高效淬火作业手册

高频淬火作业指导书

1.首先，准备好所需要加工的齿圈及对应感应圈。

2.送上循环水泵闸刀，看到出水管水流出，阐明感应圈及设备上时

水冷元件良好。

3.将对应感应圈接在淬火变压器上，装上合格齿圈作为负载严禁无

负载接通加热。

4.送电柜大闸，观测电子管吹水机与否工作，打开灯丝半压，振荡

管灯丝电压表指示到约9V,在打开灯丝全压，灯丝电压指示约

12V,然后预热十分钟以上。

5.启动高压指示灯亮，将高压调到对应位置，将手动自动调到对应

位置，将槽路电压栅极电流、阳极电流调到对应位置，启动加热

开关，开始淬火。（将加热喷水时间提前调好）淬出第一种立即用

硬度计检查与否到达所需硬度，正常后在批量生产每10-30个检查

一次。

6.高频淬火结束后，关闭高压，关闭灯丝，拉开配电柜大闸，保持

通水十五分钟，使电子管充足冷却。

GP100-4T高频淬火设备保养规定

1.设备应保持清洁干燥，尤其对高压瓷绝缘件要常常擦拭除尘，由

于有尘土日勺元件受潮后，轻易发生爬电和击穿的危险。

2.各水冷组件要常常检查，防止漏水或堵塞引起日勺击穿现象。半个

月应打开电子管进水管和出水管，将接头处的水垢清除。

3.关闭震荡管灯丝后的十分钟以内，冷却水应继续供应，使震荡管

得到充足冷却。

4.每年应清除一次震荡管阳极上的水垢，检查各电气连接螺钉有无

松动，接触与否良好。

5.常常检查高压变压器的油位（化验油的质量），水泵的油位以及淬

火机床减速机的油位，以便及时填加防止损坏。

Y38-1滚齿机保养规定

1.在开机之前，要用润滑油注满所有的润滑孔和油箱，在工作中，

为了防止床身导轨或刀架立柱，由于润滑不良而卡住，应进行很

好的润滑。用油枪通过刀架滑板上的镶条油孔及工作台上的压配

式注油杯，把油压入润滑面（润滑油应去掉水分及杂质，最佳是

使用30#机械油冬季可加入适量定子油）

2.机床内部是自动润滑要保证油箱内有足够日勺润滑油

3.滚刀牙箱应保证每天润滑油到达油标线位置，工作台注油到超过

油标即可。同步应用手加油润滑滚刀主轴承刀架上中心齿轮及刀

杆中心铜套的润滑，并在工作台旁储油盒内每班至少加油（注满）

一次，以保证工作台环形面的润滑。

4.机床使用后，第一次换油在工作300小时内，后来可以每隔六个

月换油一次。

C620车床保养规定

1.床头箱：

⑴床头箱体中用15（或32）号机器油，随工作环境温度的不一样而

选择（环境温度高则选择较大值）。油面应置于箱体操纵面上的“油

标”指示处，床头箱中的齿轮及变速机构是用齿轮激溅法进行润滑的。

⑵油泵借摩擦离合器轴端日勺偏心轮的旋转而带动，要常常检查床头箱

中的油泵和分油器工作与否正常，可经床头箱前壁上的上部油窗观

测，床头箱润滑油的更换；第一次最佳在新机床使用10天后进行，

第二次在20天后，后来每30-45天进行一次。（主轴前轴承最高温度

不得不小于60℃,后轴承最高温度不得不小于70℃）

2.走刀箱：

⑴走刀箱中所有机构是采用线芯润滑的I,所有润滑点上的油是从储油

盘通过油管用线芯来供应。

⑵储油盘内的油量，根据实际需要来填注，一般为每班一次，线芯要

定期清洗。

3.溜板箱：

⑴通过溜板箱左端加油孔把46#机油注到中心线上，后来每30天左

右换上一次润滑油。溜板箱体上部有油槽，由羊毛线引油润滑，油槽

中的油经床鞍上左边的两个油杯注入，每班一次，注入量约0.1kg。

⑵溜板箱底部有放油孔，废油由此放出。

4.刀架：

下滑板和方刀架上的各润滑油杯是用来润滑各运动表面的，这些

油杯每班应加46#机器油一次，小刀架的导轨也是每班润滑一次。

5.床尾：

床尾上日勺油杯是用来润滑床尾主轴，丝杠和轴承的，每班应注满

46#机器油一次。

6.挂轮架：

齿轮区I轴承用2号钙基润滑脂来润滑，轴承可六个月加油一次。

7.丝杠：

开始工作前，应先用机器油涂遍所有丝杠，光杠和操纵杠，其轴颈

则用46#机器油进行润滑，每班应往油杯注油一次。

加工内孔与外圆作业指导书

一.加工内孔：

1.上班前准备好，所要加工的坯料，及所需用日勺工具，量具。

再把车床各润滑部位加足润滑油。

2.将变速手柄扳到慢速位置，按下启动按钮空转5分钟，将

磨好的车刀装上。再将毛坯放到三爪卡盘上，以三爪定位,

用。12nmi的内六角扳手将毛坯压紧。然后，将变速手柄扳

到75转/分钟，进刀手柄变到0.30/转，按下起动按钮，电

机开始正常运转，将进给手柄合上，开始走刀。

3.初车一刀，量一量与否到达所加工的尺度，假如不到再精

车一刀到达原则尺度，加工完后卸下整洁日勺放到下一工序

的规定区内。

二.加工外圆：

1.上班前准备好内孔加工合格的毛坯及所需用的工具、量具,

再把车床各润滑部位加足润滑油。

2.将变速手柄扳到慢速位置按下起动按钮空转5分钟后，将

磨好的车刀装上。再将加工好内孔的毛坯选择平整的一面

靠近胀胎盘，胀紧。然后，将变速手柄变到120转/分钟，

进刀手柄变到0.3mm/转。按下起动按钮，电机开始正常运

转，将“进给”手柄合上，开始走刀。

3.外圆车到一定尺度后，再车端面，完后，倒下一内孔L5X

45°角即可。松开胀胎，将毛坯反过来靠近在胀胎盘上，

不能有缝隙，胀紧。加工第二面外圆先要量一下余量多少,

进刀多少，车完第二面后倒角内孔去毛刺，外边去毛刺，

将靠紧胀胎的I外角，反倒1X30°角，自检尺度，假如对的

批量加工。

4.将加工好的工件（半成品）打上个人标识，整洁放好，运

到检查科内对应位置。

5.下班后把车削拉倒车削库，车床卫生清理洁净，床面擦上

润滑油。

滚齿与倒角作业指导书

一.滚齿作业指导书

1.首先，要将检查的合格及所需要工具、量具准备好，再将对应

的工装滚胎用磁力百分表找正按装到工作台上，再将对应的刀

具分齿挂轮切削，进给轮、转速轮调整好。以及机床各润滑部

位加足润滑油。

2.装上合格的I工件（10件）用012mm内六角扳手将胎具上的工

件压紧.再将机械手柄扳到“迅速”位置，按下复合按钮电动

机带动刀架向下迅速移动到离工件10mm处时，按下停止按钮,

刀架停止将机械手柄扳到“进给”位置，按下复合按钮，电动

机开始正常运转，再用手动装置，向下移动，刀架直到刀具铳

到工件为止，再将手动位置扳到“合”的位置刀架自动向下进

给。

3.在切出第一工件的过程中:

①要看好却出的齿圈是不是所需要加工的齿数，

②量好齿深以及公法线。

③看好是不是直齿，齿面有无划痕或齿向公差大不大，螺旋

角对不对。

④假如以上所说的符合图纸规定，就继续切下去。

4.工作结束后，将机械手柄扳到“迅速”位置按住复合按钮，电

机反转带动刀架上升直到对应位置，放开复合按钮，再用。12

mm内六角扳手松开，螺钉将胎具上滚切好的工件卸下，整洁的

平放到下一步工序区I规定区内。

二.倒角作业指导数

1.首先要将切合格的齿圈准备好，再将对应的工装倒角胎用磁力

百分表找正安装到工作台上。再将刀架调到45°装上刀具，将

与齿圈齿数相符分齿挂轮，转速轮调恰好，以及机床各润滑部

位加足润滑油。

2.在把齿圈放到胎具上靠紧定位，用。12师日勺内六角扳手将胎具

上的齿圈压紧。按下复合按钮电动机正常运转。在用手摇手柄

向下反摇手动装置，刀架慢速向下移动。

3.在倒第一种齿圈的过程中，要用角度尺量好角度，用游标卡尺

量好，深度及宽度，假如符合图纸规定，在继续批量干活。（每

干100个抽查10・30个）

4.批量干完后，用洁净的布擦净齿圈上的铁屑，打上标识，再整

洁的平放，到下一步工序的规定区内。

Y38-1滚齿机操作规程

一,滚齿机的工作环境规定：

1.安装规定：

①机床安装处应为混凝土面，机床水平调整后，在机床下面

灌入水泥，水泥硬化后拧紧地脚螺栓，并应同步检查机床

的水平。

②机床安装应先检查引入电源线管敷馒与否精确，有无堵塞,

电源线与否引入分线盒固定接线端上。

③检查各电器元件的紧固状况和活动与否灵活，检查各线端

与否松动，并紧固。

④接通电源前，应首先检查本机床时对地电阻应不高于0.1

电气时绝缘用摇表检测，应不低于IMn。

⑤电源接通后，应首先用万用表三相电压与否与规定相符。

二.滚齿机操作规定：

2.在开动机床之前，要很好日勺清除机床的防锈油和赃物，然

后用润滑油注满所有的润滑孔和油箱，在工作中为了防止

床身导轨或刀架立柱由于润滑的不良而卡住，应进行很好

的润滑，可用油枪通过刀架滑板上的镶条油孔及工作台上

的压配式注油杯用油杯把油压入润滑油，润滑油应去掉水

分及杂志，最佳是使用30#机械油（冬季可加入适量定子

油）。

3.要准备好所要滚切的合格工件及所需的检查工具。

4.将电柜门关闭，在外路电源接通后，扳动电源连锁装置的

手柄向上方扳至“通”日勺位置。电源指示灯HLI亮。一切

检查正常，机床加入润滑油后，可按下SB3按钮，检查电

机转向与否对日勺，当电机旋转后，观看润滑油压力表，假

如指针上升，转向对电假如压力表指针不动，转向相反,

则应变化序，使电机正转。以上各项均正常后，方可开机

运转工作。

5.在工作的过程中，要看好切出齿轮的齿数与否对的，是不

是直齿齿面，有无伤痕或齿向误差不太大，或者螺旋角对

不对，公法线尺寸对不对。

6.工作结束后，将机械手柄扳到“迅速”位置，按下Sb3复

合按钮MI电动机反方向运转带动刀架滑板向上迅速移动，

卸下所切好日勺工件。

三.注意事项：

1.在工作过程中，不得随意将电柜门打开，确因需要在工作

中回电源开接通后打开柜门，只能由电器工作人员持有解

锁钥匙插入解锁孔中转动。打开电源开关的机械连锁装置

