产损失，供秸秆停止造成停产，人员伤害

后果

危险II

等级

1、秸秆料仓、临时堆场及秸秆的装卸、运输、输送

皮带等场所严禁烟火；

2、严格把好进场原料的安全关。在原料入场前，应

当设专人对原料进行严格检查，确认无火种隐患后，

方可进入原料区；

3、原料码垛后，要定时测温。当温度上升到摄氏四

十至五十度时，要采取预防措施，并做好测温记录；

当温度达到摄氏六十至七十度时，必须拆垛散热，并

做好灭火准备；

防范

4、秸秆料仓、临时堆场出入口和适当地点必须设立

措施

醒目的防火安全标志牌和禁止吸烟的警示牌。门卫对

入场人员和车辆要严格检查、登记并收缴火种；

5、禁止闲杂人员进入秸秆料仓、临时堆场及秸秆的

装卸、运输、输送皮带等场所；

6、秸秆料仓、临时堆场应当按照有关规定设置消防

设施，配备消防器材，并放置在标志明显、便于取用

的地点，由专人保管和维修。

7、秸秆料仓要注意通风。

8、皮带沿线要设拉线开关。

表1.3-2秸秆储运设备及其系统单元预先危险性分析二

序号2

潜在

机械损坏及伤害

事故

危险秸秆的装卸、运输、输送皮带等场所设备突然故障，

因素皮带机等的转动

触发

设备突然故障、转动部分造成的机械伤害

事件

1、机械转动；

发生

2、设备故障；

条件

3、防护措施不当或不到位；

原因1、防护措施不当或不到位；

事件2、皮带托辐等设备突然断裂；

事故

财产损失，供料停止造成停产，人员伤害

后果

危险II

等级

1、定期对设备与设施进行检查、保养、维护，保证

设备和设施的完好；

2、禁止闲杂人员进入秸秆料仓、临时堆场及秸秆的

防范

装卸、运输、输送皮带等场所；

措施

3、加强秸秆料仓、临时堆场的装卸、运输、输送皮

带等场所巡视检查；

4、转动部位做好防护设施。

单元小结：该单元中可能发生的主要事故为火灾、机械损坏

及伤害，其危险等级均属于“临界的”。该类事故发生频率不高，

但危险程度较高，对电厂的正常运行影响较大。本报告运用预先

危险性分析法针对该事故进行了分析和评价，并为防止事故的发

生提出对策措施，在有效采取本报告编制的对策措施的基础上，

秸秆储运单元的风险可以接受，并能有效防止该类事故的发生。

1.4燃油设备及其系统单元

表1.4-1燃油设备及其系统单元的预先危险分析表一

潜在

柴油、润滑油、汽机用油火灾、爆炸

事故

危险

油品的燃烧

因素

触发

管道漏油遇火源或高温发生燃烧、爆炸

事件

发生1、违章动火；

条件2、点火吸烟；

1、意外磨擦、撞击产生火花；

2、设备、阀件损坏，管道超压（如腐蚀导致）破裂泄

原因漏；

事件3、拆卸、检修设备引起泄漏；

4、违章明火作业；

5、因人体、设备、油料流动积聚静电而打火。

事故

人员伤害、设备毁坏

后果

危险

II

等级

1、严格执行油管路动火制度；

2、油管路维护、检修作业时使用不产生火花的材料工

具；

3、管道都必须作防静电、防雷接地设计；不允许管道

内部有与地绝缘金属体，防止静电积聚；

防范

4、加强燃油系统设施的维护，防止管道、阀门漏泄；

措施

5、油管道进行焊接作业时，必须对其进行吹扫，确保

可燃气体不超标；

6、油管道法兰，阀门下方的热力管道或其它热体的保

温必须齐全；

7、油罐装设喷淋降温及测温装置。

单元小结：本次评价对该单元可能发生的火灾、爆炸事故进

行了分析和评价，由于燃油设备中油品的燃烧造成的事故等级为

“临界的”。评价过程中提出了防止火灾、爆炸事故发生的对策措

施。只要作业人员严格按照各项规章制度和操作规程作业，即可

防止燃油火灾、爆炸事故的发生，将事故发生的可能性控制在可

接受的范围内。

1.5锅炉设备及其系统单元

表1.5-1锅炉设备及其系统单元预先危险性分析一

序号1

潜在

炉内受热面管爆破

事故

1、严重缺水；

