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文档简介

数控车床操作规程数控车床操作规程是确保机床正常运行、保障操作人员安全以及提高加工质量的重要指导。以下是-份详细的数控车床操作规程，涵盖了操作前、操作中和操作后的各个环节:一、操作前准备1.熟悉机床:操作人员必须熟悉机床使用说明书，了解机床的主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等知识。2.安全检查:●检查机床各系统是否正常，包括传动部件、电气系统、液压系统等。●检查润滑系统是否良好，油质油虽是否充足，油路是否畅通。●检查机床导轨及各主要滑动面是否有障碍物、工具、铁展等，清理干净并上油。●检查安全防护装置是否牢靠，各开关及手柄是否完好并在规定位置。3.穿戴防护用品:操作人员应穿好工作服、安全鞋，戴好工作幅及防护镜，不允许载手套操作机床。4.机床预热:如机床长时间未开动，应先进行预热，采用手动方式向各部分供油润滑。二、操作中注意项1.程序输入与核对:程序输入后，应认真核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。●进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确无误后再进行加工操作。2.工件与刀具装夹:●工件和刀具必须装夹牢固，防止松动造成事故。●刀具安装好后应进行试切削，验证其实际长度与所给刀补值是否相符。3.手动原点回归:操作前需手动返回机床参考点。顺序通常为先+X轴,后+Z轴。4.空运行与试切:●未装工件前，应空运行一次程序，检查程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理。●首件加工时必须进行试切，对比图纸、工艺规程和加工程序，确保无误。5.加工过程监控:●加工过程中。操作人员应集中注意力，观察切削及冷却状况，确保机床刀具和工件的正常运行。●禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑应用铁钩子或毛刷清理。●禁止加工过程中测量工件、变速或打开机床防护门。●如发现异常现象，应立即停车处理。三、操作后收尾,1.停机操作:●加工完毕后。应将刀架停放在远离工件的换刀位置。●关闭机床防护门，断开电源，清理工作现场。2.机床保养:●清除铁屑，擦拭机床，保持机床及周围环境的清洁。●检查机床导轨和滑动面的润滑情况，及时补充润滑油。●按照设备日常保养制度进行维护，填写设备使用记录。四、其他注意事项1.多人操作:如需要多人共同完成某项工作，应注意相互间的协调-致。2.禁止行为:●严禁擅自启动机床，未经指导老师或负责人同意不得操作。●严禁任意修改、删除机床参数。●严禁在机床周围放置障碍物，确保工作空间足够大。综上所述，数控车床操作规程是保障机床正常运行和操作人员安全的重要措施。操作人员应严格遵守规程中的各项

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