热电材料的电子制冷与发电

21/25热电材料的电子制冷与发电第一部分热电效应概述 2第二部分热电材料的性能评价 5第三部分电子制冷机制与器件设计 8第四部分热电发电原理与效率分析 12第五部分热电材料的合成与加工 14第六部分热电材料的结构与性能关系 16第七部分热电材料的工业应用 18第八部分热电材料的研究进展与展望 21

第一部分热电效应概述关键词关键要点热电效应概述

主题名称：塞贝克效应

1.温度梯度产生电位差（热电势）；

2.热电势与温度梯度成正比，与材料的塞贝克系数相关；

3.适用于温度范围较小的情况，材料的热电性能会随温度变化而变化。

主题名称：珀尔捷效应

热电效应概述

热电效应，也称为塞贝克效应，是一种热效应，描述了当两种不同的材料连接形成热电偶时，在温差存在的情况下，热流和电荷流之间的相互转换。热电材料利用这一效应实现电子制冷和发电。

塞贝克效应

塞贝克效应描述了当两种不同材料形成热电偶时，在温度梯度存在下产生的电动势。这种电动势称为塞贝克系数（S），其定义为：

```

S=dV/dT

```

其中：

*S为塞贝克系数（V/K）

*V为产生的电动势（V）

*T为温度差（K）

珀尔帖效应

珀尔帖效应是塞贝克效应的逆效应。当电流流过热电偶时，在连接处会产生温度差。这种温度差称为珀尔帖效应，其由珀尔帖系数（Π）描述：

```

Π=TS

```

其中：

*Π为珀尔帖系数（W/A）

*T为温度（K）

*S为塞贝克系数（V/K）

汤姆孙效应

汤姆孙效应描述了当电流流过均匀导体时，导体中存在温度梯度时产生的热效应。这种热效应称为汤姆孙系数（τ），其定义为：

```

τ=(dQ/dT)/I

```

其中：

*τ为汤姆孙系数（V/K）

*dQ为热量（J）

*T为温度（K）

*I为电流（A）

热电材料

热电材料是具有高塞贝克系数和低电阻率的材料。理想的热电材料应具有以下特性：

*高塞贝克系数（S）：产生高电动势

*低电阻率（ρ）：减少热电偶中的欧姆热损耗

*高导热系数（κ）：促进热流

*良好的热稳定性：耐高温和热循环

*低热容（C）：快速响应温度变化

典型的热电材料包括：

*半导体：Bi₂Te₃、Sb₂Te₃、GeTe、SiGe

*金属：Cu、Au、Ag

*氧化物：ZnO、CoO、NiO

热电效率

热电转换效率（η）衡量热电材料将热能转换为电能的能力，或将电能转换为制冷能力。它定义为：

```

η=(Q/W)*(1-T_c/T_h)