2、水质不合格，结垢；

触发

3、金属管壁超温超压；

事件

4、焊接质量不良、材质不良；

5、烟尘磨蚀。

发生受热面超温，疲劳超限，化学腐蚀或磨损严重，管壁

条件超温，管壁减薄，强度不够。

1、制造安装质量不好；

原因2、操作人员责任心不强、操作人员违章操作、操作

事件人员技能不佳；

3、设备管理不善。

事故

停产、造成经济损失。

后果

危险II

等级

1、锅炉在设计、制造、安装时应严格执行相关标准；

2、加强管理，制定完善的操作规程并严格执行；

3、加强培训、教育，持证上岗，提高操作人员的操

作技能；

4、加强设备的检测与维修，确保安全阀、压力表、

防范

水位表和其他安全装置的完好运行；

措施

5、购置、安装及检修时严把质量关；

6、设置报警系统；

7、采用水位、炉膛温度等自动控制和连锁系统；

8、严格控制锅炉汽水品质；

9、应保证炉管测温元件指示的正确性，并加强监控。

表1.5-2锅炉设备及其系统单元预先危险性分析二

序号2

潜在

锅炉尾部烟道再燃烧

事故

1、锅炉尾部烟道积聚可燃物；

触发

2、尾部烟道存在燃爆所需的空气量；

事件

3、配风失控。

发生可燃物质在锅炉尾部积聚，热能积蓄达到点火能级；

条件有一定空气量。

1、炉膛燃烧不稳定；

2、设备存在缺陷；

原因

3、点火燃油雾化不好；

事件

4、秸秆过长，在炉膛内未燃尽；

5、操作失误。

事故1、锅炉严重损伤；2、造成环境污染；3、危及操作

后果运行人员；4系统停止运行。

危险

II

等级

1、按照规程要求对尾部受热面进行吹灰，防止可燃

物质沉积；

2、设备选型正确；

3、必须保证控制系统的正常运行，点火前检查点火

器的可靠性；

4、操作运行中应勤观察，保证油枪雾化良好，保证

合适的秸秆长度，防止过量和结焦现象；

5、运行规程应明确空气预热器烟道在不同工况的烟

防范

措施气温度限制值，当烟气温度超过规定值时，应及时

进行调整，当确认为尾部烟道再燃烧时，应立即停

炉；

6、锅炉运行控制，严格按照运行规程执行，监控装

置，灭火保护系统，通风系统和控制系统联锁装置

运行正常。

表1.5-3锅炉设备及其系统单元预先危险性分析三

序号3

潜在

锅炉缺水

事故

触发

运行人员未按规程操作，虚假水位造成人员误操作

事件

发生1、水位计或给水泵及其操作机构失灵；

条件2、爆管，操作人员违章操作、监视不力；

1、作业人员安全意识淡薄，纪律松懈，锅炉水位自

原因动调整装置失灵；

事件2、调整水位时，未进行给水流量和主汽流量的对比

分析。

事故

锅炉超压、管道、汽包超温变形等

后果

危险

II

等级

1、应保证水位计的准确及水位保护动作的可靠性；

2、保证自动调整装置运行正常；

3、加强教育，提高作业人员安全意识；

4、对汽包水位的调整要保持给水流量与蒸汽流量之

防范

间的基本平衡，并分析其变化趋势；

措施

5、在工况变化时，要加强岗位之间的配合与联系，

司炉要注意对全炉进行监控；6、运行人员必须严格

遵守值班纪律、集中思想监盘，经常分析各运行参数

的变化，调整要及时、准确。

表1.5-4锅炉设备及其系统单元预先危险性分析四

序号4

潜在

锅炉满水

事故

触发

操作人员违章操作、监视不力

事件

发生水位计或给水泵及其操作机构失灵，负荷变动时的虚

条件假水位造成人员误操作

原因1、水位超限、保护失灵，水位计出现假水位；

事件2、人员失误。

事故

蒸汽带水，危害汽轮机的安全运行

后果

危险

II

等级

1、保证水位报警器灵敏可靠；

防范2、给水设备处于良好状态；

措施3、加强操作人员的安全意识，加强安全教育，防止

人员失误。

表1.5-5锅炉设备及其系统单元预先危险性分析五

序号5

潜在危

机械伤害

险

