纺织公司安全操作规程汇编

最新纺织公司安全操作规程汇编

前百

安全操作规程是人们长期实践阅历的总结，是先辈们在长期工作

实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关

系，指导人们的安全行为，也表达着人与人之间的关系，而且是指导

作业人员安全生产的重要规矩和预防生产安全事故的最有利的武器。

为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到安全思

想警钟长鸣、制度保证严密有效，监视检查严格细致，公司结合生产

实际和客观状况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原

安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇

编（其次版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，

自觉遵守，不断规范工作行为，确保人身和设备安全。

XXXXXX有限公司

二0一^b年四月

一、员工安全守则...........................................5

二、一般安全技术规程.........................................5

（一）机械................................................5

（二）电气...............................................6

（三）登高作业..............................................6

（四）起重和交通运输........................................7

（五）常用工具安全操作规程.....................................8

1、台钻...................................................8

2、手电钻.................................................8

3、砂轮...................................................9

4、板手...................................................9

5、手锤...................................................9

6、铿刀...................................................9

7、手锯...................................................9

8、凿子、冲子.............................................10

9、螺丝刀................................................10

10、虎钳.................................................10

11、千斤顶................................................10

三、纺部各工种安全操作规程...................................10

（一）清梳联...............................................10

1、清花值车工.............................................10

2、梳棉值车工.............................................11

3、推包、开包工............................................11

4、打包工..................................................11

5、跟盘拣花工.............................................12

6、清梳保全工.............................................13

7、包磨剌辐工.............................................13

8、滤尘工................................................14

（二）精梳、并条、粗纱.......................................14

1、条卷、精梳值车工.......................................14

2、并条值车工............................................15

3、粗纱值车工............................................15

4、落粗纱工................................................15

5、精梳、并条、粗纱保全工....................................16

（三）细纱................................................16

1、细纱值车工............................................16

2、集落长车操作规范（F1520细纱机型）............................17

3、自动理管机操作规范（F1520细纱机型）.........................18

4、细纱落纱工............................................18

5、细纱换纱工............................................19

6、运管纱工..............................................19

7、运转检修工..............................................19

8、细纱保全工............................................19

（四）后纺..............................................20

1、络筒值车工............................................20

2、运筒子工................................................21

3、并线值车工............................................21

4、倍捻值车工............................................21

5、络筒摆管工............................................21

