检验员工作职责

质检员的工作内容及职责

1.支持杰出。

2.严格按照产品图及专项检验指导书，认真做好首件检验与记录。

3.按检验作业指导书的规定，做好巡检检验及记录，交接班记录，分析产品质量趋势，发现问题及时向质

量工程师反映存在问题。

4.做好现场质量问题的处理和质量信息反馈工作，随时向质量工程师反映存在的问题。

5.确保在工作范围内实施质量环境体系文件。

6.在生产过程中发现不合格品应按《不合格品控制作业指导书》执行。

7.有权利放行合格产品。

8.执行并有权停止生产。

9.临时交办任务积极完成。

10.支持内部控制。

原材料检验员工作内容

1.支持杰出。

2.严格按照原材料、外购件检验作业指导书，做好原材料、外购件检查及验收工作。

3.按检验作业指导书的规定，做好检验记录和检验月报表。

4.不合格原材料按《不合格品控制作业指导书》执行，发现问题及时向质量工程师报告。

5.确保在工作范围内实施质量环境体系文件。

6.临时交办任务积极完成。

7.支持内部控制。

产成品及其原材料存放要求

序号物品类型存放时间备注

1塑料原材料12个月

2金属原材料12个月

3线束用导线24个月

4线束用辅料12个月

5塑料制品30个月

6无镀层金属制品30个月

7有镀层金属制品36个月

8电线束12个月

9其它产品总成30个月

10硅橡胶制品36个月

11其它橡胶制品24个月

12线路板及其产品总成6个月

注：尼龙类产品在有效储存期内应每六个月进行一次脆性检查，不合格者应重新进行潮湿处理

质量知识

一、质量的定义（IS09000对质量的定义）

1、质量：一组固有特性满足要求的程度。

（要求：包含隐含的和需要规定的，许多情况下要求会随时间改变的。）

⑴“固有特性”

•特性：可区分的特征。

・固有特性：指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。如螺栓直径、机器生产效率

等

・赋予特性：是完成产品后因不同要求而对产品所增加的特性。如产品价格、运输方式。

•固有与赋予特性的相对性：不同产品的固有特性和赋予特性不同，某种产品的赋予特性可能是另

一些产品的固有特性（转换）。如供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于赋予特性，但对运输服

务而言，就属于固有特性。

⑵“要求”

