工地试验室岗位职责管理制度仪器操作规程

FBT-8型自动比表面积测定仪

1.水泥标准试样和待测水泥试样的制备：

①水泥试样，应选通过0.90mm的方孔筛，再在110±5。（:下烘干，冷却至室温。

②讲试样倒入100ml的密封瓶内用力摇用2min,将结块成团的试样震碎，使试

样松散，静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉淀到表面的细粉分布

道整个试样中去。

③测定试用量，校正试验用的标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备的试料

层中空隙率为0.500±0.005计算式为：W=Pv（l-£）式中：W需要的试用量（g）

P试样密度（g/cm）

V试料层体积

£试料层空隙率（注）

注：空隙率是试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.500±0.003。

如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下，或经捣实后，未能充满

圆筒的有效体积，

则允许适当的改变空隙率。

试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，带记号的一面向下，用推杆把一片

滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，称取水泥（精确至0.001克），倒入圆筒。轻敲圆筒的

边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器均匀捣实试料

直至捣器的支持环仅仅接触圆筒顶边。旋转二周，慢慢取出捣器，制备试样，应将透气

圆筒插在筒座上进行操作。穿孔板上的滤纸，应与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片，每

次测定需用新的滤纸，采用中密（中速定量滤纸）。

2.仪器操作：

①加水:接通电源，按复位键，仪器显示LL_,并闪烁，往U形管中加水，待水位

慢慢的快接近最下面的光电开关时，在U形管右边放入浮球，当浮球接近最下面的光点

开关时，改用滴管加水，当仪器显示温度时（如20℃）,表示水位已够。

②仪器的漏气检蛰，进行试验前，必须检查仪器是否漏气，检查的方法是，用胶皮

塞塞紧筒口（胶塞与坡璃管需用凡士林密封），按测定按钮0.5秒，显示器cd_,然

后连接按确认按钮直到气泵抽气，气泵停止后，用手表计时，在5分钟之内液面如未明

显下降，显示仍然显示Cd_,就证明仪器并未漏气；否则必须找出漏气处用活塞油脂

（如凡士林）加以密封。

③气泵速度调整：如果电磁泵抽气速度过快或过慢可用螺丝刀调整仪器后背面圆孔

内螺丝，顺时针调为减小，逆时针调为增大。

3.注意事项：

①试验前进行漏气检直，发现漏气处理完毕后进行试验。

②当环境温度低于8。（:或高于34。（:时，仪器将会报警，并且显示板内闪烁HL8和

HH34。

③不要将仪器放在光线直射的地方。

④如果电磁泵抽气速度过快或过慢可用螺丝刀调整仪器后背面孔内螺丝，顺时针调为减

小，逆时针调为增大。

⑤仪器有较大搬动时或更换水泥品种时必须重新标定仪器。

⑥测定时坡璃管内的水位必须重新标定仪器。水位的变化将导致结果很大的误差（如增

加1滴水，比表面积将增加3-4）,因此做完试验后，可用胶塞将将玻璃管密封，防止

水分蒸发，以保证本仪器的准确性。

⑦如果你测试的结果重复性不好，请你检蛰玻璃管是否有裂痕或漏气，然后重新标定仪

器。

水泥胶砂振实台操作规程

1、操作前应拿掉定套，检直各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。

2、胶砂制好立即进行成型，将空试模和模套固定在震实台上，用一个适当的勺子直接

从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料

器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层抹平，接着振实60次，再装入第

二层胶砂，用小播料器刮平，再震实60次。移走模套，从震实台上取下试模，用一金

属直尺以近似90。的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割动,慢慢

向另一端移动一次，将超过试模部分的胶砂割去，并用一直尺在近似水平的情况下将试

体表面抹平。

3、震实台使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面

受力而影响中心位置。

水泥负压筛析仪操作规程

1.器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。

2.水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机

后取下试样筛，将筛余物倒入天平进行称量，得出筛析结果。

3.时应调整工作负压在-4000--6000Pa范围内，仪器在2min内自动停止。

4.使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检蛰筛孔后把试

验筛保存在干燥容器或塑料袋内。当试验筛堵塞时可将其反置在筛座上，盖上筛盖反

吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。

5.现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来，倒净后再重新装上。

6、仪器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。

水泥标准稠度凝结时间测定仪操作规程

1.拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试

模

中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将

试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。

2.降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释

放

试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min