6、装箱工...............................................22

7、打（筒纱）包工.........................................22

8、自动络筒保全工...........................................22

（五）原棉检验和纺部试验工..................................23

四、织部各工种安全操作规程...................................23

（一）准备..............................................23

1、整经值车工.............................................23

2、倒筒脚工..............................................24

3、运筒纱（经纱）工........................................24

4、浆纱值车工............................................24

5、调浆工................................................24

6、穿箱值车工............................................25

（二）织布..............................................25

1、喷气值车工、帮接工......................................25

2、喷气接经工..............................................26

3、落布工.................................................26

4、喷气推轴工..............................................26

5、织布保全（挂机）工........................................27

6、织布扫加工............................................27

（三）整理..............................................27

1、验布工...............................................27

2、码布工.................................................28

3、修织工、分等工、复验工.....................................28

4、叠布、打包工..............................................28

（四）织部试验工.............................................28

五、电气、空调、机修安全操作规程..............................29

1、电工...................................................29

2、空调工.................................................30

3、铳床工.................................................31

4、车床工.................................................31

5、刨床工................................................31

6、电气焊工................................................32

六、生产辅助各工种安全操作规程................................32

1、电动葫芦工....................................32

2、公务车、厂内机动车辆和电瓶车驾驶员..........................33

3、皮根工...............................................34

4、试化验工.............................................35

5、计量工.................................................35

6、装卸搬运工...........................................35

7、炊事员................................................36

七、生产辅助设备安全操作规程.................................36

1、升降机安全操作规程.....................................36

2、储存库安全操作规程......................................36

3、空压机安全操作规程.....................................37

4、除尘机组安全操作规程......................................37

一、员工安全守则

1、严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。

2、严禁班前、班中喝酒；不准带孩子进工作场所；不准将自行车、电动车骑进工作区

内。

3、女工进车间务必将头发塞进帽子内。

4、工作时务必按规定穿戴好防护用品。

5、工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，

扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。

6、工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。

7、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代

替别人操作。

8、要爱惜和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用。发现损坏，当即报告修理。

9、发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应当即报告领导或通告有关人员检查。

10、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火务必按规定办理审批手续，并严加监护。

11、不准私自取用汽油或其他危险物品。

12、原料成品库、变电所、配电室、危险物品库、风机室、滤尘室等要害部位，非本部门工

作人员，不准擅自进入。

13、一切电气设备的拆装、检查、修理都务必由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。

