《 可水洗的聚氨酯类高分子材质》（征求意见稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX可水洗的聚氨酯类高分子材质本文件规定了可水洗的聚氨酯类高分子材质的术语和定义、组成及制备、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于可水洗的聚氨酯类高分子材质生产的聚氨酯泡棉产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6344软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10807软质泡沫聚合材料硬度的测定（压陷法）GB/T10808高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定GB/T13306标牌GB/T17593.1纺织品重金属的测定第1部分：原子吸收分光光度法GB/T17593.4纺织品重金属的测定第4部分：砷、汞原子荧光分光光度法GB/T18414.1纺织品含氯苯酚的测定第1部分：气相色谱-质谱法GB/T20385.1纺织品有机锡化合物的测定第1部分：衍生化气相色谱-质谱法GB/T20386纺织品邻苯基苯酚的测定GB/T20388纺织品邻苯二甲酸酯的测定四氢呋喃法GB/T22930.2皮革和毛皮金属含量的化学测定第2部分：金属总量GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1聚氨酯Polyurethane是一种高分子材料，其全称为聚氨基甲酸酯。由异氰酸酯与多元醇在一定条件下通过缩聚反应形成的，具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。聚氨酯的伸长率大、硬度范围宽，具有透气性好、回弹速度慢、水洗后脱水快干、配方调整范围大，具有优异的耐磨性和力学性能。2T/ACCEMXXX-XXXX4组成及制备4.1组成可水洗的聚氨酯类高分子材料由A组分、B组分和C组分组成，质量比例为10-20：5-10：1-3，其a)A组分包括聚丙二醇和聚四氢呋喃二醇，比例为1:1；b)B组分为异氰酸酯，异氰酸酯包括六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种；c)C组分包括：催化剂、交联剂和添加剂，之间的质量比例为1-10：10-50：100-500。4.2制备可水洗的聚氨酯类高分子材质的制备步骤如下：a)S1：在干燥密闭容器中加入A组分和催化剂，通入氮气并进行搅拌，反应温度为70℃~85℃,反应时间为2h～4h，形成预聚体；b)S2：向干燥密闭容器中加入B组分，反应温度为70℃~80℃,反应时间为1h～2h；c)S3：向干燥密闭容器中加入交联剂，反应温度为75℃~85℃,反应时间为2h～3h；d)S4：向干燥密闭容器中加入添加剂，反应温度为75℃~85℃,反应时间为0.5h～1h；e)S5：将反应物进行乳化处理，向反应物中加入乳化剂溶液，乳化温度为30℃~40℃。f)S6：将反应物置于80℃~120℃的温度中进行固化，固化时长为3h～4h。5技术要求5.1感官要求感官要求应符合表1的规定。表1感官要求5.2理化指标理化性能应符合表2的规定。表2理化性能s%8595%㎪3T/ACCEMXXX-XXXX表2理化性能（续）%%/℃%%%5.3有毒有害物质限量有毒有害物质限量应符合表3的规定。表3有毒有害物质限量铬（Cr六价）6试验方法6.1感官要求6.1.1色泽、污染、形态在正常光线下目测。4T/ACCEMXXX-XXXX6.1.2孔径范围用精度为0.05㎜卡尺测量，裂缝用最小分度值1㎜卷尺测量。6.2理化指标6.2.1弹性将样品完全放进清水中浸透。放手掌中挤压至完全不滴水，松开手掌能在3s～5s内应回弹完整、无形变。6.2.2密度按GB/T6343规定进行，试样尺寸50㎜×50㎜×50㎜。6.2.3开孔率首先，在恒温恒湿条件下，使用精确的天平称量一定量的聚氨酯泡沫样品的质量，将样品放入烘箱中，在适当的温度下进行干燥处理，直至样品达到恒重。取出干燥后的样品，再次称量其质量，根据质量差和初始质量计算开孔率。6.2.4拉伸强度和伸长率按GB/T6344规定进行，有效标距50㎜。6.2.5热胀冷缩率在温度稳定后，使用精确的测量工具测量材料样品的初始长度或体积。将样品置于另一设定的温度下，等待温度稳定后再次测量样品的长度或体积。根据测量得到的数据，利用式（1）进行计算：α=......................................................................(1)式中：∆L----长度变化量；L0----初始长度；∆T----温度变化量。6.2.6撕裂强度按GB/T10808规定进行，试验机空载速度50mm/min。6.2.775％压缩永久变形按GB/T6669方法A规定进行，样品厚度25㎜，压缩75％。6.2.8压陷性能按GB/T10807规定的方法B进行。6.3有毒有害物质限量6.3.1可萃取的重金属按GB/T17593.1和GB/T17593.4的规定进行测定，采用人造酸性汗液提取重金属。6.3.2重金属（总量）5T/ACCEMXXX-XXXX按GB/T22930.2的规定进行。6.3.3有机锡按GB/T20385.1的规定进行。6.3.4苯酚化合物五氯苯酚和四氯苯酚按GB/T18414.1的规定进行，邻苯基苯酚按GB/T20386的规定进行6.3.5邻苯二甲酸盐按GB/T20388的规定进行。6.3.6多溴联苯及联苯醚按GB/T26125规定进行。7检验规则7.1检验分类产品的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。7.2.2抽样规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表4进行。表4出厂检验抽样方案812233456787.2.3检验项目产品出厂前应经生产企业的质量检验部门逐一检验合格，并附有检验合格证方能出厂。出厂检验项目和顺序按表5的规定。6T/ACCEMXXX-XXXX表5检验项目1√√2√√3-√4-√5-√6 √7-√8-√9-√ √7.3型式检验7.3.1提交型式检验的产品必须是经生产厂质量检验部门检验合格的产品。7.3.2有下列情况时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大转变，可能影响产品性能时；c)正常生产时应每半年进行一次检验；d)产品停产一年后，恢复生产时；e)合同规定进行型式检验时；f)质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。7.3.3型式检验按照表5的全部要求进行。7.4批量用同一批原材料在相同生产工艺和产品条件下连续制造的产品视为同批量。7.5判定规则7.5.1性能均符合本文件规定时，则判定该批产品合格。其中任一项不合格，则判定该批产品为不合格。7.5.2顾客对产品有特殊要求的，按顾客要求进行（组批、检验和判定）。7.6复验规则检验结果不符合要求时，则应取留作复验的产品样品进行重复试验，如果复验结果仍不符合要求时，则该批产品应报废或降级使用。8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1产品应在明显部位固定标牌，应符合GB/T13306的规定。8.1.2产品出厂时应附有以下内容：7T/ACCEMXXX-XXXXa)供方名称；b)需方名称；c)合同号；d)生产日期；e)产品名称；f)批号；g)尺寸、外观；h)理化指标。8.2包装8.2.1随机供应产品使用说明书及产品合格证书各一份。产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。8.2.2包装外部应保持清洁，封盖严密，无渗漏现象，标签封贴稳密牢固。8.2.3包装上应清晰标注产品的相关信息，包括名称、规格、数量、生产厂家、生产日期等，以便于识别和管理。储运图示标志应符合GB/T191要求。8.3运输8.3.1运输工具应清洁、卫生。产品不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装。8.3.2运输搬运时应轻拿轻放，严禁扔摔，撞击、挤压。8.3.3搬运过程中不得曝晒、雨淋、受潮。8.3.4在装卸过程中，必须轻拿轻放，紧密排列，避免碰撞损坏。不同种类的制品应标志清楚，不得混杂。8.4贮