家具制造企业安全操作规程

XXXX家具制造有限公司

安全操作规程

XXXX年X月X日

安全操作规程发布通知

公司各单位及人员：

为认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保公

司安全生产，消除事故隐患，规范作业行为，杜绝或遏制安全事故发生，制止

“三违”现象，严格执行各工序工种、机械设备的操作规程，加强现场的安全

控制，实现公司的安全目标。公司组织了人员，结合公司运行的实际，编制了

《安全操作规程》，作为公司安全管理标准，现予以发布。

本《安全操作规程》规定了各岗位安全安全操作规程，并对日常安全管理

行为提出了基本要求和基本原则，是所有员工遵守的基本安全工作准则，也是

公司安全管理的重要文件，所有员工都必须遵守这些规定，也是各级管理部门

对员工进行三级教育的材料，所有新员工必须培训本安全操作规程，考核合格

后方可上岗工作。

XXXX家具制造有限公司

XXXX年X月X日

目录

员工通用安全操作规程............................................1

一、冷压机安全操作规程............................................7

二、推台锯安全操作规程...........................................8

三、电子开料锯安全操作规程.......................................9

四、数控雕刻机安全操作规程......................................10

五、封边机安全技操作规程.........................................11

六、数控加工中心安全操作规程...................................13

七、镂铳机安全操作规程...........................................16

八、三（四）排钻安全操作规程.....................................18

九、钱链钻孔机安全操作规程......................................20

十、多功能异形压机安全操作规程..................................21

十一、高频精密组框机安全操作规程................................22

十二、电子数控五面钻安全操作规程................................23

十三、打磨机安全操作规程.........................................25

十四、切角机安全操作规程.......................................26

十五、包覆机安全操作规程.........................................27

十六、手持电动工具安全操作规程..................................28

十七、电焊工安全操作规程.........................................30

十八、电工安全操作规程...........................................32

十九、维修工安全技术操作规程.....................................34

二十、叉车工安全操作规程.........................................36

员工通用安全操作规程

1、安全教育培训：

1.1新进员工和换岗复工员工必须按公司《安全教育培训制度》规定进行

厂级、车间级和班组级的安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业；

1.2特种作业人员经政府相关监督部门组织专门的安全培训I,取得有效的

特种作业操作证书并经公司同意后方可独立作业，其他人员一律不得使用特种

作业设备和从事特种作业操作；

1.3经公司安排并持有相应准驾车类驾驶证的人员可按照工作需要，驾驶

（或监护驾驶）机动车辆；

1.4必须参加公司组织的工艺、技术、设备和材料使用的专门安全教育和

技术培训，掌握有关专业安全技术操作技能，达到和合格上岗。

2、劳动保护规定：

2.1进入作业场所必须做好班前准备工作，对工作场地进行安全检查。并

按规定穿戴好符合工种作业需要的劳动保护用品，做到三紧“领口紧”、“袖

口紧”、“下摆紧”，留有长发的员工必须将头发盘入工作帽内。

2.2生产作业时不得系领带、围巾和佩带外挂式首饰及挂件，不准赤膊、

赤脚或穿拖鞋、高跟鞋上岗。

2.3易燃易爆作业场所严禁烟火，必须穿公司指定的工作服，不得穿着容

易产生静电的衣物，更不准穿带铁钉的皮鞋进入危险工房或库房。

2.4特殊工种作业人员必须按规定穿戴好必要的特殊防护用品，正确使用

安全护具、器械（像绝缘棒、绝缘手套、防护面罩）等。

3、上岗要求：

3.1各级人员必须按照公司的规章制度进行指挥或者作业，严禁有“三违”