14、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。

15、不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒

在地上要随时擦洁净。

16、工作地点要整齐，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等

要放在指定地点，摆放整齐、稳妥和稳固。废料要及时清理。

17、出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。

18、变电所附近、电线下面和厂区通道上，阻止开展消遣活动。

19、非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。

20、不要站在简单滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。

21、电气开关、水门、汽门用完后，或遇有停电、停水、停汽时亦应关闭。

二、一般安全技术规程

（一）机械

1、应当停车进行的工作，不准开车进行，在没有确认机器已完全停稳前，不准开启防护罩

（装置）或用手触动危险部位。

2、允许不停车进行的工作，在工作时要防止手、衣服、工具、抹布等触碰见机器危险部位。

3、检修机器务必挂停车安全警示牌，并向值车工交待明白，停车安全警示牌谁挂谁摘，别人

不准乱动。

4、检修中需要用手搬动机器的传动部位，应先检查，确认无危险状况时，才能操作。

5、开动机器务必检查，确认无人在机器上工作时，才能开车。两人以上同在一台机器上工作,

务必先发出开车信号或打招呼，确认无危险状况时才能开车。

6、开车时阻止用手、脚帮助启动，关车时阻止用手、脚或借用其它物件帮助制动。

7、交接班应检查机器的安全防护装置。平修机器应检查机器的安全防护装置，并进行交接验

收。

（二）电气

1、电气设备的安全标志、防护栏和停车牌不准乱动。

2、发现电气开关外壳破损、电线破皮、接地线折断和有漏电现象，应随时报告领导或通知电

工检查修理。

3、不准用湿手开、关电气开关，开、合闸刀开关。操作时要略偏身子，不能面对开关。

4、一切手持电出工具、电脑、电热器和其它移动的电器都务必使电插头接电源，严禁把电线

直接插入插座或挂在其它电气装置上接电源。

5、手持电出工具务必安装接地线，使用没有接头的三芯（单相）或四芯（三相）橡胶软线作

电源线，电源线的长度不得超过10M。

6、使用手持电出工具务必戴绝缘手套，并在使用前进行检查，发现绝缘破碎、漏电或没用接

地线等状况不准使用。

7、行灯电压不超过36V,在金属容器内和特别潮湿的地方不超过12V。严禁用220V的电灯

作行灯。

8、救火时严禁将水喷溅在电气设备上，电气设备着火，应当即切断电源，并使用避电灭火器

灭火。

9、发现有人触电，应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使触电者脱离电源，并进行触电急

救。

10、装设临时线路务必经安保部门同意，并在限期内拆除，

11、电气开关和电机附近不准存放易燃物品。

（三）登高作业

1、登高作业前应按规定办理《登高作业许可证》。登高作业务必使用安全带或采取其他安全

措施，经本部门安全人员检查，确认安全才能工作。不懂登高安全常识的人员不准登高。

2、患高血压、低血压、眩晕症、癫痫症、心脏病和其他禁忌症者不得进行登高作业。

3、遇大雾、六级以上大风、暴雨、打雷等天气，应暂停室外登高作业。进行事故抢救，要有

必要的安全措施。

4、登高用具和安全用具务必在使用前进行细致检查，并正确使用。有缺点的不得凑合使用。

5、使用梯子前要进行检查，如存在梯子的横档和梯梆断缺、断裂、腐朽或用绳子捆绑等都不

准使用，不准把两个梯子连接使用

6、单梯与地面的夹角为60。左右，在光滑的地面上支梯子，务必有防滑装置，并由人扶梯或

将梯子上端绑住。

7、梯子顶端的支点要牢靠，靠在管子或横梁上，上端务必有挂钩或用绳索绑住。阻止在不牢

靠的物体上搭放梯子。

8、上下梯子不要手提工具、材料，并要面里背外循级上下。不准两人同时登梯。

9、在梯子上工作，要注意身体的平衡和重心，防止坠落或蹬倒梯子，站立的位置距顶端支点

不得少于1米。梯子上有人，阻止挪动梯子。

10、人字梯夹角应在45。左右，固定开度务必用钢钩，不准用绳子。

11、登高作业阻止用抛、掷等方法传递工具或材料。

12、登高工作应避开架空电线，如达不到安全距离时，务必采取安全措施。

（四）起重和交通运输

1、自己的体力不能胜任的物件不要勉强搬抬。

2、进行重大设备和物体的起重、搬运工作，务必在事先订出安全技术组织措施，经安全部门

同意，分管领导批准后才能工作。

3、多人进行的起重、搬运工作，务必有人统一指挥和负责现场的安全。工作时要听从指挥，

行动一致，密切协同，不允许各行其是，盲目蛮干。

4、工作前务必先检查车辆、工具，平整场地，清理通道，发现担忧全状况，决不凑合工作。

5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，务必经安全部门会同有关人员检查同意。临时安

装支架务必稳定、稳固、值得信赖。

6、起重时不准斜吊、超载；吊起的物件不准长时间悬在空中。重物接近额定负荷、不得强拉

猛拉，特别在钢丝绳、链条开始吃劲时，要注意检查和观测，确认无危险状况时，才能起吊。

7、起吊过程中，严禁在起吊物上操作，并且与工作无关的人员阻止进入作业区，工作人员也

严禁在起重物下方和可能倾倒、滑动的方向行走或停留。

8、起重吊拉用的设备、工具和运输车辆要定期检查、检修，安全装置失灵不准使用。不准任

意改动起重、吊拉设备的任何部件。检修和更换部件后，务必经过试吊无问题时，才能正式使

用。

9、公司内使用的叉车、抱车、吊车起重机等，其驾驶操作人员务必经培训考试合格，持证上

岗，严禁无证驾驶、操作。

10、机动车辆在公司内行驶，限速15公里。

11、车辆在行驶中，严禁爬上爬下。

12、两车前后行驶，后车要和前车间隔一定距离。

13、车辆在下坡、转弯、通过车间通道门要鸣笛或发出信号。

14、严禁一切车辆超载、超高。运载简单滚动、翻倒的物件，务必采取防止物件滚落的措施。

15、步行者不得与车辆和搬运物品者抢道，要让车辆先行。

16、不准在通道上和两旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影响通行安全。

17、在公司内挖沟、挖池要经安全部门会同有关部门检查同意，报分管领导批准后，才能施

工。挖掘沟池或敞开地沟、下水道、阴井的盖，务必设临时的安全防护设施或警示标识。

（五）常用工具安全操作规程

1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锂刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、

千手顶等。

2、凡使用上述工具务必熟知并认真执行本规程。

3、台钻

3.1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工务必将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾,