内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm土1mm的水泥净浆为标准

稠度。

3.时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、

振

动数次试件在养护箱养护30mino观察试针停止下沉或释放试针

30s时指针读数，当试针沉至距底板4土1mm时，为水泥的初凝时

间。

4.第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。

5.时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移

方法从玻璃板上取下翻转180°,直径大端向上,放在玻璃板上,

再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入

0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终

凝时间。

6.初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。

水泥安定性沸煮箱操作规程

1、检查机器，程控开关拨到“自动”位置，手动开关“3kw”、

“Ikw”开关处于“关闭”状态。

2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试

饼或雷氏夹从玻璃板上取下、平放在试饼架或将雷氏夹两指针朝

上，试件之间互不交叉。

3、打开电源，启动“自动”开关，则自动完成30miri左右加热至

沸，并恒沸3h。沸煮工程如用手动控制，将开关拨到“手动”位

置，可随意打开或关闭“3kw”和“Ikw”两组电热器，沸煮时间

有人工控制。

4、沸煮结束后，将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷至室温，

取出试件检查有无变形和裂纹。

5、如沸煮箱内水温低于20C时，应先手动控制，将水升温至20℃

左右，在将程控开关切换到“自动”位置，即可自动进行沸煮。

恒温恒湿标准养护箱操作规程

1.操作步骤：

①箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁

凉水，水位必须超过加热管，并向湿控传感器茧型塑料盒内加蒸

储水，将纱布一头放入盒内。

②打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖,

加满蒸播水，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾量

旋钮调节到最大位置。

③检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调节好。

④接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度

达到给定值后再放入试件。

注意事项：

①箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。

②箱体就位后，需静止24小时方能通电开机，必须采用稳压电源,

接线应左“零”右“相”。停电重新启动，必须间隔3分钟以上,

以保证压缩机的正常使用年份。

③开机前必须检查放水孔是否关紧，以免漏水后电热管脱水烧坏。

日常使用中注意保持水箱、增湿器水箱、湿控仪传感器茧型水盒

等的水位，以免影响正常使用。

SD-II电动砂当量试验仪操作规程

1、为不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。随

时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。试验过程中，冲洗液的温度

应保持20±2℃范围内。

2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立的试筒中静至

lOmin,用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。

3、打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至

30秒，按下“启动”键，仪器震荡30秒自动停止。然后旋转“启

动”键振荡器还原，取下试筒。

4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至

20nlin。

5、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高

度准确至1mm,即hl。将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到

沉淀物时立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，是零点

对准活塞的底面。从套筒处读取沉淀物的高度，准确至1mm即h2o

上述测量过程应在30秒内完成。

静水天平操作规程

（1）静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。

（2）静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可

使用。

（3）使用前先检查天平的水准状态，及横梁状态，无异常情况再

开始使用。

（4）在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温。

（5）在空载的情况下调平，使之指示在O值，此时容器中水液面

应达到溢出孔。

（6）在称重篮中放入试样，在右侧加上祛码使其平衡。（电子静

水天平不用加码）

（7）将所有祛码和横梁上读数相加，得到试样水中重。（电子静

水天平直接读数）

（8）操作时要小心轻放，防止振动。并且要让水容器中水的波动

稳定下来时才能读数。容器中水液面应达到溢出孔。

（9）使用完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。

混凝土灌入阻力仪试验操作规程

1、检查混凝土贯入阻力仪的加荷装置：最大测量值应不小于

1000N,精确为10N。

2、检查测针：长度为100mm,承压面积为100mm2'50mm2'和20mm2

三种测针，在距贯入端2.5mm处刻有一圈标记.

