成都某医院钢结构工程施工组织设计

二、建筑概况：.......................二、原材料质量要求................三、钢结构加工工艺.....................................三、钢结构装载方法......................二、塔吊性能参数.................三、塔机平面布置图......................五、地脚锚栓安装.....................................六、吊装准备............................七、钢柱吊装..................二、施工测量.........................三、测量控制.................三、焊接要求...............................六、焊接施工质量管理.............二、安全管理体系.................三、施工现场安全生产交底........六、环境管理目标及承诺.......第一节编制依据与施工目标123456789为加强施工控制，积极配合整体单位工程，我司特别针对工程质量、施工进度、钢结构分部工程确保本工程达到中华人民共和国《工精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，单位的紧密合作，对主要施工工况进行准确验要求》和四川省《工程档案资料管理》等有关张、书写、分类、装订等各项规定，从原始资钢结构主要分布在主楼的型钢混凝土框架柱中的型钢柱4242外径700mm,厚度安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的签订责任合同，实施过程中加强与业主、监理及保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须料型号、规格与设计图一致。制作厂在钢构件加定位精度的质量控制要求。两种最先进测量定位挠度等进行理论计算，并确定理论控制值，在实根据设计图纸规范要求和施工组织设计，制接工艺，在有相应资历、经验和训练有素的焊接专家第三节施工组织机构科学合理的管理机构是顺利施工的重要保证的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、钢结构以钢结构项目经理为首的管理层全权组织施工生段，采用一系列先进生产工艺、施工工艺，按“质量、对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原在项目经理领导下，全面负责工程的质量管理，指挥系统的作用，保证月、季任务的完成。在项目经理领导下，全面负责工程的安全管理，执行国家、成都市有关的标准、规范、规程及公14261342521627848设备名称设备名称钢板预处理线2施工部位额定功率(KW)规格型号XQ6940钢柱23456789数控切割机数控直条气割机单臂油压机油压矫直弯曲机钢板矫平机钢板矫平机铣边机H型钢自动组立机门型自动埋弧焊机H型钢重型自动拼装机H型钢翼缘矫正机埋弧焊机数控钻锯流水线磁钻数控三维钻数控带锯床数控火焰锁口机龙门移动式数控钻床数控龙门镗铣床GSII-850GS/2-400W43-70×W43Q-80XBJ-14HG-1500ⅡMZG-2×ZLJ20YTJ-60BAC1200/DC1000LC960/TDK1000/9A0-3000BDL-1250BS50/24-ABCM-125PD16XKAD24151111111111141411111333644333443434333750mm/m4300mm65500-6000mm/min50-800mm/min65钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱端铣机螺柱焊机碳弧气刨交直流两用多头焊机CO2气保焊机半自动焊机焊剂烘箱焊条保温箱超声波探伤仪超声波探伤仪HG-63/TNelson6000/101ZX5-630ZXE1-6×500/400XCM-500YM-500CL4NZHG-500PR-4/450mmL22/7-XCTS-22BJTS-711254211356535563566222钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱设备名称设备名称塔吊螺旋千斤顶对讲机CO2焊机交直流焊机规格型号SCM-7050B5t/10t/20t2t/3t/5tX-500PS600VGAX-500-7额定功率(KW)吨0．5施工部位钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱赁产地江苏制造年份序号123456789半自动切割机栓钉焊机高温烘箱碳弧气刨枪氧割设备全站仪经纬仪激光铅直仪仪50m校准钢卷尺30m钢卷尺超声波探伤仪JSS-230000C—5000CTCA2003TDJ2T2北光AL328CTS－20001台1台1台2支2支5台2套1台1台1台25360．125±钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱钢柱序号123456789设备名称水平仪激光经纬仪经纬仪钢卷尺水平尺墨斗划针洋冲记号笔多用钳行电流表数字温度计智能超声波探测仪焊口检测器放大镜游标卡尺塞尺规格型号NS3-1型JGJ2米MG360-9000CSMART220制造年份钢骨柱采用国产Q345GJC，Q345GCO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊）：钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、施工详图施工详图预排版订购各种材料仓库领料、下料制作、吊装余料管理编制材料预算仓库第六节工厂加工制作方案制作过程中，还应严格按ISO9002质量管理体系原材料材料检查材料矫直原材料材料检查材料矫直表面处理放样编译工艺的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺√机零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm另件板：宽度±1.0mm123451234567形4（1）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机施工质量验收规范》（GB50205-200连接板、筋连接板、筋切割、下料数控钻孔原材料进厂原材料进厂矫正、检验翼腹板下料BH拼装焊接、检验焊接矫正编制工艺文构件编号构件编号方面用碳弧气刨清根处理后，再用砂轮打磨清除渗碳层与熔加热至200～300℃,加热完毕后，采用保温棉等进行保温，恒温时间段按每30mm板厚1小时计算。