行为

3.2上岗作业前必须对人员、设备、工作环境、和使用工具的安全状况进

行必要的检查，发现隐患必须立即排除或报告，确认安全后再行操作，决不允

许设备带病作业。

3.3正确检查和使用公用劳动保护器具、设备、车辆以及必要的消防器材,

不得损毁和破坏。

3.4生产作业人员应当坚守岗位，不得擅自将本岗位作业任务私自移交他

人完成，不得离岗、睡岗或串岗。需要2人或2人以上在同一作业面共同作业

的，应当确定交叉作业的主、从关系和先后顺序，在确保安全的前提下，由主

持作业的人员负责协调指挥，其他作业人员必须听从安排。

3.5严禁酒后上班，疲劳操作，工作场所不得饮食、闲谈或嘻戏打闹。

3.6进入危险品生产区域严禁携带移动通讯工具。

4、车间通行安全规定：

4.1各级人员须在人行通道上必须靠右行走，两人一排，三人一列，服从

警示标志指令，严禁冒险穿行或通行；

4.2起重作业现场、悬挂轨道走廊内，严禁攀登护栏或吊物，不得在吊臂

下站立、停留或通行，严禁将肢体伸进警戒区域。

4.3生产区内不得驾驶摩托车或骑乘自行车等代步工具。

4.4厂内机动车、电瓶车不准违规载人，严禁攀爬正在行驶的机动车辆，

不得从行驶的机动车上抛卸或抛装物品；

4.5公司生产、生活区内机动车、电瓶车必须严格控制车速，严禁超过（10

公里/小时）

2

5、员工必须遵守下列安全规定：

5.1遵守各类生产作业场所安全管理规定，自觉维护劳动纪律，服从现场

安全管理指令；

5.2进入材料库房、易燃易爆物品运输、贮存、使用场所及有专门管理规

定的区域，严禁烟火，禁止擅自使用设备设施和工具。严禁无关人员进入生产

作业区域和物资贮存场所；

5.3严格遵守公司设备管理规定，设备技术改造或对在用设备，安装新的

技术装置，必须按制度规定的申办、论证、审批和试运行程序，完善相关手续。

严禁擅自拆除，或改装各类生产、安全防护设施、设备及有关安全监控和保险

装置；

5.4非确定的岗位工作人员未经允许不得进入材料库等场所，因工作需要

进入以上场所的作业人员必须服从有关工作人员指挥。

6、生产作业现场的安全管理规定：

6.1服从安全管理，遵守安全制度，加强安全纪律，接受安全检查，增强

自我的约束能力，保持作业环境、设施、设备和物料的安全状态，随时报告和

消除事故隐患，保证岗位生产安全；

6.2随时保持厂区、车间、库房和办公区域消防通道的安全畅通，各类物

料堆码场所应整齐、稳妥，防止倒塌或损坏；

6.3生产作业场所必须满足劳动保护、消防、环保有关规定，保持正常生

产作业的安全要求，进入作业现场的人员应当严格按照安全管理规定和各类安

全标志、标线标明的要求行为，发现违章行为或事故隐患应当及时纠正或上报；

6.4自觉维护作业场所设置的消防安全器材和防火、灭火用品、不得在消

防用品、用具周围10米范围内堆放其它物品。作业人员必须做到“四懂四会”

