第四章采购与物料管理资料教程

第四章采购与物料管理

1采购的重要性2采购的含义、方式3采购管理的目标4采购过程5物料需求计划6单一货源与多货源7采购管理发展的三个层次1采购的重要性1.采购成本是产品成本的主要组成部分在美国的制造业，物料价值平均占销售额的52％2.降低物料采购成本可明显增加企业利润3.外购物料直接关系到产品生产与质量

现状管理费-20%采购成本-8%管理费-10%采购成本-10%销售额100100100100100采购成本6060556054人工工资1010101010管理费25202522.525利润510107.5/50%11/120%2.3采购方式依据《政府采购法》1.公开招标：即由招标人在报刊、电子媒体上公开刊登招标广告，吸引众多供应商或承包商参加投标竞争，招标人从中选择中标者的招标方式。2.邀请招标：即由招标单位选择一定数量的供应商或承包商，向其发出投标邀请书，邀请他们参加招标竞争。3.竞争性谈判：是通过讨价还价就诸如发货、技术规格、价款和交易术语等合同要件达成共识的采购方式。4.单一来源采购5.询价采购：询价小组要求被询价的供应商一次报出不得更改的价格。根据符合采购需求、质量和服务相等且报价最低的原则确定成交供应商，又称为选购。3采购与供应管理的目标哈罗德.费伦

采购职能总体目标：获取的物料应该是货真价实的(满足质量要求)，数量是符合要求的，并以准确的时间发送至正确的地点，物料必须来源于合适的供应商。同时，与之相适应地，还要获取合适的服务(售前售后)，当然价格也必须是合理的。

对采购总体目标更为具体的表述如下：1.提供不间断的物料供应和服务，以便使整个组织正常地运转。2.使存货投资和损失保持最低限度。3.保持并提高物料质量。4.发现和培育有竞争力的供应商。5.条件允许时，将所需物料标准化。6.以最低的总成本获取所需的物料与服务。7.在企业内部与其它职能部门之间建立和谐而富有生产效率的工作关系。8.以尽可能低的管理费用来完成采购目标。9.提高公司的竞争地位。

4采购过程1.发现需求2.对需求进行描述3.确定可能的供应商并对其进行分析4.确定价格和采购条件5.拟定并发出采购订单

6.对订单进行跟踪与催货7.接收并检验收到的货物。8.结清发票并支付货款9.维护记录5物料需求计划1.Materialrequirementsplanning(MRP)概念物料需求计划一种制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。2.制造业的通用公式任何一个制造业在编制计划时，都必须回答以下四个问题，它称为制造业的通用公式。生产什么？--由产品的出产进度计划，即主生产计划MPS确定。要用到什么？--由产品结构/物料清单(BOM表)确定。已经有了什么？--由库存记录确定。还缺什么？、缺多少？什么时候下达计划？--由物料需求计划MRP运算得出的加工和采购计划确定。3.MRP的基本任务：⑴从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间。⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。4.MRP的基本构成MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。MRP的基本依据是：⑴主生产计划(MasterProductionSchedule，MPS)；⑵物料清单(BillOfMaterial，BOM)；⑶库存信息。它们之间数据处理的逻辑流程如下图。

1主生产计划MPS4物料需求计划MRP2产品信息BOM3库存信息制造计划采购计划预测订单其它MRP逻辑流程图（独立需求）（相关需求）(1)主生产计划(MasterProductionSchedule，简称MPS)主生产计划是确定每一个具体产品在每一具体时间段内生产数量的计划。计划的对象是最终产品，即企业销售的产品，或是企业向外界提供的东西。主生产计划主要编制依据是客户合同和市场预测，属独立需求物料的需求计划。(2)产品结构与物料清单(BillofMaterial，BOM)产品结构列出了构成产品的所有零部件的组成、装配关系和数量要求，它是MRP系统中产品拆零的基础。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它说明产品构成中各种物料需求的数量和相互之间的结构关系。13000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件

1.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供产品结构树物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X

分类码：08提前期：2累计提前期：28物料清单(BOM)基本内容

1.2..3.2..3

1.2

1.层次物料号11000111001111011200120001210013000

ACOD

BRE计量单位件件

m2

件

m3

件

m3

套数量1.01.01.01.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC

码

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC

..311210/1P1m30.2

B20000101999999991.0015.0C23(3)库存信息库存信息就是记录产品、零部件、在制品、原材料等各种物料可用量，说明有多少存货数量可以参与物料需求计算。物料可用量由系统自动按下式计算：某种物料可用量=现有量-已分配量+计划接收量-不可动用量5.MRP基本运算与输出MRP输出主要包括主产品及其零部件在时段的净需求量，计划接受订货量和计划发出订货量三个文件。(1)净需求量不考虑安全库存及已分配量时，某项物料的净/实际需求量按下式计算：本期净需求量=本期毛/总需求量－本期物料可用量＝本期毛需求量－(本期初现有量＋计划接收量)＝本期毛需求量－本期计划收到量－上期末现有库存量

(2)计划接受订货计划接受订货是为了满足净需求量的要求，计划从外界接受订货/进货的数量和时间。其确定分两种情况：不考虑固定的订货批量时：计划接受订货量＝净需求量考虑固定的订货批量时：计划接受订货量＝固定的订货批量固定订货批量可以是EOQ(3)计划发出订货计划发出订货是指发出订货单进行采购或发出生产任务单进行生产的数量和时间。其中计划发出订货的数量等于计划接受订货量。计划发出订货的时间的确定必须考虑订货提前期或生产提前期。物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(1)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段/周计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划发出订货计划接受订货123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量1010101010101010

510101010101010

5101010102020202010202020201010202020203030

5101010304050404030301010

0

04040MPSMRP加工计划采购计划净需求量=总需要量

-可用量6单一货源与多货源

6.1单一供应源的原因：1.先前的约定，过去的成功关系，或正在履行中的长期合同。2.供应商是某种关键部件或工序的唯一所有者。3.某供应商能提供很有价值的、非常出色的产品或服务。4.订单太小，不值得再分。5.集中购买可获取折扣或较低运费。6.如果承接采购方的全部业务，供应商会更合作。7.当采购物品牵扯冲模、工具、塑模或昂贵的备货过程时，多件设备或多次备货将使造价更高。8.安排交付会容易的多。9.高效的供应商关系需要投入资源或时间。6.2使用多供应源的原因：1.使用多供应源是传统做法，尤其是在关键物品上。2.鼓励供应商之间相互竞争。3.确保供应。4.采购方具备协调多供应源的能力。5.在数