```

其中：

*Q为热流或制冷功率（W）

*W为电功率（W）

*T_c为冷端温度（K）

*T_h为热端温度（K）

应用

热电效应在以下应用中得到了广泛应用：

*电子制冷：用于制冷小型设备，如便携式冰箱、激光器和传感器

*热电发电：利用废热或其他热源发电

*传感器：用于温度测量、气体检测和流量检测

*微型制冷：用于冷却微电子设备和集成电路第二部分热电材料的性能评价关键词关键要点热电性能参数

1.塞贝克系数（S）：表征材料将热能转换为电能的效率，单位为V/K。

2.电导率（σ）：测量材料传导电荷的能力，单位为S/m。

3.热导率（κ）：反映材料传导热量的能力，单位为W/(m·K)。

热电优值数（ZT）

1.ZT因子是评价热电材料性能的重要指标，衡量材料将热能转换为电能或电能转换为热能的效率，计算公式为ZT=S^2σT/κ。

2.ZT值越大，材料的热电性能越好，且与其工作温度密切相关，通常在较高的工作温度下具有更高的ZT值。

3.目前，ZT值超过2的材料被认为是高性能热电材料，具有广泛的应用前景。

热电效应的机制

1.塞贝克效应：当温度梯度存在于热电材料中时，材料中携带不同电荷的载流子向温度较低的一端移动，从而产生电压。

2.珀尔帖效应：当电流通过热电材料时，材料的一端吸收热量而另一端释放热量，产生温差。

3.汤姆逊效应：当电流通过热电材料时的温差梯度中，材料会产生热量或吸收热量。

热电材料的类型

1.无机半导体：包括Bi2Te3、Sb2Te3、SiGe等，具有相对较高的ZT值和较好的高温稳定性。

2.有机半导体：包括聚合物和分子化合物，具有轻质、柔性、低成本等优点，但热电性能较差。

3.拓扑绝缘体：作为新型热电材料，具有独特的拓扑性质，有可能实现更高的ZT值。

热电材料的应用

1.电子制冷：利用珀尔帖效应，在半导体器件中实现局部制冷或加热，适用于小型电子设备和精密仪器。

2.热电发电：利用塞贝克效应，将热能转化为电能，可用于余热回收和可再生能源发电。

3.热管理：通过热电效应，实现热量的定向传输和调节，适用于电子设备散热和温度控制。

热电材料的研究趋势

1.高ZT值材料的探索：研究纳米结构、杂化材料和调控载流子散射等方法，以提高材料的热电性能。

2.低成本和环境友好的材料：探索使用可持续和可回收的材料，降低热电器件的成本和环境影响。

3.柔性和可穿戴热电材料：开发柔性和可穿戴的热电材料，满足柔性电子和可穿戴设备的应用需求。热电材料的性能评价

热电材料的性能通常通过以下参数进行评价：

热电系数(ZT)

热电系数(ZT)是评价热电材料性能的最重要指标，它衡量材料将热能转换为电能或电能转换为热能的效率。ZT定义为：

```

ZT=(α^2σT)/κ

```

其中：

*α是塞贝克系数(μV/K)

*σ是电导率(S/m)

*T是绝对温度(K)

*κ是热导率(W/(m·K))

ZT值越大，材料的热电性能越好。一般来说，ZT大于1被认为是优异的热电材料。

塞贝克系数(α)

塞贝克系数衡量材料将热梯度转换为电势差的能力。当热电材料的两端施加一定的温差时，材料中会产生一个电势差。塞贝克系数表示单位温差下产生的电势差。

电导率(σ)

电导率衡量材料导电的能力。高的电导率有利于电荷载流子的传输，从而提高材料的电能转换效率。

热导率(κ)

热导率衡量材料传导热量的能力。低的热导率有利于热电效应的发生，因为热量不会轻易地通过材料传导，从而保持温差。

功率因子(PF)

功率因子定义为：

```

PF=α^2σ

```

它衡量材料将热能转换为电能或电能转换为热能的效率。功率因子越大，材料的热电性能越好。

figureofMerit(ZT)