3

即：会报警、会使用消防器材、会扑救初期火灾、会组织疏散群众；懂得预防

火灾的措施、懂得本岗位生产过程中的火灾危险、懂得扑救方法、懂得逃生方

法；

6.5作业完工后应当按规定整理现场设备、物资和工具，并清除作业区域

的积水、油污、垃圾和废料。

7高处作业的安全操作规定；

7.1需要在坠落高度基准面2米及其以上高度施工作业的项目，应当按照

公司危险作业审批制度规定执行；

7.2由车间或项目负责人向作业人员作好安全技术交底，并在作业前检查

落实安全技术措施和个人防护措施，确认完好有效；

7.3患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等职业禁忌疾病的人员不得从

事高处作业；

7.4作业人员必须衣着灵便、佩戴安全帽，脚下应穿软底防滑鞋；

7.5作业时工具和物料应当堆放平稳，并不得妨碍操作和行走。作业过程

中应当稳妥放置物料，严禁抛掷工具和物品；

7.6梯架设置应当符合国家或行业安全标准，检查确认登高用具安放平

稳、可靠，在跳板上堆码物料须在规定承重范围之内，并留足安全通道；

7.7作业中发现危及安全生产的缺陷或隐患，应当立即停止作业，及时报

告经妥善处理后，再行恢复作业。

7.8作业过程中生产岗位发生事故要立即断开涉险区域电源、气源、和其

他动力源，转移危险物品，疏散周围人员，在采取自救安全避险措施的同时，

及时抢救伤员、保护现场，立即报告。并服从安排，积极参与抢险救援，配合

事故调查处理工作。

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7.9设备使用和维护按设备操作规程执行。

8、配电房安全操作规程

8.1工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。

8.2每次维修结束时，必须清点所有工具、零件，以防遗失和留在设备内

造成事故。

8.3任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

8.4.维修电气设备时须断电操作，并挂上“禁止合闸，有人工作”的标志

牌，并验明无电后，方可进行工作。

8.5在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂接临时接地线，

装拆接地线都必须由电工进行。

8.6在工作中如有换人或换班，接班人员都必须重新检查电源确认已断

开，并验明无电才可投入工作。

8.7低压设备上必须进行带电工作时，要按照公司《危险作业许可审批制

度》进行审批，批准后作业要有专人监护，工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，

戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行，邻近相带电部分和

接地金属部分应用绝缘板隔开，严禁使用铿刀，钢尺等进行作业。

8.8动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

8.9带电装卸熔断器时、要带防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳,

站在绝缘垫上。

8.10熔断器的容量应与设备和线路安装容量相适应。

8.11电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合规范标准要求，有电

设备不准断开外壳接地线。

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8.12,动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电器设备附近，不准

