设备管理引入点检定修制的必要性

-PAGE4-设备管理引入“点检定修制”的必要性大唐贵州发耳发电有限公司杜宇摘要真正实现管、修分开，实现设备管理的专业化、标准化，“以设备点检定修制为重点，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础”的管理方式，必然可以将“设备的故障损失和修复故障的维护修理费用的总和”降为最小。一、前言从2008年6月至今，大唐贵州发耳发电有限公司4台600MW机组陆续投入商业运营，设备管理模式是沿用国内传统模式，即生产技术部牵头，依托自己的检修单位，进行事后检修和计划检修相结合的检修管理模式，实际只能算是检修管理而不是设备管理。尽管传统检修模式也有一套健全的制度体系，有很多值得借鉴的管理经验和方法，但随着现代化企业的发展，对社会责任、设备可靠性与经济性要求的越来越高，其弊端也渐渐浮现——“管、修不分”，检修单位既当运动员又当裁判员或教练员，故障后检修形同救火，呆板的计划检修不考虑设备实际状态，往往造成设备“过维修”或“欠维修”。设备劣化趋势分析与预防性检修无从谈起，技术改造与技术革新无法深入进行，检修维护成本不好控制，检修队伍疲于奔命，设备可靠性与经济性日益下滑。二、“点检定修”的概念“点检”两字来源于日本，意译是“检点、检查”的意思。日本1945年侵华战争失败后，开始致力发展工业经济，引进美国当时先进的设备管理方式（实行计划维修制），最后发展形成了由点检管理设备的制度，找到了一条实行现代设备管理的路子，提高了设备的经济性和可靠性。多年来，国内外的企业实践证实了“点检管理设备”是成功的，它是实行全员生产维修的基础，即“实施以点检为核心的全员参加的生产维修”。定修是打破“计划检修”的概念，根据点检的分析，定位设备的状况，按照设备失效的规律和周期而确定的什么时间修？修理什么？如何修？怎样控制才能修的好、修的快，费用低。集团公司大力推行点检定修制，颁布了中国大唐集团公司《设备点检定修管理导则（试行）》（Q/CTD2070001-2006），并在多家企业实行点检定修，国内很多优秀企业也纷纷推行点检定修制，都取得了巨大成功。如上海外高桥发电有限责任公司、湖南华电长沙发电有限公司、大唐国际发电股份有限公司、中国宝钢集团等等。点检定修制是以点检为核心，全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理体制。点检人员是设备的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。点检由设备管理部门承担，检修有单独的检修部门（或采用外委方式），真正实现管、修分开，实现设备管理的专业化、标准化。三、简述设备管理的“传统模式”与“点检定修制”（一）传统检修模式下的设备管理一般都在检修单位的检修班组中，设备的责任人（或叫设备主人）一般在形式上都分到了检修人员的头上，而检修人员的主要任务是设备的维护和检修，基本上没有时间、没有能力对所管设备进行管理，虽然设备是划分到了检修人员的头上，但设备的管理大多数落在了检修单位班组技术人员以上管理人员身上；另一方面，生产技术部作为设备管理的归口部门又不是设备的主人，设备管理往往落在空处。就是说，体制上是设备主人负责，而实际他并不能负责设备的管理责任，设备管理责任的落实很难实现，这就形成“管、修”不分，造性。点检员是设备的主人，点检员必须按照预先制定的点检路线、区域、部位、方法等实行点检，对制度、标准、方法等方面存在不利因素提出改进意见，经批准后及时修改，持续改进。设备点检综合利用运行岗位的日常巡回检查、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化趋势管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则，将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三者有机地结合在一起。设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方法。其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态。推行点检定修制可以有效防止“过维修”、“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用；规范和推动点检定修的全面实施和健康开展，把设备生产管理纳入规范点检定修所要求的制度化、标准化、规范化的正常管理渠道，建立“以设备点检定修制为重点，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础”的管理方式，必然可以将“设备的故障损失和修复故障的维护修理费用的总和”降为最小。现代设备管理体系应该吸收现代管理科学理论和现代科技成果，应用和发展故障诊断监测技术和统计推断的管理技术，引入寿命周期概念，建立以全过程管理、寿命周期管理、预防维修制度为核心的设备管理体系，使设备管理部门从日常维修转变到状态监测上来，使设备管理进入一个全新的阶段。建立完善的设备管理体系，必须以人为本，建立规范的、人性化的、可操作的奖惩制度。以两票管理、定期工作、缺陷管理、文明生产四个方面为着力点，从对制度的认知到认同，规范行为，形成习惯，从而有效地降低缺陷数量，减少重复检修，避免设备欠维修或过维修，控制环境污染对设备健康水平的影响，提高管理效率。努力“降缺陷、降非停、创金牌机组”，以技术监督、对标管理为手段，以文明生产上台阶为动力，实行点检定修，推行设备劣化趋势分析，标准化作业与验收问责制，从修前诊断、修中分析、修后评价方面使设备管理逐步规范化、标准化、精细化，从而提高设备可靠性，依托技术，降低劳动消耗，提高检修效率。通过强化培训提高员工技能水平，设备责任制的落实，激发设备管理人员管好设备的责任心，变被动管理为自主管理。按照“缺什么，补什么；干什么，学什么”的原则，紧紧围绕所管辖设备开展工作。通过理论培训、先进企业跟班学习、规程学习、标准学习、专家讲课、总结分析、设备监测诊断、经济性评价、安全性评价等不同的方式提高进技术水平、设备管理水平，提高发现设备缺陷的能力，提高解决问题的能力，通过标准化作业，把好验收环节来提高检修质量，通过技术进步与科技创新来根治设备顽疾，最终实现设备的可控、在控。五、结束语设备管理必须转变观念，从简单的、呆板的传统管理模式中解放出来，从传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，真正使“管”、“修”分离，真正从计划性检修转变为预防性维修，实现设备管理责任真正落实，设备管理终身负责。这就需要推行系统、规范、标准、科学的点检定修制，真正实现从传统检修模式向先进、科学的管理模式转变。设备点检体制的建立和运作，将彻底改变过去“事后维修”加“计划检修”的传统设备管理模式