1、工作时注意力不集中；

2、劳动保护用品未正确穿戴；

触发事

件3、违章作业；

4、设备意外损坏；

发生条

人员接近运转设备

件

1、机械设备缺乏安全防护装置，本身的结构，强度

等不合理；

原因事

2、运行部件飞出；

件

3、工作场所环境不良，如空间狭窄，照明不充分，

设备布置不合理等；

事故后人员伤害、设备停止运行或损坏

果

危险等II

级

1、正确穿戴劳动防护用品；

2、制订完善的设备运行和维修操作规程，确保设备

防范措

施的正常运转，每班检查设备及紧急停车开关；

3、检修时必须停车，并切断电源，必须有人监护；

4、进行安全技能培训，提高作业人员安全意识和安

全素质；

5、应加警示标志。

表1.5-6锅炉设备及其系统单元预先危险性分析六

序号6

潜在危物体打击

险

1、违章作业；

2、未戴安全帽；

触发事

3、在起重或高处作业区域行进或逗留；

件

4、在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进

或停留。

发生条坠落物击中人体

件

1、身处有未被固定的浮物因被碰或风吹等坠落；

2、高处作业时工具抛掷；

原因事3、起重、高处作业时高处物件未固定牢固而坠落；

件4、设施倒塌；

5、设施、设备存在缺陷；

6、爆炸碎片抛掷、飞散。

事故后人员伤害

果

危险等II

级

1、起重设备按规定进行检查、检测，保持完好状态；

2、起重作业人员要持证上岗，严格遵守“十不吊”；

3、不在起重或高处作业区域行进或逗留；

4、高处作业要严格遵守“十不登高”；

5、高处不能有浮物，需要时应固定好；

防范措

6、高处作业区的下方应设围栏，并在醒目处明示不

施

许无关人员入内；

7、将要倒塌的设施要及时修复或拆除；

8、作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品；

9、加强防止物体打击的检查和安全管理工作；

10、加强对职工进行有关的安全教育。

表1.5-1锅炉设备及其系统单元预先危险性分析七

序号7

潜在

锅炉结焦

事故

1、结焦点未及时清除；

触发

2、送入锅炉内燃烧的燃料过量；

事件

3、火焰温度不分散，集中在某一个地方。

发生受热面吸热能力减弱、设备设计不合理、运行操作不

条件当。

1、制造安装质量不好；

2、操作人员责任心不强、操作人员违章操作、操作

原因

人员技能不佳；

事件

3、设备管理不善；

4、设备设计有缺陷。

事故

停产、造成经济损失。

后果

危险11

等级

1、锅炉在设计、制造、安装时应严格执行相关标准；

2、加强管理，制定完善的操作规程并严格执行；

3、加强培训、教育，持证上岗，提高操作人员的操

作技能；

防范

4、购置、安装及检修时严把质量关；

措施

5、运行上要避免超负荷运行；

6、控制中心火焰高度，避免火焰偏斜和火焰冲墙；

7、合理控制过量空气和减少漏风；

8、及时清除结焦物。

单元小结：该单元的自动化程度高，发生事故的概率较低。

本报告运用预先危险性分析法对该单元中可能发生的炉内受热面

管爆破、锅炉尾部烟道再燃烧、锅炉缺水、锅炉满水、机械伤害、

物体打击、锅炉结焦进行了分析和评价，所有的评价单元均为“临

界的”。评价过程中针对不同的事故提出了相应的对策措施。只要

在设计、投产运行后按照本报告提出的对策措施做出相应的防范,

防止这些事故的发生，可将危险控制在可接受的范围内。

1.6汽轮机设备及其系统单元

表1.6-1汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析

序号1

潜在

汽轮机超速、轴系断裂

危险

1、轴承失稳和轴系失稳；

2、轴存在缺陷、转子表面、中心孔探伤和材质检查等