•要求：指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

・明示的：可以理解为是规定的要求。如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。

•通常隐含的：是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的要求或期望是不言而喻

的，应该这样做的。

•必须履行的：是法律、法规或强制性标准要求的。

•要求可由不同的相关方提出，不同相关方对同一产品的要求可能不同。组织在确定产品要求时，

应兼顾顾客及相关方的要求。

•要求是多方面的，可以修饰为：产品要求，质量管理体系要求，顾客要求等。

（3）质量的经济性、广义性、时效性和相对性

•经济性：由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是

表明质量有经济性的表征.虽然顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样

的。高质量意味着最少的投入，获得最大效益的产品。

•广义性：在质量管理体系所涉及的范畴内，组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出

要求。而产品、过程和体系又都具有固有特性，因此，质量不仅指产品质量，也可指过程和体系

的质量。

•时效性：由于组织的顾客和其他相关方对组织的产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的，

例如，原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客的要求的提高而不再受到顾客的欢迎。因此，组

织应不断地调整对质量的要求。

•相对性：组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的要求；也可能对同一产品的

同一功能提出不同的需求；需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质

量好的产品。

（4）质量等级：对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。

・质量优劣须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。

2、质量概念的发展

•符合性质量的概念：以“符合”现行标准的程度作为衡量依据。“符合标准”就是合格的产品质

量，“符合”的程度皮映了产品质量的一致性

•适用性质量的概念：以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。从使用角度定义产品质量，认为产

品的质量就是产品“适用性”，即“产品在使用时能成功地满足顾客需要的程度，“适用性”的质

量概念，要求人们从“使用要求”和“满足程度”两个方面去理解质量的实质。

•广义质量的概念：质量是一组固有特性满足要求的程度。

广义：性能+寿命+外观+安全性+可靠性+价格+交付期+服务。

•产品质量：狭义的是指符合规定的规格和技术条件，是否达到产品质量标准，如性能、寿命、安

全性和可靠性等；

广义：性能+寿命+外观+安全性+可靠性+价格+交付期+服务。

3、质量定义的误区

a.合格品不一定是高质量的产品

（标准有高有低，符合标准的产品并非符合客户要求）

b.质量就是符合要求，并非越高越好

（必须考虑到经济性，在满足客户要求的基础上以最低的成本造出来，所以那些真正物美价廉，符合

消费者需求的产品，才是好的产品，好的质量！）

c.质量的好坏是以客户的满意度为衡量标准的，是要让客户评判的

（以消费者来评判的，不是自己说的）

4、质量改进

•质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。

•质量改进对象可能涉及组织各方面：体系、过程和产品。

•组织可通过建立质量管理体系来实施质量管理。

5,全面质量理

全面质量管理（TotalQualityManagement,简称TQM）的含义可以这样来表述:以质量为中心，以全员参

与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而

达到长期成功的一种管理途径

6、质量管理发展的三个阶段：

（1）质量检验阶段

•20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。

质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预

防、控制的作用。且百分之百的检验，增加检验费用。在大批量生产的情况下，其弊端廉就突显出来。

•主要特点：事后检验

•主要弱点：

a.出现质量问题容易扯皮、推诿，缺乏系统的管理观念；

b.“事后检验”，无法在生产过程中起到预防控制的作用；

c.要求对成品分百之百的检验，在民品大批量情况下经济上不合理，有时在技术上不可能，管理效能

很差。

（2）统计质量控制阶段

•1924年休哈特控制图，控制图的出现，是质量管理从单纯的事后检验进入检验加预防阶段的标志，

也是形成一门独立学科的开始

•主要特点：

a.质量管理的许多职能，已由专职的检验人员逐渐转由专业的质量控制工程师和技术人员承担。

b.质量管理由事后检验把关，发展到对生产过程进行控制；由通过检验剔除不合格品，发展到预防不

合格品的产生。

c.无论是对产品的抽样检查，还是对生产过程的质量控制，都广泛地采用数理统计的方法

•这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。但是，统计质量管理也存在着缺陷，它过分

强调质量控制的统计方法，忽视了组织、计划、管理等工作，使人们误认为质量管理就是统计方

法，是统计专家的事。在计算机和数理统计软件应用不广泛的情况下，使许多人感到高不可攀、

难度大。结果，在一定程度上影响统计质量控制方法的普及、推广和应用

（3）全面质量管理阶段

•全面质量管理以往通常用英文缩写TQC来代表,现在改用TQM来代表.其中“M”是“Management”