堆放各种易燃易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

8.13使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，不准垫高作业。

在滑动地面上使用梯子时要有防滑措施，没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住

梯子，使用人字梯时拉绳必须牢固。

8.14使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

8.15电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化

碳灭火，严禁用水或泡沫灭火器灭火。

8.16配电房内一切安全防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、验电器等必须

定期作高压预防性试验、超试验期，性能不合格的禁止使用。

8.17值班人员必须熟悉电器设备，巡查时发现异常情况，应及时向生产

处报告，并认真做好记录，如发生紧急情况，现采取措施保证安全，然后再上

报。

8.18在进行高压拉、合闸时一，操作人员应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套，同

时侧身用绝缘棒操作。

8.19对配电设备、线路进行检查和操作时，必须有两人以上参加，其中

一人监护，其余人员进行操作。

8.20非电工人员不得进入配电房。

8.21保持配电盘及室内清洁卫生，道路畅通。

8.22班后要认真做好记录。

6

一、冷压机安全操作规程

1、非本机台操作者或未经领导批准同意不得随意操作本机床。

2、操作工应能熟练的操作，并能熟悉机床的性能及操作基本原理。

3、开机前应检查压力油箱的油面，是否在标准范围内，检查液压系统的

油泵、各种阀类、压力表是否正常，各连接部位镶钉、镶帽是否松动，检查作

业区域内是否有障碍物的存在。

4、开机后听马达是否有异常声响，看压般的升降是否自如，工作时不准

超过额定压力（15mpa）,若发现异常要立即停机待修。

5、在调整工件压模，测量、检查工件或给设备加油及维修保养时，均应

停车进行。

6、有两人以上同时操作时，要相互协调关照，开机者在确认送料者的身

体或手已完全离开危险区域后方可启动压盘向下。

7、严禁任何人在本机床上压小面积钢板，或其它硬性异型材料。

8、操作者应经常对设备进行维修保养，发现问题时及时报修。

9、工作完毕后应清理作业环境，物品摆放齐，切断电源方可离去。

7

二、推台锯安全操作规程

1、工作前做好安全防护工作，接通电源，打开吸尘阀门。

2、按照加工件的材质、厚度的要求选用适择的锯片。

3、使用的锯片必须锋利，严禁使用变形或有裂纹及连续崩齿三个以上的

锯片。锯片安装后，必须锁紧，在确认无误时方可开机工作。

4、装卸锯片时必须断开电源开关以确保安全，尽量使用随机专用工具禁

止利用其它硬物体打乱动乱敲，锯片装好后，应用手转动主轴，以检查锯片的

装卡情况，然后装好安全保护罩。

5、锯片装好后，应根据工件的加工要求（有可倾斜与不可倾斜两种）调

整好锯片的倾斜角度，调好后应拧紧防松手柄，防止刀具变位。

6、根据加工件调整好基准档板的位置，根据工件的加工切削量和材料的

软硬度选择主轴的转速，避免电机负载过大。

7、设备启动时，必须严格按照电机启动原则进行，开机时，开关应先旋

到“Y”位置，使电机起运转的20秒钟后，紧接着再旋转到“△”位置，使电

机运行转入正常状态后，才能进行正常工作。

8、每天工作完毕后切断电源，关闭吸尘管阀门并用压缩空气清理设备内

外的木屑，然后关闭气源，打扫机台周围的卫生，方可离去。

8

三、电子开料锯安全操作规程

1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6mpa,检

查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。

2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁

紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。

3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图

进行编程，并输入开料数据指令。

4、每次的锯切高度不得超过80mln,走锯速度在2以下，在50mm时速度

6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。

5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。

6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。

7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀

门，不得随意乱动、乱调。

8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻

拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。

9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检

修，防止设备的损坏。

10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、

气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余

的边角废料后方可离去。

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四、数控雕刻机安全操作规程

1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑

系统（油泵）是否正常工作。

2、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。

3、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的

材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。

4、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。

5、刀具装卡时，一定先将卡头旋进锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上,

再将刀具插进卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母

禁用推拉方式，要用旋转方式。

6、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决

定，在满足以上条件下尽量取短。

7、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立

即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。

8、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外

情况立即按下。

9、加工完毕要封闭机床电源，收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填

好“仪器、设备使用记录”。

1()

五、封边机安全技操作规程

1、接通气源打开吸尘管阀门，每班的操作要提前5分钟到岗位接通供电

电源开关，拉起紧急停车开关，此时两只琥珀色指示灯亮，表示在加热胶炉，

将温度控器显示数码设置在190度以上，检查胶炉热熔胶是否足量，不够则加

之。

2、按规定对传动链条，输送带及各传动机构调整机构的润滑部位注油润

滑，与加热胶炉相连的涂胶轮轴应加注高温润滑油。

3、接通气源、检查油雾口内的润滑油量，放掉滤水器内的积水。

4、注意胶炉和涂胶轮2只温度控制表，当SV灯亮时，即胶炉已达到所需

要的温度，可以启动变频和送料马达开始工作。

5、根据封边工件的厚度调整好送料压座的高度，压紧力应适中，修边刀

座的上下前后滑动应自如富有弹性。

6、根据加工工艺的要求，高速输送带的带速，调整涂胶量，调整压辐的

压力，修边刀的修边量，锯片的锯切深度。

7、根据行程开关的启闭动作，检查前后切封边带锯片座的往复移动情况。

8、工作中保持刀具的锋利，清理刀头和锯齿里的胶质，清理涂胶辐外溢

的胶液。

9、在调整装卸锯片时应断电停车，当设备在完全停止的状态下方可进行。

10、注意设备的运行情况，发现异常要及时停止工作，检查分析原因或报

修。

11、工作完毕后及时清理设备及周围环境的卫生，运走垃圾，切断电源、

II

气源关闭吸尘管阀门方可离去。

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六、数控加工中心安全操作规程

1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异

常情况，发现异常立即报告相关人员。

2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。

3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装

置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。

4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。

5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀

座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀

号不对应），避免主轴与刀柄相撞。

6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主

轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。

7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控

机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。

8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置

好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。

9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。

10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。

11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。

12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。

13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急

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停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。

14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。

15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听

力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。

16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机

床工作。

17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部

件上。

18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。

19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落

而酿成意外。

20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。

21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险.

22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，

以免发生事故。

23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检.检验员判定合格后

再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。

24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表.

25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加

好防锈油。

26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求,

送检验员校验，才能使用.

27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故.

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28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及

控制设备的清洁，

填日生产报表，做好交接班。

29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要

及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理.