3、检查砂浆试筒：上口径为160mm。下口径为150mm,净高为150nlm

刚性不透明水的金属圆筒。

4、取按标准制备或从现场取样的混凝土拌和物试样中用5mm标准

筛筛出的砂浆，每次应筛净，然后将其拌和均匀。将砂浆一次分

别装入三个试样筒中，做三个试验。

5、振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm,砂浆

试样筒应立即加盖。编号后在20型℃进行养护。

6、凝结时间的测定是从水泥与水接触瞬间开始计时，根据混凝土

拌和物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，

在临近初、终凝时可增加测试次数。

7、测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面

接触。然后在10+2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录

贯入压力。

8、各测点间的距离应大于测针直径的两倍且不小于15mm,测点

与试样筒壁的距离应不小于25mm。

9贯入阻力仪才测试在0.2〜28MPa之间应至少进行6次,直至贯

入阻力大于28MPa为至,再进行凝结时间计算。

万能材料试验机使用操作规程

1.接通电源，根据试样输入相应参数。

2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

3.开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀，如

果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好

即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。

4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，

将试样垂直夹持好。

5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油

阀进行加荷。

6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。

7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。

8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。

9.未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。

YE-300型压力试验机使用操作规程

1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使

活塞浮起。

2、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数

值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油

液流回油箱。

3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回

油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值,

为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开

始测量。

4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正

确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会

自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置零”键，

即可进入下一步操作。

5、加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误

差。继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显

示该试块的序号。

6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。

电动抗折试验机操作规程

1、打开电源开关，接通电源，检查自动停车开关是否灵敏，工作

是否正常。

2、调好零点（调整配重坨，使游坨在“0”位上、主杠杆处于水

平）。

3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试体侧放在抗折

夹具内，并调整夹具使杠杆在试体折断时接近平衡状态。

4、按动启动按扭，游坨移动加荷至试体折断，仪器自动切断电源

停转，并记录此时的数据。

5、按下游坨上的按扭，推动游坨回到“0”位。

6、试验完毕后，使游坨恢复到“0”位，清扫干净。

DYE-2000型压力试验机操作规程

1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，

升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“检测”键开始试验。按相应的数字键，输入4位序号，按

“确认”键，然后输入试件截面设定。

3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。按“确认”开始检

测。

4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载

直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第

4步操作。