手中不准拿回丝、花包布等物。

3.2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。

3.3、工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速，测量工作以及装卸

试件、钻头、夹具等都务必在机器停稳后进行。

34、工件务必垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫上垫块。

3.5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。

3.6、钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。

3.7、松紧钻头务必用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。

4、手电钻

4.1、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头务必有胶圈固定，电线长

度不得超过10米。

4.2、使用前务必认真检查，发现电线绝缘不良，插头破碎、无接地线等状况阻止使用。接电

源务必先查清电源电压与电钻电压是否相符。

4.3、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度

过高等现象，务必当即中止使用，交电工检修。

4.4、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。

4.5、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时，务必手握钻柄，严禁拖提电线。

4.6、手电钻所用的导线，务必保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电

线务必架空。

4.7、在高处作业使用手电钻务必有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻务必有人监

护。

5、砂轮

5.1、使用砂轮务必戴防护眼镜，使用前先应检查砂轮有无裂纹，安全罩是否稳固，夹板和螺

丝是否松动，有缺点不得使用。

5.2、工作前应先试转，开动砂轮转动至正常速度，观测砂轮无异常状况时，才准许磨工件。

5.3、磨工件时务必用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。

5.4、磨笨重或较大的工件，务必有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。

5.5、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物务必当即停车处理。

5.6、操作者务必站在砂轮侧面，把头闪开，阻止两人同在一个砂轮上工作。

5.7、托架的边缘与砂轮工作面的间隙不得大于3毫米，调整托架务必关车。

6、板手

6.1、板手与螺帽的规格务必相符，板手上有油污应随时擦洁净。

6.2、活板手的活动吻头应放在用力方向的前方。

6.3、使用板手用力要适当，不准两只板手联在一起使用，不准加套管。

64、不准把板手当锤用。

7、手锤

7.1、锤头装在锤柄上务必加楔楔紧，锤柄松动、起剌不准使用。

7.2、锤柄不得用列疤节、裂缝和蛀孔等缺点的坚韧木材制作。

7.3、锤面卷边或有缺口不准使用。

7.4、锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。

7.5、抡锤不准戴手套，并通知周边的人躲开。抡锤和掌杆的动作务必相互协同。打锤要稳、

要准，用力要适当。

7.6、掌钳（杆）的务必戴防护眼镜。

8、铿刀

8.1、锂刀应装带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的锂刀。

8.2、锂屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。

8.3、不准用锤刀撬或敲击任何物件。

8.4、工作时锂柄不要撞击工件，以免锂尾脱出伤手。

8.5、镂刀与工件的表面不得沾有油脂。

9、手锯

9.1、锯条的张力应调整适当，不得过松、过紧，用完后将锯条放松。

9.2、使用手锯务必一手在前一手在后，用力要均匀，身体要平稳。不得一手持工件一手拉锯。

9.3、锯割中途换新锯条后，应适当调整锯割角度。工件将锯断时，注意防止掉下砸脚。

10、凿子、冲子

10.1、进行凿削工作务必戴防护眼镜。

10.2、凿削不得向有人的地方进行，对面有人工作，务必装设防护网。

10.3、凿子、冲子的顶部不得沾有油污，有裂纹不准使用，券边务必修好后才能使用。

10.4＞在工件快凿断时应轻凿。

10.5、不准凿削淬火的材料。

11、螺丝刀

11.1、螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。

11.2、拧螺丝时，手不要放在螺丝头的下方，以免滑脱伤手。

12、虎钳

12.1、虎钳务必稳固安装在工作台上。

12.2、阻止把虎钳当作铁砧子作用。

12.3、两面装有虎钳的工作台，中间要装防护网。

12.4、工作务必夹牢，放摇要提防，脚要离开钳口的垂直下方。

12.5、虎钳开口不得超过行程的三分之二。

12.6、工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。

13、千斤顶

13.1、千斤顶在使用前应认真检查，试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过

20%时，不得使用。

13.2、放置千斤顶的基础务必稳固牢靠，在较松软的地面放置千斤顶，应垫上枕木或其他适当

材料，以扩大支承面积。

13.3、千斤顶不得超载。几台千斤顶同时使用时，升降速度务必一致、平稳。

13.4、载荷应与千斤顶轴线垂直，严防偏斜。

13.5、进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随落。

13.6、千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，防止造成施力点变形或破坏。

三、纺部各工种安全操作规程

（一）清梳联

1、清花值车工

1.1、严格执行各项交接纳理制度，认真做好对口交接。接班时应主动交清、认真检查。并了

解上班设备的运转、产品生产及品种翻改等状况。

1.2、开车前务必对各部轴头进行检查，机上是否有人工作，各防护门是否关闭，确认安全方

可开车，开关车严格按顺序执行。

1.3、进入抓包机行程内注意力集中，值车工工作时离抓棉打手1米之外工作，严防抓臂伤人,

手脚不准放在导轨上，无关人员严禁进入抓棉机工作区域。

1.4、阻止在机台和原料上坐卧，严守岗位，认真巡回检查，注意前后棉箱供给，不允许空仓

或堵仓现象，以免造成火灾、机械事故或质量指标波动。随时拣净铁丝等金属杂物，拣不着

的地方要停车处理

1.5、抓棉打手发生故障时，应切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，由班组

长安排规定的人员处理。故障排除后，应相互联系确认安全方可开车。顺序为先开风机，再启

动小机。

1.6、做抓棉机传动部位清洁工作时，务必切断电源；做平台升降型抓棉机下部清洁工作前，

务必切断电源，并悬挂安全警示牌，

1.7＞做混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时务必关车待设备停稳后，方可进行；做传动

轮、传动带等部位清洁时务必关车进行，开车前务必检查安全防护罩是否安全有效。

1.8,做混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业务必用专用登高用具，严禁手攀、脚踩

传动部件登高。

1.9、开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发活力械故障时，务必待设备停稳后方可进行检修；