ZT也称为品质因数，它是热电材料性能的一个综合指标。它考虑了塞贝克系数、电导率和热导率这三个关键参数。ZT值越大，材料的热电性能越好。

其他参数

除了上述参数外，热电材料的性能还可以通过以下参数进行评价：

*效率(η)：热电转换过程中的能量转换效率。

*电阻率(ρ)：材料的电阻率，与电导率成反比。

*热容(C)：材料的比热容，衡量材料储存热量的能力。

*稳定性：材料在特定条件下保持其性能的能力。

综合考虑这些参数，可以对热电材料的性能进行全面评价。第三部分电子制冷机制与器件设计关键词关键要点塞贝克效应与热电制冷机制

1.塞贝克效应是热电材料中温度梯度驱动电荷流动的效应，形成塞贝克电压。

2.热电制冷利用塞贝克效应，通过电流驱动热电材料产生温度梯度，从而实现制冷效果。

3.热电制冷器由P型和N型热电材料组成，通过电流反向连接，形成热流通量从热端到冷端的单向热流。

器件几何设计与热电效率

1.热电制冷器的几何设计影响着其热电效率，包括尺寸、形状、腿部截面积等。

2.优化腿部截面积可降低材料热导率对热电效率的负面影响。

3.热电材料的腿部长度与制冷效率呈正相关，但过长的腿部会导致过高的电阻。

优化热扩散与接触热阻

1.热扩散会影响热电制冷器冷侧的最小温度，并降低制冷效率。

2.通过热扩散层优化，可以有效降低热扩散的影响。

3.提高热电材料与散热器之间的接触热阻可以减少热损失，提高制冷效率。

热电材料的特性与选择

1.热电材料的性能由其塞贝克系数、电导率和热导率三者决定。

2.高塞贝克系数和低热导率的材料适合用于热电制冷。

3.实用热电材料通常由半导体材料或复合材料制成，如碲化铋和硅锗合金。

新型热电材料与前沿研究

1.新型热电材料，如纳米结构、拓扑绝缘体和半金属，具有提高热电效率的潜力。

2.前沿研究方向包括热电自旋、声子-电子耦合和热电调控。

3.新型热电材料的发展有望突破传统材料的性能极限，实现更高的制冷效率。

热电制冷的应用与趋势

1.热电制冷广泛应用于电子器件散热、制冷器等领域。

2.未来发展趋势包括小型化、高效率、低成本化。

3.热电制冷与其他技术，如热电发电和热管理，具有协同应用的潜力。电子制冷机制

热电效应指在温差存在的情况下，导体或半导体材料中产生电压（塞贝克效应）或在施加电流后产生温度差（珀尔帖效应）的现象。电子制冷技术基于珀尔帖效应，通过施加电流在热电材料的异质结处产生温度差，实现热量的转移和制冷效果。

电子制冷材料的制冷能力由无量纲的优值因子（ZT）表征，该因子与材料的塞贝克系数（α）、电导率（σ）和热导率（κ）相关：

ZT=α²σT/κ

高ZT值表示材料具有优异的电子散热能力和较弱的热传导性。

器件设计

电子制冷器件的基本结构由热电模块（TEM）组成，它包含连接的热电元件（TEG）。TEG由两种不同电导率的半导体材料组成，例如n型和p型半导体。当电流通过TEG时，n型材料中的电子会在冷端释放热量，而p型材料中的空穴会在热端吸收热量，从而在两个端部之间产生温差。

TEM的制冷性能受多个因素的影响，包括：

*TEG尺寸和数量：热电元件的尺寸和数量会影响制冷面积和总制冷能力。

*材料特性：热电材料的ZT值、电阻率和机械强度至关重要。

*接头电阻：TEG之间的接头电阻会降低整体效率。

*散热：热交换器和风扇用于从热端散热，以提高制冷效率。

为了优化TEM的性能，需要仔细设计和选择以下方面：

*热电元件的几何形状：TEG的形状和尺寸需要优化以最大化热传递和最小化电阻。

*材料匹配：热电材料的热导率和电导率应匹配以实现最佳ZT值。

*连接技术：TEG之间的连接应具有低电阻和良好的热接触以实现高效的热量传递。

*散热系统：散热器和风扇的尺寸和配置对于有效散热至关重要。

高级设计考虑因素

近年来，已开发出各种先进的设计和技术来增强电子制冷器的性能，包括：

*级联结构：结合多个TEM形成级联结构可以进一步提高制冷温度，但会导致更高的成本和复杂性。

*纳米结构：纳米结构材料的尺寸效应和界面效应可以改善ZT值和热电性能。

*异质结构：将不同热电材料结合在一起形成异质结构可以优化材料性能并提高制冷效率。

*形状优化：通过优化热电元件的形状，例如使用鳍片或微通道，可以增强热传递和减少内部损耗。

应用

电子制冷技术广泛应用于各种领域，包括：

*微电子：冷却电子设备，例如计算机芯片和光电二极管。

*生物医学：精子冷冻、疫苗储存和医疗设备。

*航天：航天器和卫星的热管理。

*光学和激光：激光二极管和红外探测器的冷却。

*可再生能源：热电发电，将浪费的热能转化为电能。

结论

电子制冷基于珀尔帖效应，通过在热电材料中施加电流产生温度差。热电模块的设计和优化对于提高制冷性能至关重要。高级设计考虑因素和技术的不断发展正在推动该技术的进步，使其在广泛的应用中具有潜力。第四部分热电发电原理与效率分析热电发电原理

热电发电基于热电效应，当两种不同材料在温度梯度下连接时，它们之间会产生电压，称为热电势（Seebeck效应）。热电发电器利用这一原理将热能直接转化为电能。

热电发电器的基本结构包括：

*热源：提供热量的一端。

*冷源：吸收热量的一端，通常是环境空气或水。

*热电材料：两种不同材料（称为P型和N型），形成热电偶。

热源和冷源之间的温差（ΔT）导致热电材料中的载流子（电子和空穴）迁移。在P型材料中，载流子从热端向冷端移动，而在N型材料中，载流子从冷端向热端移动。

这种载流子的迁移产生电荷不平衡，并在热电材料中建立电场。电场建立起一个环路电流，从热源流向冷源，并返回热源。

热电发电器输出功率（P）与温差、热电偶的塞贝克系数（α）和内阻（R）有关：

```

P=αΔT²/(R+r)