30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开

关.切断系统电源，关好门窗后才能离开。

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七、镂铳机安全操作规程

1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机

操作人员不得操作本机。

2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开。

3、本机需确定接地线，以防漏电。

4、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。

5、机器操作请将调整工具及板手移开。

6、更换刀锯片前，请务必把电源关掉。

7、保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。

8、穿着需适当，不可穿宽松之衣服，或戒指类等饰件以防意外。

9、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。

10、为防止工作场所发生意外，机器不使用时，请将总电源关掉。

11、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功

能范围内。

12、使用之刀具必须正确，不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。

13、使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危险发生。

14、保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能

15、不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。

16、工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。

17、为确保安全，如使用刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板挡住刀

具，工件靠档板推行切削。

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17、离开机器前，机器需务必完全停止。

18、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。

19、进给方向，工件进给需逆锯片回转之方向。

20、酒后、病后或意志力不集中时一，不得操作机器。

21、不要尝试去使用不正常调整之机器。

22、在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时，请停止作

业机器待检。

23、操作机器前或使用完，须做出保养。

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八、三（四）排钻安全操作规程

1、打开吸尘管阀门，接通电源开关和气源开关，观察压力表压力指示是

否在0.4-0.6mpa范围内。

2、检查油雾器油内油量，不够则补足（加10#气动工具油），油雾器滴

油部位的供油量一般应控制在3-5滴/分钟。

3、竖排钻主轴的调整。

①松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄，依次调整两竖排主轴箱的横

向尺寸座标，调整时转动机床右端的手柄，通过计数器观察，达到所需要的横

向尺寸，然后锁紧主轴滑座手柄。

②竖排钻孔深度的调整，可旋转深度旋钮并观察尺寸标尺指示，调整至所

需要的尺寸即可完成。

③钻孔的进给速度，通过节流阀的调整可以获得最佳的理想竖排进给速

度。

4、黄排主轴的调整：

①中心高度：调整机床左边中心高度定位尺寸旋钮即可实现。

②钻孔深度：调整机床左边六个镶杆的旋入量，通过旋转于轮的相对位置

可获得六种钻孔深度。

③进给速度：调整横排钻节流阀可获最佳的理想横排进给速度。

5、压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位档块，使

之达到加工过程中的定位要求。

6、两个工件托架的位置，应根据被加工件的尺寸大小来合格确定定痊，

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原则是夹紧可靠，变形较小。

7、上压紧气缸的压力点应对准工件托架，以满足夹紧后钻孔的要求。

8、其它压气缸的压力点，应尽量靠近于钻孔部位，以减小钻孔的变形量。

9、排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向，安装刀具时与之相对应。

10、当钻头用钝时，应及时取下修磨，以保持锋利的切悄刃，否则将导致

切悄力增大，加剧主轴齿轮箱的磨损等不良现象。

11、工作结束后，关闭电源，气源开关和吸尘管阀门对设备的进行维护保

养，打扫作业现场的环境卫生，清除垃圾切悄，方可离去。

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九、钱链钻孔机安全操作规程

一.开机前注意事项：

1.检查按钮、联锁开关是否正常,灵敏；

2.清洁机台，不可有任何杂物.

二.操作时注意事项：

1.操作人员在作业必须配戴耳塞.口罩.防止噪音和粉尘职业危害；

2.机器运行时,盖好防护盖,严禁身体任何部位伸进机台内以防台面前后

运转撞伤；

3.机器在运转过程中，禁止打开侧门，以免电击伤；

4.在换料号拔pin钉时,傀戴防护眼罩，以免pin钉飞溅伤及眼睛；

5.出现异常时,按紧急停止开关,再处理；

6.新员工（无上岗证）不可单独作业，须由辅导员在现场指导；

三.维修保养注意事项：

1.机器出现故障时，按紧急停止开关,切断电源,及时通知工务部门（机台

负责人）进行维修,不可擅自处理；

2.机器设备维修时,应在启动开关处悬挂“机器维修中，切勿启动”等标示;