6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一

组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

7、保持试验机各部位及室内的清洁。

混凝土标养室全自动温湿控制仪操作规程

1、养室温度控制要求20±2℃,湿度控制要求295%。

2、在温湿自控仪水箱中加满水。

3、在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能

正常工作。

4、打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准

温度、标准湿度以及控温上限和控温下限。

5、根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮。这时温湿自控仪开

始工作。

6、在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及温湿度控制状况。

仪器定期检查，湿度、温度每日至少记录2次。

承载比（CBR）试验仪操作规程

一、打开电源开关，运转仪器，检查仪器工作状态是否正常，检

查手柄进出，转动是否正常，如一切正常可准备试验。

二、按JTGE40-2007《公路土工试验规程》制备试件。

三、测量泡水膨胀量：将经过湿气养生的试件放上装有调节杆的

多孔板，在板上加足够的荷载板，使试件面上的压力等于该材料

层上的路面的压力。

四、将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水）并用拉杆将模

具拉紧，安装百分表，读取初始读数。

五、向水槽内放水，使水自由浸到试件的顶部。在泡水期间，槽

内水面就保持在试件顶面以上25nlm,通常试件要泡96小时。

六、在泡水时间到时，读取百分表读数，计算膨胀量。

七、从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静置15min让其排

水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板及滤纸，并称重M,以计

算试件的湿度和密度的变化。

八、贯入试验：将泡水试验终了的试件放到试验仪升降盘上，调

整贯入杆与测力环对中，在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力

及测形变的百分表调整至零点。

九、加荷使加荷杆以「L25mm/niin的速度压入试件，记录测力百

分表某些读数（20、40、60）的贯入量，并注意贯入量为2.5mm

时，能有5个以上的读数。

十、计算、绘制压力一贯入量曲线，计算贯入量为2.5、5mm时的

承载比。

电动脱模器操作规程

1.脱模前，应将脱模器置于坚实的水泥地面上。

2.接通电源，按动电机开关，使脱模丝杆上下运动。注意丝杠运

动上限为丝杠顶端与顶板上平面水平位置，丝杠运动下限为丝杠

顶端距离箱体上平面上方20mm位置。

3.选择适当的定位板及支撑板位置。支撑板调整时，需首先松开

支撑板上的紧固螺钉，然后松开定位螺钉，调整支撑板到所需位

置时，先将定位螺钉拧紧，然后将四个紧固螺钉固定。

4.将试模置于调整好位置的支撑板上，上升支撑板，将脱模定位

板的凹台对正试模。开动电机使脱模丝杠上升，即可将试件脱出，

反向开动电机脱模丝杠下降到原始位置，将试模取下，一次工作

完毕。

5.使用完毕必须将仪器擦拭干净，尤其要保持脱模丝杠的清洁。

电动击实仪操作规程

1、进行击实试验前，应检查核对已制好的土样是否与采用试验类

型相符合。

2、根据工程的要求，按有关规定选择轻型或重型试验方法，根据

土的性质（含石百分率，含易击碎风化石的数量多少，含水量高

低），按规定选用干法或湿法。

3、接通电源，检查击实仪，确定仪器处于正常状态方可使用。

4、将击实筒、护筒装好，取制配好的土样分3〜5次倒入筒内。

小试筒按三层法，每次800-900g；大试筒按五层法时，每层约

400-500go大试筒按三层法时，每层约1700g,整平表面，并将

跟踪板拉下放在被击试样上。

5、调整计算器，设定击实次数。

6、按下启动开关，击实到规定次数后便可自动停机，中途暂停可

按下停止开关，并可继续进行。

7、第一层击实完后，提起跟踪板，将试样层面“拉毛”。然后加

第二份土样，重复上述方法进行其余各层的击实。

8、击实完毕后，应将击实筒、护筒、底座、跟踪板、击实锤擦净,

将仪器复原，并关闭电源。

液塑限联合试验仪操作规程

1.将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水准泡居中。

2.将仪器电源插头插好，打开电源开关，预热3分钟。测量前用

手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量

时会自动消失。

3.将调好土样放入试杯中，刮平表面，放置仪器的升降座上。这

时缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚好接触

到锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测

量”键。

4.测量：按下“测量”键，锥体落下，此时时间音响发出声音，

测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示5秒钟的入土深度

值，第二次测量时，需锥体再次向上托至限位处，向逆时针方向

调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置

距离不中1cm）将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

5.仪器出厂后，已备好100克和76克锥体（一个锥体、两个锥尖、

一个配重块）。配重块和锥尖加上杆拧在一起为100克锥体重块

