铝厂电解车间焙烧启动突发事故和病槽的处理方案

铝厂电解车间焙烧启动突发事故和病槽的处理方案一、焙烧期间1.如电流分布不均而导致阳极钢爪过热，发红时，可扒开极上保温料，用专用风管对准发红处吹风降温，如15min后效果仍不明显，则应调整软连接与导杆连接处的螺栓，必要时对该组阳极实施断电，一小时后再恢复送电。但应注意：采取断电措施的阳极组数不能超过2组。2.如因局部温度过高而导致该处物料熔化速度加快，特别是在中缝和极缝处的保温料塌陷、出现火孔时，应及时添加物料封闭火孔。这样，即可局部降温，又可加快物料熔化。3.如个别阴极钢棒因电流集中而过热时，可用风管吹风降温。若效果不好，则可用调整对应的阳极电流的办法解决。二、启动期间1.电解质含炭现象：①电解质含炭的电解槽，其电解质温度很高，流动性差，因发粘，其表面无碳渣漂浮，火苗黄而无力，火眼无碳渣分离，有时冒烟。②电解质含炭处电解质不沸腾或发生微弱的滚动，当提高电压时，有往外喷出白条状物的现象。③槽电压自动升高，当电解槽发生阳极效应时不易熄灭。④槽中取出的电解质试料断面上可看到均匀分布的碳粒。原因：主要是极矩过低，电解质温度过高，电解质脏等造成的。单纯温度高不易引起电解质含炭。但是当槽温过高或物质的量比异常增大时，电解质对碳的湿润性变好，碳粒被包裹在电解质中，形成含炭现象。处理方法：①提高电压，直到电解质沸腾为止。②添加低分子比冰晶石，或高分子比冰晶石+氟化铝，加在电解质的表面。③加铝锭或氟化镁与冰晶石混合料。④换电解质，把含炭的电解质抽出去，换上新鲜电解质。2.滚铝：二次启动槽滚铝主要发生在不灭效应上，也可能因阴极电流极不均匀，导致电压波动，局部滚铝。处理方法：①首先尽可能的提高电压，注意不要使阳极脱离电解质。②槽内灌铝要一次性灌3吨以上。③加铝锭要分批分散从不同部位加入。3.底部漏炉底部钢板温度超过120℃，可采用底部吹风降温，找出对应的阴极，用大钩摸破损部位，确认后进行补炉，可用镁砂镁砖制成镁块，或用沉淀混合碎镁砖、镁砂，氟化镁等混合物用工具送到破损部位。应急措施没有效果，槽况继续恶化，视情况可以打报告停槽。4.侧部漏炉抢救方法同（阳极钢棒漏炉一样），但侧部漏炉一般情况不允许停电。5.多组阳极钢爪熔断，脱极，爆炸焊处断裂①用热极换残极，吊出残极一定要注意安全。②熔融状态下的钢爪可采用风冷，尽量让其负担部分电流。③换脱极时要提高电压，防止其他阳极严重偏流。④可考虑降负荷或临时停电处理。6.阴极钢棒发红可用风吹冷却，用大勾检查出破损部位进行补炉，情况严重时可考虑割断阳极软母线，但不能超过4根。阴极钢棒渗铝漏炉也属于底部漏炉。发现阴极钢棒渗电解质、铝水、跑铝水现象，立刻组织力量将残极上料块，氟化镁、氟化钙加在漏炉部位对应的大面上，用钝子，天车把加工面扎死。加工面扎死没有效果，可考虑吊出阳极，往槽内纵深处加残极料块扎住，仍无效果，要准备联系动力停电或申请停槽。大量铝水、电解质漏出时要注意：①注意抢救人员的安全。②看住电压，防止断路，顶坏提升机构、防止冲坏槽周母线。 附二启动测量工作内容测量项目时间内容负责人备注炉底温度20×3=60点每班4次钢窗温度每班4次阴极钢棒每班4次阴极压降电解槽温度4点每二小时一次电解质水平铝水平测量工作（要有专人负责）：1.炉底温度，每班测量四次，温度大于100℃处加测一次，发现炉底发白，发红异常情况立刻上报。2.钢窗温度，每班测量四次，启动，灌铝、发生效应要加测一次，发现钢窗发红立即上报处理。阴极钢棒，每班测量四次3.阳极电流分布，通电后10分钟开始测量，每两小时测量一次。4.炉底电压降，灌铝后开始测量A、B面各测三点5.阴极电流分布，灌铝后进行测量6.焙烧