《蛋鸡层叠式笼养设备》 技术规范（征求意见稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX蛋鸡层叠式笼养设备技术规范本文件规定了蛋鸡层叠式笼养设备的设备构成、技术要求、试验方法、检验规则、维护和保养、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于蛋鸡层叠式笼养设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T6388运输包装收发货标志JB/T7720养鸡设备乳头式饮水器JB/T7729养鸡设备鸡笼和笼架3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4设备构成4.1输料喂料系统饲料罐车按时把饲料送到鸡舍外的饲料储存塔，然后横向输料装置按设定的时间把料塔中的饲料送到每列笼架的喂料行车料斗中。在最后一个行车料斗装满饲料后，横向输料装置自动停止输料。喂料行车按设定的时间往后运行，运行到每列笼架尾端时，行车自动停下。在运行过程中，行车每层的料斗对应每一条料槽把饲料均匀地落在料槽上，每只鸡都可自由地采食到新鲜的饲料。运行噪音低，每只鸡料位不少于7cm。4.2自动饮水系统供水水线设置在每层鸡笼顶部的中间，每个笼里设置2个360°旋转乳头，供左、右两边鸡笼的鸡只喝水，乳头下面设置一条V型接水槽，把鸡只喝水时溅出的水花接下来自然蒸发。在进入每条水线的前端设置有过滤器、智能水表、加药器和减压调节器。通过智能水表的数字信息，便于了解鸡群每天的喝水情况，判断鸡群的健康状态。4.3清粪系统2T/ACCEMXXX-XXXX在每层鸡笼的下面都设置有一条纵向清粪带，鸡粪可零散地落在清粪带上，在纵向流动空气的作用下，把鸡粪的大部分水分带出舍外，降低鸡粪含水量。4.4自动集蛋和输送装置4.4.1收集和输送鸡蛋是靠鸡蛋的平移和滚动进行的，通过设置软破蛋去除装置，从鸡笼蛋槽输送过来的鸡蛋在进入集蛋机之前得到了软蛋去除和破蛋去除。4.4.2在集蛋机鸡蛋出口与中央输蛋线联接处设置拨蛋器，从集蛋机出来的鸡蛋以排列方式轻轻地滚到中央输蛋线上，鸡蛋相互之间不发生碰撞，从集蛋机顺利地过渡到中央输蛋线，通过中央输蛋线把鸡蛋送到蛋库进行分级处理。4.5自动通风降温系统根据当地气候条件设计通风系统。5技术要求5.1基本要求5.1.1鸡笼的各网片焊接后，钢丝端部应平整，四周伸出量应不大于1㎜。5.1.2牵引绳中心线应与轮槽对正，在工作中不应有打滑现象。5.1.3集蛋机输送带应为尼龙线PVC带，厚度为2㎜，蛋爪应彼此平行，并与输送带的中心线垂直，垂直度偏差应不大于2°。5.1.4集蛋机支架与首端支架联结应牢固，并保证水平输蛋带位于主动轮槽中间位置，在运行中不应跑偏。5.1.5水管各连接处应密封，不得漏水。水管应采用不透明管，并采取避光措施。5.1.6主水管应安装放水装置，放水装置应设在粪输送带外，以免使鸡粪受潮。5.1.7清粪机运转时不应有异响，工作应平稳，输送粪带不应有抖动和打滑现象。5.1.8所有外露件应进行防锈处理。5.2材料5.2.1应采用全锌铝镁合金板材和锌铝镁合金丝材料。5.2.2外协件、外购件应有合格证，并经抽检部门检验合格后方可进行装配。5.2.3调压用水箱应采用防锈、防腐材料，水箱应加盖。5.3外观5.3.1笼架表面应平整，不应有裂纹和扭曲等现象。5.3.2笼架的焊接应牢固，不应有虚焊和烧伤等现象。5.3.3喂料箱支架应焊接牢固，不应有烧穿、没焊透，表面应光滑，料箱各部联接应紧密，不应漏料。5.3.4钣金件外表面应平整光滑，不应有明显的翘曲、歪扭、凹坑、凸起，焊缝处不应有焊点疤痕，相邻表面应平滑过渡。5.4装配要求5.4.1各联接件、紧固件应当拧紧，不应有松动，保证安全可靠。5.4.2装配后各运转部件应运转灵活，无碰卡现象，机组后做空运转试验，不应有异常声音。5.4.3鸡笼使用时，不应有跑鸡现象，滞蛋率应小于1并能有效防止母鸡啄蛋。3T/ACCEMXXX-XXXX5.5焊点拉力鸡笼点焊应牢固，各焊点拉力强度应不低于315N，不应有脱焊、焊断等缺陷。5.6镀层厚度鸡笼和笼架均应热镀锌，镀锌层厚度应不小于0.02㎜，不应有漏镀和严重黑皮，笼网钢丝热镀锌表面应光滑，不应有毛刺和附着的锌皮。5.7底网变形量鸡笼底网的永久变形量应不大于4㎜。5.8行车喂料运行速度喂料机喂料应均匀，无断料。行车喂料运行速度应为6m/min～10m/min。5.9集蛋器输送速度自动集蛋器水平输送速度应为3.6m/min～4.0m/min，垂直输送速度应为3.8m/min～4.2m/min。5.10滚蛋间隙蛋鸡层叠式笼养设备安装后应为滚蛋间隙56㎜～60㎜。5.11牵引绳拉力喂料行车牵引绳破断拉力应大于2000N。5.12安全要求5.12.1电源输入端和强电回路对电控柜外壳（地）的绝缘电阻应≥1ΜΩ。5.12.2电源输入端和强电回路对电控柜外壳（地）的绝缘强度承受工频1000V，耐压1min，无击6试验方法6.1试验条件6.1.1试验电压为380V，允许偏差为±5％。