即76克锥（锥尖上端的圆盘即配重块），将锥尖拧上即可使用。

与仪器配套的试杯、锥尖配重块等配件都放在仪器其它盒内，拿

出试杯或锥尖时请注意保护好锥尖，以免损坏。

分析天平操作规程

1.天平工作的环境温度为10C-30℃,相对湿度V75%,应将天平

置于稳定的工作台上，避免振动、阳光照射和气流冲击等。

2.开机前先检查仪器电压转换开关是否与使用电压一致，电压选

定后转换开关不能随意切换，然后调整水平调节脚螺旋，使水泡

位于水准器中心。

3.新机使用前、搬迁后或连续使用30天后，应按说明书的方法对

天平进行校准。

4.每次称重前，应先将天平预热1小时，开机后必须等显示器归

零后方可进行称量，称量时，必须等显示器左下角的“0”标志熄

灭后才可读数。

5.称量时被测物品必须轻拿轻放，避免仪器受到撞击和振动，应

避免被测物品溢出，使仪器受到腐蚀及影响称量的准确性，不允

许称量超过允许量程以上的物品，以免对仪器造成损坏，称量加

热物品时，必须冷却至室温方可称量。

6.称量结束后，显示器归零后方可关机，天平如长时间不用时应

拔下电源插头，在拔出电源时，天平的称盘上必须保持空载。

电子天平操作规程

1、将天平置于平稳的工作台上，接上电源线，关闭电源开关，预

热30分钟。

2、如天平较长时间未使用或刚购入，要进行天平校准，即在称盘

上不加任何物体，按“CAL”校准键，天平显示“一CAL一"时，

将200g校正硅码置于称盘上约过10秒后显示标准硅码值，拿去

祛码，天平返“0或0.00”，校准结束。校准以后，置称物于称

盘上，待小数点稳定后，即为称物的质量。“TAR”去皮键后，显

示“0或0.00”可进行第二种物品的称量。当称物质量超过规定

范围时，将显示一横“一一”此时应立即拿去称物。如需取下天

平上的圆称盘，请将称盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将称

盘往上硬拔，以免损坏传感器。

3、试验结束后，拔掉电源，不使用时加防尘套。

滴定仪器使用操作规程

1、检查发现漏液的滴定管，必须重新装配，直至不漏，滴定管

才能使用，检漏合格的滴定管，需用纯化水洗涤3-4次。

2、倒入溶液时，关闭活塞，用左手大拇指和食指与中指持滴定管

上端无刻度处，稍微倾斜，右手拿住细口瓶往滴定管中倒入溶液,

让溶液沿滴定管内壁缓缓流下。

3、洗涤：用溶液洗滴定管时，要注意务必使溶液洗遍全管，并使

溶液与管壁接触1-2分钟，每次都要冲洗滴定管出口管尖，并尽

量放尽残留溶液。然后关好酸管活塞，倒入溶液至“0”刻度以上

为止。

4、排尽气泡后，加入溶液使之在“0”刻度以上，再调节液面在

0.00刻度处，备用。如液面不在0.00ml时，则要记下初读数。

5、用左手控制活塞，无名指和小指向手心弯曲，轻轻抵住出口管,

拇指在前，食指和中指在后，手指略微弯曲，轻轻向内扣住活塞,

手心空握。

6、试验结束后，应用蒸储水将所有试验容器刷洗干净。

NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程

1、使用前拌合用具用湿布擦过，将称好的500g水泥，倒

入搅拌锅内。

2、将搅拌锅放至搅拌机上，升高到一定位置后，开动机器,

同时徐徐加水拌和，拌和用水共142.5ml或根据经验确定。

3、加水慢速搅拌120s,停15s,接着快速搅拌120s后停

机。

4、定时对净浆搅拌机进行检查加油。

5、定期校核仪器。

6、使用过程中应注意人身及设备安全。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、首先确定胶砂是否显示正常，处于待工作状态。

2、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润。

3、把量好的2251nl水倒入搅拌锅内，再加入称好的450g水泥，

把锅放在固定架上，上升到固定位置，将标准砂装入砂筒内。

4、启动控制器，让搅拌机正常工作，中途停机的90s内，在第一

个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。

5、待搅拌完毕，放下搅拌锅，将叶片胶砂刮入锅中，取下装模。

6、试验结束后，将搅拌机清洗干净，关闭电源。

电动摇筛机操作规程

1、套筛应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上，孔径小的在下,

加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，然后再把物料

的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。

2、插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间按下控制按钮,

该机自动在指定时间内往返运动。

3、待定时器到达选定时间的定位，震筛机就自动停止工作。

4、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具,

依次将震筛后的各号筛子内的物料进行测定。

5、初次工作时，如无上下震击，电机倒转将电源线头调换下。

6、自动停止或手动停止工作，如长时间不动，须拔出插头，切断

电源。

7、每次使用后，应清除残余灰尘、沙粒。严禁水洗以免锈蚀机头,

安放顺序不能颠倒。

8、电机、机箱每年清洗一次，定时器两年加油一次，以确保机件

的使用寿命。不使用时加防尘罩。

电热鼓风干燥箱操作规程

1、检查烘箱的电气性能，并注意有无断路或漏电现象。

2、将需烘物体放在搁板上不能放在散热板上，以免影响热空气对

流，关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支同时旋开排气

阀，空隙约10mm左右。

3、接上电源，将加热开关旋至“1”位，同时将控温器旋钮有“0”