搬抬给棉罗拉时务必有两人协同；故障处理完毕，务必检查安全装置，确认无误后方可开车。

1.10、清棉机、开棉机、双轴流打手处发生故障或做清洁工作时按以下程序：切断电源，待设

备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，班组长将观测窗上的锁开启，由班组长安排规定的人员

处理。故障排除后应相互联系确认安全方可开车，观测窗上锁的钥匙由班组长保管。

1.11＞所有清花工序清洁或处理故障时，都务必切断电源待设备停稳挂安全警示牌后处理。

1.12.电气设备发生故障，务必找电工排除；机械设备发生故障，务必找修机工排除。严禁私

自处理。

1.13、操作人员作业时阻止携带火种。

1.14、不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品

2、梳棉值车工

2.1、严格执行各项交接纳理制度，做好对口交接，长发不外露，不准穿高跟鞋，不准穿拖鞋。

2.2、开车前应检查安全防护装，关严防护门，务必做到先招呼确认安全再开车。

2.3、自停装置失灵，吸尘系统失灵的状况下，严禁开车。

2.4、严禁遮挡光电强行开车。

2.5、严禁机械在异响、发热和主要部件严重挂花的状况下开车。

2.6、三角区挂花时，务必停车由规定人员处理。

2.7、锡林、道夫未停稳时严禁处理任何故障。

2.8、严禁机器转动时手伸入转动部位。

2.9、清洁各部风管堵花时，一定要提防提防，精力集中，严防竹签、气管等工具挤入锡林、

道夫，造成机械事故。开车引接头时，严禁道夫开高速。

2.10、清洁工作按巡回路线方向进行，把握从上到下，从里到外，自左到右或自右到左的原则

进行。

2.11、出现故障时，务必由修机工修理，电气故障务必由电工修理，严禁私自处理。

2.12、发生火警当即关车扑救并报警，同时告诉有关人员关闭滤尘设备。

3、推包、开包工

3.1、掀包时体位和用力适当，防止扭腰。移包时要抓牢，防止歪包伤人。随时注意车辆碰伤。

3.2、推包车要慢行，拐弯和进出车间门要注意行人和车辆。

3.3、拆包时务必戴好防护手套，站在适当位置，侧面操作，并注意两边是否有人，防止铁丝、

塑钢带崩伤。

3.4、拆包要用专用工具，严防打击出火花。

3.5、拆包时，塑钢带、铁丝崩裂，须提防拉下，拆下后随时收集。将排盘棉中铁丝、铁皮、

包布拣净。铁丝和塑钢带要分别捆扎成束，放在规定地点。清理铁丝、塑钢带时注意防范铁丝,

塑钢带弹回打伤脸部。

3.6、掉落在地上的散花要随时整理洁净，发现危险物品及时报告领导。

4、打包工

4.1、认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。

4.2、开打包机之前，先检查打包机内有没有异物，观测周边是否有其他工作人员，确认无危

险方可工作。

4.3、认真检查电机运转是否正常，发现异常状况，当即报告电气检修人员。

44、打包机运行时，只准一人工作，严禁多人工作。

4.5、打包机工作时，务必将打包机的门关严。

4.6、放包皮布时，用木棍挑放，严禁胳膊伸进机内摆放。

4.7、打包机工作时，严禁将头部、手臂伸进打包机机内

4.8、出包时压头务必升到最高位置，并将操作杆调到空档位置。

4.9、压头不工作时，操作杆要恢复到空档位置。

4.10、打包机不工作时，将压头放毕竟部，并将操作杆调到空档位置，关闭电源，做好打包机

内外清洁卫生。

4.11、掀包时要观测好周边环境，用力得当，防止碰伤和扭伤腰，铁丝捆包，防止铁丝崩断和

扎伤。

4.12、机器发生故障，当即关车通知修机工修理。

4.13、用推包车推包时不准倒行，不准前推后拉。

5、跟盘拣花工

5.1、工作时间戴好工作帽，不准穿拖鞋工作。

5.2、跟盘时注意力要集中，阻止到打手的前面拣花。

5.3、坚守岗位，认真拣杂。掉落在地上的散花要随时整理洁净，发现危险物品应及时报告领

导。

5.4、掀包或搬包时，体位和用力要适当，防止扭腰。

5.5、不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。

5.6、发生火灾等事故时，要听从现场指挥员的指挥，严禁擅自行动，防止发生意外。