监督工作失误；

原因

3、安装、检修质量差，零部件松脱；

事件

4、非同期并网。

5、发电机跳闸汽机调节系统失常主汽门调门关不严，

危及保安器部动作造成严重超速。

事故

设备严重受损，甚至飞车，人员伤亡。

后果

危险III

等级

1、防止超速：①调节系统具有良好的动态品质；

②各种超速保护均应正常投入运行；③机组要在相效

监视转速手段的情况下（如转速表）运行；④机组大

修后必须进行调节系统静止或仿真试验；⑤严禁机组

带负荷解列。

防范2、防止轴系断裂：①机组主、辅设备的保护装置、

措施振动超限跳机保护应投入运行；②转子应按规程规定，

定期进行检查（包括转子表面、中心孔探伤、全相和

探伤等项）；③超速试验要按规程要求进行；④必须保

证各联轴器螺丝的紧固和配合间隙完好，并有完善的

止动措施；⑤防止发电机非同期并网或由电气系统引

发的激振和汽轮机轴系引发共振。

表1.6-2汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析二

序号2

潜在

汽轮机弯轴

危险

1、汽缸上、下壁温度测点损坏，起动中无法监视汽缸

上、下壁温度变化；

原因

2、汽轮机进水，汽缸上、下缸温差增大；

事件

3、滑销系统卡涩，轴承座翘起或汽缸跑偏；

4、表计显示不正确（如晃动、串轴、胀差、低油压、

振动等）；

5、运行人员违章操作、监视检查不到位。

事故

设备严重受损，人员伤亡。

后果

危险

II

等级

1、应装设汽轮机状态监测系统。

2、启动时汽缸预热和疏水充分，使上、下缸温差和转

子挠度符合要求；启动过程中机组振动超标时必须停

防范

机，直轴，待原因消除后方可重新启动。

措施

3、提高检修质量，消除滑销系统卡涩、

4、确保晃动、串轴、胀差、上下汽缸温度表计显示正

确。

表1.6-3汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析三

序号1

潜在油系统火灾

危险

1、管线、阀门、法兰等漏泄；

触发

2、渗漏油积聚并遇到明火或高温热体；

事件

3、轴挡渗、漏油。

发生

可燃物遇明火、高温物质。

条件

1、设备系统漏油；

2、明火：a.违章动火；b.外来人员带入火种；c.物质过

原因热引发；d.点火吸烟；e.他处火灾蔓延。

事件3、其它火源：a.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；

b.电气火花；c.线路老化，引燃绝缘层；d.短路电弧；

已静电；£雷击；g.焊、ft］、打磨产生火花等。

事故

设备损坏，人员伤亡。

后果

危险

III

等级

1、油管道尽可能远离高温管道；

2、油系统管道、阀门接头、法兰等附件的承压等级按

耐压试验压力选用；

3、法兰垫严禁使用胶皮垫、塑料垫、或其它不耐油、

不耐IWJ温的垫料；

防范4、加强油管附近热力管道的保温，保温层外应加包白

措施铁皮；

5、按规定采取防静电措施；

6、汽轮机主油箱应装设事故放油门和事故油箱；

7、油系统的阀门不能用铸铁门，闸阀不能垂直安装在

油管道上；

8、对油管道焊缝要在检修时检查其质量。

表1.6-4汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析四

序号4

潜在

压力管道爆破

危险

1、承压管道存在材质、焊接或安装质量的问题；

2、安全阀等安全附件失灵、损坏或未按规程操作使管

触发道超压造成破裂；

事件3、水冲击或人为破坏造成的承压管道破裂；

4、管道投运未充分预热、疏水；

5、汽水冲刷或腐蚀使管壁减薄引起爆破。

发生

严重超压、材料的蚀损、气液泄漏。

条件

1、设计选材不当；

2、错用钢材；

3、制造安装存在缺陷；