的缩写，更加突出了“管理”。一定意义上讲，它已经不再局限于质量职能领域，而演变为一套以

质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理理念

•全面质量管理（TQM）：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和（本组织所

有者、员工、供方、合作伙伴或社会等）相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。

•该含义有如下要点：

a.全面质量管理是对一个组织进行管理的途径，对一个组织来说，就是组织管理的一种途径，除了这

种途径之外，组织管理还可以有其他的途径。

b.正是由于全面质量管理讲的是对组织的管理，因此，将“质量”概念扩充为全部管理目标，即“全

面质量”，可包括提高组织的产品的质量，缩短周期（如生产周期、物资储备周期），降低生产成本等。

c.全面质量管理的思想，是以全血质量为中心，全员参与为基础，通过对组织活动全过程的管理，追

求组织的持久成功，即使顾客、本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方持续满意和

受益。

注：天海集团目前有的质量管理体系

•ISO/TS16949

•ISO14001:2004

•IS09001

二、五大质量工具

•产品质量先期策划和控制计划（PPAP&CP）--第二版2008

•潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）-第四版2008

•测量系统分析参考手册（MSA）-第三版2002年3月

•统计过程控制参考手册（SPC）-第二版2005年

•生产件批准程序（PPAP）-第四版2006年

1、PPAP：生产件批准程序，PPAP定义了生产件批准要求，其中包括生产材料和散装材料，生产件,

修理用零件。

2、FMEA：失效模式及后果分析，失效模式及后果分析（FMEA）是•个组织严谨的过程，用于分

析设计和/或过程活动，以及确保已充分地考虑到潜在的失效模式并分析了有关的后果。失效模

式及后果分析是动态文件。失效模式及后果分析是一个集体过程而非单一的个人过程，在产品设

计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找

出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和

可靠性的一种系统化的活动。

3、APQP：产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的

步骤，目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成，有效的产品质量策

划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

4、MSA：测量系统分析（MSA）是用于确定测量装置与公差相比的误差，用来获得表示产品或过程

特性的数值的系统，称之为测量系统，测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、

操作人员、环境的集合，由量具重复性，量具再现性，偏倚，线性，稳定性构成，通过对测量系

统的变差进行分析，确定计量器具和测试设备等测量系统是否符合规定要求，以达到确保产品质

量的目的。

5、SPC：统计过程控制，就是根据过程质量的统计规律这一原则,利用统计技术对过程中的各个阶段

进行评估和监察，从而达到保证产品的目的，与全面质量管理相同，强调全员参与，而不是只依

靠少数质量管理人员，强调应用统计方法来保证预防原则的实现。

6、CP：控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文

件，控制计划是一份动态文件。共有三种类型的控制计划：样件，试生产，生产。

三、质量管理八大原则

原则1：以顾客为中心

原则2：领导作用

原则3：全员参与

原则4：过程方法

原则5：管理的系统方法

原则6：持续改进

原则7：基于事实的决策方法

原则8：互利的供方关系

四、质量问题的分析方法

影响过程（工序）质量的六个主要因素（5M1E）：人（操作者，Man）、机（设备，Machine）.

料（材料，Material）＞法（操作方法及规范,Method）＞测（检验和测量，Measurement）,

环（工作环境，Environment）0

•“P-D-C-A”的方法可用于所有过程,PDCA模式描述如下：

•P-计划：根据顾客的要求和组织的方针，建立提供结果所需的1=1标和方针；

•D-做：实施和运作这些过程；

•C-检查：根据方针、目标和产品的要求，监控和测量过程与产品，并记录其结果；

•A-行动：采取措施以持续改进过程业绩。

控制计划

概述

控制计划对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。控制计划不能替代包

含在详细的操作者指导书中的信息。

控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单的控制计划可以适用于以相同过程、相

同原料生产出的一组和一个系列的产品。为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图。为了支持控制

计划，要不断改善和运用过程监测指导书。

实际上，控制计划描述了过程的每阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态

的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和

控制方法。由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程的改变状况相对应的战略。

控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用。在产品寿命周期的早期，它的主要目的是对过程控

制的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。最终，控制计划作为

一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被

修订。

为了达到对过程更好的了解，专业小组通过利用以F信息来制定控制计划：

过程流程图；

系统/设计/过程失效模式及后果分析；

特殊特性；

从相似零件得到的经验；

小组对过程的了解；

设计评审；

制定并实施控制计划的益处包括：

质量：控制计划方法论减少了设计、制造和装配过程中的户口并提高了产品质量。这一结构性方法为产品

和过程提供了一完整的评价。

顾客满意程度：控制计划集中将资源用于与对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。有助于在不影

响质量的情况下，降低成本。

交流：作为一个动态文件，控制计划识别并传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。

控制计划的对象是：失效模式，不能代替作业指导书。由多功能小组编制，其编制日期一旦确定不能更改,

但是修订日期是动态的。共有三种类型的控制计划：样件，试生产，生产。样件控制计划阶段，对产品做

全尺寸检验和全性能检验，而且是100%检验；试生产控制计划阶段，应按照产品专项检验指导书对产品

的专检尺寸和重要尺寸进行检验，增加工序能力验证PPK、CPK,其选值一般是图纸关键特性或由多功能

小组参与制定的尺寸，若客户要求增加GP12检验；正式生产阶段控制计划，即批量生产，要对关键尺寸

做均值-极差图，取件方法是产品连续生产时，每小时取样一次，一次取4件；增加型式试验、产品审核（即

对仓库中的产品取5件对其外观、尺寸、性能进行检验，这是产品出厂的最后检验）、GP12检验。

8D报告

第一步：成立小组；

第二步：说明问题（问题描述）；

第三步：实施并验证临时整改措施（国内24小时内解决，国外48小时）；

第四步：问题根源分析（从人，机，料，法，环，测方面分析）

第五步：选择和验证纠正措施（不合格原因采取措施）；

第六步：实施并验证永久性整改措施；

第七步：防止再发生；

第八步：向小组祝贺。

连接器产品知识

一、产品分类

电器盒按结构分为：

直插结构电器盒

汇流条结构电器盒

PCB结构电器盒等

按功能分为：

保险丝盒

继电器盒

中央控制盒等

>直插结构电器盒：

优点：

•成熟的产品结构类型，适用于不同的电流和空间尺寸要求;

•适用于整车高、低温环境；

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