6、清梳保全工

6.1、工作时，在开关处挂安全警示牌（凡国产设备务必切断电源）。

6.2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。

6.3、凡有两人共同操作时，要相互协同，转动机器时要打招呼。

6.4、机器未完全中止转动前，不准拆卸机件。

6.5、发现机器、电机有异响、异味时，应当即关车，查明理由，修复后再开车。

6.6、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周边及地面状况。

6.7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。

6.8,检修、拆装电器设备、线路务必由电工进行。

6.9、登高作业时，应细心检查登高用具，确保安全、值得信赖，防止滑跌。

6.10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。

6.11.工作时车辆工具及拆下的机件应合理放置。

6.12、吊抬罗拉、刺辐、打手时，应先清理场地，检查所使用的工具，由专人负责指挥，密

切协同，打好招呼。

6.13、拆装尘棒剥棉刀时，须固定好打手，防止打手转动伤人。

6.14、进入车肚、棉箱中工作时，外面须有人协同。

6.15、拆、包针布时，注意力要集中，防止伤人。拆下的针布随时送至规定的地点。

6.16、磨针时应先检查所使用电源是否安全，磨辐有无裂纹。

6.17、搬抬磨辐时，行动要一致，不准在机器转动时上、下磨辐。

6.18、磨针时不准脱离工作区域，不能用手或工具接触针布及磨辑。

6.19、机器平修保养完毕后须清理现场，清点工具、机件并检查各安全防护措施，确认无异

常时，方可试车。

6.20、梳棉机在锡林未停稳前，严禁强行开启车门。

6.21、清扫道夫时，须有两人以上操作，其中一人负责开车。

6.22、梳棉机检修需单独启动时，要看清机上有无人工作并打招呼。

6.23、梳棉机揩车检修时应将紧急刹车按钮按下，防止电机意外启动。

6.24、用后的废机油应退库处理，不得存放在其它附房内。

6.25、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线务

必由电工操作，不得私自接线作业

7、包磨剌辐工

7.1、包磨剌辐务必戴好防护眼镜，严禁戴线手套。

7.2、包磨剌辐务必放在车上或架上，抬剌辑两人动作要协调，推剌辐车要慢行。

7.3、剥剌辑要提防，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧锯条要随时捆好送走。

7.4、包新锯条要提防，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪倒。

8、滤尘工

9.1、按规定时间清扫滤尘室和机械、电气设备，做清洁时在开关处挂安全警示牌。

9.2、认真巡回检查，发现机器有异响和闻到烟火味、糊味应当即关车，通知有关人员处理。

9.3、进入滤尘机内要提防头顶、脚下，防止磕碰、滑跌。

94、登高作业要提防、提防，严格按登高作业安全规程执行，防止跌落。

9.5、严格执行交接班制度并做好记录。

9.6、滤尘室的棉尘要规定进行清理，送到指定地点，不得积存。

（二）精梳、并条、粗纱

1、条并卷、精梳值车工

1.1＞上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链；

开车前务必上好棉卷托盘防护板；工作时，手、头不能伸入到棉卷托盘动程内。

1.2.开车前务必检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。

1.3.严格执行设备清洁规定，该关车做的清洁部位一定要关车做。

1.4、不得乱动电器部件，安全装置不得拆卸、改动或不用，发现损坏当即通知相关人员维修。

1.5、非紧急状况不得乱用紧急开关。

1.6.运输棉卷时，提防车辆碰撞和行人

1.7、出现故障时，务必由修机工修理，电气故障务必由电工修理，严禁私自处理。

1.8、在处理运转中遇到的异常状况务必先关停机器，待机器停稳后，按下急停按钮、关掉电

