安全操作规程汇编5

安全操作规程汇编5

1、到工作面后，务必先敲邦问顶，并检查支柱是否完好；顶板是

否有破裂；发现有安全隐患，务必及时处理，不得冒险作业。

2、采煤全体人员务必熟悉安全进出口避灾路线，经常保持安全进

出口及避灾路线畅通无阻。

3、支柱要打直，支柱之间的距离务必严格按作业规程要求执行，

若遇顶板特别破碎，要加强密集支护，同时不能打与尚顶。在采煤过

程中，支柱与煤壁的距离不能超过0.6米，底板破碎时，支柱务必穿鞋。

4、采煤过程中，煤壁要挖直，不得挖神仙煤，留有伞檐，不得在

浮煤上架设支柱。

5、采煤人员上下班时，班长务必清点人数一起上下班；同时务必

把当班的顶子打齐，不留安全隐患方能下班。

6、严禁在溜煤眼上、下人员，在处理溜煤眼堵塞时，务必通知沿

途采煤工躲好，并由班长带领1—2名员工同行，注意左右箱木是否有

打掉的危险，若有特殊险情，另行采取措施。

7、严格按照设计要求采煤，严禁任意扩大或者缩小设计规定的保

安煤柱，所留保安煤柱务必支护牢固，背紧填实。

8、为保证工作面经常畅通，煤炭要随采随拖，掏尽放完。

9、采煤工作面在采煤放顶充填时，务必留4—5排顶子。放顶人员

务必站在支架完整的安全地点作业，回柱放顶前，全面检查清理好退

路，放顶、收顶时，要有专人观察顶板来压情况。

10、采煤过程中，在溜煤眼与煤壁下口，务必打2—3根顶子，距煤

壁40cm。

11、采煤过程中，靠溜煤巷的1、2名员工务必系好安全带，防止坠

落。

12、采煤过程中，务必严格瓦斯检查，务必做到一班多检，确保安

全万无一失。

13、采煤过程中，若遇特殊险情，务必报告分管领导，制定措施，

专人组织处理。

掘进工安全操作规程

1、到工作面后，务必先敲邦问顶。先排除顶部与两邦的危石，全

面检查磕头有无残炮、瞎炮。同时禁止在原眼加深；禁止用铁器处理

残瞎炮。

2、坚持湿式作业，禁止干打眼。

3、在掘进中，如出现围岩松动，煤层、泥沙等都应采取永久性支

护。如遇特殊情况时，要临时支护，直至排除安全隐患，方能施工。

4、遇到下列情况务必探水：

(1)接近含水层的断层，流沙层砾石层，溶洞或者陷落柱时；

(2)接近与地表水体或者与钻孔相通的地质破碎带时；

(3)接近水的老窑旧巷或者灌过混浆的采空区；

(4)发现有明显水的征兆时；

(5)掘井隔离矿柱或者岩柱放水时。

5、作业时防止片邦冒顶外，在搭钎时应降低风钻速度，眼打到20

—30公分后方能开中全速，防止钎断伤人。在换眼时，应停机移动，

预防气腿伤人，作业时不准骑在钻机气腿上，吹眼时吹管一定要九十

度的弯型，人让在一侧，预防泥沙吹入眼睛。

6、掘进工作面(如瓦斯超限)，务必听从瓦期检查员的指挥。

7、掘进施工时，务必坚持“一炮三检制”。

8、装药、管时，雷管脚线务必拧接短路，联线时所有接头务必

用绝缘胶带包扎好，预防电器漏电误发事故。

9、装药封口时，务必用水炮泥封20—30cm深度，不能用煤粉、

石砂、纸类封口。

10、放炮时务必设立好警戒线，在安全地点放炮，若有相邻工

作面在作业，务必先通知相邻工作面的工作人员，并专人警戒，方能

启爆。

11、瓦斯探头务必按规定(巷帮20—30cm,顶部20cm)悬挂整

齐，各类线缆务必悬挂整齐。

12、随时检查风筒好坏情况，若有损坏，及时更换确保工作面

风流畅通。

通风上山掘进工安全操作规程

一、进行作业前应检查瓦斯与通风情况

二、作业前务必进行“敲帮问顶”，把工作面隐患排除后，方能进

行施工作业

三、作业地点务必搭设安全棒与安全防护板并系好保险绳

四、在作业前务必进行探水工作，并做好记录

五、顶柱与支架间的别材务必塞紧、背实，通风联络巷务必挖直,

挖平

六、对所作巷道的断面、支护等要求务必达到《作业规程》中的

规定

七、在施工所作巷所挖的煤、岩务必随挖随清除，不得出现堆积,

以至于影响通风

八、在施工中，要随时检查通风系统的各联络眼的临时密闭情况

九、要随时保持安全出口的畅通

十、在材料传运时，参照《运料安全操作规程》中有关规定执行

装车运输工安全操作规程

1、上班前应先检查矿车是否完好，各部件、销子是否齐备、可靠、

有用。

2、装渣装煤工到工作面时，务必先排除工作面顶部、两边的危岩、

煤（即敲邦问顶）；装煤时务必均匀溜放，不能满负荷放炮，防止有

险时来不及堵塞与躲避。

3、推车时务必时刻注意前方，弯道、道岔、巷道口、风门口务必

减速；坡度大的地方，道上有行人、有障碍物时务必减速，发出信号

或者急停车。在通过风门时，严禁同时打开两道门，务必只开一道门，

车进入后闭，才能开另一道风门通过，并随手关闭，防止风流短路与

漏风。

4、严禁放飞车、一人两车、人搭车、乘车。

5、同方向推车时，两车的距离：轻车不得少于20米，重车不得少

于30米，特殊地段(坡度大)距离不得低于60米。