```

其中，r是负载电阻。

热电发电效率

热电发电效率（η）定义为输出电功率与输入热功率之比：

```

η=P/Q

```

其中，Q是输入到热电发电器的热功率。

影响热电发电效率的主要因素包括：

*热电系数（ZT）：无量纲数，表征材料的热电性能，定义为：

```

ZT=α²σT/κ

```

其中，σ是电导率，T是平均温度，κ是热导率。

*热导率：材料传导热量的能力。较低的热导率有利于提高效率。

*电阻率：材料阻碍电流流动的能力。较低的电阻率有利于提高效率。

*塞贝克系数：材料产生的热电势与温差之比。较高的塞贝克系数有利于提高效率。

目前，热电发电的实际效率通常在5%-20%之间。正在进行的研究和开发旨在提高热电材料的ZT值和其他性能参数，从而提高整体效率。

应用

热电发电器在各种应用中具有潜力，包括：

*废热回收：从工业过程和其他来源的废热中提取能量。

*可穿戴设备：利用人体热量为小电子设备供电。

*汽车应用：从汽车尾气或废热中发电。

*太空探索：利用放射性同位素衰变热量为航天器供电。第五部分热电材料的合成与加工关键词关键要点1.热电材料的化学气相沉积（CVD）

1.CVD使用化学反应在衬底上沉积热电材料，提供精确的组分控制和均匀的薄膜。

2.通过优化前驱体、生长温度和气氛，可以调整材料的电和热性能。

3.CVD适用于大面积薄膜沉积，可用于柔性电子器件和微电子应用。

2.热电材料的分子束外延（MBE）

热电材料的合成与加工

热电材料的合成与加工是热电器件开发中的关键步骤，直接影响材料的性能和器件的效率。热电材料的合成方法主要包括：

1.直接合成法

*固相反应法：将原料粉末混合并压制成型，在高温下进行固相反应，生成热电材料。优点是工艺简单，成本较低。

*液相合成法：将原料溶解在熔剂中，在高温下进行反应，生成热电材料晶体。优点是晶体质量好，但成本较高。

*气相沉积法：利用气态原料在衬底上形成薄膜或纳米结构。优点是控制精度高，可制备复杂结构。

2.机械合金化法

将不同元素的粉末通过机械球磨或高能球磨，在不熔化的情况下形成合金粉末。优点是合成温度低，可制备非平衡相材料。

3.自蔓延合成法

利用原料间的氧化还原反应，在高温下快速燃烧，生成产物。优点是制备速度快，但反应控制难度较大。

加工方法

合成后的热电材料需要进行加工以形成器件所需的形状和尺寸。加工方法主要包括：

*粉末冶金：将热电材料粉末压制成型，在高温下烧结，得到致密块体。

*单晶生长：采用熔料法、气相法或溶液法等方法，生长大尺寸单晶体。

*薄膜制备：通过气相沉积、分子束外延等方法，在衬底上制备薄膜。

*纳米结构制备：利用化学气相沉积、电化学沉积等方法，合成纳米线、纳米管、纳米粒子等纳米结构。

热电材料的合成与加工工艺选择

热电材料的合成与加工工艺选择需要综合考虑材料的特性、器件的性能要求和工艺成本等因素。

*固相反应法适用于制备Bulk材料，成本低，但晶粒尺寸较大。

*液相合成法可制备高质量晶体，但成本较高。

*气相沉积法可制备薄膜和纳米结构，控制精度高，但设备昂贵。

*机械合金化法可制备非平衡相材料，但工艺参数控制难度较大。

*自蔓延合成法制备速度快，但反应控制难度大。

*粉末冶金适用于制备Bulk材料，工艺简单，成本较低。

*单晶生长可制备高性能材料，但成本高，工艺复杂。

*薄膜制备适用于制备轻薄器件，但工艺控制要求较高。

*纳米结构制备可提高热电性能，但工艺难度大。

随着热电材料研究的不断深入，新的合成与加工方法也在不断开发，为热电器件的发展提供了更多的可能性。第六部分热电材料的结构与性能关系关键词关键要点主题名称：载流子浓度与电导率

