钢结构工程质量监理要点

第第页钢结构工程质量监理要点钢结构工程质量监理要点有哪些呢，下面建造网为大家带来相关内容推荐以供参考。

1钢结构施工监理措施

1.1对于钢结构在构件制作、运送、拼装、吊装、支撑就位、焊接、检测、除锈、涂层等环节，监理要重点控制，做到项目有计划、专业有细则、工作有程序、施工环节有措施，环环相扣。

1.2选派责任心强、具有钢结构建筑阅历的监理人员担任钢结构项目的监理，须要时按照工程需要选派公司及部门的专家准时解决工程中消失的各类疑难问题。

1.3为了保证整体工程质量和平安，根据经批准实施的钢结构施工方案细心落实各个环节的每一道工序，高标准、严要求、勤检查，做到质量预控，过程旁站；从构件的材料、图纸翻样、编号、加工、制作、工厂监造、按规划运送进场、现场堆放拼装、整体或局部吊装、支撑就位、节点焊接等工序要严格按设计规定、质量标准、规范要求举行全过程、全面的监理，主动协调设计、施工、安装各方面在规定的时光，根据所要求的质量标准，实现从图纸向实物的完整转化。

1.4对原材料举行力学性能和可焊性检验，严把质量关；对焊接试件做焊接性能检验；重点对施焊人员和条件举行仔细控制，以保证焊接质量和平安；整体或局部吊装要先审查其方案是否满意工程质量、平安要求，保证工序挨次合理和进度；对定位、整体稳定性、风速影响、挠度值举行严格检查和控制，实行跟踪测量手段举行旁站监理；在焊接过程中不断检测每一道工序和焊接步骤，实行旁站措施检查、观看、敲打以及无损探伤手段举行监理；重点在于高空施焊、仰焊等焊接工艺的施工质量控制，前提是确保整体质量、整体稳定。

1.5要在以下环节举行重点控制：

1.5.1构件在运送或堆放时易发生变形，因此要在构件制作焊接时、运送过程中、堆放阶段，实行防止变形的控制措施，利用焊缝量规、测量工具、拉线等手段检查，若发觉有变形的状况准时实行针对性的矫正主意举行处理；

1.5.2在举行构件拼装、焊接时，应防止扭曲、变形、起拱误差、位移尺寸偏差、安装挠度误差、失稳等缺陷；对拼接工艺、缝隙量、构件尺寸和角度、起拱数值、高空拼装时的支撑受力状态、焊缝布置状况、焊接挨次、温度及阴阳面温差引起的热胀冷缩、构件自重下垂偏差、焊接累积偏差、同步升降的速度偏差等方面举行多层次的控制，利用检查和测量手段对简单消失的各种偏差过程举行准时的跟踪、校正和监控，实行预防措施及有效的方法控制偏差，如采用合理的焊接挨次、正确的操作方法、充分考虑环境因素的影响、拼接间隙、材质板厚的区分、预热程度差异以及须要的实验结果以决定构件衔接的最佳方式。

1.5.3在对构件举行吊装时，首先要确保吊装质量，既平安牢靠又便于拼装操作，并考虑对四周的已完结构举行妥帖的庇护和支撑与加固；对外界不利因素如恶劣气候应充分足够的重视；还应对检测钢尺统一校核，举行温度改正调校并对小拼单元、中拼单元的尺寸偏差和总拼装的变形偏差举行系统的整体的控制，以保证钢结构工程的结构装配精度。现场高空作业必不行少，受各种因素影响极易发生质量偏差，因此要针对这些特别环节分离制定具体的施工方案和技术支持措施，监理则编制相关的实施细则，专项工程技术交底务必落实到人，使每个施工动作、每项工艺均在受控的状态下以形成多层次、全方位的质控体系。

2监控要点：

2.1材料检测：

2.1.1钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证实书，并应符合设计要求的Q345B要求，并按国家现行有关标准的规定对原材料举行抽样检验，检测合格后才干下料加工。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

2.1.2钢结构工程所采用的衔接材料和涂装材料，应具有出厂质量证实书，并应符合设计要求。高强度螺栓衔接副应准时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、衔接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验合格后方准使用。

2.2钢结构制作

2.2.1钢结构制作应托付有资质的钢结构加工厂制作，应按照加工厂的加工能力、生产设备、生产工艺、检测手段、质保体系、是否有同类工程阅历等经考察后择优抉择。

2.2.2钢结构制作方案的审查：钢结构制作方案务必经审查批准后才干实施。派监理驻厂，对每一道工序举行检查验收合格后才干进入下一道工序。

2.2.3钢结构制作控制点：

2.2.3.1放样、号料：首先要放出1：1的大样，经监理工程师检查认可后才干号料、下料。放样和号料应按照工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。放样允许偏差：平行线距离和分段尺寸±0.5mm，对角线1.0mm，宽度、长度、孔距±0.5mm。号料的允许偏差：零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。

2.2.3.2切割务必采用自动切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除整洁，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差：零件宽度、长度±3.0mm，切割面平面度≤0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0mm，割纹深度≤0.2mm，局部缺口深度≤1.0mm。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，其允许偏差：零件宽度、长度±3.0mm，边缘缺棱≤1.0mm。