当温度降至150℃,揭开保温棉让其自然冷却。并由主任焊接工程师制定整改措施，进行整改，整改后继续进行无损探伤。若再次不证加工质量和节约材料为目的。各施工过程如钢板下料组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和须经检验员检验，以确保零件、部件、构件箱型柱翼缘（腹）板下料采用数控多头钢板切头切割机进行切割下料，加劲、连接钢板下料采用伊萨—汉机和小车式火焰切割机进行下料切割。钢板切割前应用钢板检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀，为产生条料划线：利用装配样板以顶端端面铣削位置作为基准，在端面铣平，然后与隔板②在胎架上进行装配，并进行焊接，封盖前，应认真检查上翼缘板的垂直度是否符合要求，合要求，组装时还要与下翼缘板的侧弯方向一致，如其使母材烧穿。主要是根据外表的烧红的程度来调节电和防止烧穿，用电焊目镜观察熔嘴在熔池中的位置，焊缝质量首先是外观检验，无任何超标缺陷，特别根据以往加工经验，为减少焊接变形，采用先焊电根据设计要求为全熔透焊缝，质量等级为一级，坡口型式为内加衬垫的V扭曲变形。一旦发生扭曲变形，矫正变形很困难，因焊接工艺要求打底焊缝的施焊非常关键，往往焊第七节钢构件运输方案本工程的运输钢柱、钢梁、散装构件等共2000吨。汽车运输计划：针对本次的成品钢结构，为配合实在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，并派钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式第八节钢结构安装方案及临时堆放场地，确保在不影响其它专业的施工活动的同时塔臂米数55规格尺寸规格尺寸口700*1000*36*36构件长度5重量5起吊距离满足吊装满足塔吊起吊重量SCZ1基础—负一层1楼层位置SCZ1SCZ1SCZ1SCZ1SCZ1SCZ2SCZ2SCZ2SCZ2SCZ3SCZ3SCZ3SCZ3SCZ3SCZ4钢梁口700*1000*30*30口600*1000*30*30口600*1000*24*24口600*1000*22*22口200*500*16*16口600*1000*28*28口600*1000*24*24口600*1000*22*22口200*500*16*16口600*1000*26*26口600*800*24*24口600*800*22*22口600*800*20*20口200*300*14*14H550*380*24*3088888444442一层—三层六层—十二层十三层—十五层十六层—二十一层基础—五层六层—十层十一层—十五层十六层—十八层基础—三层四层—五层六层—十层十一层—十五层十六层—十八层基础—屋顶层基础—十五层4.24.24.2522.82.54324.54.54.54.384.384.384.384.384.384.38满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足12345台台台台个41224622324根据设计图纸，在计算机上放出锚栓的理论坐标。将垫层上的锚栓控制轴线通过线锤引测到筏板钢筋上，技术准备识图测量放线用水准仪、经纬仪、全站仪对锚栓的标高、轴后对锚栓进行清理，丝牙损伤处重新攻丝，清理好后锚栓初步定位轴线标高调整锚栓平面精确定位头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢锚栓平面精确定位柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记锚栓标高调整锚栓标高调整起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪钢柱校正完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。筏板上部钢筋施工垂直度及标高,确定无误后将筏板上部钢筋与钢柱焊接生位移.钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定钢柱调整采用千斤顶。调整前在下层钢柱上的相应位置钢柱标高控制，一是按设计标高来控制，二是按相对标高来控用大六角头高强度螺栓固定连接，即上下耳板不夹紧（在加工打入钢楔，点焊限制钢柱下落，应考虑到焊缝收缩及压缩变形够的余量调节钢柱，使制作误差在-1.0～+5.0㎜以内。柱子安装后，在柱子顶安置水准仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各标柱—柱纵横十字线校正，为了下柱不出现错口，作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。钢柱校待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并第九节钢结构安装测量控制施测之前，需先编制钢结构安装的测量和较正方案，确原则应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地件安装的过程中，应运用经过统一校核的钢尺。经过国家法精度.差123每层高程点传递完成之后，应相互校核无误后，钢结构安装时每一节柱子定位轴线，应从地面控制轴线对柱子垂直度的监测，除监测两柱子的垂直度外，还ABC施工完毕后，通过预留孔从首层基准控制点用铅垂仪依次投测到所靶接收，慢慢旋转铅垂仪（0°、90°、180°、270°、360°)便在接收靶上得到一个激光行角度、距离测量校核，并进行平差处理，以提高控制点的精度。钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接①在基础验收时，对总包方提供的施工现场标高基准在无风条件下垂直测量各层标高，通过钢尺寸导入法把首层标高基准点传递到各施工楼③钢柱安装标高误差，是钢柱制作长度误差，安装间隙性温差，基础沉降等因素造成的。钢柱标高的高速是通①钢柱在吊装前，应在柱子的三个侧面弹出柱中心线整平后，后视柱脚下的同一轴线控制点，并固定照准数，与设备控制值相比后，叛断校正方向并指挥吊装方向上均校正到正确位置后，用缆风绳拉紧，并紧固钢柱初校是钢柱就位中心线的控制和调整。通过初校，确测量偏差是由控制点精度、测量仪器、测量方第十节焊接施工方案钢板的材质为Q345GJD-Z15。钢柱连接视厚板(δ≥36㎜）焊接时预热及焊后保温工作，防止出现厚度方向层状撕裂。焊条、焊剂用前应在专用设备烘干并设专人负责焊条发放、回收均需有记录，当班使用的焊条领12置焊工在开工前均应按规范要求进行培训考核,持证上岗.按照《建筑钢结构焊接规程》焊接设备及各种附件、仪表性能应达到产品合格缘可靠。焊接电缆截面积应足够，接地线应用卡具牢氢型焊条补焊,并修磨平整.