6、在能自动滑动的坡度上停放车时，务必用可靠的制动器稳车，

严防滑车伤人。

7、矿车如遇特殊情况下道时，严禁用手抬车轮子，以免伤人。车

上道后务必清理巷道、水沟及杂物，保持道整洁、畅通，并检查轨道

是否移位、变形、或者存在其它安全隐患，要马上汇报，以派人修理。

8、在停车时，务必提早向后方发出信号，并注意前后车距，防止

在停车时，后面的车减速过慢造成事故，车停稳后，人要站台票在矿

车一边或者安全地方，并利用制动器停稳自己的车，严禁站在车尾观

望等候，防止造成事故。

9、在卸物料时：

(1)、首先检查物场轨道支架是否牢固，根据钢轨的倾角与坡度,

合理停稳车辆物；

(2)、在物料过重易翻落的车辆，务必两人以上配合一致，力量

适当，防止矿车翻落下滑伤人；

(3)、在卸时人务必位于矿车两端，防止矿车直接伤人事故发生。

放炮安全操作规程

1、放炮员务必熟悉炸药、雷管的性能与规程中有关条文的规定,

依照说明书进行装药放炮。在领取炸药、雷管后，应专人专车运送。

禁止用矿车机车运输。炸药、雷管要装入专用防爆箱加锁，严禁混装,

并放在顶板完好的地方。

2、禁止使用冻结或者失效的炸药，不得将炸药包纸防潮剂损坏，

硬化的炸药应全部交回库房，禁止乱用。

3、装药时，首先清除炮眼内的煤岩粉，用木质炮棍轻轻把炸药推

入眼内，禁止用铁质或者其他金属替代炮棍，不准冲撞，同时务必用

黄泥封口，严禁不封炮口或者用煤粉、炸药纸封口，电雷管脚线务必

挽结，严禁与运输设备、机电设备、钢轨等导电物相接。

4、严禁放糊炮、明火放炮，务必用煤矿许用启爆器启爆，在贯穿

巷道20米内，只准一方放炮，且务必双方取得联系，并按规定设立警

戒。

5、有下列情况之一者，严禁放炮：

(1)放炮前务必检查放炮地点的CL浓度，如放炮地点作业工作面

邻近20米内风流中CH4浓度达到现时；

(2)放炮时，放炮地点无人检查瓦斯；

(3)邻近作业地点的人员未撤出到安全地点；

(4)没有安全警戒或者安全警戒信号不明；

(5)矿车、水车、机械电气、安全监控、通风设备及常用工具离放

炮地点较近，没转移到安全地点时。

6、严禁用轨道、压风管、水管、挂风筒的铁丝作放炮母线，严禁

用井下照明线放炮。

7、放炮器上的钥匙，放炮人员务必随身携带，严禁把放炮器钥匙

挂在放炮器上，同时不准转交他人。

8、放炮员务必最后离开放炮地点，并在有掩护的安全地点放炮，

直线100米内严禁放炮。

9、放炮后通风吹散炮烟后，放炮员务必到放炮地点检查，如有残

炮、瞎炮，务必及时处理。在处理瞎炮、残炮时，严禁用铁质钢钎等

物从炮眼中取出残药与雷管，严禁用手把电雷管从炮眼拖出来。

10、由于连线不良造成的瞎炮，能够重新连线放炮。

发殖支护工安全操作规程

1、在发旋、支护工作开工前，务必对该工作地点的顶板，两帮进

行全面检查，先排除事故隐患，组织好人员，然后开工。

2、对所在工作面高、低压电缆、电线，务必严格加以保护。

3、发砧、装箱、打顶后的渣石务必掏干净，保证通道的清洁，矿

车来往畅通无阻。

4、发石宣、装箱打顶子空头不得超过1.0米，如顶板特别破碎，务

必作临时支护后方能发磴。

5、在撤出旧的支护时，一次只能折一架箱，在装箱前务必严格检

查，邻近支架劈材的腐烂程度，是否牢固可靠，如不牢固，务必加固

后方能拆除。

6、并按从外向里的顺序进行维修。

大巷维修工安全操作规程

1、矿井轨道在使用期内应加强保护。经常检查与维修，维修质量

务必符合设计要求。

(1)轨道接头的间隔不得大于5毫米，高低左右偏差不得大于2毫

米。

(2)两条轨道的间距为600毫米，最宽不得超过5毫米，最窄不得超

过2毫米。

(3)两条轨道的交差高度不得大于5毫米，曲线段外弯高度加大10

毫米；坡度严格按设计要求辅轨。

(4)轨枕应用渣石填实。道床经常清理，道上无杂物，水沟畅通，

确保矿车安全通行。

2、在巷道维修时，要特别注意来往矿车；做到提早躲让，假如特

殊情况，矿车不能畅通时，务必离维修地点30米前，发出矿车暂不能

通过的急告。

3、在顶邦存在安全隐患地点维修时，务必排除安全隐患后，方能

维修轨枕。

4、使用搬道器具务必有2—3人作业，务必抓牢，因钢轨有一定弹

性，防止抓勾伤人。同时，在场的其余人员务必离3—5米，预防滑柄

伤人。

通风工安全操作规程

1、通风工对井下所有巷道回风务必经常检查，维修清除杂物，保

证风流畅通，按其具体情况设置风门、风窗、风桥、风墙等，使工作

面通风良好。

2、对主扇风机务必安装水柱计、电压表、电流表、功率表，对所

有扇风机与通风机及通风设备，务必经常检查，保证正常运转。

3、矿井的空气成分应符合下列要求：

(1)在采掘工作面进风风流中，按体积计算，氧气不低于20%,二

氧化碳不超过0.5%o

(2)其它有害气体不得超过下列规定:

名称最高同意浓度

沼气总回风或者1一翼回风中浓度＜0.75,

(CH4)采掘区回风中＜1,采掘进风中＜0.5

二氧化碳总回风或者1一翼回风中浓度＜0.75,采掘区回风中＜1,采掘进风中＜

(C02)0.5,个别进风中W1

一氧化碳

风进入各巷道中＜0.0024,短时间内〈0.02

(CO)

二氧化氮

井下各工作面＜0.00025

(N02)

硫化氢

井下各工作面V0.00066

(H2S)

二氧化硫

井下各工作面＜0.0005

(S02)

氢气

充电碉室与矿灯房W0.5

(H2)

煤尘岩尘每立方小于或者等于2毫克

采掘工作面温度不得超过25度，机电碉室不得超过30度。

4、井下各巷道同意风速，务必符合下列规定：

井巷名称同意风速

风桥10——12米/秒

总回风井、风洞2——15米/秒

要紧进回风道6——8米/秒

采区进回风道0.25----6米/秒

回采工作面0.25-----4米/秒

掘进中的煤巷0.25——4米/秒

半煤巷0.25——4米/秒

掘进中的岩巷0.15——4米/秒

其它人行巷道0.15——2米/秒

5、矿井需要风量，按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟

不得少于4立方风(机采工作面除外)，进行调配。

6、采掘工作面，各要紧机械碉室，务必有独立的通风系统，防止

串连风。

7、矿井中建立的测风制度务必坚决执行。每次测风结束都应记录、

填表，并及时报告主管领导及有关负责人。

8、务必随时掌握各工作面需风情况，及时配风，及时封闭不需风

巷道及采空区。

9、主局扇司机在日常工作中务必做到：

(1)熟悉本机的性能设备，除专机司机外，不得叫他人代替开机，

更不能撤离岗位。同时随时检查风筒质量，做到随时更换。

(2)务必对本机的开动时间、机温及其压力表全面记入设备运行记

表。

(3)未经专管安全的领导同意，不准以任何借口停风、停电，如停

风、停电，务必及时报告分管领导。

⑷井下独立头巷的局扇，务必经瓦斯检查符合要求后方能开动机

器。

(5)局扇务必装在进风巷道，距回风口很多于10米，新鲜风流侧。

(6)风筒经常检查，吊挂安平直，保证风筒完好。

(7)风筒到工作面的距离，不得大于5米，根据具体情况而定，在

短时间内，要达到吹散工作面的炮烟与工作面有足够的风量。方法有:

一是在局扇排风侧系好绳索，收紧与放松绳索调节风量；二是在局扇

排风侧装三通器进行调节；三是把风筒对接口适当留空隙进行调节；

四是在局扇进风侧用木板挡住吸风口(最多不得超过2/3)进行调节风

量。

10、井下炸药库务必保证有足够的风量。

11、务必随时检查风门、风筒、风桥的关闭情况，发生变化及时

关上与保护。

井下电器安全操作规程

1、井下配电变电器禁止中性点接地或者电机直接同下接电。

2、井下不得带电作业，如要维修、搬迁电器设备时，务必操纵所

有维修搬迁的电源开关断开。切断电源，并挂上“有人作业，不得通

电”的牌子，方以拆卸维修搬迁。送电时务必检查该工作地点的瓦斯

浓度，在现下列时方可送电。

3、安装、维修井下电气设备时，务必遵守下列规定：

(1)非专职或者值班电气人员不得擅自操作电气设备。

(2)务必做到“四有”(即有过电与漏电保护、有螺栓与弹簧、有

密封垫与挡板、有接地装置)、“两齐”(即电缆、电线挂齐、设备

地点清洁)、“三全”(防护装置、绝缘用具全、图纸资料全)。

4、井下各级配电电压与各类电气设备的额定电压应符合高压不超

过6KV,低压不超过140V的规定；在设置电气设备的地点应悬挂高压危

险的牌子，无人工作时，应关门加锁，并有停送电的明显标志。

5、各类线缆应标日月电压等级、供电地点与所带负荷，电缆截面、

长度与监控线、动力线、照明线应分层悬挂整齐。

6、空压机务必有压力表、安全阀；压力表务必定期检验；安全阀、

压力表务必安全可靠，安全阀、压力表不得超过规定额定压力，水冷

空压机应有断电保护或者断水信号。

7、空压机存气缸单缸不得超过190度，双缸不得超过215度，严禁

用其它油脂作压缩机油。

8、空压机存气缸应装在风流流畅的地方，空压机与存气罐应分别

设在两个碉室。

9、空压机司机规定：

(1)熟悉机器性能各部零件，严格按使用说明书使用。

(2)务必对本机的开动、停止、机油、压力作全面的记录。

(3)严格专人专机制度，不许以任何借口叫他人代开；开机时，不

许打磕睡，更不得撤离岗位。

(4)经常擦拭、检查、维修机器，保证机器的完好。

锅炉工安全操作规程

1、锅炉工务必熟悉本锅炉的性能，设备各部件零件的使用，严格

按使用说明书进行操作。

2、锅炉压力容器的安全装置务必保持齐全，灵敏可靠的安全装置。

压力表、水位表、安全阀、爆破片、温度测量仪表与排污紧急切断消

除静电消防装置等，务必完全符合锅炉、压力容器(包含氧气瓶规程

的有关规定)，严禁任何人以任何借口拆卸与破坏。

3、锅炉工务必严格按照非本锅炉工不能操作的规定，要责任心强,

不得以任何借口与理由叫他人代烧锅炉。

4、锅炉工务必严守工作岗位，严禁烧锅炉睡觉，擅离职守。

5、严禁酒后烧锅炉。

6、锅炉工务必经常检查锅炉的各部位安全零件是否完好，如有损

坏，应及时报告有关领导。

主扇风机安全操作规程

1、主扇风机操作规程

(1)启动前务必认真检查各部件螺丝物件有无松动，叶轮飞转无裂

缝与磨擦现象，风碉风门无损坏，位置正常，轴承油温适当，油质清

洁，油圈完整灵活，皮带松紧适宜，无裂纹，电动机炭刷与滑环接触

良好，负压斗、电压表、电流表、温度表无缺、破旧，总之一切完好。

(2)有特殊声音与气味时，立即按停止钮，并报告分管领导，务必

在10分钟内启动备用风机。

(3)负压计的读数发现较大增减时，立即向有关领导汇报。

(4)正常运行中，无领导指示，不得随意停机。

(5)一旦备用风机不能启动或者电压超过额定电压5%以外时立

即打开井口风门，进行自然通风，同时向有关职能部门及时汇报。

2、日常维修及注意事项

(1)只有在设备完全正常的情况下方可运转。

(2)加强设备的外部检查，注意机体无漏风与不正常现象。

(3)定期检查轴承的润滑油量，轴承的磨损情况。

(4)注意检查皮带的松紧程度，务必及时进行调整与更换。

3、主扇风机停电措施

(1)一旦电不足就迅速停机，停风后务必立即打开风门利用自然风

压通风，并立即报告调度室通知井下各点的作业停止工作，撤离作业

点。

(2)主扇机停电后，立即打开两通风门，进行自然通风。

(3)主扇机停电后，检查机器设备与部位是否有故障，填好各类记

录。

（4）电网来了电，电压过高过低不能立即启动扇风机，待电压正常

后再启动。

（5）除以上措施外，应严格按《煤矿安全规程》规定执行。

局部扇风机安全操作规程

1、凡属掘进磕头，上冲开切眼，安全出口等前面没有风巷的工作

地点都务必安设压入式局部扇风机。

2、局扇风机务必由指定的人员负责管理，保证经常地正常运行。

3、压入式局扇与启动装置，务必安装在进风巷道中，距回风口不

得少于10米。

4、局扇机的吸入量务必小于全风压供给该风量以免发生循环风，

否则会设置风门调配，进行局扇正常通风，。

5、风筒口的末端到磕头的距离务必符合作业规程规定（掘进工作

面不得超过5米，半岩掘进与上冲煤巷不得超过4米）。

6、扇风机设备要齐全，吸风口要有风罩与振流器，高压部位（包

含电缆接线盒）有衬垫，扇风机的垫高不得低于30厘米（有轨道从轨

道面算起，无轨道从底板算起），

7、使用局扇进行通风的工作面，不得随意停开，因检修，停风等

原因需停电时，务必检查瓦斯，局扇风机及开关邻近10米以内的风流

中的沼气浓度不得超过0.5%时，方可人工开动局扇。

瓦斯检查员安全操作规程

1、上班前检查好仪器，带好记录本、笔、粉笔等，入井在新鲜风

流巷道中清洗气室，基线对零；出井后应清除瓦检器里的瓦斯或者其

它气体。

2、有瓦斯突出象征，发生自燃险情时，先停止作业，并将人撤到

安全地点，及时查明原因，并向井口调度室报告与安监部门汇报，听

候处理。

3、因临时停电或者其它原因，局扇停止运转时，在恢复通风前，

务必先检查局扇与开关地点邻近20米以内瓦斯情况，同时检查停电区

内，瓦斯不超限时，方可启动局扇，否则应采取措施排放瓦斯。

4、对瓦斯超限与积存的采掘工作面，要设立栅栏、警示警标，及

时汇报，进行处理，恢复作业前务必有专门措施。

5、检查采掘工作面瓦斯具体地点

①回采工作面，应检查整个采面，胃子角，回风巷，检查位置应

分别在煤壁顶板，与柱顶板或者厢梁下20厘米处。

②掘进通常检查磕头，壁顶部厢梁下20厘米处。

③长距离300米以上局扇送风磕头，回风流要分段设点检查，点距

通常不大于100米，严防瓦期积聚。

④作业规程对瓦斯检查有具体要求时，按其规定内容进行检查。

⑤检查掘进上山与其它巷道时，要由下到上，从外到里循序通段

检查瓦斯，当浓度达到1.5%时禁止前进，并及时汇报。

⑥不准在井下打开或者拆修仪器，发生故障应及时拿出地面修理。

7、瓦斯检查仪的操作要点

(-)测定前准备，下井前务必做到：

①药品检查：对药品质量及装置检查顺序进行检查；

②气路检查：检查吸气球是否漏气及畅通；

③光路检查：电池是否失效，镜面是否清晰，凡按钮不灵，光源

不亮，光谱不清晰，不能下井使用。

(二)使用的程序

①对零：使用前与待测地点温度相近约新鲜进风巷道换气，并内

外刻度对准零位。

②检查时将仪器进气口，置于规定检查地点吸气5—7次，由内刻

度记出整数，外刻读出小数，两数相加即为检查结果。

③沼气检查，务必在测点距离厢架或者顶板20厘米检查，检查高

处瓦斯，应在进气口接胶皮管，并设法将管举至检查点。

④二氧化碳测定，务必在测点按上述办法，先测出的沼气浓度，

然后取下碱石灰管接头，测得的混合气体浓度，后者减去前者，乘以

系数0.95即为二氧化碳浓度。

测风员安全操作规程

1.测风员应担负下列工作

(1)测风员务必按规定每旬测风一次，并按时上报；

(2)测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节；

(3)测定矿内空气温度、气压与相对湿度；

(4)测定局部通风机的风量、风压与漏风量；

(5)在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定要紧通风机

性能时，测定有关参数与汇总资料；

(6)及时准确填写有关报表与井下测风牌板。

2.务必熟悉矿井通风系统，发现问题及时向技安部汇报。

3.入井前应对所用的仪表进行检查，并符合下列要求

(1)风表开关、回零装置与指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无

松动，风表校正曲线对号；

(2)秒表的开关与指针灵活；

(3)皮托管的中心孔与管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破旧、

刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪

器内的液体符合要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。

4.入井前务必根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮

尺、记录本、有关仪器等。携带与使用仪器时，务必轻拿轻放，避免

碰撞。

5.井下测风地点的选择

(1)测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、

回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库与要紧用风碉室，

与其他需要测风的地点。

(2)要紧风道中的测风工作应在测风站内进行。

(3)在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、

无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物与拐弯的地点。

6.根据测量风速的大小，选用合适的风表。

7.测风时，应先将风表记数器指针回零或者记下始读数，待风表

叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器与秒表进行测定，测定

结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。

8.在每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。