位顺时针旋至“105”指数处，如需要可同时开启鼓风机，促成箱

内热空气对流，温度均匀，加速干燥。

4、当温度升到所需工作温度时（可从温度计上观察得知），将控

温器旋钮逆时针旋转，至指示灯灭，使其恒温，即所需工作温度。

5、欲观察工作室情况，可开启箱门，从玻璃门向里观看，但不要

常开，以免影响恒温。当温度在300℃左右时，可能会因急冷而

使玻璃门破裂。

6、恒温结束后，关闭加热器，断开电源，打开箱门取出物体或经

自然冷却后取出。

7、此箱为非防爆干燥箱，易燃、易发挥物品勿放入箱内，以免发

生爆炸同时搁板负荷为15kg,放置物品切勿过密与超载。

HJW-60型单卧轴强制式

混凝土搅拌机操作规程

1.工作前，首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰

现象应及时调整。试运转是否正常。

2.启动前应将筒体限位，方能启动。

3.正式搅拌前，先用适量水泥，水及砂涂抹搅拌机内壁及叶片。

4.根据试验要求选择搅拌时间，按下相应的定时按键。

5.准确称量各种材料，依次投入砂石，水泥及掺合料，开动搅拌

机徐徐加入拌和用水及外加剂，达到要求的搅拌时间停止。

6.卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位

置，再使锁紧销定位旋转主轴，按点动钮，使拌合物排出筒外。

7.拌合物排净后手动将筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

8.搅拌结束后，认真清理擦洗搅拌机内外表面，叶片及底座。

使用过程中应注意人身及设备安全。

电子称操作规程

1.使用前的检查：使用前，仔细地检查电子台秤电源线是否连

接正确。

2.仪表上电操作：电子台秤仪表接通电源后,将进行一系列自检,

若一切正常，仪表将回到正常显示状态。

3.清零操作：在仪表显示屏上，按“清零”键进行清零。若

仪表读数超过清零范围（清零范围在设定模式中设定），或秤处

于动态，将不能完成清零操作。

岗位职责

试验室主任职责

1、试验室主任在总工程师领导下负责试验室的全面工作。

2、负责试验工作计划的编制，检查和总结，接受上级下达的各项

任务及外单位委托的试验工作，做到委托单、试验原始记录、试

验报告三者相结合。

3、熟悉试验工作的职责范围，精通试验业务，组织和领导全室工

作人员按时完成试验工作。

4、负责各种检验报告的审核签发工作，并对试验数据的真实性负

责。

5、组织研究有关试验技术难题，编写工作总结和审核专题科技总

结。

6、组织本室人员进行经常性的业务学习，不断更新知识，有计划

的对试验人员进行培训及试验经验交流，不断改进试验工作。

7、组织本室人员经常深入工地，及时解决试验中的技术问题。

8、负责试验仪器设备的申请、购置、调试及报废处理工作。

9、以身作责，带头执行各项规章制度，督促检查各项规章制度的

执行情况。

10、主持召开事故分析和质量分析会。

质量负责人岗位责任制

1、代表主任对检测质量进行全面的监督和检查。

2、督促检测人员学习、执行各种上技术法规和检测工作程序，确

保检测质量。

3、督促仪器设备管理员，对仪器进行定期检定，对超期未检定的

仪器及不合格仪器勒令停止使用。

4、检查、监督检测人员贯彻《质量管理手册》和实施情况。

5、受理、审查受检单位提出的异议并进行调查、分析，与有关人

员研究提出处理意见。

6、协助主任处理检测事故。

7、对玩忽职守的检测人员提出处理意见。

8、技术负责人暂不在岗时，可受技术负责人委托审核和签发检测

报告。

9、试验室的重大技术问题，应及时向试验室主任汇报，主动维护

试验室的公正性和信誉。

试验工程师职责

1、了解有关工程项目的试验情况，负责本专业的工程试验检测技

术工作。

2、熟悉本专业检验标准，检验方法和有关仪器设备的使用性能。

3、承担本专业课题的研究试验，制定检验方案，推广应用新技术、

新材料、新工艺。

4、指导试验人员开展工作，督促检查试验人员的工作质量。

5、当发现检测工作不符合规范要求时，有权制止并进行纠正。

6、复核检测报告，对检测过程中的技术和质量问题负责，对检测

数据的真实性和试验结论负责。

7、负责培训专业试验人员。

8、指导助理工程师、技术员的工作和学习。

试验员职责

1、了解试验室的基本任务，工作分类，试验内容及所有试验材料

的用途、性能。

2、负责测试前的准备工作和测试仪器的日常维护、管理和清洁卫

生。

3、熟悉本专业各种试验仪器的用途、操作性能和维护方法。

4、努力完成本专业和委托试验及施工检测任务。

5、根据操作规程正确使用本专业的试验仪器设备，并作好计量器

具的周期检定和送检工作。

6、熟悉安全操作规程和用电常识，做到安全操作无事故。