3.做好工作区域的“6S”工作；

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十、多功能异形压机安全操作规程

1、操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

2、操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。

3、为防止漏电事故，机器必须可靠接地。

4、安装、维修、拆换机件时，须关掉总电源。

5、机器工作时若突然停电，请操作者原地不动，待机器停稳，关闭总电

源及控制板上的所有开关后，才能离开以防来电后机器进入工作状态，发生事

故。

6、开机后，请不要打开防护门，防护罩及防护盖。

7、非专业人员不得随意调整一切可调的工作技术参数。

8、供气网必须达到机器所需要的气压、气量后才能使用。

9、真空泵，减速机等需要润滑的部件，必须定期保养，维护。

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十一、高频精密组框机安全操作规程

1、操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

2、操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。

3、高频机内以及拼板机上、下极板上有高频高压电，机组工作时严禁打

开机门，以防触电！

4、高频机严禁空载工作，只有当拼板机拼好板材，方可按加热按钮，进

行加热，严禁空载加压。

5、拼板机内各种调压阀设定值：系统最高压力为16MPa,禁止超高压使

用。

6、要定期对油箱内液压油进行清理，过滤或更换，油位不足时及时加油。

7、当拼接板材时，须在后油缸铁堆块前加垫薄与拼接板材厚度2-3画木

垫块，严禁使用厚于拼接板材的木垫块，以防损坏上极板。

8、极板上杂质及残余胶水必须经常清洗，尤其是铁屑及金属物品，以防

极板烧穿。

9、被拼接木板必须先进过刨床加工，保证厚度均匀一致，还应经过烘干,

且不能有死节。

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十二、电子数控五面钻安全操作规程

一、安全注意事项

1.钻床操作人员必须经过严格的培训，方可上岗，严禁未经培训的人员上

岗操作，以免发生事故。

2.操作前操作人员必须熟悉本钻床的结构、性能及设备故障排除等，将钻

孔尺寸控制在机器能力范围内，严禁违规操作。

3.操作人员必须按要求穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等防护用品，操

作时不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物，禁止长发者操作设备。

4.非机修、电工人员不得随意拆卸该设备，除作业人员严禁他人接触操作

箱、控制盘、变频器等危险部位。

5.严禁操作、机修人员身体进入机器的可动部位，维修前，请务必按操作

规程事先切断电源，终止供气，确认停止后，由专人看护，方可进行维修作业。

6.任何人不得随意改造外壳、脚踏开关、控制线路及机器的性能，严禁违

规操作。

7.设备发生异常故障时，操作人员应立即按安全急停开关。

二、安全操作须知

1.开机前先检查各机器部件是否正常，电源、气源是否通畅，设备内外是

否存在油污、杂质，操作前必须保持设备的完好，工作环境的整洁及安全通道

的通畅。

2.接通电源后，机器试运转，观察动力主轴的运转是否灵活，排屑器电机

是否正常，夹紧油缸、锁紧油缸是否灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查

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无误后，方可运行操作。

3.根据下料单的加工尺寸编制加工程序，并选择正确的钻头直径、主轴转

速及进给速度，确保钻床正常工作。

4.严禁将大块成团的铁屑一次性的清理到排屑器的排屑链板上，否则会使

排屑器发生堵塞或者使排屑器损坏。

4.工件钻孔前，须确保支承条须躲开所要加工的孔的位置，否则当工件钻

透后，钻头不能快速返回，将破坏工件支承条和柜式支承架。

三、维护和保养

1.设备操作人员应对设备的维护要点进行深度了解，按使用说明书对设备

定期做好保养工作。

2.设备使用N32耐磨液压油，操作人员应适时向油箱内加入液压油，使油

量不少于80升，箱内液压油每年更换一次。

3.操作人员须检查油泵出油压力是否处于设定压力(6Mpa),如有变化需

进行调整，油箱上的空气过滤器每年清洁一次。

4.该设备尽量选用防锈性比较好的冷却液，操作人员须适时向水箱内补充

冷却液，使容量保持200升左右。

5.操作人员须定期按使用说明书的要求，给设备各机械传动部位注入润滑

油，使各传动部位正常工作。

6.机修、电工人员须定期按使用说明书的要求，对设备做定期的检查、保

养工作，确保设备正常运转。

7.设备发生故障时，操作人员必须立即停止操作该设备，并由专业机修。

电工人员进行检查及维护后，经专业人员同意操作后，方可进行操作；操作人

员不得随意拆卸设备各部件，违者后果自负。

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十三、打磨机安全操作规程

1、装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须

牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。

2、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。

3、打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查

对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。

4、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆

危险物品，以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，

确保人身及财产安全。

5、使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨

片撞碎的现象切割V带，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免

烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。

6、严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打

磨机严禁使用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。

7、打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请

立即停机待自然冷却后再行使用。

8、操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作

业。

9、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮

片的更换，务必使用专用工具拆装切割V带，严禁乱敲乱打

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十四、切角机安全操作规程

1、操作人员必须熟悉了解本产品的结构性能及使用说明书，专人专岗，

不得由非专职人员操作。

2、查阅设备各部位有无异常情况，是否按规定加油润滑；

3、检查电机、油泵等部件运行情况，是否有噪声等故障。

4、整理工具及附件，擦拭设备各部位。

5、清理铁屑灰尘，杂物及油污，清扫设备周围垃圾，保持周围工作场地

清洁；

6、对每个润滑部件加油润滑；

7、本产品油温高于30℃时应开启冷却水冷却，油温高于55℃时应马上停

止工作。

8、机器在工作时，操作人员不得离岗。若离岗必须停机停电。

9、机器在正常工作时，非操作人员禁止进入工作区。

10、作业后，应切断电源，整理工具及附件，擦拭设备各部位并做好日常

保养工作。

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十五、包覆机安全操作规程

1、操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