9.测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，通常应保持

200毫米以上的距离。

10.在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂

直。

11.在遇列车与人通过或者风门开启等情况时，要等待一定时间，

待风流稳固后再进行测风。

12.及时记录与换算测定结果，发现问题应重新测。

13.测风时要同时测定瓦斯与二氧化碳浓度、温度等，所测结果

应及时填入测风牌板。原始数据应立即记入测风日志。

打钻工安全操作规程

1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

2.钻工务必掌握各类钻机的操作要领与保护保养及排除故障的知

识。

3.钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各类钻孔的封

孔与施工方式。

4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材

料等。

5.装运钻机时应注意下列问题

(1)装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机务必防爆,

电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；

(2)钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一

定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员

的指挥；

(3)装运不同意进脏物的部件时，要封堵好。

6.安装钻机前的准备工作如下

(1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问

题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，

疏通好水沟。

(2)无风地点务必安设局部通风机或者使用导风筒通风，在打钻

过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；

(3)水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

7.安装钻机时应注意下列问题

(1)钻场面积务必大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输

巷道安设钻机时，要保证不影响运输；

(2)安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱

及斜柱。按中腰线摆正钻机；

(3)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装

防护栏、保护罩。

8.操作前的准备工作

(1)钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护

罩及防尘盖务必齐全；

(2)各部分操作手把应处在正确位置；

(3)调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活

可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，

接通水源，由司机操作开始钻孔。

9.各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行

10.钻孔时要严格按照作业规程标定的孔位及施工措施中规定的

方位、角度、孔深等进行施工，不经同意不得擅自改动。

11.安装钻杆时应注意下列问题

(1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不

得使用；

(2)连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜与漏水；

(3)装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头与岩芯

管；

(4)安装钻杆时，务必在安完第一根后，再安第二根。

12.钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以

免崩刃或者打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐步

增大。

13.使用清水钻进时，开钻前务必供水，水返回后才能给压钻进,

并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，

延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

14.钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔

的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

15.钻进过程中要准确测量距离，通常每钻进10米或者换钻具时

务必量一次钻杆，以核实孔深。

16.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速

箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无特殊声音，发现问题应

立即停机，查找原因，及时处理。

17.钻进过程中的注意事项如下

(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或者孔内水量、水压突然

加大或者减小与顶钻时，务必立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立

即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；

(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用

黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；

(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时

采取措施；

(4)岩层注水钻孔钻入顶板或者底板岩石中时，要停钻，该孔报

废，并将废孔封死，不得注水。

18.更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8

小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切

配合，防止造成伤人事故。

19.启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动

作要准确、及时、迅速。

20.机器运转时，禁止用手、脚或者其他物件直接制动机器运转

部分，禁止将工具或者其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

21.各类类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周

保、月保制度。

22.钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障

时都应立即停机检查。

23.钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂

一层机械油。应保养好注油部位。

钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部

位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

24.经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，

并按规定更换新油。

25.所有罩子与防尘盖要保持完整与齐全，钻杆螺纹部分、各类

接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

26.钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或者棉纱堵

好，防止灰尘进入或者油液外漏。

测尘工安全操作规程

1.认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或者旋转

按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电

压时，应按要求进行充电。

2.根据该班测尘地点与采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

3.下井时应带全仪器、仪表、工具与记录本等。仪器要随身携带,

严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或者摆弄。

4.注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，

如有隐患务必首先处理。

5.采样时首先调节好所需流量（通常15〜30升/分），并检查

保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。

6.采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面

向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。

7.采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1小时，然后再进行称重;