1.热电材料的电导率受载流子浓度和迁移率的影响。

2.载流子浓度可以通过掺杂来控制，而迁移率可以通过材料的晶体结构和杂质散射来优化。

3.高载流子浓度可以提高电导率，但同时也会降低热电材料的塞贝克系数。

主题名称：能量带结构

热电材料的结构与性能关系

热电材料的性能主要取决于其结构特性，包括晶体结构、载流子输运机制和热导机制。

晶体结构

热电材料常见的晶体结构类型有：

*面心立方（fcc）结构：具有良好的电子迁移率，适合制备高性能n型热电材料。例如，Bi₂Te₃。

*六方晶系：具有层状结构，层间键合较弱，有利于声子散射，降低热导率。例如，SnSe。

*钙钛矿结构：具有复杂的多元阴离子结构，可以引入多元素掺杂，实现性能优化。例如，SrTiO₃。

载流子输运机制

热电材料的载流子输运机制影响其电阻率和塞贝克系数。常见的机制包括：

*本征半导体：载流子由热激发产生，电阻率较高、塞贝克系数较低。

*杂质半导体：通过掺杂引入额外的载流子，降低电阻率、提高塞贝克系数。

*半金属：具有同时导电和导热的性质，电阻率和塞贝克系数介于金属和半导体之间。

热导机制

热电材料的热导率决定了其散热能力。常见的影响因素包括：

*晶格热导：声子通过晶格振动传递热量，是热导率的主要贡献。

*电子热导：载流子流动也携带热量，在高载流子浓度下影响较大。

*边界散射：声子和载流子在晶界、表面和其他缺陷处发生散射，降低热导率。

结构-性能关系优化

理想的热电材料应同时具有低电阻率、高塞贝克系数和低热导率。通过优化材料结构，可以实现这些性能目标：

*降低电阻率：通过杂质掺杂或点缺陷引入额外载流子。

*提高塞贝克系数：选择具有复杂晶体结构或能带结构的材料，增加载流子的有效质量或散射时间。

*降低热导率：引入纳米结构、引入杂质或缺陷，增加声子散射。

结构优化技术包括：

*纳米化：通过减小晶粒尺寸，增加晶界密度，增强声子散射。

*掺杂：选择适当元素掺杂，调节载流子浓度和散射率。

*缺陷工程：引入点缺陷、线缺陷或面缺陷，破坏晶格的周期性，阻碍声子的传播。

通过对热电材料的结构进行优化，可以显著提升其电子制冷和发电效率，推动热电技术的发展。第七部分热电材料的工业应用关键词关键要点汽车废热回收

1.热电技术可将汽车废气排放的热量转化为电能，从而提高燃油经济性和降低碳排放。

2.废热回收系统可为汽车电气系统供电，减少对电池的依赖，延长续航里程。

3.随着电动汽车的普及，对热电废热回收系统的需求不断增长。

工业余热利用

1.工业生产过程中产生的余热可通过热电技术转化为可用的电能，节约能源并减少浪费。

2.热电余热利用系统可在化工、冶金、钢铁等高能耗行业广泛应用。

3.通过优化热电材料和系统设计，可提高余热回收效率，为企业带来经济效益。

可穿戴设备供电

1.热电技术可利用人体热能为可穿戴设备供电，延长设备使用时间并减少对外部电源的依赖。

2.可穿戴热电设备可应用于智能手表、健身追踪器等领域，实现自供电和健康监测。

3.柔性热电材料的研究与开发推动了可穿戴热电技术的快速发展。

太空探测发电

1.热电技术可在缺乏阳光等传统能源的太空环境中为航天器提供电力。

2.热电发电系统可将航天器内部产生的热量或太阳能转换成电能，延长航天器任务寿命。

3.高温热电材料和微型化热电发电系统的研究是太空探测领域的前沿课题。

温差发电

1.热电技术可利用温差发电，无需燃烧化石燃料或消耗自然资源。

2.温差发电系统可利用海洋表层与深层温差、地热能等温差资源发电。

3.温差发电具有清洁、可再生、分布式等优点，在偏远地区和脱碳能源结构中具有广阔应用前景。

生物医学应用

1.热电技术可应用于生物医学领域，实现温度控制、热疗和温差能量收集。

2.热电温控系统可用于器官移植、组织培养和细胞研究。