7、完成材料的试件加工、制作和测试，提出完整的测试记录。

内业资料员职责

1.建立技术文件控制系统，对外来文件进行编号控制保管，建立

检验报告档案，保管仪器设备和标准物质档案、人员技术档案，

保管技术活动中形成的各类文件。

2.建立质量体系文件控制系统，对质量体系文件编号进行控制管

理，建立质量体系文件档案、行政文书档案、保管样品档案，保

管质量活动中形成的各类文件。

3.负责试验检测报告的盖章、登记、发出。

4.负责试样的接受、标识、保管。

5.按要求及时填写有关报表。

6.负责试验室文件的收发、传递。

7.对文件的保密性负责。

仪器设备管理员职责

1.建立仪器设备和标准物质档案。负责仪器设备档案管理，保证

说明书、检定证明、合格证、使用记录齐全；

2.负责仪器设备验收，建立仪器设备、量具和标准物质台帐；

3.负责制定溯源/送检计划，组织送检工作，检查自校完成情况和

期间核查情况；按期做好仪器检定、校验工作。

4.负责仪器设备的“三色标志”管理，核验、停用、报废性能状

况标识，做到各类标识齐全；

5.组织仪器设备的修理、维护保养，保证在用仪器运行正常。监

督仪器设备的使用、维护、修理和更新。

6.有权制止违反仪器设备和量值溯源程序的偏离行为，并责成当

事人予以纠正。

7.对仪器设备的完好性负责。

样品管理员岗位职责

1、样品由专人负责保管。

2、核对送样单上的厂名、产品名称、规格、生产日期、抽样日期

等，并检查样品标签；待检查符合要求后方可接收样品。

3、及时做好样品登记，并按规定进行编号。

4、按样品种类编号存放，堆放要整齐，不得丢失，对易变质的样

品应按有关要求存放。

5、发放样品时，不仅发样品和样品编号，同时核对编号与样品来

源、规格、数量等是否相符。

6、按规定的保存期，保存已检测的样品和留存备用的样品，由专

人封样，复检取样应由保管人员和检测负责人到场共同取样，并

检查封签是否完好，发现问题，及时报告。

标准养护室管理制度

1、必须保证标准养护室的温度能控制在20±2℃,湿度能控制在

95%以上。

2、发现标准养护室的温度、湿度有异常时应及时检修，必须保证

标准养护室的温度、湿度符合规范要求。

3、每天上午和下午必须及时记录标准养护室的湿度、温度各一次。

4、必须保证养护水能只有循环流动，喷洒均匀，自来水应随时更

换，保持清洁卫生。

5、混凝土试块必须进行编号，标识清楚，摆放整齐，试块与试块

之间的间隙必须大于2cm,每层堆放高度不超过三层，并进行登

记。

6、混凝土试块养护到28天后，必须进行抗压强度试验，并出具

试验报告。

7、经常检查试验室的仪器设备，保证运转正常。进入养护室之前,

应关闭喷水开关和电源，防止发生意外事故。

8、标准养护室必须保持清洁卫生。

试验资料管理制度

1、试验室所用技术标准、规范、规程等必须齐全，并及时收集购

买新标准。

2、试验室材料应分类、分项目按年（或季或月）装订成册，统一

编号归档，保存期不得少于四年。

3、试验资料应存放在办公室，一切资料不得涂改，不准抽撤，并

由专人管理。

4、试验资料存档后不得外借，工作人员确须查询时，须经负责

人批准。

5、试验人员对委托单位的试验数据及提供的技术材料、图纸、新

产品样品负责保密，若有泄露现象，应追究责任人，视其情节轻

重，给予必要的处分。

6、检测中不得向无关人员及委托单位泄漏情况。

7、委托单位不得查阅原始记录。上级有关部门查询，须经试验室

主任同意。

8、委托单位提供的技术资料不得用于科室的技术开发。

9、各种文件、资料需定期清理。按时收发，凡需销毁的文件和材

料按公司的规定执行。

样品管理制度

1、办公室专人负责接受委托的送检样品，标明来样单位和编号，

进行登记后送入各检测室，然后凭检测任务单和检测人员办理交

接手续。

2、样品搬运时应小心，防止损坏或变形，影响检测结果。必要时

进行一些特殊的技术处理。检测后的剩余样品有留样要求的及时

交样品员封存。

3、一般的委托检测试样在样品检测后，在受检单位取回报告半月

内无异议，即可处理掉，破坏性试样不留样。

4、凡有疑问或不合格的试样，请受检单位过目，半月内无异议，

试样即行处理。

5、水泥试样检测后的剩余样品，应密封保存三个月后方能处理掉。

6、凡非破坏性监督检测，样品检测后，仍应交专人保管，自发出

检测报告之日算起，保存一个月备查，受检单位出具对检测报告

无异议的说明后，允许将检测样品收回。

7、在特殊情况下，检验后样品保存期可有委托单位与试验室商定。

8、检测后保存过期的样品由试验室主任同意统一处理掉，检测人

员和保管人员不得私自处理。

委托试验制度

1、委托试验一律在办公室办理委托手续。

2、接样人先查验样品，核验样品数量和规格符合要求后，由委托

人填写“材料试验委托单”。