6.1.2试验中电动机的平均负荷不得超过额定负荷的110％。6.1.3试验用仪器、仪表、量具应经检定部门检定合格，并在有效检定期内。6.2材料应符合5.2的规定。6.3外观采用目测、手触的方法进行。6.4装配要求采用目测、手触的方法进行，结果应符合5.4的规定。4T/ACCEMXXX-XXXX6.5焊点拉力采用拉力器测定，每批取3个样品，每件样品测试选5点，取其最小值，每批3件样品的平均值即为焊点拉力保证值。6.6镀层厚度采用金属测厚仪测定，每批产品对各种零件随机抽样，样本数为3件，每件样品的测试应在基本测量面选5点，取其算术平均值。6.7底网变形量鸡笼底网的永久变形量按JB/T7720、JB/T7729的规定进行。6.8行车喂料运行速度在喂料系统的起始端设置一个明显的标记作为起点，末端或自动限位处设置另一个标记作为终点，使用秒表从起点开始计时（S），当喂料车（或类似装置）到达终点并触发自动限位时停止计时。同时，使用卷尺或测距仪测量从起点到终点的实际距离（L），根据速度（V）的计算公式，将测量的距离（L）除以时间（S）得到行车喂料运行的速度。6.9集蛋器输送速度在集蛋器的输送带上选定一段固定长度的距离，并在该段距离的两端分别放置明显的标志物。启动集蛋器，让输送带开始运转。同时启动计时器，当输送带上的某个参照物从起点标志物移动到终点标志物时，停止计时器。记录下所需的时间计算出输送带的输送速度。6.10滚蛋间隙使用软布或刷子清理滚蛋间隙周围的杂物和污垢，确保测量准确，将直尺或游标卡尺的零刻度线对准滚蛋间隙的一侧边缘，然后缓慢移动尺子的另一端，直至与间隙的另一侧边缘接触。取尺子上的数值，即为滚蛋间隙的宽度。6.11牵引绳拉力使用拉力传感器测量喂料行车牵引绳破断拉力。6.12安全要求6.12.1电控柜对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测定。6.12.2用耐压试验仪进行耐电压试验。7检验规则7.1检验分类蛋鸡层叠式笼养设备的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。5T/ACCEMXXX-XXXX7.2.2抽样规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表1进行。表1出厂检验抽样方案812233456787.2.3检验项目产品出厂前应经生产企业的质量检验部门逐一检验合格，并附有检验合格证方能出厂。出厂检验项目和顺序按表2的规定。表2检验项目1√√2√√3√√4-√5-√6 √7-√8-√9-√-√-√7.3型式检验7.3.1提交型式检验的产品必须是经生产厂质量检验部门检验合格的产品。7.3.2有下列情况时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大转变，可能影响产品性能时；c)正常生产时应每半年进行一次检验；d)产品停产一年后，恢复生产时；6T/ACCEMXXX-XXXXe)合同规定进行型式检验时；f)质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。7.3.3型式检验按照表2的全部要求进行。7.4批量用同一批原材料在相同生产工艺和产品条件下连续制造的产品视为同批量。7.5判定规则7.5.1性能均符合本文件规定时，则判定该批产品合格。其中任一项不合格，则判定该批产品为不合格。7.5.2顾客对产品有特殊要求的，按顾客要求进行（组批、检验和判定）。7.6复验规则检验结果不符合要求时，则应取留作复验的蛋鸡层叠式笼养设备样品进行重复试验，如果复验结果仍不符合要求时，则该批产品应报废或降级使用。8维护和保养维护和保养应按以下要求进行：a)每月定期（1次即可）对传动箱传动链轮及齿轮、中央集蛋机各传动链轮、中央输粪系统及中央输蛋系统等传动部件加注润滑油；b)及时清理输蛋辊及输粪辊表面，防止杂物积压使带胀裂或使辊轴断裂；c)及时清理软破蛋收集盘中的杂质；d)通风系统应根据季节的不同，对侧墙通风和屋顶通风进行适当调整；e)应经常保持照明灯泡的清洁，以防影响光照强度。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1每台产品均应在适当而明显位置固定产品标牌。标牌至少应包括下列内容：a)制造企业名称；b)产品名称；c)产品型号或标记；d)制造日期或生产批号；e)产品主要技术参数。9.1.2包装箱表面应有如下标志：a)产品型号及名称；b)出厂编号及箱号；c)箱体尺寸（长×宽×高）；d)净质量与总质量；e)包装储运图示标志。9.2包装T/ACCEMXXX-XXXX9.2.1应根据储运条件，适当选择包装方式、包装材料及防护措施，保证产品完整、无损。9.2.2外包装的包装储运图示标志按GB/T191规定执行，运输包装收发货标志按GB/T6388规定执9.2.3随机文件应用塑料袋装好，固定在包装箱内，随机文件应包括：