如采样现场有水雾或者发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜

放在60〜65摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干

燥30分钟，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应

记录所称重量。

8.校正仪器的采样流量与采样时间，并按照仪器的使用说明进行

调整。

9.每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。

10.用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，务必以粉尘采样器测得

的浓度为准，对测定的数据要进行换算。

11.选择测尘位置时应注意下列问题

（1）采样地点设在回风侧；

（2）采取高度在人的呼吸带，通常为1.5米左右；

（3）在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩

（煤）、打眼或者喷浆等地点4〜5米处进行；

(4)在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机

10〜15米处进行；

(5)采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口

10〜15米处采样；

(6)在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行；

(7)在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样

地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

12.测尘时，仪器的采样口务必迎向风流。

13.对测尘开始时间的要求是：关于连续性产尘作业，应在生产

达到正常状态5分钟后再进行采样；关于间断性产尘作业，应在工人

作业时采样。

14.要及时将每次的测尘记录填入台帐。

15.测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉

尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线

图。

检身工安全操作规程

1.检身工要严守职责、严格检身，时刻注意上、下井人员。

2.所有入井人员都要佩戴安全帽、矿灯与自救器；否则不得入井。

饮酒嫌疑者及携带烟草、点火物品者不准下井，严禁携带无措施的喷

灯、氧焊机入井。

3.检身时要严格按身检身制度执行，无入井证者一律不准入井。

4.严格检查井口邻近情况，禁止在距井口20米范围内抽烟与设

明火装置。

5.发现升井人员盗窃国家财产与炸药雷管者，要立即汇报公安部

门进行处理。

6.外单位入井参观学习人员务必要有矿派专人带领，并遵守有关

规定。

井下爆破员安全操作规程

1.向班组长同意任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领

取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。

2.领取并检查防爆放炮器

(1)用放炮器钥匙扭到充电位置，氛灯要发亮；

(2)禁止用短路的方法检查放炮器；

(3)放炮器完好，电池有电。

3.领取放炮母线

(1)务必使用橡胶铜芯或者聚氯乙烯钢芯双线电缆；

(2)放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

4.领取掏勺、木杆或者竹杆、木或者竹质炮棍，炮棍的直径应略

大于药卷直径。

5.领取炸药

(1)持有区(队)长、技术人员签字盖章的或者经主管部门批准

的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药；

(2)只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取与使用非

煤矿安全炸药、黑火药、冻结或者半冻结的硝化甘油类炸药、含水超

过0.5%的锭睇炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铁类炸药。

6.领取电雷管

(1)只准领取瞬发电雷管或者毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一

段的延期时间不得超过130毫秒；

(2)当面点清电雷管数量；

(3)严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。

7.运送爆破材料应遵守下列规定：

(1)电雷管务必由放炮员亲自携带运送；

(2)放炮员与放炮员助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的

限量;

(3)爆破材料务必装在坚实的非金属容器内。电雷管与炸药应分

装在不一致的容器内或者分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并

加锁。严禁将火药装在衣袋内；

(4)携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料

的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐笼上下；

(5)携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车,

并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人；

(6)携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井

筒上下；

(7)领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；

(8)严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料

8.爆破材料的存放。

(1)爆破材料在工作面临时存放时，务必放置在放炮警戒线之外

的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点；

(2)火药箱内只准存放炸药与电雷管，严禁将瓦斯检定器、放炮

器存放箱内。炸药与雷管务必用隔板隔开，不许混放；

(3)不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上;

(4)防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。

9.装配引药

(1)只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；

(2)务必在顶板完好、支架完整、躲开电气设备与导电体的巷道

内装配引药；

(3)严禁坐在炮药箱上装配引药；

(4)从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺

好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或者手拉管

体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管；

(5)装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆或者竹杆在药卷

的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼,

将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线

末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或者捆在药卷上；

(6)装配引药时，务必防止电雷管受震动或者冲击，防止折断脚

线及损坏其绝缘层；

(7)装配引药的数量应根据眼数而定，同时用多少装配多少。装

好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地

乱放。

10.装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进

行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时,

不准进行装药。

(1)装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时；

(2)工作面风量不足或者风向不稳固；

(3)装药地点20米以内煤尘堆集飞扬；

(4)装药地点有片帮冒顶的危险；

(5)有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上；

(6)炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，

温度骤高骤低等；

(7)有眼深小于0.6米的炮眼或者不符合规程规定的眼深、位置、

方向等；

(8)炮眼内煤粉未清除干净；

(9)基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；

(10)发现瞎炮未处理。

11.装药

(1)用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净；

(2)用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击,

但要使药卷间密实接触；

(3)正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一

手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；

(4)填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。

眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边;

(5)炮眼封泥应使用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上

0.03〜0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用

力过猛与压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；

(6)封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或者可燃性

材料。

12.炮眼深度与封泥量的规定

(1)炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮；

(2)炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的

二分之一；

(3)炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

13.要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或者分段装药分段

放炮的方式进行装药作业；

14.设警戒

(1)联线前，班组长务必亲自布置专人在警戒线与可能进入放炮

地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一；

(2)警戒线务必设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、

栏杆或者拉绳等标志；

(3)放炮时，所有人员都应在警戒线之外；

(4)工作面若与其他采掘面贯穿，在相距15米时，务必在要贯

穿处设警戒，直至贯穿。贯穿处两头都要在放炮前检查瓦斯；

(5)警戒的安全距离应符合局、矿的规定。

15.检查及处理

在联线与放炮前，放炮员要与班组长、瓦斯检查员对放炮的地点

进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，

不准进行联线放炮。

(1)放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；

(2)存在第20条的各项问题未处理或者处理后又出现时；

(3)没按第24条的规定设好警戒；

(4)放炮母线不足50米；

(5)应该掩盖保护好的设施未进行掩盖与保护；

(6)没按规定用水炮泥或者封泥长度不足；

(7)分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。

16.联线

(1)要按照作业规程规定的放炮顺序与联线方法联线放炮；

(2)严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线

路与通电都务必由放炮员本人操作；

(3)工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或者五星眼的联线都

使用大串联法，最后剩下的两条脚线在未与母线联结前要扭结成短路;