欧I锁扣，即可打开电柜门，但应注意电柜门内电器元件已

带电，检修完毕后，应恢复原状。

2.不使用冷却液后时，SAI钻转开关应放到“断”位置，HL2

指示灯熄灭，以防止M3冷却泵电动机处在长期工作而增长

电能的消耗。

C620型车床操作规程

一.车床区I安装规定：

1.安装机床的地基应在安装机床前10-15天根据基础图的设计作好

地基，为了便利安装可在地基上做好四个坑槽，将带有地脚螺栓

放入坑槽内。

2.机床安放地基后，要用水准仪在纵向和横向效对水平，基公差为

在长度1000毫米，纵横方向不得不小于().1毫米，这水准器按到

的位置，在工作台两端有记号处。

3.浇灌混凝土于地脚螺栓坑槽中，必须疏塞结实，待混凝土硬化后,

用水准仪复查，并校准导接处，拧紧地脚螺栓的螺帽。

4.安装结束后来用汽油或煤油浸透棉纱，将剪床表面的防锈涂料仔

细洗净，并用洁净的I抹布擦干，然后涂上薄质润滑油，以防生锈。

在清洗过程中不得用金属物或纱布等作为工具。

二.车床的使用规定：

1.车床要定期人工逐点润滑，车床在第一次使用前，应所有注入润

滑油。第二次注油应按规定所规定周期提早一倍时间，后来均须

按规定注油。

2.车床在使用前，应首先检查各部分运转状况，与否有异物夹入及

油垢等以免防碍车床正常运转。并在各注油孔分别注油，开动开

关使车床在无负载的工作条件下空转半个小时，检查车床自动润

滑系统与否工作正常。

3.将工件固定在卡爪上，使用压板压紧工件，开动车床看工件与否

与车床主轴保持同心。固定刀架，将车刀固定在刀架上，确定车

刀的主车削刃与车床主轴日勺轴心在同一高度，测量工件需要切削

的余量确定工步，切削完毕，测量工件尺寸及公差，确定是正品,

堆放整洁，转入下一工序。

三.车床的维护与保养及注意事项:

1.机床各部分，须常常保持润滑与清洁，注油规格与时间应严格

按照润滑系统表，规定的加油规定注油，各活动部件每年至少

拆下清洗一次。

2.工人必须穿着统一工作服，女工必须戴工作帽，头发收入工作

帽中，工人操作机床时必须踏在隔离板上工作，与地面分离，

以免机床漏电。

3.车床不用时，须涂上油，以免发生锈蚀，而影响刀口之锋利。

莱阳市龙门机械配件1

高频操作规程

一.高频设备日勺使用规定：

1.使用环境:

⑴环境温度在0-+35℃范围内。

⑵防尘、防潮。

⑶装有通风设备、排除淬火时发出污浊气体。

2.供水规定：

⑴用水量每小时6500公升。

(2)

3.供电：

3相，380V.50赫。

供电容量：W180KVA。

4.接地规定：

震荡器柜，电源柜，可控柜，高压变压器上均有接地螺栓，必须守靠

的地线连接，接地良好。

5.屏蔽规定：

屏蔽设施完好无损。

二.设备的安全操作：

⑴设备上的电气闭锁敏捷可靠，各熔断器上的熔丝和过流电电流的调

整，都必须按线路上的工作电流来配置。

⑵设备外壳，须守靠接地。

⑶工作时所有机门都必须关好。

⑷停电维修时，必须断开室内配电盘上的开关，并挂上“有人检修,

不准合闸”的标牌。打开设备机门后先必须用放电棒对震荡管阳极高

压回路，栅极回路及稳压器谐振电容处进行放电。

⑸设备四面应铺一层宽1米，耐压35千伏的橡胶绝缘板。必须带电

测试日勺状况（如调稳压器，测量电压等）要断开B3输入线。操作者