3.热电热疗可通过局部加热破坏癌细胞，提高肿瘤治疗效果。热电材料的工业应用

热电材料作为一种直接实现热能与电能相互转换的材料，在工业领域具有广泛的应用前景。其主要应用包括电子制冷和发电两个方面：

一、电子制冷

热电制冷利用热电效应，通过施加电流使热电材料一端吸收热量，另一端释放热量，从而实现制冷效果。热电制冷具有以下优点：

*无运动部件：无需压缩机等机械装置，维护成本低。

*体积小、重量轻：便于集成和携带。

*环境友好：不使用制冷剂，对环境无污染。

热电制冷技术广泛应用于：

*半导体器件的温度控制：防止电子元件过热，提高器件稳定性。

*光电器件的冷却：散热激光二极管、光电探测器等器件产生的热量。

*医疗设备的制冷：用于冷却医疗诊断和治疗器材，如磁共振成像仪、激光手术器。

*食品保鲜：小型热电冰箱用于运输和储存食品，保持新鲜度。

*汽车空调：替代传统空调，降低能耗和排放。

二、发电

热电发电利用热电材料对温差的响应，将热能直接转换为电能。热电发电具有以下特点：

*可利用废热：可将工业生产中产生的废热、汽车尾气热量等转化为电能。

*无燃料消耗：不依赖化石燃料，可实现清洁发电。

*可靠性高：热电发电机没有复杂机械结构，运行稳定，维护成本低。

热电发电技术主要应用于：

*废热回收：利用工业窑炉、发电厂、汽车发动机等热源产生的废热，提升能源利用效率。

*分布式电源：小型热电发电机可为偏远地区、移动设备等提供清洁电能。

*太空探索：热电发电机用于卫星和探测器中，不受阳光照射的影响，提供可靠的电力供应。

*可穿戴设备：热电发电机可利用人体热量为可穿戴设备供电，延长其续航时间。

行业发展现状

近年来，热电材料的工业应用快速发展。全球热电市场规模不断扩大，据预测，2023年将达到约26亿美元。热电材料的研究和开发主要集中在以下领域：

*材料性能优化：提高热电系数、降低热导率，提升热电转换效率。

*器件集成：优化热电模块设计，降低成本，提高可靠性。

*应用领域拓展：探索新兴应用场景，如可再生能源、智能家居等。

数据支撑

*根据YoleDéveloppement报告，2021年全球热电市场规模约为20亿美元，预计2026年将增长至40亿美元。

*2020年，中国热电材料生产企业达到100多家，年产值超10亿元人民币。

*美国能源部太阳能技术办公室资助了多项热电发电研究项目，目标是将热电效率提高至30%以上。第八部分热电材料的研究进展与展望关键词关键要点新材料探索

*拓扑绝缘体：具有独特的拓扑电子态和热电性质，有望实现高热电性能。

*二维材料：因其原子级厚度和可调的电子结构，展现出优异的热电特性。

*半导体合金：通过引入合金元素，调控材料的电子结构和热导率，提升热电性能。

纳米结构设计

*多孔结构：引入孔隙等缺陷，降低材料的热导率，提高热电性能因子。

*界面工程：利用不同材料之间的界面效应，调控载流子和声子的传输，增强热电性能。

*纳米复合材料：结合不同性质的纳米材料，实现协同效应，提升材料的整体热电性能。

性能优化机制

*能带调控：通过掺杂、合金化等手段，优化材料的能带结构，提高载流子浓度和迁移率。

*声子散射增强：引入声子散射机制，降低材料的声子导率，提升热电性能。

*界面热电效应：利用界面处的热电偶效应，增强材料的热电转换效率。

柔性热电材料

*聚合物基热电材料：具有良好的柔韧性和形状可变性，适用于可穿戴式和柔性设备。

*薄膜热电材料：厚度可调，易于集成，可应用于微型热电器件和传感器。

*复合柔性热电材料：结合柔性基材和热电材料，实现高柔韧性和热电性能。

器件集成与工程

*热电模块优化：通过模块结构设计和热管理手段，提高热电转换效率，降低成本。

*互连技术：开发低阻抗和高可靠的互连技术，连接热电模块或元件。

*系统集成：将热电器件与其他能源系统集