3、委托人必须详细填写“材料试验委托单”的各项内容，字迹力

求工整，如委托人填写有困难，可由他人代写，应由委托人签字

认可（当执行见证制度时，应由见证人共同签字）。

4、接样人验看“材料试验委托单”无疑问后，将样品送入样品库,

并下达任务单。

5、样品入库后，不管是否经过检验，委托人不得提出更换样品的

要求。

6、如无国家、行业标准的产品，须由委托人提供有关标准及试验

方法，方可受理委托试验。

7、试验室出据的试验检测报告仅对委托单位提供的样品负责。

检测事故报告制度

1、凡属下列情况之一者，为检测事故：

(1)检测时错取试样；

(2)加工试样时，弄错规格以至无法祢补；

(3)试验时为未及时读数、记录，而得不到试验结果；

(4)不按标准方法或无标准方法又未事先拟定试验方案，以致测

试结果无法判定；

(5)检测前，试样托运保管不善造成丢失、损坏；

(6)检测数据未达到要求的精度或检测读数错误，无法复测或报

告已发出；

(7)仲裁性检验结果被上级仲裁单位否定；

(8)试验报告发错单位。

2、一旦发生事故，检测人员应立即向有关领导报告，填写“检测

事故分析处理表”。

3、事故发生后，质保负责人应及时弄清事实，分析事故原因和性

质，分清责任，总结教训，拿出处理意见，并迅速采取补救措施。

结果报有关单位。

4、根据事故造成的原因和后果，视其情节给予事故责任者以批评、

扣发奖金、行政处分，直至调离检测岗位等处分。

5、对避免事故和事故发生后及时排除事故的人员根据情况给予表

扬和奖励。

6、如检测工程中遇到突发事故，应按下列措施处置：

(一)混凝土

1、在一组三个试件中，有一个试件在试压过程中尚未达到破坏荷

载前，突然遇到停电，记录下试压的荷载，立即卸荷，取下试件,

等来电后再进行试压直至破坏。并在原始记录中记下两次试压的

间隔时间。最后进行数据处理，报告技术负责人后再行定夺。

2、碎抗渗试验过程中，突然遇到停电，值班人员应用手摇加压，

维持应有的水压，直至来电为止。

（二）水泥

1、强度试验：如在龄期达到后的规定时间内遇到本单位停电无法

进行强度试验时，在规定时间内，将试件从标养室中取出，用湿

布包好，以最快的速度送到事先联系好的单位进行试验。

2、安定性试验：在蒸煮过程中，遇到突然停电，立即将试件移至

液化气灶具上，按标准规定升温、恒温，直至达到规定时间为止。

（三）标准养护室

温度：夏天遇到停电，空调无法进行，立即用冰降温。

冬天遇到停电，无法升温时，立即生火炉保温。

湿度：当遇到停水，用人工将事先存储足够数量的水进行喷洒，

使之立即达到规定湿度。

（四）钢筋

1、焊接试验过程中，突然遇到停电，卸掉荷载等来电后再进行试

验。

2、钢材原材料试验过程中，突然遇到停电，该试件报废，重新取

样。

试验室安全管理制度

1、试验人员在试验过程中，严格遵守操作规程，不得擅自离开工

作岗位，非试验人员未经许可不得进入试验室。

2、试验人员操作电器设备前，必须首先检查其电器设备的绝缘部

分是否安全可靠，否则不得使用。

3、试验过程中如有异常情况出现，马上停机，检查处理后方能重

新开始工作，并在试验记录中加以说明。

4、使用电炉、煤气炉、燃烧炉等加热设备应有固定的位置，并且

附近不准放易燃、易爆物品。

5、在试验过程中，凡能产生刺激性气味的物品，必须在通风橱内

操作，室内应保持空气流通。

6、试验所用试剂、药品严禁食用，严禁使用试验用品替代饮具。

7、工作中移动仪器设备及试件物品时，应稳拿稳放，以防失手出

现事故。

8、电动试验设备工作完毕后，应立即切断电源，检查关闭情况，

做好使用记录，然后锁门。

9、正常情况下，定期邀请电工对试验室设备、线路进行检查，做

好检查记录，并有安全防护措施和设备。

试验检测质量保证体系

检测事故与检测中断处理检测过程质量保证检测人员技术素质保证检测用仪器设备的质量保证检测环境条件的保证

仪器蜘螂1器蜻保证试验室正常的

监督检测制定计划

环境条件

建

检验员上岗

立

教育和培训

个

明确检测要求和目的

人

考

绩

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要

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求

求

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绿色贴红红色准使测

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正措

准予志停停止回采请

施予

使用止使期购部后

以纠A

勤

用门

保

障

部

查

清

原

因

如

继终

续止合格

检检制定抽样方案

测测

样品收发与管理

上

岗