原因

4、严重超压且安全附件失灵；

事件

5、汽水品质不良管内结垢腐蚀；

6、汽水冲蚀，管壁减薄；

7、支吊架不合要求，运行中产生应力。

事故

1、人员伤亡；2、污染环境。

后果

危险III

等级

1、严格按规定进行制造、安装，并做到质量验收合格；

2、消除安全附件隐患，定期校验，保证其完好；

防范3、承压管道各附件要选合格产品，并把好安装质量关；

措施4、承压管道及附件在投产前按规范进行试压；

5、严格执行承压管道的安全监察规程，定期监测管道

壁厚变化，腐蚀、冲刷情况；6、杜绝错用钢材。

表1.6-5汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析五

序号5

潜在

灼烫

危险

1、汽水泄漏、管体裸露，人体触及；

2、高温物料泄漏溅及人体：a.压力容器、压力管道、

触发阀门、法兰等故障泄漏；泵、转动设备密封处泄漏；

事件泵破裂泄漏；压力容器、压力管道等因质量、材质、

腐蚀、焊接或安装不当泄漏。b.安全防爆措施失控：超

温、超压造成设备破裂泄漏。

发生

高温物料溅及人体；人体触及高温物体。

条件

1、高温物料溅及人体；

原因

2、工作时不小心碰及高温管体裸露部分；

事件

3、人员进入现场未穿戴个体防护用具。

事故

人员烫伤

后果

危险

11

等级

1、防止泄漏，如选用合格产品、精心安装；

2、定期检查有无跑、冒、滴、漏，保持罐、器、阀、

泵、管线等完好状态，保护保温层完整无缺；

防范

3、涉及高温物料作业时，要穿戴好相应的防护用具；

措施

4、加强预防有关高温物料灼烫伤的知识和临时急求处

理的培训、教育；

5、加强检修维护及运行控制管理。

表1.6-6汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析六

序号6

潜在事

承压容器（包括除氧器、高/低压加热器）爆炸

故

在承压状态下结构失衡而破裂：

1、故障：A控制系统故障引起压力容器超压；B承压

触发事

容器因质量、材质、腐蚀、焊接或安装不当；C撞击造

件成的压力容器破裂；D静电、雷电造成的破裂。

2、安全防爆措施失控：A超温、超压造成破裂；B安

全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；C气瓶未按有

关规定充装和操作规程进行操作。

发生条

运行状态失常、爆炸或破裂渗漏

件

1、制造、安装缺陷扩展；

原因事2、违章操作超压超温运行；

3、介质品质不良对材料的蚀损；

件

4、频繁的交变载荷导致材料或结构疲劳；

5、易燃易爆气体或高温油料泄漏遇火种。

事故后

设备严重受损、人员伤亡、系统停运。

果

危险等

III

级

1、为了防止承压容器爆破事故的发生，应严格执行《压

力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器

防范措

监察规程》(DL612—1996)、《压力容器使用登记管理

施

规则》以及其他有关规定；2、严格按规定进行制造及

安装质量监督检验；

3、承压容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表

计，按规定周期进行强检；

4、结合承压容器定期检验或检修，每两个检验周期至

少进行一次耐压试验；

5、严格执行操作规程，杜绝违章作业；

6、定期对承压容器进行内外部检验，消除隐患；

7、加强对承压容器运行状态的巡查，定期维修；

8、安全设施要齐全完好：A配齐安全设施，如消防设

施等，并保持完好，B严格执行承压容器、气瓶等的安

全监察规程，定期由质检部门监督检验。

表1.6-7汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析七