2、操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发

者须将头发盘起。

3、按照基材的形状和包覆要求，合理布置压轮的调整顺序，要求压力均

匀；

4、检查箱内的热熔胶是否适量；

5、打开涂胶辐开关，观察涂胶辐是否正常转动；设置温度；要求涂胶均

匀，厚薄适当；

6、检查防卷入刀片的位置是否正确；根据线条复杂程度和胶的发挥情况

调整包覆速度；

7、使用完毕后，先关闭涂胶辐电源，关闭上胶箱放胶闸门，然后下胶箱

温度设定至胶水软化温度，使胶水逐渐降温到软化温度时再关闭涂胶辐电源，

最后关闭电源钥匙及总电源开关；

8、关闭电源后，松开电动机固定螺钉，拆下连轴节，使齿轮轴与涂胶辐

脱离，然后将闸辐开到最大位置拆下零件，侵泡在香蕉水等溶剂中清洗干净（溶

剂不得进入涂胶辐内腔）；

9、将溶剂导入下胶箱侵泡后用毛刷将胶箱内的杂质清洗干净，然后拧开

放胶口将溶剂放出；

10、待所有零件清洗干净复原时，注意将所有接触胶水的零件表面均匀涂

上耐油硅酮密封胶，并且将轴承内涂上高温润滑脂；

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十六、手持电动工具安全操作规程

1、使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。

2、插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。

3、装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须

牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。

4、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。

5、打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查

对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。

6、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆

危险物品，以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确

保人身及财产安全。

7、事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时

勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与

板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。

8、使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨

片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨

机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。

9、严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打

磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。

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10、打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时,

请立即停机待自然冷却后再行使用。

11、操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作

业。

12、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮

片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。

13、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转

动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。

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十七、电焊工安全操作规程

1、电焊作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。

2、电焊作业人员必须佩带符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割

作业。

3、实施作业前，认真检查焊机和导线路的安全技术状况，发现问题应立

即整改，必须作好焊接的所有工作后方可作业。

4、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

5、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套

侧向操作。

6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地

点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

7、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先

切断电源。

8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清洗干净，并

将所有孔口打开。

9、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人

监护，严禁向容器内输入氧气。

10、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

11、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零

线，所有地线接头，必须连接牢固。

12、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

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13、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣

飞溅伤人。

14、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有阁光

板。

15、雷雨时应停止露天焊接作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检视许可后,

方可施焊。

18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方

可离开。

19、遵章守纪，不准酒后上班、疲劳上班，不离岗脱岗，不打闹，嬉戏，

不违章作业，拒绝任何违章指挥作业。非电焊工作人员不得从事焊工作业。

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十八、电工安全操作规程

1、电工必须按规定考核合格方准持证上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、

用具进行操作。维修电气设备和线路应由电气工作人员进行。

2、电工必须熟练掌握触电急救方法。

3、在输电线路上带电作业，必须采取可靠的安全措施；

4、电气设备可能被人触及和裸露带电部分，必须设置保护罩或遮拦及警

示标志。

5、在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人

看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。

6、带电的导线设备、变压器、油压开关附近不得有损坏电气绝缘部分或

引起电气火灾的热源。

7、带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺。

8、熔断器、熔丝、熔片等电气保险装置，使用前