母线未与脚线联结前，两端务必扭结成短路。

(4)母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放

炮地点。

17.放炮

(1)母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫

喊“要放炮啦”；

(2)放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮

啦”；

(3)到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧

紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙

将开关转到充电位置，待氛灯闪亮稳固，将开关钥匙转到原先放电位

置起爆；

(4)炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下

并打结短路。

18.炮后检查

(1)放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检

查及处理内容同第20、25条；

(2)通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延

期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因；

(3)在确属由联线不良造成不爆时，能够重新联线放炮；

(4)若确属瞎炮，应按第29条办法处理。

19.处理瞎炮时，务必遵守下列规定：

(1)在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装

药放炮；

(2)严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的引药或者从引药中拉

出电雷管；严禁将炮眼残底(不管有无引余炸药)继续加深；严禁用

打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

(3)处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员务必全面检查炸落的煤、石干,

收集未爆的电雷管；

(4)在瞎炮处理完毕往常，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的

工作。

20.装药的炮眼务必当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完

时，务必在现场向下班放炮员交清情况。

21.在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长

哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒与让其他人员进入工作面作

业。

22.收拾整理好工具，存放在规定地点或者亲自携带收藏。

23.清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当

班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。

24.向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。

25.升井后要将瓦斯检定器或者瓦斯检定灯交回矿灯房。

推车工安全操作规程

1.从井、队长或者班长处同意本班出煤的任务，以此领取车牌。

2.领取铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。

3.检查

（1）检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格

的，要汇报班长；

（2）检查推车路线的轨道，道岔是否合格；

（3）检查推车线路的风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推

车，不合格的要汇报班长；

（4）装车地点及沿路的铁道是否清理干净，有无杂物淤泥，妨碍

推车；

（5）矿车车箱是否变形破旧，连接环是否损坏；

（6）检查车轮是否完好及车轮运转情况；

（7）检查矿车前轮轮轴的固定情况。

检查发现不合格的矿车要推到旁道或者升井处理，具它问题务必

及时处理，否则不得作业。

4.推车时应注意下列事项

（1）开始推空车要慢，临近装车口时要慢；

（2）空车（单轨时）经溜子下口或者漏斗嘴时上方要停溜放煤，

推车工不得直接在装车口下通过，务必从铁道外侧推空车进入空车

（3）装煤口推重车不停溜子时，要用后边空车轻撞重车，开始要

慢放（并高声通知周围正在推重车），将重车推到重车道或者车场内；

（4）推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢

速度或者停止；

（5）在车场或者调车道停放矿车时，停放的矿车不准压道岔，务

必过道岔1米以上；

（6）若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误

操作伤人；

(7)在有摘挂钩地点倒车，要首先与专职把钩工联系好。不准自

行摘挂钩；

(8)过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车通过时速度放慢，车通

过后要将道岔扳回原位。

5.车掉道后恢复上道的操作

(1)先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头；

(2)要用小铁道，撬棍进行复位，严禁一人操作；

(3)抬扛矿车时，人员只准站在矿车的前后与外侧宽处，不要站

在里侧狭窄处；

(4)多人操作时要互相呼应，动作一致，注意安全。

6.经班长同意，将工作面刮板输送机存煤拉空后，能够收工。

7.收工时要将空重车分别稳妥停在空重车道上，不准把矿车停留

在中途巷道中，同时把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内，不准将

煤秆扫入水沟。

8.进行交接班或者向班长汇报。

运料安全操作规程

1.准备

(1)带齐绳索、铁线等工具；

(2)认真听取下达的工作任务，熟悉工作面所需材料情况；

(3)分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品

种、数量与规格；

(4)所需材料车数量及存放地点。

2.检查与处理

(1)运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；

(2)材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用；

(3)工作面上口5米之内无其他杂物。

发现问题，及时处理，否则不准作业。

3.装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮

掩好，以防车自动滑行伤人。

4.搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、

底层，悬空顶层；禁止放垛取料，以防垛倒伤人。

5.一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不一致长度的物料时,

务必将长料放在底层，短料放在上部。

6.装料时通常不得超过车沿高度，若巷道顶或者棚梁距离车沿净

高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超出车沿0.3米。所

有物料务必用绳索或者铁丝绑牢。

7.装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要

将柱心插入套柱内，打紧水平楔；单体液压支柱，要将柱筒内的乳化

液放净，活柱收缩到位。

8.二人同时装卸料时，务必互叫互应，要先起一头或者先放一头,

不准盲目乱扔。

9.装拱型支架时，两边务必用木墩或者木楔挤紧，防止滚倒。

10.装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下

伤人。

11.材料务必卸在指定地点，不许放在有水地方。若务必在水沟

上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或者短铁道，不许将料扔在水沟

里。

12.卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆、电话线等。

13.堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、

分类码放。料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或者笆棍，

以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不得少于0.5米。

14.平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或者车帮，务必

臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤。

15.平巷运料时稚车应遵守下列规定：

(1)务必时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方,

使前方人员看见；

(2)在下列情况下都要喊：“来车了”：开始推车时，巷道拐弯

前，坡度较大处，前方有人或者有车辆，风门前；

(3)过风门时不准硬用车顶开风门，应先打开风门，车过后将风

门关好。务必过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开；

(4)严禁放飞车；

(5)到石门口，巷道交岔处，进入电车道时都要停车观察，认为

安全后，方准继续推车；

(6)二车前后间隔不得小于10米，坡度大处不得小于30米，同

时车速要放慢。

16.斜巷小绞车运料，务必执行小绞车司机及把钩工的操作规程。

17.刮板输送机运料极薄煤层或者溜煤眼离棚梁、顶板距离小于

0.3米的工作面，不准用刮板输送机运料。

18.机组下面禁止过料。务必用刮板输送机运料时，有专人在离

机组上方3米处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后,

再放入刮板输送机内运输。

19.弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输

送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。

20.运料前，要先与工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用

地点务必有人取料或者有人跟随取料。

21.放料安全间距的规定：

1.5米下列的坑木、1.3米下列的摩擦式金属支柱为3米；1.5〜

2.5米的坑木、1.3〜2.0米的摩擦式金属支柱为5米；2.5〜3.2米

的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱为8米；金属

网卷为5米；成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为2米。

22.放料时，木板梁、金属较接顶梁平面朝下，大头在后；金属

网卷放入刮板输送链板中；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，

柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。

23.从刮板输送机上取料时，应注意下列事项：

(1)取料前，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有

数操作不忙乱；

(2)取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送

机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备；

(3)取木料时，双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处，将料

拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐；

(4)取较接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完

后，将较接顶梁立着放在适当地方；

(5)取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到

人行道内，并摆齐放稳；

(6)2米以上木料及1.5米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱，

务必停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱

要立放整齐；

(7)取料时，务必拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子与

面迎着来料，抓拿料的前端。

24.运煤运料同时进行时，通常要求溜槽内煤的高度为溜槽的1

/5至2/3为宜。

25.不准倒开刮板输送机运料。

26.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或者破

旧材料时，应注意下列事项：

(1)各台刮板输送机务必信号齐全，灵敏可靠；

(2)平巷各台刮板输送机应该单独操作；

(3)若一台刮板输送机长超过40米时，中途务必有人看管，在

每台刮板输送机的机头机尾处都务必有专人看守与倒料，遇有“蹩卡”