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或两侧应在焊缝以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材质焊接完成后,应用气割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用锤击落.靖根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹接层气体流量彩条布双层围裹，操作平台密铺层板用石棉布铺垫，焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工，当采用采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。应用焊接施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质㎜时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合（JGT81—2002）4.3节的规定，但T采用的焊接方法，焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在焊接过程中情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接，对于有对称截面的构对双面非对称坡口焊接，采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。不中断施焊时，应采取适当的后热、保温措两种试件各取10个，在拉力试验装置上进行拉各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验直至栓钉损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板①栓钉焊接部位的抗拉与抗弯试验,按图配置6个试件,其中3抗拉强度值均应>415MPa;另取三个试件进行弯曲试验,用锤敲击纹，认为合格。d-栓钉直径；l-栓钉长度③栓钉焊施工后，对成型焊肉进行外观检查,并应在主要构件上分本工程选用栓钉为￠19mm×120mm,直径允许正偏差为0.40m瓷环应具有耐热、稳弧作用,其内径应为19.5m栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行,本工程采用JSS修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近,便于出现故障时迅枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过头处均应绝缘,与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污（三相380V,200A）,电源变压器的容量应在90～110kVA,容量质量检查组安装柱梁的垂直偏差记录工地焊接工长调整顺序焊条组焊条烘干焊前自预检焊条烘烤时间、温度焊前焊口检查焊口处理、调整、预热工艺、规范控制检查施焊开始、工艺控制焊中规范控制、检查信息反馈信息反馈专职质检超声波探伤检查4、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停b．对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100%UT探伤，外伸架柱翼缘板及所有操作平台、防风棚及吊去除；对EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up2(弧坑不),口清理)表面精度检查、根部垫板检查精度检查、根部垫板检查检查，焊缝长度出现缺陷分段退焊法。焊条直径宜用3.2㎜,焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接适当增大.工艺、电流、电压检查EQ\*jc3\*hps38\o\al(\s\up14(理),度时)、保温措施、防EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up11(磨局部处理),焊接修补的)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up12(焊),应)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up12(缝外观检查),比同样条)EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up18(2),并)流量纯度压力检测超声波探伤检查焊接场地查术责任人审批后方可执行.依据项目工期目标，优化配置项目的资源，本施工段设置主要进度控制点：是主体钢结构在保证工程质量的前提下，确保工程提前竣工，从而根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排采取三级进度管理系统进行管理。一级进度计划是以制的战略性进度控制计划——项目总体施工进度计划组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。三级进须事先将各类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度的实不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通本工程受施工条件、及工程技术等因素影响，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有加强技术管理，以适应施工进度的需要。对已经及班组交底；对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、划。本工程预埋件较多，结构形状复杂，构件型号繁多，施合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的均制定专门措施，进场前彻底检修，在使用过程中对土建应提供给安装单位总体施工控制计划，分第十二节工程质量管理措施确保本工程达到中华人民共和国《工程施工质量验焊接施工质量达到探伤一次合格率为99%，监理、业主检查一次合格率为二、质量管理体系:经理领导的质量保证机构，形成一个横到边，纵到确保加工质量，同时，我们要求制作部门务必派技术人构件安装情况及时了解并将相关信息反馈到制作厂，力生产人员必须全过程参检，加工完毕后由专职检验分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确探伤师/焊接工000书尺寸00000000000000在焊接时