源后方可处理。处理程序为：

1.9,几种故障的处理措施：

1.9.1,上管过程中卡管：应先开启前门，关掉电源或按下急停按钮，然后方可开启安全防护

门罩，再用专用工具去处理所卡的棉管。（还可在用手动状态71.7中取下管子，此操作务必

轮班长或修机工在场），异常状况处理完毕后务必先把安全防护门罩关闭，方可开启电源或取

消急停按钮，操作人员方可开车。

192、推手向外推小卷或空管未被推出：务必通知轮班长和当班的修机工，此时应先关掉电

源或按下急停按钮，再用专用工具去处理所卡的棉卷及空管，轮班长和当班的修机工经检查无

安全隐患时，操作人员方可开车。

1.9.3、下喂管时卡管：此时应先关掉电源将，用专用工具去处理所卡的棉管，扶正后确认无

安全隐患，方可开启电源开车。

1.9.4,棉卷托盘升起或下降都有很大的危险性，当棉卷托盘升起时，严禁关车，否则棉卷托

盘不再落下。

1.9.5、在维修和操作过程中处理异常状况，两人以上进行操作，关掉电源，按下急停按钮，

相互打招呼是保护人和机器最为根本有效的方法，以上操作顺序应认真遵守，避免造成安全

事故。

维修模式下的主要操作功能：71.1前门开/关；71.2夹盘上升/下降；71.3夹盘开启/

闭合；71.4推卷杆前进/后退；71.5空管/释放；71.6空管摆放；71.7空管架上升/下

降；73.1小车定位装置开/关；73.2棉卷架上升/下降；73.3推车杆前进/后退。

1.10,精梳挑锡林时，一定要关电源。

1.11、精梳值车工应严格把握换卷时间，防止脱卷扎伤锡林。

1.12、精梳机台运转时，严禁开启风斗盖抹毛刷，防止扎伤手指。

1.13.精梳机的顶梳不能互换，应定眼对号使用。

1.14、出现机械故障时，务必由修机工修理；电气故障务必由电工修理，严禁私自处理。

2、并条值车工

2.1、罗拉、皮辐缠花时，应当即关车处理。

2.2、机器发生故障时，应迅速停机通知维修人员进行修理。

2.3、清扫电器自动装置要细心，严禁碰动电器部件及线路。

2.4、电器自动装置失灵，及时通知电工修理。

2.5、开车前务必检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。

2.6、掀上车盖进行牵身部位加压、卸压时要轻抬轻放，防止车盖绒套滑落伤人。

2.7、长发不准外露，不准穿高跟鞋，拖鞋及裙子。

2.8、自动出筒过程未中止前，阻止在机前做任何工作，防止挤伤脚。

2.9、出现机械故障时，务必由修机工修理，电气故障务必由电工修理，严禁私自处理。

3、粗纱值车工

3.1、上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链。

3.2、不准开启齿轮防护罩，不准脚踏龙筋操作。

3.3、开车前务必检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。

3.4、下龙筋下面不允许放杂物。

3.5、皮辐缠花时务必用手拨，罗拉缠花时不准用硬物敲击。

3.6、发现机器异响、振动，当即关车，通知维修人员查明理由进行修复。

3.7、容器应放在规定地点。

3.8、掀车盖时，要轻拿轻放。

3.9、落纱前下龙筋不准放木管。

3.10、严禁乱动电气部件。自停安全装置失灵，当即通知电气维修人员处理。

3.11、出现机械故障时，务必由修机工修理，电气故障务必由电工修理，严禁私自处理。

4、落粗纱工

4.1、分清支数，严格把握机台品种供给状况，以免错支。

4.2、放纱时要平稳，遵守装载容量规定，不允许歪斜放置，以免歪倒砸伤人，砸坏机器。

4.3、推动运输车辆时务必推车，不允许倒拉车。要注意周边及地面状况，保持安全平稳前进,

拐弯和进出车间要注意行人和车辆。

5、精梳、并条、粗纱保全工

5.1、工作时，应先切断电源，并在开关处挂安全警示牌。

5.2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。

5.3、凡有两人共同操作时，要相互协同，转动机器时要打招呼。

5.4、机器未完全中止转动前，不准拆卸机件。

5.5、发现机器、电机有异响、异味时，应当即关车，查明理由，修复后再开车。