时要及时发出信号，停止刮板输送机；

(4)两台刮板输送机非直线搭接时，务必停机倒料；

(5)已压劈裂的废料运出时，务必按刮板链前进方向，将废料大

头及劈端放在后边。

27.倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行

或者工作，否则应停止下料。

28.运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破旧，应立即处理

好或者更换。

29.下料前务必检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，

若有不安全情况，务必及时处理，否则不得下料。

30.自上往下运料时，人不准站在柱子的正前面，要站在料的旁

边，人不准超过材料前端。

31.工作面要存料时，务必在其下部拦好栅栏，码放材料时，材

料不得超过栅栏高度。

32.急倾斜工作面运料时，应注意下列事项：

(1)应在准备班运料；

(2)自上而下由运料工上递下接地传料；

(3)传递料时务必上喊下应，下边接稳后，上边方可松手；

(4)根据工作面所需材料或者当班规定数量的材料，按运料工人

数多少进行分次分段备料堆码；

(5)每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠与摆设整齐，不得影

响通风、行人与下煤；

(6)运料工在传料、扛料、拣料、码料时，都要在安全地点进行

并随时注意上方滚下的煤阡、料等；

(7)禁止从上口一次放料到下口，以防撞倒支架、窜入采空区，

砸伤人员等。

33.本班运料任务已完成并经班长验收同意后，方可收工。

34.收工前务必做好下列几项工作：

(1)务必将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐；

(2)卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得堵塞其他车辆的

运行及影响行人与通风；

(3)工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净,

不得在刮板输送机内存料；

(4)检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工

或者区、队值班人员汇报。

自救器安全操作规程

1.自救器由矿集中管理，实行专人专用，对号发放。

2.对在用的自救器应逐台建帐、登卡，即记录自救器的出厂日期、

编号、检查日期、检查内容、检查结果、使用者的姓名、开启原因，

使用效果等。

3.对使用过的自救器要及时注销并补充。凡封条破坏或者已开启

过的自救器，不管使用时间长短，都应报废；未使用过的自救器，存

放时间长达5年以上的，也应予以报废。

4.自救器不得与易燃易爆品放置在同一库房内。自救器库房务必

通风良好，整洁干燥，不得有腐蚀性气体或者蒸汽。库房中的自救器

应避免放在日光直射或者其他热源直接辐射的地方。

5.交接班时，要把自救器使用情况、损坏程度交接清晰。分管的

自救器帐、卡、物务必相符。

6.使用的气密仪务必通过调试、检查，要求仪器系统本身是气密

的。

7.气密仪的工作压力范围为(480〜520)X9.81帕，检查自救

器时，可将压力计水柱提高到540毫米。封压后10秒钟，水柱保持不

动时，则认为气密仪调试合格。

8.将被试自救器放入气密仪的工作室中。假如检查过滤式自救器,

须预先在工作室里放置随机附带的L形填块。

9.盖上气密仪封盖，扣上封压钩，同时按秒表计时，10秒钟时,

记下压力计水柱高度；5秒时，再次记下压力计水柱高度。关于过滤

式自救器，假如在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过8毫米，则

认为气密合格；超过8毫米或者压力计水柱高度未达到470毫米的，则

认为气密不合格。关于隔绝式自救器，假如在最后的15秒钟内压力计

水柱下降不超过30毫米，则认为气密合格；超过30毫米或者压力计

水柱高度未达450毫米，则认为气密不合格。为提高检查效率，封压

10秒钟后，若压力计水柱停留在480毫米以上某一高度不动，则认为

自救器气密合格，不必再观察后15秒钟。

10.气密合格的自救器能够继续使用；气密不合格的自救器务必

进行处理。

11.被检查的自救器应处于气密仪检查场所2小时后，才能开始

检查，检查时环境温度的波动不应超过2摄氏度。

12.被检查的自救器及气密仪应避免日光直射或者靠近暖气热源,

检查场所应尽可能避免有过堂风或者受抽、排气设备影响。

13.被检自救器上的煤粉与脏物应擦掉，不同意煤粉与脏物等落

到密封环与托盘上，以保证气密仪系统的可靠密封。

14.若扣上封压钩后，压力计水柱很快下降到400毫米下列，说

明自救器大漏气；如怀疑气密仪系统本身的气密性，可换用库存不漏

气的自救器作对比试验，不可冒然调整气密仪。

15.使用气密仪时，加压（扣封压钩）、卸压（松开封压钩）均

应缓慢地进行，切不可猛扣、快放，以防止水溅到工作室里，使机件

受损。

16.检查自救器时，若发现压力计水柱有上升现象，说明橡胶密

封环质量不好；如在后15秒钟内压力计水柱上升高度超过4毫米，则

橡胶密封环应予更换。

17.压力计刻度管里出现水泡时，说明压力计缺水，应注水后再

用。

18.自救器检查完后，应立即取出，不可长时间放在气密仪工作

室里加压。

19.对气密处于不合格的自救器，应进行复查。

20.为了寻找漏气部位，可用直观方法寻找，也可用毛笔沾浓度

适当的肥皂水在自救器被加压30〜60秒后涂抹于可能漏气的部位进

行检查，冒泡处即是漏气处。此法同样适用于隔绝式自救器。

21.使用气密仪检查隔绝式自救器时，假如在后15秒钟内压力计

水柱高度下降，15〜301nm,属小漏气，仍属气密合格，但应将漏气