序号7

潜在危

机械伤害

险

1、工作时注意力不集中；

触发事2、劳动保护用品未正确穿戴；

件

3、违章作业；

4、设备意外损坏；

发生条

人员接近运转设备

件

1、机械设备缺乏安全防护装置，本身的结构，强度

等不合理；

原因事

2、运行部件飞出；

件

3、工作场所环境不良，如空间狭窄，照明不充分，

设备布置不合理等；

事故后人员伤害、设备停止运行或损坏

果

危险等II

级

1、正确穿戴劳动防护用品；

2、制订完善的设备运行和维修操作规程，确保设备

的正常运转，每班检查设备及紧急停车开关；

防范措3、检修时必须停车，并切断电源，必须有人监护；

施

4、进行安全技能培训，提高作业人员安全意识和安

全素质；

5、应加警示标志。

单元小结：该单元存在的主要危险有害因素为汽轮机超速、

轴系断裂造成的危险、汽轮机弯轴、油系统火灾、压力管道爆破、

灼烫、承压容器爆炸、机械伤害。其中汽轮机弯轴、灼烫、机械

伤害的危险等级为“临界的"；汽轮机超速、轴系断裂造成的危险、

油系统火灾、压力管道爆破、承压容器爆炸的危险等级为“危险

的”。建设单位在运行过程中严格按照操作规程，并将报告中所提

出的对策措施予以施行，便可以保证电厂安全运行，将危险控制

在可接受的范围内。

1.7电气设备及其系统单元

1.7.1预先危险性分析

表1.7-1电气设备及其系统单元预先危险性分析一

序号1

潜在危

发电机损坏

险

1、机内结露、绝缘受潮；

2、励磁系统故障

3、制造、检修留有杂物、零部件松脱，硅钢片短路、铁芯过热、定子接

触发事

地；

件

4、转子接地、匝间短路，转子过热、护环及零部件断裂飞逸；

5、引出线手包绝缘薄弱，制造厂材质、工艺不合格；

6、次同步谐振。

发生条

设备运行失常

件

1、端部震动引起的相间短路或匝间短路；

2、绝缘工艺粗糙，遗留金属物；

原因事

3、密封失效；

件

4、断路器拒跳;

5、通风孔堵塞。

1、发电机损坏、停机；

事故后

2、机组振动、限制出力；

果

3、较大经济损失；

4、机组扭振，设备损坏。

危险等

II

级

1、加强制造厂的监造，把好出厂、交接、验收质量关；

2、严格执行二十五项重点反措；

3、发电机系统保护配置完善并定期校验、动作可靠。定子接地、转子接

地保护必须投入运行；

防范措

4、严格执行发电机运行规程；

施

5、机组大修及定期试验合格，大修尚应对转子护环、风扇及中心孔进行

金属监督检查；

6、加强对发电机、变压器组断路器的检修、试验；

7、防止定子线棒端部磨损，必要时应进行发电机定子线圈端部固有振动

频率测试；8、防止转子零部件脱落和金属物遗留在定子内；

9、防止发电机非同期并网；

10、采取措施，防止励磁系统故障；加强保护装置维护。

表1.7-2电气设备及其系统单元预先危险性分析二

序号

2

潜在危

变压器、互感器爆炸

险

1、变压器短路，引起温度升高；

2、变压器油箱形成表面污垢，遇明火燃烧；

3、变压器线圈受机械损伤或受潮，引起层间、匝间或对地短路：或硅钢

片之间绝缘老化，引起发热而温度升高；

触发事

4、油流带电引发的静电放电；

件

5、油中水份超标，变压器和套管进水受潮；

6、因雷击造成绝缘损坏；

7、铁芯多点接地、漏磁，局部过热，硅钢片不合格；

8、变压器上层油温高并报警。

发生条

可燃物遇火源或高温；变压器本身存在缺陷；引线进水，变压器内部受

件

潮。

1、油中水份超标，变压器和套管进水受潮或因雷击造成绝缘损坏

原因事

2、防雷设施不完善；

件

3、铁芯多点接地、漏磁，局部过热。

事故后

1、变压器损坏；

果

2、变压器着火爆炸；

3、可能导致人员伤亡；

4、较大经济损失；

5、机组跳闸。

危险等