5.6、工作场地要保持清洁，不准有油污。推动车辆时应注意周边及地面状况。

5.7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。

5.8、检修、拆装电气设备、线路务必由电工操作。

5.9、登高作业时，应细心检查登高用具，确保安全、值得信赖，防止滑跌。

5.10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。

5.11、工作时，车辆、工具、拆下的机件应合理放置。

5.12、拆抬罗拉、差速箱及龙筋等较长、较重机件时，要由专人指挥、相互协同，起落一致。

5.13、装卸重蛇要拿稳、挂牢，防止掉落伤人。

5.14、拆装龙筋及其传动部位时，须用千斤顶顶住龙筋。

5.15、在车档内工作时，要注意防止碰撞。

5.16、机器平修、保养完毕后，须清理现场，清点工具、机件，检查安全防护措施，确认无异

常后方可开车。

5.17、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线务

必由电工操作，不得私自接线作业。

（三）细纱

1、细纱值车工

1.1、严格依照交接制度进行操作，做好对口交接，严禁穿肥大工作服，长发不外露，不准穿

高跟鞋、不准穿拖鞋，不准围围巾、戴项链。

1.2、严禁开启车头、车尾传动齿轮及电气部位的防护门（罩），不准随便触摸显示屏，更不

能随便更改数据。

1.3、纱管和纱穗落地应随时捡起，防止纱穗污染或脚踩滑倒伤人。

1.4、处理罗拉缠花时要用铜钩刀处理，用钩刀要避免划伤罗拉，注意使用姿式和动作，防止

钩刀伤手。不准从笛管后伸手处理积花，防止罗拉挤伤手。工作时集中精力，防止锭带断裂

伤人，防止吹吸风机管掉落砸伤，

1.5,发现机械、机器有异响、异味应当即关车，通知修机工，待查明理由修复后方可开车。

1.6.发生火警应当即关车，相邻机台也应同时关闭，并及时报警，组织扑救。

1.7＞出现机械故障时，务必由修机工修理；电气故障务必由电工修理，严禁私自处理

2、集落长车操作规范（F1520细纱机型）

2.1主机部分：

2.1.1、开车时，务必搬到自动位，按风机启动即可，等锭子转动后，务必搬回手动位（无需

在手动位开车，按风机启动，再按主机启动）。

2.1.2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮后放手，主机再纺二个短动程后，

适位停车，不是当即停车。纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。

2.1.3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。（特别状况除外）

2.1.4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示灯亮后放手，主机才会落纱。

2.1.5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。

2.1.6、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。

2.1.7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。

2.1.8、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。

2.1.9、升头时，一定要把空管插到锭底。接头时，务必使用刹锭器。落纱前，检查叶子板上

无异物，否则翻起时造成对车损坏。

2.2、集落部分：

221、在主机落纱，做集落动作之前，务必有操作人员在场检查，保证两面的导纱板翻起，

空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。

222、在主机落纱后，先按落管中止后，搬到自动位上，需检查是否满足集落纱的条件，按

住落纱开始按钮，红色报警灯闪亮，放手，才执行集落动作。

223、落纱中，务必有人及时拔起锭子上没有拔起的纱管，清理锭杆上的回丝，保证对射光

电信号亮，否则